C-SC.JW-01硬質炭黑作業(yè)指導書

1、發(fā)號：狀 態(tài)：硬質炭黑生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號： JHT-C- FC.JW- 01-2008江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰径?。八年八月江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁2 /58第一章：工藝流程簡述 P2-4第二章：供水崗位操作作業(yè)指導書 P5-9第三章：供油崗位操作作業(yè)指導書 P9-15第四章：爐前崗位操作作業(yè)指導書： P16-31第五章：輸送袋濾崗位操作作業(yè)指導書： P32-41第六章：濕法造粒崗位操作作業(yè)指導書： P42-44第七章：造粒干燥機崗位操作作業(yè)指導書： P45-51第八章：造粒機械崗位操作作業(yè)指導書：

2、P52-56第九章：主要炭黑品種生產(chǎn)工藝條件與產(chǎn)品質量的調整P57 6010江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁3 /58目的和適用范圍本作業(yè)主要為分廠操作人員提供統(tǒng)一操作規(guī)程模式，更好地保證 產(chǎn)品質量和設備運行為目的，適用于硬質生產(chǎn)線各崗位操作人員。 職責主要負責生產(chǎn)線工藝參數(shù)和設備運行的控制操作。炭黑工藝流程簡述合格原料油經(jīng)脫水處理后泵送到原料油儲罐（V101AB）內(nèi)存放。生產(chǎn)時先經(jīng)過濾后用高壓噴射泵（P101A/B）將原料油泵送至 爐前，通過原料油預熱器（E202）從反應爐（R201）的吼管段切噴 入。合格燃

3、料油經(jīng)脫水處理后泵送到燃料油儲罐（102AB）內(nèi)存 放。生產(chǎn)時先經(jīng)過濾后用齒輪泵（P104A/B）將燃料油泵送至爐前， 通過燃料油預熱器（E203）從反應爐（R201）的燃燒段的前部軸向 噴入爐內(nèi)，經(jīng)壓縮空氣將燃料油霧化后與預熱的空氣在燃燒室內(nèi)混合 燃燒。燃燒用空氣由多級離心風機（CO201）提供，空氣加壓后通過 空氣預熱器（E201）進入反應爐。在反應爐的燃燒段，燃料油完全燃燒產(chǎn)生的含有過?？諝獾母?溫燃余氣，以較大速度軸向進行反應室，并將切向噴入的原料油霧滴 進行燃燒、碰撞、霧化、混合，通過裂解、脫氧等化學反應，產(chǎn)生 炭黑和大量可燃低熱值的尾氣。由急冷段噴入的急冷水使炭黑煙氣迅江西黑貓?zhí)亢?/p>

4、 股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁4 /58速冷卻（終止反應），含炭黑的煙氣的混合物再經(jīng)空氣預熱器及換熱器 和原料油預熱器換熱后，混合氣體再以低于290c的溫度進入主袋濾 器分離。主袋濾器（V302）, 99。9%的炭黑從煙氣中分離出來，附在濾 袋上的炭黑用反吹風機（C301）定期吹掃，使炭黑落入儲斗中，并 通過氣密閥（M302）送入風送系統(tǒng)。凈化后的尾氣用離心風機（C302） 加壓，一小部分送至尾氣燃燒爐（F401）作為燃料使用，大部分尾氣 則由尾氣管路壓送至煉焦車間，進行燃燒。炭黑的結構由添加劑來控制。在添加劑溶解罐內(nèi)用

5、水溶解 K2CO3后送至添加劑儲罐（V201）,再用壓縮空氣將添加劑溶液送到 反應爐（R201）前的燃燒室前端噴入反應爐內(nèi)。進入風送管線的炭黑經(jīng)微粒粉碎機（M305A/B ）通過風送風機 （CO303）利用熱煙氣輸送至收集旋風分離器（V404）,收集下來的 炭黑經(jīng)氣密閥（M404）送至粉態(tài)（V404）儲罐，再由螺旋輸送機送 入濕法造粒機（M401）。從收集旋風分離器（V404）分離出來的含有 少量炭黑的煙氣通過回流風機（C306）,再返回至主袋濾器的煙氣管 線，形成風送循環(huán)系統(tǒng)。炭黑在濕法造粒機（M404）內(nèi)與噴入的含粘合劑的造粒水混合， 形成小的炭黑顆粒流入滾筒干燥機（X401）內(nèi)，通過火箱

6、提供的熱 量使?jié)窳Ｗ釉谕矁?nèi)流動過程中逐步被干燥?；鹣鋬?nèi)的熱源來至尾氣燃燒爐（F401）,尾氣燃燒爐在開始運江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁5 /58行時用煤氣作為燃料，正常生產(chǎn)后就切換炭黑尾氣作為燃料。干燥后 的炭黑在開始初期由濕法提升機（L501）送至不合格品罐（V501）, 調試正常后則送入篩選機（M502）,篩去不合格粒子，使之進入不合 格品罐（V501）。粒度符合規(guī)格的炭黑經(jīng)成品螺旋輸送機（L502）及 儲存提升機（L503）送入磁選機（M505）,除去磁性物質后的炭黑通 過產(chǎn)品轉向螺旋輸送機（L504

