整理沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題與答案集合

1、2021沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題與答案集合一. 填空題1 .冷沖模是利用安裝在 壓力機(jī)上的模具對材料施加變形力,使其產(chǎn)生 變形或別離,從而獲得沖件的一種壓力加工方法.2 .由于冷沖壓主要是用 板料 加工成零件,所以又叫板料沖壓.3 .冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料,而且還可以加工 非金屬 材料.4 .沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓,使其產(chǎn)生別離或變形而得到所需要沖件的工藝裝備5 .冷沖壓加工獲得的零件一般無需進(jìn)行機(jī)械加工加工,因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無 無切屑的加工方法.6 . 冷沖模按工序組合形式可分為 單工序模具和組合工序模具,前一種 模具在沖壓過程中生產(chǎn)率低,當(dāng)生

2、產(chǎn)量大時, 一般采用后一種摸具,而這種模具 又依組合方式分為復(fù)合模、級進(jìn)模、復(fù)合-級進(jìn)模等組合方式.7 .沖模制造的主要特征是 單件小批量生產(chǎn),技術(shù)要求高,精度高,是技術(shù)密集型生產(chǎn).8 .沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是,依靠 沖模和壓力機(jī)完成加工,便于實(shí)現(xiàn)自動化化,生產(chǎn)率很高,操作方便.9沖壓件的尺寸穩(wěn)定,互換性好,是由于其尺寸公差由模具來保證.二. 判斷題正確的打V,錯誤的打X1 .沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn),因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn).X 2 .落料和彎曲都屬于別離工序,而拉深、翻邊那么屬于變形工序.X 3 .復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合一連續(xù)工序都屬于組合工序.V 4 .別離工序是指對工件的

3、剪裁和沖裁工序.V 5 .所有的沖裁工序都屬于別離工序.V 6 .成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序.V 7 .成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀8 .把兩個以上的單工序組合成一道工序,構(gòu)成復(fù)合、級進(jìn)、復(fù)合-級進(jìn)模的組合工序.x 9 .沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形.V 10沖壓加工只能加工形狀簡單的零件.x 11. 沖壓生產(chǎn)的自動化就是沖模的自動化.x 第一章沖壓變形的根本原理復(fù)習(xí)題答案1. 塑性變形的物體體積保持不變,其表達(dá)式可寫成 £ 1+ £ 2+ £ 3=0.2. 冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料.3. 物體

4、在外力的作用下會產(chǎn)生變形,如果外力取消后,物體不能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸,這種變形稱為塑性變形.4. 影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素.5. 在沖壓工藝中,有時也采用加熱沖壓成形方法,加熱的目的是提升塑性,降低變形抗力.6. 材料的沖壓成形性能包括 成形極限和成形質(zhì)量兩局部內(nèi)容.7. 壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 大,拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小,金屬的塑性愈好.8. 在同號主應(yīng)力圖下引起的變形,所需的變形抗力之值較大,而在 異號主 應(yīng)力圖下引起的變形,所需的變形抗力之值就比擬小.9. 在材料的應(yīng)力狀態(tài)中,壓應(yīng)力的成分 愈多,拉應(yīng)力的成分愈少,愈有利 于

5、材料塑性的發(fā)揮.10. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時,隨變形程度的增加,所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加,硬度也增加,塑性指標(biāo)降低,這種現(xiàn)象稱為加工硬化.11. 用間接試驗方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有 總伸長率、均勻伸長率、屈強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)丫和板平面方向性系數(shù)厶丫.12. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)丫越大,那么凸耳的高度越大.13. 硬化指數(shù)n值大,硬化效應(yīng)就大,這對于 伸長類變形來說就是有利的.14. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對值最大時,在這個方向上的變形一 定是伸長變形,故稱這種變形為 伸長類變形.15. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對值最大時,在這個方向上的變

6、形一 定是壓縮變形,故稱這種變形為 壓縮類變形.16. 材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)水平稱為材料的沖壓成形性能.17. 材料的沖壓性能好,就是說其便于沖壓加工,一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度 大,生產(chǎn)率高,容易得到高質(zhì)量的沖壓件,模 具壽命長等.18. 材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度 的比值稱為屈強(qiáng)比.屈強(qiáng)比 小,對所有的沖 壓成形工藝都有利.、判斷題(正確的打V,錯誤的打X)1. 變形抗力小的軟金屬,其塑性一定好.(X)2. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類,與變形方式和變形條件無關(guān).(X)3. 金屬的柔軟性好,那么表示其塑性好.(X)4. 變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度

