注塑模具裝配工藝規(guī)范

1、模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第1頁共 8頁注塑模具裝配工藝規(guī)范一、 裝配工藝概述注塑模具裝配是注塑模具制造過程中重要的后工序，模具質(zhì)量與模具裝配緊密聯(lián)系，模 具零件通過銖、鉆、磨、CNC EDIM車等工序加工，經(jīng)檢驗合格后，就集中裝配工序上；裝 配質(zhì)量的好壞直接影響到模具質(zhì)量，是模具質(zhì)量的決定因素之一；沒有高質(zhì)量的模具零件， 就沒有高質(zhì)量的模具；只有高質(zhì)量的模具零件和高質(zhì)量的模具裝配工藝技術(shù)，才有高質(zhì)量的 注塑模具。注塑模具裝配工藝技術(shù)控制點多，涉及范圍到方方面面，易出現(xiàn)的問題點也多， 另外，模具周期和成本與模具裝配工藝也緊密相關(guān)。注塑模具裝配工藝規(guī)范針對在注塑模具裝配工序上所可能發(fā)生的

2、技術(shù)點作出規(guī)范，注塑模具裝配分為部裝和總裝，其工藝技術(shù)要 求如下：1.裝配好的模具其外形和安裝尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。2.定模座板上平面與動模座板下平面須平行，平行度 V0.02/300。3.裝配好的模具成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求，動、定模中心重復(fù)度 v0.02mm4.裝配好的模具成型形狀尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求，最大外形尺寸誤差 v+0.05mm5.裝配好的模各封膠面必須配合緊密，間隙小丁該模具塑料材料溢邊值50%避免各封膠 面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。6.裝配好的模具各碰插穿面配合均勻到位，避免各碰插穿面燒傷或漏膠產(chǎn)生披峰。7.注塑模具所有導(dǎo)柱

3、、導(dǎo)套之間的滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。8.注塑模具所有滑塊的滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準確可靠，符合 裝配圖紙所規(guī)定的要求。9.注塑模具所有斜頂?shù)膶?dǎo)向、滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準確。10.模具澆注系統(tǒng)須保證澆注通道順暢，所有拉料桿、限為桿運動平穩(wěn)順暢可靠，無歪斜 和阻滯現(xiàn)象，限位行程準確，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。11.注塑模具頂出系統(tǒng)所有復(fù)位桿、 推桿、頂管、頂針運動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象， 限位、復(fù)位可靠。12.注塑模具冷卻系統(tǒng)運水通道順暢，各封水堵頭封水嚴密，保證不漏水滲水。13.注塑模具各種外設(shè)零配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，先復(fù)位機構(gòu)動作平穩(wěn)

4、可靠，復(fù)位 可靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，并有安全保護措施。14.注塑模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，并有明確 標識，方便模具運輸和調(diào)試生產(chǎn)。二、 裝配工具、量具一覽表模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第2頁共 8頁設(shè)備種類設(shè)備名稱加工范圍測量范圍技術(shù)特點備注設(shè)備起重設(shè)備10T 20T運輸、起重、FIT模普通銃床銃削加工規(guī)則面搖臂鉆床加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔臺式鉆床加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔平面磨床磨削規(guī)則面加工翻模機大型模具翻轉(zhuǎn)切針機切割頂針、銷釘?shù)葓A柱形零件電動打磨機修配型面、碰穿面、插穿面氣動打磨機修配型面、碰穿面、插穿面刀

5、具、工 具白鋼銃刀粗銃、半精銃削規(guī)則面合金銃刀半精銃、精銃削規(guī)則面普通鉆咀加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔加長鉆咀加工大型鑲件冷卻孔、頂針孔平鏗去除加工毛刺金剛鏗修配型面、碰穿面、插穿面異型金剛鏗修配型面、碰穿面、插穿面銅錘校正工件、FIT模沙輪打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面金剛打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面沙輪片風(fēng)槍清潔零部件量具游標卡尺0.02mm零部件檢測測量千分尺0.01mm零部件檢測測量深度尺0.02mm零部件深度尺寸檢測測量高度尺0.02mm畫線取數(shù)塞尺0.01mm零部件槽縫尺寸檢測測量角度尺零部件角度尺寸檢測測量直角尺曲尺百分表0.01mm拖表，校正工件R規(guī)零部件 R 圓角尺寸檢測

6、測量三、裝配工藝順序3.2零件加工準備：模具零件加工前，裝配鉗工必須對加工零件的特殊裝火鉆孔攻牙， 配好特殊夾具。3.4模架驗證和裝拆：裝配鉗工必須對模架裝配尺寸、配件、動作、行程、限位、動作 順序進行驗證， 確認模架是否符合圖紙要求， 不合格的必須及時反饋給檢驗員； 合格的模架 及時裝拆， 其工藝按4.1、4.2執(zhí)行。模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第3頁共 8頁3.3模具零件配合位的鉆、鐵、磨削加工：裝配鉗工必須對部分零件配合位進行鉆、銖、磨削加工，其工藝按模具鉆削加工工藝規(guī)范、模具磨削加工工藝規(guī)范、模具銖削加工 工藝規(guī)范執(zhí)行。3.1模具裝配準備：3.1.1承接模具時，裝配鉗工仔細分析產(chǎn)

