注塑成型不良案例分析

1、注塑成型不良的案例分析一、飛邊（披鋒）系指從模具分型面拼出熔融樹脂的現(xiàn)象，在成形作業(yè)當中屬于最惡劣的情 況，特別是當飛邊粘在模具面上，殘留下來，直接鎖模的話，則損傷模具分型面。 一旦出現(xiàn)這種情況，該損傷部分又會導致產(chǎn)生新的飛邊，怎么也沒辦法，所以需 特別注意不要出現(xiàn)飛邊，1、不得施加過高的射出壓力熔融粘度低的樹脂，如尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流動性好， 往往從模具縫隙出現(xiàn)“邊緣鼓出”現(xiàn)象，因此，不得施加過高的射出壓力和保 壓壓力。當有出現(xiàn)飛邊的傾向時，應盡早讓保壓轉換用限位開關動作， 減少計 量。降低射出壓力。另外，保壓壓力也有過高的時候，對于這些流動好的樹脂，不要從一開始 就施加高保

2、壓壓力。應邊觀察成形品的狀況，邊一點一點提高壓力。2、最初鎖模力不足時，當然會產(chǎn)生飛邊，不了解所用模具所需鎖模力究 竟有多大，就不可能作出斷。先利用鎖模力調(diào)整手柄，增加鎖模力試試看。上圖為在模具接觸面（分型面）形成的飛邊。飛邊主要是發(fā)生在分型面，但其它如在小頂桿周圍、抽芯周圍有時也出現(xiàn)飛邊。所謂縱向飛邊，幾乎均起因于模具精度不夠。象尼龍之類熔融粘度低的樹 脂，特別容易產(chǎn)生飛邊，如聚碳酸酯之類粘度高的樹脂則難于產(chǎn)生飛邊。以最大鎖模力鎖模，仍然出現(xiàn)飛邊時，則應考慮是否是機械能力不足。 此時的判斷方法是， 當模腔內(nèi)的壓力乘以模腔、 流道的投影面積所得的數(shù)值未超過機械是大鎖模力的話，則不屬于機械能力不

3、足。但需正確估計模腔內(nèi)壓力， 然而不能把產(chǎn)品目錄所列出的射出壓力看作是模腔壓力。射出壓力充其量是料筒內(nèi)的理論壓力，樹脂流入模具，即被冷卻，壓力急劇下降。 平均壓力從低粘度部件250kg/cm2 到高粘度工業(yè)部件800kg/cm2左右，這種壓力很難估計，雖然大體上有個基準，但要想保證估計精度，還需要憑經(jīng)驗。3、在模具接觸面產(chǎn)生了傷痕、夾有臟東西或是模具平行度差，當然會產(chǎn)生飛邊，模具保管不善，則會使安裝面打上傷痕，或是生銹，這樣都會導致產(chǎn)生飛邊。 所以應該養(yǎng)成習慣妥善保管模具。 絕對不得將模具直接放置在地面上。4、也應特別留意注塑機的模具安裝面，安裝模具之前應用抹布仔細擦拭。5、計量過多，或是螺桿

4、料筒的溫度設定的過高，均會產(chǎn)生飛邊，最初應慢慢增加計量，溫度設定因樹脂而異，最好記住大致的標準溫度。二、填充不足（缺膠）所謂填充不足， 是指模具填充不滿的狀態(tài)。 在達到目的形狀之前， 冷卻固化則完全成為廢品。1、將射出量設定為最大，情況仍得不到改善，則表示射出壓力不足，或設定溫度過低。2、將計量設定為最大，溫度壓力根據(jù)常識判斷亦無異常，出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象時，多半需要檢查注塑機的最大注射量。模腔容積超過最大射出量時，絕對填充不完全。 有成形品樣品的話， 這種檢查很簡單， 成形之前當然需要檢查， 首先測量樣品、 澆口及流道的重量， 低于注塑機的最大注射量就不可以了。利用注塑機所具有的最大容積乘以樹