7、A/B ）和產(chǎn)品分配器（V504A/B ）按不 同品種送入產(chǎn)品儲罐（V504A/B）的指定倉位，在生產(chǎn)不正常時，產(chǎn) 品可送入產(chǎn)品儲罐的不合格品倉。從干燥機（X401）前部抽出的含炭黑的熱煙氣經(jīng)廢氣加壓風機 （CO402）送到廢氣袋濾器（V303）, 99.9%的炭黑從煙氣中分離出 來，附在濾袋上的炭黑用反吹風機（CO304）定期吹掃，使炭黑落入 儲斗中，并通過氣密閥（MO303）送入風送系統(tǒng)。凈化后的廢氣從煙 囪放空。生產(chǎn)過程中的不合格炭黑由不合格品罐（V501）的氣密閥（M501）和不合格品倉的氣密閥（M503）送入再處理管線，由再處 理風機（CO501）送到再處理袋濾器（V304）。從吸塵

8、風機（CO503） 和包裝吸塵風機（C502）送來的含炭黑氣體也一同進入再處理袋濾 器（V304）,附在濾袋上的炭黑用壓縮空氣周期性地吹掃，使炭黑落 入儲斗中，并通過氣密閥（M304）送入風送系統(tǒng)加工回收，凈化后 的氣體從煙囪放空。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁6 /58第一章供水崗位操作作業(yè)指導書開車準備1、 一般準備1) 全部電氣設備、儀表入管線的檢查。2) 開車之前所以的設備必須進行檢查， 確保安全無誤，電機運行方向正確，各種儀表及控制閥動作靈敏，準確可靠，各種 管線試壓無泄漏。2、 水的準備生產(chǎn)裝置供

9、水共分兩大部分，第一部分為生產(chǎn)工藝用水，即由 水塔崗位管道泵供給儲水罐 V0601,再由工藝急冷水泵P0601A/B向 生裝置內(nèi)提供一次、二次急冷水，濕法造粒用水等系統(tǒng)用水。第二 部分由清水泵P0601A/B把通過儲水罐V0601提供給添加劑、主供風 機C0301、微米粉碎機 M0305、干燥機托瓦 X0401、尾氣加壓風機 C0302、主袋濾器反吹風機 C0301、廢氣加壓風機C0402、回流風機 C0306、空氣壓縮機、空調設備等設備作為間接冷卻水。3、 供水程序江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁7 /581

10、）打開LV600控制閥2）通知水泵崗位，啟動管道泵。3）向注水罐V0601注水。4）觀察LT-600水位示器，當水位達到預定水位后，管道泵停泵注：上述程序未使用LV的自動檔（AUTO）若使用水位的自動控制，可先將LV-600啟動到自動檔（AUTO）, SV設定在60%-90%料位。然后可通知水泵崗位啟泵，當水位達到上 限或低于下限設定高度時，LV-600自動關閉或開啟，為正常生產(chǎn)時 可利用LT-600及LV-600的工作，保持V0601 一定液位。注：若LV-600自行關閉時，應立即通知水泵崗位停泵。4、 水循環(huán)（1）、閉路冷卻水此水用于主控風機 C0201、微米粉碎機 M0305、干燥機托瓦

11、 X0401、空調設備、空氣壓縮機等機械冷卻循環(huán)水。1） 檢查：檢查主控風機 C0201軸承冷卻水配管，微粉機循環(huán)由 冷卻水配管，干燥機托瓦機械冷卻水管理等系統(tǒng)用水配管。對需供水的各種進出口閥其開閉位置應正確無誤。2） 新管線首次投產(chǎn)時，各種機械冷卻都應打開旁路放凈雜質后，再改用冷水系統(tǒng)。3） 操作步驟：打開清水儲罐 V0601的回水閥門，按離心泵P0601A/B操作規(guī)程啟動該泵，使冷卻水正常循環(huán)，泵出口水江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁8 /58壓表 PI-600A/B 應控制在 0.3±0.05M

12、pa。(2)、工藝水(此水用于急冷用)1)檢查反應爐區(qū)一、二急冷水管線，閥門開閉無誤。2)操作步驟：按工藝水泵P0602A/B操作規(guī)程啟動該泵，以泵的回流 閥控制壓力PI601A/B滿足一、二急冷工藝要求2.0Mpa左右。2) 第一次使用新管線時，各使用區(qū)域的控制閥門及流量有均利用其旁路，待一切正常無雜質后，再關閉旁路，啟動控 制閥及流量計。5、 添加劑的制備(1)、說明添加劑是碳酸鉀K2CO3溶液，它是用來作為炭黑結構的控制劑。 添加劑流量用質量流量計自動控制，對其濃度進行補償經(jīng)碳酸鉀量 計，但要避免過量的水進入反應區(qū)域，故添加劑溶度要適當調整。(2)、操作步驟1)確保添加劑溶解罐V0202

13、與添加劑儲罐V0202A/B內(nèi)先用清 水沖刷后放凈。2)檢查該系統(tǒng)管線和所有閥門，確保該設備處于添加劑制備狀 態(tài)，即關系添加劑溶解罐V0202的壓縮空氣入口閥門，水入 閥門、添加劑出口閥門、排放口閥門。而此時添加劑儲罐 V0201A/B的閥門應全部關閉。3)打開添加劑溶解罐 V0202頂部法蘭蓋，按工藝要求秤量江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁9 /58K2CO3 放入 V0202 內(nèi)。4）儲罐內(nèi)應保持在20-40 C ,然后打開溶解罐V0202的注水閥 門，當注入罐容量的80%水后，立即關閉注水閥門。5）逐漸打

14、開溶解罐V0202壓縮空氣入口閥，使壓縮空氣能將 K2CO3溶液充分溶解，大約20分鐘后就可關閉V0202壓縮 空氣入口閥門。6）確定所配置的K2CO3溶液儲放在V0201A還是V0201B內(nèi)。 并將該儲罐的K2CO3溶液注入閥門和溢出閥門打開。7）關閉溶解罐V0202頂部法蘭并擰緊，同時打開V0202的K2CO3溶液出口閥門。8）打開溶解罐V0202注水閥門，隨后觀察儲罐V0201A/B的液 位，當達到工藝規(guī)定液位時，關閉 V0202注水閥門，K2CO3 溶液出口閥、儲罐的K2CO3溶液注入閥門及溢出閥門。9）此時制備添加劑的全部工作完畢。隨時打開添加劑儲罐 V0201A/B的壓縮空氣進口閥