7、下,引起塑性變形的單位變形力.(X)5. 物體某個方向上為正應(yīng)力時,該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變.(X)6. 物體某個方向上為負(fù)應(yīng)力時,該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變.(X)7. 物體受三向等壓應(yīng)力時,其塑性變形可以很大.(X)8. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì).(X)9. 金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加.(X)10. 物體受三向等拉應(yīng)力時,坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形.(V)11. 當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用,而且2 I 3 0時,在最大拉應(yīng)力1方向上的變形一定是伸長變形,在最小拉應(yīng)力二3方 向上的變形一定是壓縮變形.(V)12. 當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用,而且0 二123時,在最小壓應(yīng)力;3方向上的變

8、形一定是伸長變形,在最大壓應(yīng)力二1方 向上的變形一定是壓縮變形.(V)三、問做題1. 影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？ 影響金屬塑性的因素有如下幾個方面：(1) 化學(xué)成分及組織；(2) 變形溫度；(3) 變形速度；(4) 應(yīng)力狀態(tài).2. 請說明屈服條件的含義,并寫出其條件公式屈服條件的表達(dá)式為：& OT 2 = 3 s,其含義是只有當(dāng)各個應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時,該點(diǎn)才開始屈服3. 什么是材料的力學(xué)性能？材料的力學(xué)性能主要有哪些？材料對外力作用所具有的反抗水平,稱為材料的機(jī)械性能.板料的性質(zhì)不同, 機(jī)械性能也不一樣,表現(xiàn)在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣.材料的主要機(jī)械性能有：塑

9、性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極限等,這些性能也 是影響沖壓性能的主要因素.4. 什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中,使金屬的強(qiáng)度指標(biāo) 如屈服強(qiáng)度、硬 度提升、塑性指標(biāo)如延伸率降低的現(xiàn)象,稱為冷作硬化現(xiàn)象.材料的加工硬化程度越大,在拉伸類的變形中,變形抗力越大,這樣可以使 得變形趨于均勻,從而增加整個工件的允許變形程度.如脹形工序,加工硬化現(xiàn)象,使得工件的變形均勻,工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象.5. 什么是板厚方向性系數(shù)？它對沖壓工藝有何影響？由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時出現(xiàn)纖維組織等因素, 板料的塑性會由于方向不 同而出現(xiàn)差異,這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各向異性. 各向異

10、性包括厚度方向的和 板平面的各向異性.厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù) 丫表示.丫值越大, 板料在變形過程中愈不易變薄.如在拉深工序中,加大 丫值,毛坯寬度方向易于 變形,而厚度方向不易變形,這樣有利于提升拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量.通過對軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實(shí)驗說明,增大 丫值均可提升拉深 成形的變形程度,故r值愈大,材料的拉深性能好.6. 什么是板平面各向異性指數(shù) 丫 ？它對沖壓工藝有何影響？板料經(jīng)軋制后,在板平面內(nèi)會出現(xiàn)各向異性,即沿不同方向,其力學(xué)性能和 物理性能均不相同,也就是常說的板平面方向性,用板平面各向異性指數(shù)丫來 表示.比方,拉深后工件口部不平齊,出現(xiàn)“凸耳現(xiàn)象.

11、板平面各向異性制數(shù) 丫愈大,“凸耳現(xiàn)象愈嚴(yán)重,拉深后的切邊高度愈大.由于 丫會增加沖壓工序切邊工序和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量,因此 生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低 丫.7. 如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞 ？板料對沖壓成形工藝的適應(yīng)水平, 稱為板料的沖壓成形性能.它包括：抗破 裂性、貼模性和定形性.抗破裂性是指沖壓材料反抗破裂的水平,一般用成形極 限這樣的參數(shù)來衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能 力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得水平.很明顯,成形極限 越大、貼模性和定形性越好,材料的沖壓成形性能就越好.第二章沖裁工藝及沖裁模設(shè)計復(fù)習(xí)題答案1. 沖裁既可以直接沖

12、制 成品零件,又可以為其他 成形工序制備毛坯2. 從廣義來說,利用沖模使材料 相互之間別離的工序 叫沖裁.它包括沖孔、 落料、切斷、修邊、等工序.但一般來說,沖裁工藝主要是指 沖孔和落料工 序.3沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同,可分為普通沖裁和精密沖裁.4沖裁變形過程大致可分為 彈性變形、塑性變形、斷裂別離三個階段.5. 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個局部組成.6. 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形的結(jié)果.7. 光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮局部,它是在塑性變形過程中 凸模與凹模擠壓切入材料,使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成 的.8. 沖裁毛刺是在刃口附

13、近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋時形成的.9. 塑性差的材料,斷裂傾向嚴(yán)重, 剪裂帶增寬,而光亮帶所占比例較少, 毛刺和圓角帶大；反之,塑性好的材料,光亮帶 所占比例較大.10. 增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模 面上的材料、對凸模下面的材料用 頂板施加反向壓力,此外,還要合理 選擇塔邊、注意潤滑等.11. 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值,保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等舉措.12. 沖裁凸模和凹模之間的 間隙,不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響,而 且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等.13. 沖裁間隙過小時,將