5、脂的假比重， 即可算出該樹脂的最大射出量。成形品的重量剛好相當于注塑機的最大射出量， 有時也會出現(xiàn)填充不足的現(xiàn)象，這是由于沒有把保壓殘量行程（俗稱容讓）扣除的緣故。3、為防止逆流，則需安裝止逆環(huán)。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龍等低粘度的樹脂一定需要，不裝的話，因逆流的關系，往往會導致填充不完全。4、樹脂溫度過低，則粘度過高，流動性差，有時會造成模具填充不完全。不管怎么說，樹脂溫度偏低一些好，過高則收縮加大，保證不了精度，或是造成熱分解而炭化，應始終記住按標準溫度進行設定。易于產(chǎn)生填充不足的部位，如上圖所示，即針狀袋孔薄的部位和填充樹脂時易于封住空氣的部位5、模具引起的填充不足現(xiàn)象也多得出人意料。

6、模具內(nèi)熔融樹脂的通道-澆口、注料口的通過面積小，則阻壓力，妨 礙了塑料流入，應根據(jù)所用樹脂的特性，設計相應的模具，同一模具用于多種 材料，難于得到同樣的效果。另外，對高粘度的樹脂，追求成形品精度時，需提高模具溫度，有助于樹 脂流動，所以說與模具溫度有很大關系。偶爾，因模腔的形狀造成封入空氣， 則該部分呈現(xiàn)填充不足現(xiàn)象。這樣的模具則需要排除空氣用的“排氣梢” 。6、其它方面，如射出速度過慢，或是由于發(fā)生了縱向飛邊，而不能提高 保壓，則造成充填不足。三、縮水在成形品表面發(fā)生的不良現(xiàn)象屬于最多的一類，因熱收縮造成體積變化引 起的，多發(fā)生在部件厚的部分?？梢钥醋魇菍儆跐u微的填充不足， 所以前項填 充不

7、足的對策亦可適用。但收縮發(fā)生在填充結束之后，大多是因保壓效果不充分引起的，因此，首 先應檢查成型條件中的保壓是否合適，也包括檢查模具。經(jīng)常出現(xiàn)的情況是因澆口過小和模具溫度過低， 澆口首先固化，在保壓階 段不能對收縮部分進行補充。遇過這種情況當然應擴大澆口或是提高模具的溫 度。其次，有時也與保壓壓力和時間不足有關， 有修改模具之前，最好大體上 檢查一下。容易產(chǎn)生收縮的 部位：A、部件厚的部位，模具溫度比較高時；B、部件厚的部位和薄的部位的交叉點（棱的內(nèi)側等），部件薄的部分先 冷卻，將厚的部分拉向內(nèi)側，造成表面凹陷。C、 一般來說，厚度在5mmz上，則非常容易產(chǎn)生收縮。另外，未留有保壓殘余量，則造

8、成收縮，或是對應裝止逆環(huán)的樹脂未使用 止逆環(huán)等小失誤也時有所見。四、氣泡在成形品厚的部分易于形成氣泡，產(chǎn)生氣泡的道理和收縮一樣，區(qū)別僅在 于表面不發(fā)生凹陷，僅在內(nèi)部形成空洞。至于發(fā)生在表面或發(fā)生在內(nèi)部， 則與 模具冷卻快慢有關。即對低溫模具來說，將成形品表面急速冷卻，則產(chǎn)生從內(nèi) 部向表面的收縮，于是在中心附近形成因收縮引起的空洞。因此，作為解決方法應注意模具溫度，其它設施則和處理收縮的措施一樣。也可以把氣泡看作是在成型品內(nèi)部成型的收縮。模具溫度低 時，表面先固化將內(nèi)部樹脂拉向表面，從而形成氣泡。五、流痕（水波紋）系指在注入口附近產(chǎn)生年輪狀條紋的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象是由于熔融 樹脂在模腔內(nèi)邊流動邊

9、固化形成的，即在射出過程中或保壓時產(chǎn)生這種現(xiàn)象。1、最見成效的解決辦法是首先提高射出速度，使模腔內(nèi)部冷卻均勻化。2、提高模具溫度，樹脂溫度也稍稍提高。3、提高射出壓力，延長保壓時間。4、有時殘留在噴嘴附近的固化物（渣）進入模腔，則形成流痕，解決辦 法是加大設置在模具上的存渣部分（冷料穴），以使殘渣不進入模腔。5、噴嘴孔徑、澆口、流道及注入口過小，有時均會造成流痕。流痕六、銀條（料花）系指在成形品表面產(chǎn)生沿樹脂流動方向形成銀白色條帶的現(xiàn)象。1、樹脂過熱分解，則產(chǎn)生這種現(xiàn)象，此時可降低料筒的設定溫度。2、樹脂干燥不足也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、混入空氣，有時也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，遇到這種情況，首先可以提高背