15、門和供料出口閥門，通過 FI-109控制FV-109使定量K2CO3溶液打入爐內(nèi)。6、 清水泵、工藝水泵的倒泵操作1） 檢查備用泵的潤滑是否達到要求。2） 用手盤動聯(lián)軸器使之工作，檢查運轉是否靈活、無噪聲。3） 觀察電機和泵的旋轉方向。4） 完全打開泵進閥（注水）。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁10/585） 關閉出口閥及壓力計閥，打開回流管路閥門。6） 啟動電機，打開壓力計閥門。7)逐漸打開出口閥門，用回流管閥門來調整壓力，使之達到工藝要求。8)確認備用泵運轉正常后，關閉另一臺泵的出口閥門和回流閥門, 按停

16、車按鈕“ OFF”停車。停車后關閉入口閥門，打開回流閥門。第二章供油崗位操作作業(yè)指導書一、開車前的準備工作1、所有設備、儀表、管道的檢查1) 檢查所有油泵、油過濾器等準備運轉設備地腳螺栓及支架是否緊固、電機轉動是否靈活。2) 檢查所有運轉設備的潤滑情況。3) 檢查所有管道上的閥門要開關正確。4) 檢查所有儀表及電氣接線是否符合要求。2、蒸汽準備1) 對蒸汽分汽缸進行檢查，放凈汽缸內(nèi)的積水，確定蒸汽壓力達至U 0.5Mpa。2) 檢查所有疏水器是否完好，放凈所有蒸汽管道內(nèi)的積水。3) 打開所有需用管道的蒸汽伴熱管進口閥門。4) 檢查所有的蒸汽管線是否有泄漏情況， 確認所有管道暢通，疏江西黑貓?zhí)亢?/p>

17、 股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁11/58水器工作正常。5) 進一步確認伴熱管線、閥門、疏水器正常。 二、燃料油、原料油的接收1、燃料油接收1） 向輸油管線（自界外油庫到界內(nèi)燃料油儲罐 V0102）的蒸汽伴 熱管通蒸汽。2） 必要時，可用蒸汽吹掃管線（原則上不預先吹掃，防止冷凝水 混入燃料油中）。3） 檢查接收油管線閥門的開關正常無誤。4） 通知油庫工段啟動燃料油泵流量自小到大，緩慢增加。5） 待燃料油儲罐儲（V0102）的油位（LI-302）達到預定值時， 通知油庫工段停泵（油位不超過罐高的 90%）。6） 控制蒸汽閥門

18、的開啟程度，控制罐內(nèi)的溫度在70-100C之間待用。7） 用現(xiàn)場液位計LI-300A ,記錄下列接收燃料油的噸位。2、原料油的接收1） 向輸油管線（自界外油庫到界內(nèi)原料油儲罐 V0101A/B）的蒸 汽件熱管通蒸汽。2） 必要時可用蒸汽吹掃由油庫至本裝置油罐（原則上不預先吹 掃，防止冷凝水混入原料油內(nèi)）。3)檢查各接收管線閥門要開關正確無誤江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁12/584) 通知油庫工段啟動原料油泵，流量自小到大，緩慢增加。5) 待原料油儲罐V0101A/B的油位LI-301A/B達到預定值時，通知

19、油庫工段停止送油(油位一般不超過罐高的90%)。6) 控制蒸汽閥門的開啟程度，確保罐內(nèi)的油溫在70-100 C之間待 用。7) 用現(xiàn)場液位計LI-301A/B記錄下所接收原料油的噸數(shù)。注意：燃料油和原料油在送到界內(nèi)之前，要有質量分析數(shù)據(jù)，不合格的不得接收。三、燃料油循環(huán)1、準備工作全面檢查自燃料油儲罐至燃料油循環(huán)管線中的閥門。確認其開關正確無誤，并通知爐前崗位做好燃料油循環(huán)準備， 并確認燃油循環(huán)管 線閥門開關正確。2、操作步驟：1) 酌情想燃料油系統(tǒng)伴熱管線供蒸汽，并通知爐前崗位做好相應的準備，進一步確認他們已作好了準備。2) 啟動燃料油過濾器。3) 啟動燃料油泵。4) 微機室調整壓力回路(P

20、CV-302)使其達到0.8-1.2Mpa,調節(jié)FIC-102燃料油流量，使其在0.3-0.6T/H流量內(nèi)循環(huán)，到油 罐觀察油回流情況。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁13/585) 會同爐前崗位檢查燃料油系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量等儀表是否正常。四、原料油循環(huán)1、準備工作全面檢查自原料油儲罐至原料油循環(huán)管線中的閥門、流量計等，確認其狀態(tài)無誤，并通知爐前崗位做好原料油循環(huán)準備工作， 并且確認爐前崗位原料油管線上的閥門開關正確無誤。2、操作步驟1）打開原料油系統(tǒng)蒸汽伴熱管進汽閥門，正常供汽。2）啟動原料油過濾器。3