7、品圖紙或者樣件，熟悉并把握模具結(jié)構(gòu)和裝配 要求，若有不活楚之處或者發(fā)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)問題，須及時反饋給設(shè)計者；裝配鉗工須根據(jù)模具 結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，確定最合理的裝配順序和裝配方法。3.1.2模具裝配前，裝配鉗工必須活楚模具零部件明細活單，及時跟蹤模具零部件加工 進度和加工質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)模具零部件加工進度和加工質(zhì)量問題，須及時反饋給相關(guān)的車間主 任、跟模人員、加工人員、檢驗員。3.1.3模具裝配前，裝配鉗工必須對模具零部件進行測量檢驗，確認模具零部件是否符 合圖紙要求，零件間的配合是否合適，合格的投入裝配，不合格的必須及時反饋給相關(guān)的跟 模人員、加工人員、檢驗員，有爭議的由車間主任組織相關(guān)人員裁定。3

8、.6模具零件螺釘孔、頂針孔、冷卻水孔的加工：模具零件螺釘孔、頂針孔、冷卻水孔 的加工是注塑模具裝配鉗工主要工作量之一，其工藝按模具鉆削加工工藝規(guī)范執(zhí)行。3.7模具部件預(yù)裝和標識：注塑模具一般由一定數(shù)量零件、部件組成，模具部件須預(yù)裝， 達到配合要求的零部件須及時做好標識，零部件標識按注塑模具標識標準執(zhí)行。3.8模具FIT模和修配按6.0、7.0執(zhí)行。四、模架裝配工藝4.1模架的加工基準：科龍模具廠注塑模模架委托周邊模架專業(yè)廠家制造，按科龍模具廠注塑模架的生產(chǎn)制 造作標準執(zhí)行，模架精框或型腔加工按基準角加工，基準角在偏孔一邊，并必須明確標示； 模架附件尺寸（指導(dǎo)柱、螺釘?shù)龋┯赡＜軓S自定基準或分中加

9、工4.2模架動作、行程、限位、動作順序驗證：4.2.1大水口模A、B板開合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無歪斜和阻滯現(xiàn)象。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套為滑動配合（一般為G7/h7）,導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板為過渡配合（一般為H7/K6）。4.2.2小水口和簡易小水口模架A、B板開合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無歪 斜和阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為滑動配合 （一般為G7/h7）,導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板為過渡配合（一 股為H7/K6）; A板與脫料板開合是否平穩(wěn)順暢，限位拉桿行程是否符合圖紙要求。五、預(yù)裝配（鑲件落框）工藝5.1動、定模預(yù)裝配工藝準備：5.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求對需要倒角去毛刺的工件進行倒角 ，未注

10、倒角為1x45 ,保證不傷手，具備裝配時導(dǎo)向之用。5.1.2裝配前，須活洗鑲件與模板。5.1.3裝配前，須確認定模預(yù)裝件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求；定模部件為整板本 結(jié)構(gòu)的（如冰箱果菜箱），型腔加工按基準角加工，定模整板裝配尺寸檢測按基準角測量；定 模部件為鑲拼結(jié)構(gòu)的，模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第4頁共 8頁模板腔加工按基準角加工，鑲件型腔加工按分中加工，模板裝配尺寸 檢測按基準角測量，鑲件裝配尺寸檢測按分中測量，鑲件與模板松緊程度須適中，裝拆方便，其配合為過度配合，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表執(zhí)行：5.1.4裝配前，須確認動模預(yù)裝件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求；模板腔加工按基準

11、角加工，鑲件型芯加工按分中加工，模板裝配尺寸檢測按基準角測量，鑲件裝配尺寸檢測按 分中測量，鑲件與模板松緊程度適中，裝拆方便，其配合為過度配合，裝配間隙按表鑲件與 模板裝配間隙表（表一）執(zhí)行。表一：鑲件與模板裝配間隙表:尺寸段（mm100315315550550900裝配間隙大?。╩m）0.03 0.050.05 0.10.1 0.155.2動、定模鑲件裝配工藝：5.2.1裝配時，動、定模鑲件裝配按先大后小，從整體到局部順序進行。5.2.2裝配時，動、定模鑲件應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持平穩(wěn)切校 正垂直度。5.2.3裝配時，不得損傷動、定模鑲件的分型面、型面、碰穿面，鑲件與模板松