10、 壓。料筒后部溫度設定得過高，有時也會妨礙空氣排出。4、注射速度過快，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，其原因在于模具注入口過小，則 產(chǎn)生高剪切熱，噴嘴孔徑過小，亦呈現(xiàn)同樣現(xiàn)象。降低注射速度，可防止這部 分燒痕，也可以擴大進料口及噴嘴的孔徑。5、其它方面，與模具有關的因素包括模具溫度過低，排氣不良，模腔表 面沾有水份或臟東西。均有可能導致形成銀條（料花）。銀條（料花）七、黑條系指在成形品中形成的黑色條紋，起因于料筒不干凈，或是因樹脂材料熱 分解形成的燒焦物，遇到這種情況，應盡量清掃螺桿料筒，不采用不良材料。 特別是當樹脂熱分解燒結到螺桿上之后， 只要不進行分解清除，就怎么也不能 徹底弄干凈。另外，塑料中若混有

11、易分解的著色劑，則燒痕都位形成黑條，顯 現(xiàn)在成形表面。有樹脂形成燒痕的原因及解決方法如下：1、最多的原因是螺桿料筒溫度設定的過高，樹脂在螺桿料筒內(nèi)滯留時間 過長。2、注射速度快，進料口過小，則樹脂在進料口部分熱分解，于是在成型 品上形成燒痕。遇到到這種情況，必須修改模具，或是降低注射速度。3、螺桿旋轉過快，會引起樹脂過熱。4、偶爾成型品有點填充不足，該填充不足部分有時被燒黑，這是因模具 排氣不足，把這種現(xiàn)象叫作黑條也不一定合適，但可以看作是類似現(xiàn)象。黑條八、隱條紋系指在成形品表現(xiàn)面形成的細長線狀花紋的現(xiàn)象。1、大多是因冷渣造成的，可在模具上開設冷渣存留梢（冷料穴）2、樹脂溫度或是模具溫度過低也

12、可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3、因進料口位置不當，也會造成這種現(xiàn)象。希望在模腔內(nèi)填充樹脂能從 一邊，象吹汽球一樣，成為一塊漸漸擴大形狀，若注入口形狀不合適，則線狀 物呈折疊狀，于是在表面形成彎曲狀花紋，可以令由注入口進入的樹脂立即和什么東西相碰撞，在該處形成一塊的辦法來加以解決4、射出速度快，最初以高速度、呈長線狀射入的樹脂，立即被冷卻，和 后進入的樹脂之間產(chǎn)生溫度差，于是不能充分熔合在一起，遇到這種情況，降 低射出速度，有時可以解決。噴射樹脂流模腔造成隱條紋的原因在模具填充的初期九、夾水紋（熔接痕）系指在成形品表面形成的細線狀接縫，是不仔細看都發(fā)現(xiàn)不了的毛發(fā)狀接縫，發(fā)生在模腔內(nèi)流動的熔融樹脂的融合面上

13、，因這種現(xiàn)象產(chǎn)生的線稱之為合流痕（或并料痕），與其它部分相比，其強度不足，從成型品的質(zhì)量角度看， 應盡可能努力予以消除。1、因溫度不夠（設定偏低）流入樹脂不能熔合，故可采取提高樹脂溫度， 增加射出速度，提高模具溫度等措施。2、若合流痕無論如何消除不掉，同時又擔心成型品的性能，則可變更注 入口的位置，或是變換注射速度，將形成合流痕的部位移至與強度無關的地方。3,模具阻力過大，樹脂難于流動，先頭的部分溫度下降，形成合流痕。遇到這種情況則須擴大模具流道或注入口。十、表面模糊不清（陰云）系指模具內(nèi)表面差或使用脫模劑過多， 則在表面形成模糊不清的部位。遇到這種情況， 應充分研磨模具， 改善脫模就可以了。