14、增大 卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命.14. 合理間隙沖裁時,上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋根本能重合,光亮帶約占 板厚的1/21/3左右,切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小,完全可以滿 足一般沖裁件的要求.15. 間隙過小時,出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些,但易去除,而且 斷面的斜度和塌角小,在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶.16沖裁間隙越大,沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小,毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二 次光亮帶是因間隙太 小而引起的.17.影響沖裁件毛刺增大的原因是 刃口磨鈍、間隙大.18間隙過大時,致使斷面光亮帶減小,塌角及斜度增大,形成厚而大的拉 長毛刺.19. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件

15、的實(shí)際尺寸與根本尺寸的差值,差值越 小,那么精度越高.20. 所選間隙值的大小,直接影響沖裁件的 斷面和尺寸精度.21. 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面,一是沖模本身的制造偏差,二 是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸模或凹模尺寸的偏差.影響沖裁件尺寸精 度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度t/D 等,其中間隙起主導(dǎo)作用.22. 當(dāng)間隙較大時,沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于凹模尺寸； 沖孔件的孔徑大于凸模尺寸.23. 當(dāng)間隙較小時,沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸,沖孔件的孔徑小于凸模尺寸.24. 對于比擬軟的材料,彈性變形量 小,沖裁后的彈性回復(fù)值亦

16、小,因而沖 裁件的精度較高；對于較硬的材料那么 正好相反.25. 沖模的制造精度越高,那么沖裁件的精度越高.26. 間隙過小,模具壽命 會縮短,采用較大的間隙,可 延長模具壽命.27. 隨著間隙的增大,沖裁力有一定程度的降低,而卸料力和推料力降低明 顯.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.凸、凹模磨鈍后,其刃口處形成圓角,沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺, 凸模刃口磨鈍時,在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模刃口磨鈍時,在沖孔件 孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時,那么 制件邊緣與孔口邊緣 均 產(chǎn)生毛刺.消除凸凹模刃口圓角的方法是 修磨凸凹模的工作端 面.沖裁間隙的數(shù)值,

17、等于凹模與凸模刃口局部尺寸之差.在設(shè)計和制造新模具時,應(yīng)采用最小的合理間隙.材料的厚度越大,塑性越低的硬脆性材料,那么所需間隙 c值就越大；而 厚度越薄、塑性越好的材料,所需間隙值就 越小.合理間隙值和許多因素有關(guān),其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素 的影響.在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中,主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值.在設(shè)計模具時,對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件,應(yīng)選用 較小的 間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件,以提升模具壽命 為主,應(yīng)選用較大的間隙值.沖孔時,凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近或等于沖孔件的最大極限尺寸.落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相

18、等,沖孔件的尺寸與 凸模刃口尺寸相沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺 寸磨損有關(guān).落料時,因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等,應(yīng)先確定凹模尺寸,即 以凹模尺寸為根底,為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件, 故落料凹模根本尺寸應(yīng)取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸,而落料凸模根本尺 寸那么按凹模根本尺寸減最小初始間隙.39. 沖孔時,因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致,應(yīng)先確定凸模尺寸,即以 凸模尺寸為根底,為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件,故沖孔凸模根本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸,而沖孔凹模根本尺 寸那么按凸模根本尺寸 加最小初始間隙.40. 凸、凹模分別加工

19、的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換性,制造周期短,便于成 批生產(chǎn).其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、本錢較高.41. 配制加工法就是先按 設(shè)計尺寸加工一個基準(zhǔn)件凸?；虬寄?然后根 據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件.42. 落料時,應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模,凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分 別進(jìn)行計算.43. 沖孔時,應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模,凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分 別進(jìn)行計算.44. 凸、凹模分開制造時,它們的制造公差應(yīng)符合S凸+S凹W 2Cmax-2Cmin的條 件.45. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制保證,工藝比擬簡單,不 必校核S凸+ S凹W 2Cmax-2Cmin的條件

20、,并且可放大 基準(zhǔn)件的制造公差, 使制造容易.46. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制.故在凹模上只標(biāo)注根本尺寸,不標(biāo)注公差,同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹 模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制,保證雙面間隙為2Cmin2max.47. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級,一般落料件公差最好低于IT10 級,沖孔件最好低于IT9級.48. 沖裁件的工藝性,是指沖裁件對沖裁工藝的 適應(yīng)性.49. 沖裁件的工藝性分析,主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖 裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行.50. 沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情況 以及沖模的結(jié)構(gòu)

21、有關(guān).當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時,其斷面 粗糙度值Ra 一般可達(dá)12.53.2.51. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣.52. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié) 構(gòu)及使用壽命等.53. 材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比,它是衡量合理利用 材料的指標(biāo).54. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類,一類是 結(jié)構(gòu)廢料,另一類是工藝廢料.55. 減少工藝廢料的舉措是：設(shè)計合理的 排樣方案,選擇合理的板料規(guī)格和 合理的搭邊值；利用 廢料作小零件.56. 排樣的方法,按有無廢料的情況可分為 有廢料排樣、無廢料排樣和少廢 料排樣.57. 對于有廢料排樣,