21、）打開原料油回流冷卻器（V0105）的進水閥門，使冷卻器工作。4）通知爐前崗位做好相應的準備工作。5）確認爐前崗位準備完畢后，啟動原料油泵。6) 由微機崗位通過調整 PIC-101、FIC-101、TIC-101回路，使原 料油總壓控制在3.0Mpa左右，流量2000-5000公斤/小時的 范圍內(nèi)循環(huán)。7）會同爐前崗位全面檢查原料油系統(tǒng)壓力、流量、溫度等儀表是否正常，準備開車。五、料油混油泵操作1、準備工作如果原料油罐是單一品的油不進行混油操作。檢查混油管線和伴江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁14/58熱是否良

22、好，各閥門開關正確無誤。2、操作步驟1) 向混油管線的蒸汽管伴熱管線供汽。2) 打開原料油儲罐至混油泵及循環(huán)管線上下的所有閥門。3) 啟動混油泵。4) 全面檢查混油管線工作是否正常。5) 根據(jù)需要確定適當混油操作時間。六、原料油泵的倒泵操作1) 得到班長的指令后，檢查備用泵潤滑油位是否符合要求。2) 檢查地腳螺栓是否緊固，電機接地線是否接好。3) 用手盤車檢查皮帶的松緊，轉動靈活無雜聲。4) 確認安全閥已調試好并好用。5) 打開進口閥門和排氣閥門，對泵進行注液，至見油時關閉排 氣閥。6) 通知微機室把燃油聯(lián)鎖摘除，并進一步確認爐前已做好了準 備工作。7) 點動電機檢查電機轉向。8) 閉備用泵回

23、流閥門、出口閥門，按“ ON”啟動按鈕，使其油 泵投入運行。9) 先緩慢打開備品泵的出口閥門，同時緩慢關閉另一臺泵的入 口閥門。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁15/5810）在整個過程中參考泵出口壓力，壓力波動幅度要盡量小于0.3Mpa,使泵出口壓力保持在 3.0Mpa左右。11）確認備品泵運轉正常后，按前運行泵停車按鈕“ OFF”停車12）對新啟動的油泵要進行全面檢查，看運轉是否正常。13）確認運轉正常后通知微機崗位，搗泵完畢并運轉正常。七、燃料油泵的倒泵操作1） 得到班長的指令后，檢查備用泵的潤滑情況，是

24、否符合要求c1） 檢查地腳螺栓是否緊固，電機接地線是否接好。3） 用手盤車檢查皮帶的松緊，轉動靈活無雜聲。4）確認安全閥已調試好并好用。5）通知爐前崗位，做好相應的準備，并進一步確認做好了準備6）完全打開備用泵的入口、回流閥門。7）點動電機判斷運轉方向是否正確。8）按啟動按鈕“ ON”，啟動時間少于10秒鐘，兩次啟動時間間 隔不少于三分鐘。9）備品泵啟動后緩慢關閉回流閥門，在這同時緩慢打開另一臺油10）的回流閥門，關閉出品閥門。在整個開關閥門進過程中要參考 泵出口壓力，壓力波動幅度要盡量小于 0.3Mpa。11）按停止按鈕“ OFF”停泵，關閉入口。12）確認運轉的油泵正常后，通知微機 崗位搗

25、泵完畢已正常。八、原料油、燃料油過濾器的倒換操作江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁16/581) 得到班長的指令后，通知爐前崗位做好相應的準備工作。2) 檢查電機和齒輪箱的潤滑情況。3) 關閉排污閥門打開排氣閥門。4) 緩慢打開過濾器入口閥門給過濾器充滿液體，潤滑疊片。5) 見油時關閉排氣閥。6) 必須用手盤動轉動軸，不得用任何工作搬動轉動軸，保證轉動靈活，無阻卡現(xiàn)象和異常聲音。7) 按啟動按鈕“ON”啟動過濾器，確認運轉正常后，打開過濾 器出口閥門。8) 關閉另一臺過濾器的出口和入口閥門，按停止按鈕“ OFF”

26、 打開排污閥放凈濾器內(nèi)的存油。9) 確認過濾器工作正常后，通知爐前崗位搗過濾器完畢已正常。第四章 爐前崗位操作作業(yè)指導書一、 開車準備1、一般準備(1) .全部電器設備儀表及管線的檢查1) 開車前，全部設備檢查，調試無誤，電機運行方向正確。2) 各種儀表及控制閥動作靈活準確可靠。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁17/583) 各種管線試壓無泄露。4) 有關儀表及其控制的各種聯(lián)鎖回路及控制參數(shù)， 報警和安全 停車數(shù)值要進行確定并輸入控制程度，經(jīng)調試，可靠無誤。5) 對全部裝置，以預先擬定的工作計劃進行一次聯(lián)動試車

27、， 以 防止投料后，再出現(xiàn)各種問題。(2) .備好生產(chǎn)所需的備品、備件。如各種噴嘴、噴槍軟管等。(做 空白實驗，噴量角度、霧化等情況應掌握心中有數(shù)。)2、水的準備1) 熟悉供水系統(tǒng)和開車時崗位用水管線和閥門的走向和用途， 對須供水的各進、出口閥門，其開閉位置應正確無誤。新管閥首次投產(chǎn)后，各機械冷卻系統(tǒng)應打開旁路，放凈雜物后改 用冷卻水系統(tǒng)，使冷卻水循環(huán)2) 檢查反應爐區(qū)，一、二急冷水管線，閥門開閉無誤，并確認 造粒的管線閥門開閉無誤。3) 一次使用新管線時，各使用區(qū)域的控制閥及流量表均利用其 旁路，待一切正常無雜質后再關閉旁路，啟動控制閥及流量 計。3、壓縮空氣的準備熟悉空壓站的供應壓縮空氣情