14、 屬于注塑機方面的可列舉以下幾點：1 、因注射速度過快，設定溫度過高等原因造成過熱，引起樹脂分解，導致在表面形成模糊不清的現(xiàn)象。2 、模具溫度過低也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。3 、樹脂干燥不充分時，往往出現(xiàn)這種情況。十一、下料不良系指偶爾樹脂材料不能從料斗進入螺桿，這是十分難辦的情況，特別是尼龍料更容易出現(xiàn)這種情況。1、使用回收材料時，應盡可能破碎的細一些。小型注塑機的螺桿徑細，料斗下部的進料口淺，不能絞入大的回收料。2、含有玻璃纖維的料粒應盡可能使用短的料粒。材料制造廠家考慮到這樣做易于損傷制作這種料粒的造粒機的切力， 而傾向于制作長的料粒， 這樣對于大型、中型機倒沒什么，但對小型機來說，成形品也小，

15、玻璃纖維長度若短也可以的話，應該用短的。3、料斗側的設定溫度過高，則在該部他樹脂呈現(xiàn)流動化，變得不可能用螺桿輸送。4、螺桿背壓過高，則即使螺桿旋轉亦不后退（加料） ，處理尼龍樹脂時，背壓應偏低設定好。5、半自動成形時，停止時間不穩(wěn)定，對于尼龍場合也會造成進料不良。十二、 龜裂、開裂在成形品表面生成的細小裂紋稱之為龜裂，生成的大裂紋叫作開裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有兩個，一是硬行頂出，二是成型品內(nèi)部應力。1、為了在頂出時不施加過份的力，應檢查模具的起脫模斜度及光潔度，同時設計小頂桿的個數(shù)及其直徑等，應考慮與該成型品的形狀相符合。2、象潛伏式澆口那樣，阻礙頂出時，應盡可能用粗大的頂桿插入注入口的一端，

16、這樣可以將力平均地施加到成型品上。3、注射壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長都可能引起內(nèi)部應力。4、樹脂溫度過低，在模腔內(nèi)處于勉強流動的狀態(tài)，則應力殘留并固化在制件上。5、模具溫度過低也會造成和前一節(jié)相同的效果。當必須施加高壓向模腔填充時， 有時會導致內(nèi)部應力。 剛成形之后， 盡管看不出有什么異常， 但過兒天會發(fā)生裂紋， 為防止這種不良現(xiàn)象發(fā)生， 采用退火處理十分有效。所謂退火系將這種具有內(nèi)部應力的成型 品加熱，消除其應力的方法。注塑成型不良現(xiàn)象及改善對策表面修正方法說明缺陷成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計1.成型物壁厚部分發(fā)生縮癟時。A3縮癟改變收縮 率小的材 料a、提高注射壓力b

17、、增大后期保壓壓 力c、降低縮癟部分所 對應的注射速度d、降低模具溫度e、降低注射溫度a、加大澆口b、變短澆口 c、改變澆口位 置d、加寬流道e、減少流動阻 力f、保證料筒噴 嘴和模具結合 完好a、把筋、突出 部分變細b、在筋、突出 部分上加R角 c、減少其壁厚 d、在設計上考慮把筋等設 計成非實心 的e、表面設計成 花紋以掩蓋 縮痕2、壁厚一定的部分發(fā)生波紋的縮癟a、加大緩沖量 b、調(diào)整逆流閥a、改正熱穩(wěn)a、降低注射溫度計a、加大澆口J I-定性好的b、降低最后一級注b、改短澆口A4隹 八、痕材料b不使用回 收料射速度c、降低注射壓力d、適當加大背壓c、加排氣槽（減少熱分解 氣體）V澆口焦如

18、主要是欄腔中殘食Jf氣體所引 起的a、改用熱穩(wěn) 定性好的a、降低注射溫度 b、減少在注塑機料a、加大澆口 b、改短澆口在澆口附 近順料浪方材料b、改用潤滑 性好的材筒中的滯留時間 c、改用較小容量的注塑機（減少分解）向出現(xiàn)的黑 色流線的現(xiàn) 象A5黑條料c /、要用回 收材料d、使注塑機處于良 好的溫控狀態(tài) e、清理噴嘴外側其原因 樹脂的分 解添加齊（阻燃劑） 的分解 因料筒螺 桿表面有傷 引起物料的 滯留噴嘴外側 粘附有共物表面修正方法說明缺陷成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計成型物的某些1.成型物整體后縮癟傾1可A1充改用流動 性較好的 材料A.B.C.D.E.F,G.提高塑料的注 射