22、沖裁件的尺寸完全由沖模來保證,因此制件的精度高, 模具壽命高,但材料利用率低.58. 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件,無任何搭邊,沖裁件的質(zhì)量和精度要差一些,但材料的 利用率高.59. 排樣時,沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭 邊.60. 搭邊是一種工藝廢料廢料,但它可以補(bǔ)償 定位誤差和料寬誤差,保證制 件合格；搭邊還可增加條料剛度,提升生產(chǎn)率；此外還可預(yù)防沖裁時條 料邊緣的毛刺被拉入模具間隙,從而提升模具壽命.61. 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些.沖裁件 尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時,搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些.6

23、2. 手工送料,有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小,剛性卸料的比彈性卸料的搭邊 值大.63. 沖裁件尺寸大或是有尖角時,搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大 一些.在沖裁件過程中,沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的.通 常說的沖裁力是指沖裁力的最大值.64. 在沖裁結(jié)束時,由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在,將使沖落局部的材 料堵塞在凹模內(nèi),而沖裁剩下的材料那么緊箍在凸模上.65. 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力,將堵塞在凹模內(nèi) 的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱 推料力,逆沖裁方向?qū)_件從 凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂料力.66. 采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時,沖壓力等于 沖裁力、

24、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時,沖壓力等于沖裁力、推料力之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時,沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力 之和.67. 為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動,常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力.68. 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下,為了能預(yù)防小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象,凸模應(yīng)采用階梯布置,即將小凸模做短一些.這樣可保證沖裁時, 大直徑凸模先沖.69. 階梯沖裁時,大凸模長度應(yīng)比小凸模長度 長,可以保證沖裁時大凸模先 沖.70. 采用斜刃沖裁時,為了

25、保證沖件平整,落料時應(yīng)將 凸模做成平刃；沖孔 時應(yīng)將凹模做成平刃.71. 材料加熱后,由于 抗剪強(qiáng)度降低,從而降低了沖裁力.72. 模具壓力中央就是沖壓力 合力的作用點(diǎn).模具的壓力中央應(yīng)該通過壓力 機(jī)滑塊的中央線.如果模具的壓力中央不通過壓力機(jī)滑塊的 中央線,那么 沖壓時滑塊會承受 偏心載荷,導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向局部零 件不正常磨損；還會使合理間隙得不到保證,從而影響 制件的質(zhì)量和模 具的壽命.73. 沖裁模的形式很多,按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模和自動模等三種.74. 按工序組合程度分,沖裁?？煞譃?單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模等幾種.75. 在壓力機(jī)的一次

26、行程中,只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模.76. 在條料的送進(jìn)方向上,具有兩個或兩個以上的工位,并在壓力機(jī)的一次 行程中,在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱 為級進(jìn)模.77. 在壓力機(jī)的一次行程中,在模具的 同一位置上,完成兩個或兩個以上的 沖壓工序的模具,叫復(fù)合模.78. 沖裁模具零件可分為 工藝零件、結(jié)構(gòu)零件.79. 組成沖模的零件有 工作零件,定位零件,導(dǎo)向零件,壓料,卸料和出件 零件,支撐零件,緊固及其它零件等.80. 在沖模中,直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件.81. 由于級進(jìn)模的工位較多,因而在沖制零件時必須解決條料或帶料的 定位 問題,才

27、能保證沖壓件的質(zhì)量.82. 定位零件是指用于確定 條料或工件在模具中的正確位置的零件.83. 所謂導(dǎo)向零件,是用于確定上、下模 相對位置、保證位置精度的零件.84. 級進(jìn)模中,典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和側(cè)刃等兩種.85. 無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 簡單,制造本錢低,但使用時安裝調(diào) 整凸、凹模間隙較不方便,沖裁件質(zhì)量差,模具壽命低,操作不平安. 因而只適用于精度不高、形狀簡單,批量小的沖裁件的沖壓.86. 由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高,便于操作,易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化,但輪廓尺寸大, 制造復(fù)雜,本錢高,所以一般適用于 批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn).87. 由于級進(jìn)模的工位較多,因而在沖制零件時必

28、須解決條料或帶料的定位問題,才能保證沖壓件的質(zhì)量.常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃.88. 應(yīng)用級進(jìn)模沖壓,排樣設(shè)計很重要,它不但要考慮材料的 合理利用,還 應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命等問題.89. 級進(jìn)模的排樣設(shè)計時,對零件精度要求高的,除了注意采用精確的定位 方法外,還應(yīng)盡量減少 工位數(shù),以減少定位累積誤差.孔距公差較小的 孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出.90. 在級進(jìn)模的排樣設(shè)計中,對孔壁距離小的制件,考慮到模具的強(qiáng)度,其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的,應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件,應(yīng) 分步?jīng)_出,以簡化凸模、凹模形狀,增強(qiáng)其強(qiáng)度,便于加工和裝配；側(cè) 刃的位置應(yīng)盡量預(yù)防導(dǎo)致凸、凹模