28、況，開車前檢查壓縮空氣管線和供氣閥門開關無誤，使用壓縮空氣的儀表無泄露，并檢查的冷凝水排放 口無冷凝水后，關各排放口及入爐各霧化空氣口。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁18/584、蒸汽的準備1) 第一次供氣時，先打開沒一個的冷凝水排放旁路，待各排放口無鐵質等異物，改用冷水分離器排放口。2) 加熱器等用汽部位的蒸汽控制閥，先控制少量蒸汽，逐漸加大并根據(jù)工藝要求隨時進行調節(jié)，5、燃料油循環(huán)(1)、檢查會同配油崗位操作人員全面檢查燃料油儲罐 V0102A的閥門, 燃料油管線及控制閥、手動閥、流量計等狀態(tài)無誤(注意關

29、閉反應爐 R0201手閥。(2)、操作步驟1) 酌情調整燃料油預熱溫度。2) 由泵送崗位按燃料油操作規(guī)程啟動 P0101A/B。3) 過調節(jié) PIC-302 (0.8Mpa左右)、TIC-102 (100C左右)、 FIC-102 (0.4T/h左右)、PIC-102 (0.3Mpa左右)自動方 式使燃油在一定流量范圍內(nèi)(一般爐前可控制在0.4T/h左右)。4) 會同油泵、造粒崗位操作人員一起檢查燃料油循環(huán)系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量的儀表工作正常。5、原料油循環(huán)(1)會同油泵崗位操作人員檢查全部原料油循環(huán)管線控制江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版

30、/修C/0技術管理文件貞他/總頁19/58閥、手閥等開閉無誤。(2) 操作步驟1) FIC-101放在手動(MAN )位置時，手動控制FIC-101,閥位開1/3左右。2) 由油泵崗位操作人員按旋轉噴射泵操作規(guī)程啟動原料油泵 P0101A/B。3) 通過PIC-101,手動方式調至3.0Mpa左右后改自動。4) 通過FIC-101,手動方式調至4000kg/h左右范圍內(nèi)后改自動循環(huán)。5) 全面檢查循環(huán)系統(tǒng)是否正常，待開車。6) 當新管線投入時，油循環(huán)先通過各控制儀表的旁路，待完全正常后逐步改走控制閥及代表，關閉其旁路。二、開車1、預熱回路預熱回路是燃料油燃燒系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖回路，是一種包括多個

31、工藝單元參數(shù)的安全運行保護電路，當某工藝參數(shù)超過安全運行范圍 時，整個安全聯(lián)鎖回路斷路，與該電路連鎖的多個電磁閥立即同時運 作，分別使操作回路燃料油控制閥PCV-102、燃燒空氣控制閥PCV-103、添加劑控制閥FCV-109等同時切斷，從而全部中止反應爐 運行。該電路的設計一方面對重要設備的安全運行起著保護作用，另外也對產(chǎn)品質量起著保護作用。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁20/582、預熱回路啟動1) 反應爐開始運行之前，(指定燃料油)按操作規(guī)程啟動主供風機C0201。2) 使空氣絕對壓力(變速器)APT-

32、103達到絕對壓力0.1667Mpa左右(當表壓低于0.0352Mpa時，預熱器斷開)。3) 使FIC-103處于手動方式，并使閥位全閉，接通預熱回路。3、預熱回路的斷開當遇某種情況需立即停車時1) 按下預熱回路關閉鍵后立即調整好 APT-103值(實際操作中可采用降APT-103值的辦法，既當APT-103降至 0.0345Mpa (表壓)時，預熱回路自動斷開。2) 將原料油、燃料油槍、急冷水槍、添加劑槍抽出。4、影響預熱回路的幾個工藝參數(shù)及其停車設定值1) 急冷溫度 TSK-104A849c(850C級A 1020C),或 TI-104AA871c (850C級A 980C)。2) 空氣預

33、熱器出口煙氣溫度TSD-106 A 566 c (850 C級A690C),油預熱器進口煙氣 TSD-106AA538C。3) 燃料油流量 FSD-102W 272kg/hr。4) 燃燒空氣壓力(表壓)PSD-103W 0.0352Mpa。5) 主袋濾器進口煙氣溫度 TSD-105 > 302 c。三、操作回路江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁21/581、說明操作回路是使與原料油有直接關系的部分管線上的控制閥起聯(lián)動作用的電路，達到某些初步操作的目的。2、具體內(nèi)容操作回路中，主要涉及到如下幾個控制閥當啟動或

34、斷開時，各33控制閥的動作如下:接通電磁閥a氣動閥NKV-101閉開SOV-101b氣動閥NKV-101A開閉c氣動閥NKV-117閉開電磁閥氣動閥FCV-109開閉控制閥操作回路SOV-1093、操作回路操作1)啟動：在現(xiàn)場（或中控室）按下“進油”,比外寸NKV-101A打開，NKV-101關閉，NKV-117關閉。吹掃蒸汽機切斷,原料油投入。2)停止：在現(xiàn)場（或中控室）按下“斷油”,比外寸NKV-101A關閉，NKV-101打開，NKV-117打開,原料油切斷，蒸汽通入吹掃。四、反應爐烘爐正常升溫步江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/

35、0技術管理文件貞他/總頁22/58本節(jié)適應于已燒結好的反應爐，經(jīng)過一段時間的停爐后，爐溫已 達100c的情況下使用。1） 檢查各公用工程項目（包括水、電、氣、壓縮空氣等）已全部正常供應。2） 進一步確認：工藝水壓PNP=1.7Mpa清水壓PWC=0.3-0.6Mpa蒸汽壓力PSC=0.5-0.7Mpa壓縮空氣壓力PAC=0.6-0.7Mpa3） 備好煤氣點燃裝置。4） 啟動燃料油循環(huán)系統(tǒng)，使燃料油以300kg/ht左右流量進行循環(huán)緩慢逐步預熱到100c左右（利用FVC-102旁路閥）。5） 啟動原料油循環(huán)系統(tǒng)，使原料油以 3000kg/ht左右流量進行 循環(huán)。6） 確認收集崗位已關閉PCV-1