19、溫度提高注射壓力 提高注射速度 加大從注射到保 壓的變換時間 提高保壓壓力 提高模具溫度 調(diào)整噴嘴逆流閥A.改變澆口設計B.使?jié)部谧兌藽.加大澆口D.使流道義短E.加寬流道F.加大冷料穴G.模具口要和注塑 機噴嘴配合完 全L/t要適當 注：L:樹脂流 動長度 T:成型物 壁厚U 、/、/ZJ、F1 | -4 A L/TB、模腔中殘留 空氣C、采用多工件 模具時因種種 原因易發(fā)生部 分工件不能充 填的現(xiàn)象填縮癟容易在遠咳涔門 曰辟厚2.使用多工件模具發(fā)生部分工件腔不能充填時不足把澆口充海刖的注 射速度減少，把通 過澆口充填型腔時 的注射速度加大A盡量使各分流道 長度相等B把充填不足的工 件的澆口

20、適當加大的地方出現(xiàn)攵纖3.成型物的形狀完整但某一特定的部分充填不足（一般和模腔 內(nèi)空氣排出不良肩關）IZZF改用不易 分解的材 料A.B.把最后一級注射速度降低降低注射溫度A.改變澆口的位置 B.加排氣槽，在型 腔側開小于0.02mm 的小槽，并將槽的 外側適當加大在頂出桿 上開斜口 等是樹脂的收縮 所引起的，因此 收縮性較大的 結晶性塑料易 發(fā)生縮癟A2噴 射 痕 蛇 紋改用流動 性好的材 料a、 b、c、提高注射溫度 降低注射速度 提高模具溫度a、改變澆口位置 b、作為護耳式澆口 c、在澆口附近設阻 礙柱d、加大冷料穴e、讓噴嘴和模具接 觸完全在制品上澆口 附近出現(xiàn)如蚯 蚓狀的流線，只 肩

21、在模具澆口 為側式澆口（邊 緣澆口）時出現(xiàn)表面 缺陷修正方法說 明<3材料注塑機及成型條件模具設計制品設計A6表 面 無 光 澤改用熱穩(wěn)定性好的材料a、降低注射溫度 b、提高模具溫度 c、減少滯留時間（殘量減少）d、不用脫模劑進一步拋光模 具表面光潔度成型物表面光潔度 較差的現(xiàn)象其原因材料的分解脫模劑過量模具光潔度左模 溫過低A7銀紋a、更充分的 干燥材料 b、改用熱穩(wěn)定性好的 材料a、不要讓料斗有水氣b、降低注射c、減少滯留時間成型物表面沿料流 方向出現(xiàn)銀白色的 流線的現(xiàn)象其原因原料中啟水分原料分解雜料A8亂流痕改用流動性好的材料a、提高注射溫度b、提高模具溫度 c、把出現(xiàn)流痕部分所對

22、應的注射速 度適當降低d、加大保壓壓力a、改變澆口位 置b、加大冷料穴在成型品表面上以 澆口為中心出現(xiàn)/、規(guī) 則流線的現(xiàn)象其原因可認為是從 注塑機注射到模腔中 的材料在時而接觸模 腔表面時而脫離模腔 表面的過程中被冷卻 固化所致A9熔 接 痕 夾 水 紋改用流動性好的材料a、提高注射溫度 b、高熔接痕所對應部分的注射速度 c、提高模具溫 d、提高注射壓力 e、停止使用脫模劑a、加大澆口b、改短澆口c、改變澆口位 置d、加大冷卻穴e、改進澆口設 計f、設排氣槽g、在熔接痕前 部設護耳在料 接/、 痕流料流合流時因熔 好而產(chǎn)生的流力問川劭熔穴，玷廣A10擦傷拖花a、降低注射壓力b、降低保壓壓力c、

23、避免取出時成型品受傷a、增加脫模梢 角b、改善模具開 啟c、改善頂出開 啟d、削平模腔邊 （毛刺）e、改變紋狀增加脫模 梢角，特 別是表面 后花紋時 其梢角應4°1.1產(chǎn)一啟模面表面缺陷修正方法說 明成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計A11異物使用沒受 污染的材 料a、清潔好模具b、置換料筒/、要殘 料c、/、要有螺桿料筒 損傷向殘料d、清機襯炮A12光 澤 不 均改用不易 出現(xiàn)光澤 不均的材 料a、設定合適的溫度（增或減）b、提高模具溫度c、不用脫模劑進一步拋光 模具表面其原因模具溫度過低，模具光潔度不好或 脫模劑使用過量 時易發(fā)生A13色 斑（ 色 彩 不 均）改用不易 出