29、 局部工作以免損壞刃口,影響模具壽 命.91. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件,采用連續(xù)沖壓時,位于成形 過程變形部位上的孔,應(yīng)安排在 成形后沖出,落料或切斷工步一般安排 在最后工位上.92. 全部為沖裁工步的級進(jìn)模,一般是先 沖孔后落料.先沖出的孔可作為后 續(xù)工位的定位孔,假設(shè)該孔不適合定位或定位要求較高時,那么應(yīng)沖出 工藝 孔作定位用.93. 套料連續(xù)沖裁,按由 里向外的順序,先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓.94. 復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的 凸凹模.95. 根據(jù)落料凹模的位置不同,復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種.96. 凸凹模在上模,落料凹模在下模的復(fù)

30、合模稱為順裝復(fù)合模97. 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對位置精度高,板 料的定位精度高,沖模的外形尺寸較小,但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度 高,本錢高.所以復(fù)合模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件.98. 凸模的結(jié)構(gòu)形式,按其斷面形狀分為 圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、 斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為 整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等.99. 凸模的固定方式有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)固定和快 換固定等.100. 圓形凸模常用的固定方法有 臺階式和快換式.101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需要,凸模的長度大于 極限長度,或凸模工作局部直徑 小于允許的最小值,就應(yīng)該采用凸模

31、護(hù)套等方法加以保護(hù).102. 整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高,剛性好,裝配修磨方便.其工作局部的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合局部按 過渡配合制造.103. 非圓形凸模,如果固定局部為圓形,必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷；以 鉚接法固定時,鉚接局部的硬度較工作局部要 低.104. 凹模的類型很多,按外形分有圓形、方形或長方形,按結(jié)構(gòu)分有整體式 和鑲拼式；按刃口形式分有 平刃和斜刃.105. 直刃壁孔口凹模,其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 較高,修磨后刃口尺寸不變,制造較方便.但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中,廢料會積存在孔口內(nèi),凹模脹力大,刃壁磨損快,且每次修磨量較大.106. 斜刃壁孔口凹模,其特點(diǎn)是孔口內(nèi)

32、不易 積料,每次修磨量小,刃口強(qiáng)度 較差.修磨后刃口尺寸會 變大,這種刃口一般用于 形狀簡單的沖件沖裁, 并一般用于精度要求不高的下出件的模具.107. 復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān),順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大些.108. 對于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜,局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu).109. 鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計原那么是：力求改善 加工工藝性,減少鉗工工作 量,提升模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝,提升沖壓件 質(zhì)量.110. 設(shè)計鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時,A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的 內(nèi)形加工變成外 形加工,以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該

33、沿轉(zhuǎn)角、尖角分割,并盡量使 拼塊角度大于或等于9 0° ; C、圓弧盡量單獨(dú)分塊,拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)47的直線處,大圓弧和長直線可 分成幾塊,另外應(yīng)與刃口垂直, 且不宜過長,一般為1215 mm ; D、為了滿足沖壓工藝的要求, 提升沖件質(zhì)量,凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯開35 mm_,以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整和維修,比照擬薄弱或容易磨損 的局部凸出或凹進(jìn)局部,應(yīng) 單獨(dú)鑲拼,拼塊之間應(yīng)能通過 磨削或增減墊 片的方法調(diào)整其間隙或保證中央距公差.111. 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位,一是在與送料方向垂直方向上的限位,保證條料沿正確的方向送進(jìn),稱為送進(jìn)導(dǎo)向.二是

34、在送料方向上的限位,限制 條料一次送進(jìn)長度,稱為送料定距.112. 屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板,屬于送料定距的 定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等,屬于塊料或工序件 的定位零件有定位銷、定位板等.113. 導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中.使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差.導(dǎo)正銷通常與 擋料銷, 也可與側(cè)刃配合使用.114. 條料在送進(jìn)方向上的 送進(jìn)距離稱為步距.115. 導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具和復(fù)合模中.116. 如果條料的公差大,為了預(yù)防條料在導(dǎo)料扳中的偏擺,使最小搭邊得到 保證,應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置 側(cè)壓

35、裝置,迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料 扳.117. 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時,凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度,一般在0.20.5mm之間,板料薄的取小值,板料厚的取大值.當(dāng)卸料 板兼起導(dǎo)板作用時,一般按H7/h6配合制造,但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間 間隙小于凸、凹模之間間隙,以保證 凸模、凹模的正確配合.118. 使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤 差.導(dǎo)正銷通常與擋料釘配合使用,也可以與側(cè)刃配合使用.119. 定位板和定位銷是作為 單個毛坯或工序件的定位件,其定位方式由外形 定位和內(nèi)孔定位兩種.120. 彈壓卸料板既起壓料作用,又起卸料作用,所得的沖裁件質(zhì)量較好,平 直