36、31,全開NKC-131或放盡水封內(nèi)水（尾氣從主袋濾器放空）（尾氣加壓風機C0302不啟動）c7） 將TIC-104控制器選在自動方式，且使SV（設定值）=538C , 根據(jù)所需生產(chǎn)的炭黑品種，選定 QTD位置，先插入兩個急 冷噴頭。注：此工作也適當后延，依TI-104,擔務必在TI-104W500c以前 完成。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁23/588） 確認收集崗位已將冷水噴槍安裝好，把TIC-105選在自動方式使SV=240-290C （注：此工作也可延至在 TI-105 W 200c后進行。）6） 按

37、主供風機操作規(guī)程，啟動主供風機C0201,調整NKV-103A和NKV-103B使APT-103達到0.17Mpa左右（絕對壓力）。7） 接通FIC-102旁路，啟動預熱回路。8） 重新以FIC-102的自動方式SV=300kg/hr使燃料繼續(xù)保持300kg/h流量的正常循環(huán)。9） 自動方式調節(jié)FIC-103,使其SV=600-900NM3/hr空氣入爐。點煤烘爐。注：如果在冬季，且爐子溫度極低，可預先以 2000-4000NM3/hr流量暖風打入爐內(nèi)（時間1-3小時）。10）上燃料油噴槍，確定好槍位，同時打開環(huán)隙空氣FI-112閥門，流量控制在3.2NM3/hr左右，打開燃料油入爐手閥，同

38、時關閉燃油回流手閥。11）用煤低溫拌燒使爐溫升至800c后，撤煤氣，用燃料油和空 氣按工藝卡升溫曲線烤爐。12）以自動方式FIC-102流量，使之和燃燒空氣比值為1: 20調 節(jié)霧化空氣閥 FI-111=30-60NM3/hr。13）按附表逐步提高爐子溫度及燃燒負荷，直至達到工藝卡規(guī)定 負荷時為止，進入原料油入爐投產(chǎn)的其他準備程序。五、投產(chǎn)前的準備程序江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁24/581） 檢查確認公用工程各項目（包括水、電、氣壓縮空氣等）全部正常供應。2） 烘爐達到工藝卡規(guī)定的滿負荷數(shù)值3） 依所生產(chǎn)

39、品種工藝卡規(guī)定的數(shù)值，使原料油正常使用循環(huán)，控制油溫在160-260C （此時應確保原料油回流至冷卻罐冷 卻）。4） 依照工藝卡制備好添加劑（生產(chǎn)如屬新更換炭黑品種，原添加劑管線的碳酸鉀溶液必須沖凈，此新溶液量更換完畢）。5） FIC-109 （添加劑流量控制暫以手動方式工作， 閥位指示為0點上），待啟動操作回路后轉為自動方式，使 SV設定值在 工藝卡規(guī)定的數(shù)值上。6） 添加劑噴槍正常，待投料前放入正確位置，且打開環(huán)隙空氣手閥，使流量調至FI-109A=30 NM3/hr左右。7） 按工藝卡要求備好原料油噴嘴，裝上噴槍后經(jīng)試噴無泄露，試壓正常待投料插入爐內(nèi)，使噴嘴超出爐壁約3.2mm,同時 打

40、開噴口空氣手閥。8） 適當控制TI-104溫度（可以使 TIC-104自動方式，使其SV=780C（850C級高溫應 SV=780950c）,使 TE-103 逐步 達到 550-850 C）。9） 逐步提高TI-105,當該值A 230c以后，通知收集崗位，現(xiàn)場啟動風送系統(tǒng)，當 TI-128A220C, TI-128GA 180c啟動江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁25/58備收集器氣密閥，同時啟動主袋濾器V0302的反吹風機C0301,使之進入工作狀態(tài)（也可待原料油投入后，再啟動 C0301）。10）密切與

41、造粒干燥崗位聯(lián)系，投料前確認尾氣燃燒爐F0401工 作正常（爐溫TI-207A816C）,火箱蓄熱正常，火箱出口煙 氣溫度 TI-222=350-450 C。11）料前應確認不合格品罐 V0501應已由機械崗位處理好，為空 罐（特別是改換產(chǎn)品品種時尤為重要，產(chǎn)品儲運系統(tǒng)的 部分運轉設備已正常運轉，或產(chǎn)品儲罐分位已確定完畢， 且調整好入倉擋板及輸送旋轉。12）投料前確認造粒、干燥崗位已處理好，粉炭儲罐V0403為空 罐。13）進一步確認所有崗位已經(jīng)做好了開車的一切準備，設備運轉正常。14）打開吹掃蒸汽總閥門。查 NKV-117蒸汽控制閥是否有了冷 凝水并將其排凈，確認每年噴槍單獨吹掃蒸汽的閥門關

42、閉。六、啟動操作回路投產(chǎn)1） 把添加劑噴槍放入正確位置，且打開環(huán)隙空氣FI-109A,使流量調至30 NM3/hr左右。2） 打開原料油噴槍的原料油閥門，使吹掃蒸汽通過噴嘴。3） 打開環(huán)隙空氣流量控制在（FI-113） 21.49 NM3/hr左右，把江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁26/58原料油噴槍安裝到位，使噴嘴超出爐壁3.2毫米（預行計劃 好）。4） 啟動操作回路，關閉原料油噴槍的環(huán)隙空氣。5） 依工藝卡檢查原料油流量FIC-101。6） 添加劑流量控制FIC-109改手動為自動方式，打開霧化空氣 閥門