24、現(xiàn)色斑 的材料a、提高料筒溫度 b、更換清潔料筒 c、提高模具溫度 d、停止使用脫模劑 e、提高背壓a、改變澆口 的位置b、改變澆口 的設計其原因著色劑分解或 分散不良料筒中有別的 殘料箔片狀顏料時 （如鋁箔）是不可避免的A14接 合 性 差改用不含 有相容性 差的添加 物的材料減少脫模劑用量A15膨 大發(fā)泡成型 品中特有 的現(xiàn)象a、延長冷卻時間 b、降低模具溫度加強模具的 冷卻能力A16添 加 劑 的 分 離改用不易 發(fā)生分離 的材料a、提高注射溫度 b、提高模具溫度A17透 明 度 不 足有些材料 因冷卻速 度不同其 透明度發(fā) 生變化，應 引起注意a、采用適當?shù)淖⑸?溫度b、提高注射溫度c

25、、采用適當?shù)哪＞?溫度（一般是提高 其溫度但也有必須 降低其溫度的情 況）a、改善模具 表面光潔 度b、米用表面 電鍍的模 具c、模溫不均其原因大部分是因模 具表面光潔度不 好所引起冷卻速度過慢， 引起材料結晶材料熱分解父形及尺修正方法說明寸不良成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計B1翹曲 彎由 扭曲 等A、改用流 動性好的 材料B、改用收 縮率各向 異性小的 材料A、提高注射溫度 B、降低注射壓力 C、采用適當?shù)哪?具溫度（或設定 溫度差）D、延長冷卻時間E、逐漸降低保壓 壓力F、冷卻取件的機 械手等裝置A、改變澆口 位置B、采用適當?shù)?模具冷卻方 式C、改善頂出方 式D、改善模具 表面

26、光澤等在設計上 考慮使制 品不易發(fā) 生翹曲、 扭曲等（如加加 強筋等）其原因收縮率的各向 異性制品壁厚或溫 度引起的收縮 率差對策盡量減少成型品 的內(nèi)部殘留應力B2尺寸 穩(wěn)定 性不 良A、改用流 動性較差 的材料B、改用/、 易因濕度 不同而廣 生尺寸變 化的材料C、改用線 膨脹系數(shù) 較小的材 料A、提高注射壓力 B、提高保壓壓力 A、延長冷卻時 問B、采用適當?shù)?模具溫度C、提高鎖模力D、冷卻取件的 機械手等裝置E、加大背壓A、改善澆口 設計B、改善澆口 位置C、加大模具硬 等（提高結 晶度）對尺寸精 度要求過 高其原因各批量制品問 成型條件變化模具變形空氣濕度變化制品在保存過 程中發(fā)生結晶

27、（尺寸變?。╅_裂修 正方法說 明成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計C1開 裂、表 面 龜 裂a、改用分 子量大 的材料b、改用強 度大的 材料c、減少回 收料的 比例或 不同回 收料a、降低注射壓力b、減低最后一級 的注射速度c、降低保壓壓力 d、降低頂出速度 e、延長冷時間a、改進澆口設計 b、改變澆口位置c、加大脫模梢度 d、去掉模具上有咬邊(即易掛件)的地方 e、加大頂出面積 f、增加頂桿數(shù)目其原因(1)模具上有咬邊 的地方(2)頂出力不夠 (或/、平衡)(3)頂桿數(shù)不足，特 別是對有格條的 制品，其開裂大 多數(shù)和頂出肩關C2白化a、降低注射壓力b、降低最后一級 的注射速度c、降低