36、度較高,因此,質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置.121. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有 各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu).122. 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸模或凹模為硬質(zhì)合金.設(shè)計時要預(yù)防工作零件 單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量預(yù)防 斜排和交叉排樣,而用直 排和對排排樣.123. 整修時,材料變形過程與沖裁 不同,整修與切削加工相似.124. 要到達(dá)精沖的目的,需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力,并要 求這三種壓力按順序施壓.125. 適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性.126. 精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法,通常稱為齒圈壓

37、板精沖法.精沖 時的搭邊值比普通沖裁 大.127. 精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為 固定凸模精沖模和活動凸模精沖模.128. 確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原那么是：不僅要保證 沖出合格的沖壓件,而且要 適應(yīng)生產(chǎn)批量的要求,結(jié)構(gòu)盡量簡單,制造容易,調(diào)整和維修方便,操 作平安、可靠,壽命高,本錢低.129. 精沖凸、凹模的間隙很 小,一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%.130. 確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原那么是：不僅要保證 沖出合格制件,而且要適應(yīng)生 產(chǎn)批量的要求,結(jié)構(gòu)盡量簡單,制造容易,調(diào)整和維修方便,操作平安 可靠,壽命高,本錢低.131. 沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量,沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定 沖裁模類

38、型的重要依據(jù).、判斷題正確的打V,錯誤的打X1 沖裁間隙過大時,斷面將出現(xiàn)二次光亮帶.X2沖裁件的塑性差,那么斷面上毛面和塌角的比例大.X3形狀復(fù)雜的沖裁件,適于用凸、凹模分開加工.X4對配作加工的凸、凹模,其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差,只說明配作間隙值.X 5. 整修時材料的變形過程與沖裁完全相同.X 6. 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件,也是合理排樣的一種方法. V 7. 采用斜刃沖裁或階梯沖裁,不僅可以降低沖裁力,而且也能減少沖裁功.X 8. 沖裁厚板或外表質(zhì)量及精度要求不高的零件時,為了降低沖裁力,一般 采用加熱沖裁的方法進(jìn)行. V 9.沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四局部組成.X 10

39、. 模具的壓力中央就是沖壓件的重心. X 11. 沖裁規(guī)那么形狀的沖件時,模具的壓力中央就是沖裁件的幾何中央.X 12. 在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔或落料的沖模稱為 復(fù)合模.13但凡有凸凹模的模具就是復(fù)合模.( x )14在沖模中,直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件.(x )15導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件.( X )16側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時.(X )17側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小,因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓.(x )18對配作的凸、凹模,其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差,只需說明配作間隙值.(x )19采用斜刃沖裁時,為了保

40、證工件平整,沖孔時凸模應(yīng)作成平刃,而將凹 模作成斜刃.(x )20采用斜刃沖裁時,為了保證工件平整,落料時凸模應(yīng)作成平刃,而將凹 模作成斜刃.(V )21 凸模較大時,一般需要加墊板,凸模較小時,一般不需要加墊板.(x )22在級進(jìn)模中,落料或切斷工步一般安排在最后工位上.( V )23.在與送料方向垂直的方向上限位, 保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距.(x )24模具緊固件在選用時,螺釘最好選用外六角的,它緊固牢靠,螺釘頭不外露.X 25. 整修時材料的變形過程與沖裁完全相同.X 26. 精密沖裁時,材料以塑性變形形式別離因此無斷裂層.V 27. 在級進(jìn)模中,根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求

41、,需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件,位于成形過程變形部位上的孔,應(yīng)安排在成形工位 之前沖出.X 28. 壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時,上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離.X 三、選擇題將正確的答案序號填到題目的空格處8. 1沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了A09. A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶10.2.模具的合理間隙是靠 C 口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn).11.A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模D、凸凹模12.3 落料時,其刃口尺寸計算原那么是先確定Ao13. A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差14.4. 當(dāng)沖裁間隙較大時,沖裁后因材料彈性回復(fù),使沖孔件尺寸 A

42、凸模尺寸,落料件尺寸A凹模尺寸.15. A、大于,小于 B、大于,大于C、小于,小于D、小于,大于16.5. 對T形件,為提升材料的利用率,應(yīng)采用 C017.A、多排B、直對排C、斜對排18.6. 沖裁多孔沖件時,為了降低沖裁力,應(yīng)采用A的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件.19.A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁20.7. 斜刃沖裁比平刃沖裁有 C勺優(yōu)點(diǎn).21. A、模具制造簡單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小22. 8.為使沖裁過程的順利進(jìn)行,將堵塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?所需要的力稱為A °23. A、推料力B、卸料力C、頂件力24.9. 模具的壓力中央就是沖壓