43、，F(xiàn)I-116=30.2 NM3/hr左右，使添加劑投入，調整其流量， 使SV值設定在工藝卡指定數(shù)值。7） 用適當打開燃油回流閥，從而減少燃油入爐量的方式，觀察 原油噴射方式（霧化模式），并且予以調整至完好為止，關 閉燃料油回路閥轉入正常生產(chǎn)（該觀察過程要盡量縮短時 間，一般為1 3分鐘）。8） 正常生產(chǎn)后，根據(jù)總調通知，需把尾氣送用戶車間時，在可 以送尾氣的情況下先通知用戶車間準備接受尾氣， 經(jīng)用戶車 間確認可以接受時，中控室操作，關閉放空閥方法，找開尾 氣總管閥門。七、正常生產(chǎn)中主要參數(shù)數(shù)值：見各品級操作條件（工藝卡）。八、停車正常停車步驟：限于一般性停車，如計劃停電，停車檢修等， 屬全面

44、停車。1）準備停車前，通知其它崗位做好停車準備。2）在停車前，先通知用戶車間確認做好準備工作后可切斷尾氣江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁27/58總管閥門。打開尾氣放空煙囪，尾氣放空，PIC-131自動調節(jié)放散。3）通知造粒干燥崗位將尾氣燃燒爐F0401的尾氣切換成煤氣并確認其工作已經(jīng)完成。4）停操作回路之前，應注意將不合格品罐中的炭黑處理完畢保持空罐。5）降低急冷溫度TI-104,使之控制在538c6）檢查NKV-117閥閥門前的蒸汽管線，排凈積水。7）打開原料油噴槍環(huán)隙空氣手閥，停操作回路撤離原料油和添 加

45、劑噴槍，立即關閉環(huán)隙空氣和霧化空氣手閥。8）原料油噴槍，用蒸汽吹盡后，視情況，關閉各噴槍的原料油進口閥停止蒸汽吹掃。9）通知其它崗位，操作回路已停止。10）在停止預熱回路前，必須由班長指令，并確認以下崗位的 設備已停運。造粒干燥崗位：N0402造粒機、C0402廢氣加壓風機、F0401尾氣燃 燒爐；收集崗位：廢氣袋濾器、反吹風機 C0304、主袋濾反吹風機C0301、V0304再處理袋濾器振打程序風送系統(tǒng)的風機和氣密閥C0303、微粒粉碎機M0305A/B ;打開主袋濾泄壓煙囪閥門 NWV-131,關PIC-131尾氣閥加壓停風機江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.J

46、W-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁28/58C0302。11）停預熱回路，關閉霧化空氣和所有環(huán)隙空氣手閥（高溫計的 環(huán)隙空氣）確認反應爐全部空氣入口已關閉。12）時應及時調整主供風機 C0301的風機及恢復燃料油正常循 環(huán)，同時打開FCV-102控制閥旁手閥或使用聯(lián)鎖旁路。注：上述操作亦可降低爐前風絕對壓力變速器 ADT-103值的方法 使預熱回路自動關閉。13） 停主供風機C0201。14）撤出一次急冷水噴槍，撤出二次急冷水噴槍，關閉護管閘閥。15）根據(jù)停車要求，可酌情停燃料油泵、原料油泵、水泵。16）在冬季溫度較低時，長期停車，必須做好防凍保溫工作。九、反應爐停車步驟這里

47、涉及的操作是一般臨時性局部停車，僅限于停止原料系統(tǒng)-操 作回路，包括原料油和添加劑。1） 通知用戶車間本系統(tǒng)需切斷尾氣供應， 在確認用戶車間做好準備后，打開放空煙囪閥門，關閉去尾氣總管閥門，尾氣放 空。2） 通知造粒干燥崗位，尾氣燃燒爐、尾氣切換煤氣（長時間）3） 將急冷溫度降至538 Co4） 檢查NKV-117閥門前的蒸汽管線上的汽水分離器，如有冷 凝水則全部排凈，保持蒸汽壓 0.6Mpa。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁29/585） 打開原料油噴槍上的環(huán)隙空氣。6） 停操作回路。7） 原料油噴槍至噴槍護

48、管手閥之后，同時關閉護管閥門，關閉每個油槍上的原料油手閥（如需對油槍處理可將其取下）8） 將添加劑噴槍抽至噴槍護管手閥之后，關死護管閥門，關閉霧化空氣和環(huán)隙空氣手閥，關閉添加劑手閥。十、處理單個原料油噴槍這里敘述的是在生產(chǎn)過程中如果原料油噴槍噴嘴工作不正常需處理或者需要更換噴嘴的操作必須盡量短時間內(nèi)完成以保證工 藝穩(wěn)定，操作是需要要戴防護用品注意安全。本項操作一般對其他崗位沒有什么影響，正常情況下無須通知 鍋爐和尾氣燃燒爐把尾氣切斷。1）把一次急冷溫度適當降低（微機操作員需注意TI-104做到隨時準備降溫）。2）打開需處理的油槍的環(huán)隙空氣手閥，通入環(huán)隙空氣。3）打開該噴槍上單獨的吹掃蒸氣手閥，