28、保壓壓力C、降低頂出速 度D、延長冷卻時 問a、改變澆口設計 b、改變澆口位置c、增大脫模梢度d、去掉模具咬邊的地方e、增加頂出面積 f、增加頂桿數(shù)目加大脫模梢度頂桿痕上出現(xiàn)白 濁這種現(xiàn)象對共混 物或接枝共聚物 改進沖擊性的材 料中較常見，如 ABS樹月旨，HIPS 樹脂C3裂紋改用分子 量較大的 材料a、降低最后一級 的注射速度b、降低最后一級 的保壓壓力c、提高模具溫度d、對制品退火處 理保存一段時間后 在成型品表面上 發(fā)生的微小裂紋一般有殘留應力 時易發(fā)生，聚苯 乙烯較易發(fā)生這 種現(xiàn)象C4金 屬 件 周 圍 的 開 裂C1項中開裂、龜裂以外的改善方法金屬件周圍發(fā)生 的開裂其原因 塑料在固

29、人時收 縮而金屬件不收預熱金屬嵌件盡可能不使熔接 痕出現(xiàn)在金屬件 的周圍加大金屬 件與制品 邊的距離(或加大 其周圍的 壁厚)其他成型修正方法說明不良現(xiàn)象成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計D1成型 品在 模上 取不 下來改流動性 不好的材料a、.降低注射壓力b、縮短從注射到保 壓的切換時間 c、降低保壓壓力 d、降低注射溫度 e、使用脫模劑a.、/、要發(fā)生咬邊 b、改進模具光潔度 c、增加頂出面積 d、增加頂桿數(shù)目 e、改進頂出方式加大脫模 梢度D2材料 流入 到金 屬嵌 件內(nèi) 部改用流動性 差的材料a.降低注射壓力 b.降低注射速度 c.降低注射溫度改善金屬嵌件的嵌 入方法調(diào)整金屬 嵌

30、件的尺 寸1、氣泡在肉厚部分的中間出現(xiàn)時現(xiàn)象發(fā)生之 原因(1)因塑料 收縮引起 的(2)因材料 分解或抗 靜電劑等 添加劑分 解產(chǎn)生氣 體所引起D3氣泡改用流動性 差的材料a、增大注射壓力b、增大注射速度c、延緩從注射到保 壓的切換時間d、加大保壓壓力e、提高模具溫度f、使料筒噴嘴和模具 結合良好a、加入士流道、分 流道直徑b、改變澆口位置c、加大澆口盡可能除 去厚壁2.整個成型品上發(fā)生細小的氣泡a.改用熱穩(wěn) 定性好的 材料或添 加劑b.對材料進 行充的干燥a.加大螺桿背壓b.降低注射溫度c.對料筒卜部進行 冷卻d.縮短材料在料筒 中的滯留時間的氣泡衛(wèi)廠，澆口D4屬件位不 金嵌的置良改用流動性

31、 好的材料a.降低注射壓力 b.降低注射速度 c.降低注射溫度改善金屬嵌件的嵌 入方法a.調(diào)整金 屬嵌件 的尺寸b.盡可能 放寬對嵌 件尺寸的 限制D5金屬 嵌件 的損 傷改用流動性 好的材料a.降低注射壓力 b.降低注射速度 c.降低注射溫度改善金屬嵌件的嵌 入方法調(diào)整金屬 嵌件的尺 寸其他成型 不良現(xiàn)象修正方法說明成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計D6斷面 壁厚 不均 （參照A2 縮癟 頂）改用流動性 好的材料a.降低注射壓力 b.降低注射速度 c.降低保壓壓力 d.降低注射溫度 e.加大鎖模力a.加大模具 硬度b.止確合模c.導柱不應 有過大的 磨損其原因模具變形模具合模 不止確鎖

32、模力過 小D7頂桿 痕凹 陷改用流動性 好的材料a.延長冷卻時間 b.降低注射壓力 c.降低注射速度 d.降低注射溫度a.縮短頂出 桿長度b .加大模具 硬度c.加大頂出d.增加頂桿 數(shù)目其原因頂桿過長模具變形成型品未 固化時頂 出頂出桿頭 部面積過 小D8頂桿 痕凸 起降低注射壓力a.加大頂出 桿長度b.改進頂出 方式D9毛邊改用流動性 差的材料a.降低注射壓力b.在中途降低注射 速度c.延遲從注射到保 壓的切換時間d.加大鎖模力a.加大模具 硬度b.改善合模 精度其原因合模精度 不好模具變形注塑中特的 不良現(xiàn)象修正方法說明成型材料注塑機及成型條件模具設計制品設計E1材料供給 量不均a.去掉回收