43、力 C勺作用點(diǎn).25. A、最大分力B、最小分力C、合力26.10. 沖制一工件,沖裁力為F,采用剛性卸料、下出件方式,貝U總壓力為B°27. A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力 C、沖裁力+卸料力+推料力28.11. 如果模具的壓力中央不通過滑塊的中央線,那么沖壓時滑塊會承受偏心載荷,導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向局部零件 B°29. A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損30.12. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求,宜采用 C.31.A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模32.13. 用于高速壓力機(jī)上的模具是 B.33. A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模34.14. 用于高速壓力機(jī)的

44、沖壓材料是C.35. A、板料 B、條料C、卷料36.15. 對步距要求高的級進(jìn)模,采用 B的定位方法.37. A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷38. 16.材料厚度較薄,那么條料定位應(yīng)該采用 C.39. A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動擋料銷C、側(cè)刃40.17. 導(dǎo)板模中,要保證凸、凹模正確配合,主要靠 B導(dǎo)向.41. A、導(dǎo)筒 B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套42.18. 在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 C.43. A、H7/m6B、H7/r6C、H7/h644.19 .由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高,便于操作,但輪廓尺寸大,制造復(fù)雜,成 本高,所以一般適用于A沖壓件的生

45、產(chǎn).45. A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型 D、大批量、大型46.20. 推板或頂板與凹模呈_A_配合,其外形尺寸一般按公差與配合國家 標(biāo)準(zhǔn)_F_制造.47. A、間隙 B、過渡 C、過盈 D、H8E、m6 F、h848.21、 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時,側(cè)刃的長度應(yīng) C 距.49. A、? B、w C、 D、v50. 22.對于沖制小孔的凸模,應(yīng)考慮其A51. A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度52. 23.精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用A 凹模形式.53. A、直筒式刃口B、錐筒式刃口 C、斜刃口54. 24.為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度,條料定位宜采用A .55. A、活動擋

46、料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷56. 25.彈性卸料裝置除起卸料作用外,還有 C勺作用.57. A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用58. 26.壓入式模柄與上模座呈A的配合,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動.59. A、H7/m6B、M7/m6C、H7/h660.27.中、小型模具的上模是通過 B固定在壓力機(jī)滑塊上的.61. A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座62. 28.大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 B模柄.63. A、旋入式B、帶凸緣式 C、壓入式64. 29.旋入式模柄是通過B上模座連接.65. A、過渡配合B、螺紋C、螺釘66. 30.小凸模沖孔的導(dǎo)板模中,凸模與固定板呈A 配合.

47、67. A、間隙 B、過渡C、過盈68.31. 對角導(dǎo)柱模架上、下模座,其工作平面的橫向尺寸一般 C縱向尺寸,常用于 A 069. A、橫向送料的級進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大D、縱向送料的級進(jìn)模E、小F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模70.32. 能進(jìn)行三個方向送料,操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 B.71. A、對角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架72. 33.為了保證條料定位精度,使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎肂.73. A、長方形側(cè)刃B、成形側(cè)刃C、尖角側(cè)刃74.34.中間導(dǎo)柱模架,只能 C 送料,一般用于 B.75. A、級進(jìn)模B、單工序模或復(fù)合模C、縱 D、橫76. 35.四角導(dǎo)

48、柱模架常用于 A .77. A、自動模B、手工送料模C、橫向送料手動模78.36.凸模與凸模固定板之間采用 _A_配合,裝配后將凸模端面與固定板 一起磨平.79. A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m680. 37.沖裁大小不同、相距較近的孔時,為了減少孔的變形,應(yīng)先沖A 和D的孔,后沖B和C勺孔.81. A、大B、小C、精度高D、一般精度82.38.整修的特點(diǎn)是A °83. A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對材料塑性要求較高四、問做題1. 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模,使板料的一局部和另一局部產(chǎn)生別離的加工方 法,就稱為沖裁工序.沖裁工序

49、是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法,它既可以用來加工各種 各樣的平板零件,如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等,也可以用來為變形工序 準(zhǔn)備坯料,還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊.2. 沖裁的變形過程是怎樣的？沖裁的變形過程分為三個階段如圖 2-1所示：從凸模開始接觸坯料下壓到 坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限,這是稱之為彈性變形階段第一階段；如果凸模繼續(xù)下壓,坯料內(nèi)部的應(yīng)力到達(dá)屈服極限,坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口 附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止,這是稱之為塑性變形階段第二階段；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生別離,這就是稱之為斷裂別離階段第三階段.圖2- 1沖裁變形過程3. 普通沖裁件的斷面