49、關閉該油槍上原油手 閥，同時立即蒸汽吹掃油槍兩分鐘。4）轉動手柄使油槍松動，抽出油槍至護管閥門之后，立即關閉 護管閥門，然后關閉吹掃蒸汽閥門。5）取出油槍，環(huán)隙空氣繼續(xù)保持。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁30/586)對油槍進行處理，試噴正常。7)油槍裝入護管，打開吹掃蒸汽閥門，打開護管夾套閥門， 槍安裝到位，轉動手柄緊鎖噴槍。8)打開燃料油進爐手閥關閉吹掃蒸汽，最后關閉環(huán)隙空氣手 閥。9)觀察原料油霧化模式，進行調整，然后盡快恢復正常，如需對全部原料油噴槍進行處理，可按上述步驟逐個進行。10)把一次急冷溫度

50、TI-104提高到規(guī)定值。H一、處理急冷水噴槍(準備一套備用品，插拔上下，不變急冷溫度不停操作回路)這里敘述的是生產(chǎn)過程中對一次急冷水噴槍的處理。1) 戴好防護用品，側身操作，注意安全。2) 試情況將急冷冷溫度TI-104適當降低，插上備用水槍,打不進水手閥。3) 放松需處理水槍入爐急冷噴口的閘門，把水槍拉至閘門后立即把閘門關死。4) 擰下壓蓋，把楔塊壓蓋和水槍一并取下，特別注意應側身操作，人員不要對著噴口取下水槍的噴嘴不要對著人。5) 對取出的水槍進行處理，試噴正常。6) 把水槍裝上噴口壓著楔塊，擰好壓蓋。7) 打開水噴槍進行水手閥，打開噴口的閘門，把水槍安裝江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭

51、黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁31/58到位，落下閘門卡死。8) 撒下備用水槍，關閉進水手閥。9) 調整急冷水的流量恢復急冷溫度 TI-104為規(guī)定值，如需 對所有一次急冷噴槍進行處理，可按上述步驟逐個進行。十二、緊急停車在無任何準備下突然停車，必須采取的緊急措施；1）首先盡快關閉所有霧化空氣和環(huán)隙空氣手閥，切斷空氣進 口以保護原料油預熱器和袋濾器，包括：燃料油槍、環(huán)隙 空氣、添加劑槍環(huán)隙空氣、高溫計環(huán)隙空氣、燃料油霧化 空氣、添加劑霧化空氣（注意原料油槍環(huán)隙空氣是否關死） 立即抽出燃油、原料油噴槍、添加劑噴槍、關死護管閥門, 防止噴嘴燒壞

52、。2）在上述操作的同時，應立即通知到用戶車間和尾氣燃燒爐， 反應爐已緊急停車，主控室立即切斷去尾氣的總管閥門， 打開放空煙囪閥門，同時通知其他崗位采取緊急措施。3）立即把急冷溫度TIC-104設定值降到538 Co4）根據(jù)系統(tǒng)溫度與停車時間處理好一、二急冷水槍。5）緊急停車措施完畢后，其他按正常停車處理。特別注意：如果原料油泵P0101停運，必須盡快啟動油泵，恢 復原料循環(huán)以保護原料油預熱器。第五章 輸送袋濾崗位操作作業(yè)指導書江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁32/58一、 開車準備1、開車檢查開車之前所有的設備

53、必須進行檢查，確認安裝調試無誤，電機運 行方向正確，各種儀表及控制閥動作靈敏，準確可靠，各種管線確保 試壓無泄漏。有關儀表及其控制的各種聯(lián)鎖回路及控制參數(shù)報警和安全停車數(shù) 據(jù)要進行確定并輸入控制程序，經(jīng)調試可靠無誤。（1）、供水檢查1）將所有冷卻軸承的風機包括尾氣加壓風機（ C0302）、主袋濾 器反吹風機（C0301）、廢氣袋濾器反吹風機（C0304）、風送 風機（C0303）、回流風機（C0306）、干燥系統(tǒng)廢氣加壓風機（C0402）的軸承進水口閥門打開，確認冷卻水流動暢通。2）注意的冷卻水管接頭與閥門的連接處是否有泄漏現(xiàn)象。（2）、壓縮空氣的檢查2） 開車前應檢查所有壓縮空氣管線安裝連接

54、是否正確。3） 檢查全部管線儀表、汽缸等設備是否有泄漏現(xiàn)象。4） 關閉所有壓縮空氣的排放口。5） 檢查全部汽缸、脈沖閥膜片是否正常工作。6） 注意調節(jié)壓差變送器引壓管吹掃的壓縮空氣量（要有一定壓力以滿足差壓變送器引壓管不堵為準）。江西黑貓?zhí)亢?股份有限公司硬質炭黑作業(yè)指導書JHT-C-SC.JW-01-2008版/修C/0技術管理文件貞他/總頁33/587） 檢查全部氣密閥下部出渣口8） 開車前應將全部氣密閥下部排渣口打開清掃出渣。9） 在風送機啟動前將全部氣密閥下部排渣口關閉。(4)、設備檢查1) 將所有氣密閥(M0302、M0303、M0304A-B)切斷聯(lián)鎖逐一單獨啟動進行檢查。2) 通入壓縮空氣，檢查主袋濾器M0302、廢氣袋濾器M0303的反吹閥排氣閥門動作和再處理及脈沖袋濾器M0304的噴吹情況是否正常。3) 上述設備進行聯(lián)動觀察各部位的動作是否正常，正常后停運，使設備處于隨時可以啟動狀態(tài)。二、收集系統(tǒng)與風送系統(tǒng)的啟動狀態(tài)所謂收集系統(tǒng)與風送系統(tǒng)主要指主袋濾器 M0302、廢氣袋 濾器M0303與回收脈沖袋濾器M0304及收集旋風分離器V0