50、具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域,如圖 2-2所示,既圓角帶、光 亮帶、斷裂帶和毛刺四個局部.圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段 即彈性變形階段主要是當(dāng)凸模 刃口剛壓入板料時,刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形, 使板料被帶進(jìn)模具間 隙從而形成圓角帶.光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段即塑性變形階段,當(dāng)刃口切入 板料后,板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面沖裁件斷面光亮帶所 占比例越大,沖裁件斷面的質(zhì)量越好.斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段即斷裂階段,刃口處產(chǎn)生的微裂紋 在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面, 這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定

51、的斜 度.毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期,凸模和凹模的刃口切入板料一定 深度時,刃尖局部呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài), 使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生, 而 是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生.隨著沖壓過程的深入,在拉應(yīng)力的作用下,裂紋加長,材料斷裂而形成毛刺.對普通沖裁來說,毛刺是不可預(yù)防的,但我們可以通 過限制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低.a圓角帶；b光亮帶；c斷裂帶；d毛刺圖2-2沖裁件的斷面特征4什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響?沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值. 該間隙的大 小,直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命.當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙

52、時,凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時能夠 互相重合,這時沖裁件切斷面平整、光潔,沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷, 如圖2-3 b所示.工件靠近凹模刃口局部,有一條具有小圓角的光亮帶,靠近 凸模刃口一端略成錐形,外表較粗糙.當(dāng)沖裁間隙過小時,板料在凸、凹模刃口處的裂紋那么不能重合.凸模繼續(xù)壓 下時,使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切, 這樣,在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮 帶,如圖2-3 a所示,這時斷面斜度雖小,但不平整,尺寸精度略差.間隙過大時,板料在刃口處的裂紋同樣也不重合, 但與間隙過小時的裂紋方 向相反,工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度.a)一靜製?。? 比亮常t 3回曲帯a間隙過小

53、時；b間隙合理時；c間隙過小時圖3沖裁間隙對沖裁質(zhì)量的影響5. 沖裁模的凸模、凹模采用分開加工有什么特點(diǎn)？形狀簡單的凸模、凹模,容易損壞的、需要快換的凸模、凹模,一般采用分 開加工.該種加工方法的特點(diǎn)是：凸模、凹模的加工精度高,凸模、凹模具有互換性, 但本錢較高,并且需要滿足如下條件：:pd ' Zmax 一 Zmin式中：S p凸模的制造公差；S d 凹模的制造公差；Zmax_最大初始雙面間隙；Zmin最小初始雙面間隙.6. 如何確定分開加工時凸模、凹模的刃口尺寸？1 對沖孔模,應(yīng)該先按工件孔徑尺寸確定基準(zhǔn)件凸模的刃口尺寸和公差,再按間隙確定凹模的刃口尺寸和公差.由于凸模在使用過程中

54、的磨損,使其尺寸越來越小,為了增加模具的使用壽命,所以凸模尺寸應(yīng)該取在工件孔徑的最大極 限尺寸附近,即：dp-(dmin二d廠(dp)Zmin 丿0在同一工位上需要沖出兩個孔時,凹模型孔的中央距 Ld按下式計算：1Ld = Lm -82 .對落料模,應(yīng)該先按工件的外形尺寸確定基準(zhǔn)件凹模的刃口尺寸和公差, 再按間隙確定凸模的刃口尺寸和公差. 由于凹模在使用過程中的磨損,使其尺寸 越來越大,所以落料件凹模刃口尺寸應(yīng)該取在工件尺寸的最小極限尺寸附近,即:Dd =(Dmax X)"Dp式中：dp沖孔凸模的公稱尺寸；dd沖孔凹模的公稱尺寸；dmin 沖孔件的最小極限尺寸；Lm工件中央距的平均尺

55、寸；D p落料凸模的公稱尺寸；D d 落料凹模的公稱尺寸；Dmax落料件的最大極限尺寸；工件公差值；Zmin 最小(雙面)合理間隙值；S p 凸模的制造公差,取 S p=0.4(Z ma-Z min)；S d-凹模的制造公差,取S d=0.6Zma燈Zmin；X磨損系數(shù),當(dāng)工件公差等級為IT10及以上時,取X=1；當(dāng)工件公差為 IT11IT13時,取X=0.75;當(dāng)工件公差等級為IT14及以下時,取X=0.5.7. 如何確定配合加工時凸模、凹模的刃口尺寸？對于形狀復(fù)雜的沖裁件,在實(shí)際生產(chǎn)中,其凸模和凹模的加工常常采用配合 加工的方法.該方法是先確定基準(zhǔn)件一般沖孔件選凸模、落料件選凹模,只計算基準(zhǔn)件的刃口尺寸、確定基準(zhǔn)件的公差,按基準(zhǔn)件尺寸和公差要求做好基準(zhǔn) 件,然后按基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來配做另一件,使配做加工的凸模與凹模之間滿足合理間隙值就可以了,不必確定非基準(zhǔn)件的制造公差.這樣凸模、凹模的公差就不再受間隙公差的限制而可以取得比擬大一般取為制件公差的四分之一,