12、緊程度 適中，裝拆方便。5.2.4裝配后，動、定模部分中心位置符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，火口、級位不得大 丁+0.05mm裝配好的模具其成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。六、主分型面裝配（FIT模）工藝6.1動、定模主分型面裝配準備：6.1.1 FIT模前，須活洗動、定模各鑲件及各模板。6.1.2 FIT模前，須確認動、定模主分型面尺寸是否達到圖紙所規(guī)定的要求。6.1.3 FIT模前，須在動、定模主分型面均勻涂上FIT模紅丹。6.2動、定模主分型面裝配工藝：6.2.1 FIT模時，對基準角將定模導(dǎo)入動模。6.2.2 FIT模時，動、定模應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持各主分型面

13、 壓力適中均勻。6.2.3 FIT模時，動、定模主分型面配合須均勻到位，F(xiàn)IT模紅丹影印均勻活晰，各分型面配合間隙小丁該模具塑料材料溢邊值0.03mm避免各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。6.2.4當(dāng)FIT模紅丹影印不均勻時，各分型面配合須進行局部研配，分型面的研配必須 通過精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機打磨等粗加工方法； 對分型面達不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過 技術(shù)人員的確認才可進行。6.2.5FIT模后，動、定模主分型面須開設(shè)排氣槽，能保證排氣順暢，排氣槽通常開在動 模側(cè)，排氣槽的開設(shè)按分型面排氣槽開設(shè)表（表二）執(zhí)行：6.2.6裝配

14、后，動、定模各零件須做好安裝位置標識。表二：模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第5頁共 8頁分型面排氣槽開設(shè)表排氣槽排氣槽離排氣槽排氣槽排氣槽間距型腔距離寬度前端深度后端深度備注(mm(mm(mm(mm(mm30 50358100.02 0.040.05 0.10七、碰穿、插穿面裝配工藝7.1動、定模碰、插穿結(jié)構(gòu)裝配：7.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求對需要倒角去毛刺的工件進行倒角，未注倒角為1 x45,保證不傷手，具備裝配時導(dǎo)向之用。7.1.2裝配前，須活潔碰、插穿鑲件和裝配相關(guān)零件。7.1.3裝配前，須確認碰、插穿零件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求；碰、插穿鑲件裝 配松緊程度須適中，裝拆方便

15、，其配合為過度配合，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表（表 一）執(zhí)行。7.1.4裝配前，動、定模碰、插穿位置各面及各相關(guān)配合面尺寸須明確是否達到圖紙所 規(guī)定的要求，零件加工時，碰、插穿位置須留單邊0.030.05裝配余量。7.2模具碰、插穿配合工藝要求：7.2.1裝配時，動、定模碰、插穿零件應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持 平穩(wěn)壓入，校正垂直度。7.2.2裝配時，不得損傷動、定模碰、插穿零件及鑲件的分型面、型面、碰穿面，鑲件 與模板松緊程度適中，裝拆方便。7.2.3裝配后，動、定模碰、插穿零件中心位置誤差不得大丁+0.02mm裝配好的模具其 成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。7.2

16、.4裝配時，動、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同，配合各面須均勻到位， 紅丹影印活晰，其間隙小丁0.03mm避免各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。7.2.5當(dāng)FIT模紅丹影印不均勻時，各碰、插穿面配合須進行局部研配，碰、插穿面的 研配必須通過精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機打磨等粗加工方法；對碰、插穿面達不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的 工件必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認才可進行。7.2.3裝配后，動、定模碰、插穿各零件須做好標識，對稱零件還要做好安裝位置標識。八、滑塊裝配工藝8.1動、定?；瑝K結(jié)構(gòu)裝配工藝準備：8.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求去毛刺，注

17、意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進行倒角，未注倒角為1x45,保證不傷手。8.1.2裝配前，須活潔滑塊和裝配相關(guān)零件。8.1.3裝配前，須確認滑塊零件加工是否達到圖紙所規(guī)定的要求； 滑塊裝配松緊程度須適 中，封膠面配合嚴密，配合間隙小丁該模具塑料材料溢邊值0.03mm非封膠面配合滑動順 暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動配合執(zhí)行G7/h708.2動、定模滑塊裝配工藝要求如下：模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第6頁共 8頁8.2.1裝配時，先將滑塊裝配在動、定?；瑒觽?cè)，先配封膠面，后配滑動面。8.2.2裝配好滑塊在動、定模側(cè)各封膠面及各配合面后，再配滑塊在另一側(cè)的各封膠面及 各

18、配合面，先配緊鎖塊（斜楔），再配斜導(dǎo)柱（或T型塊），確定滑動行程后，再配限位、復(fù) 位零件。8.2.3當(dāng)滑塊配合不均勻時，各滑塊面配合須進行局部研配，碰、插穿面的研配必須通過 精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機打磨等粗加工方法；對碰、插穿面達不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過 技術(shù)人員的確認才可進行。8.2.4裝配后，動、定模滑塊各封膠面配合間隙小丁該模具塑料材料溢邊值0.03mm避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。8.2.5裝配后，動、定?；瑝K各滑動面配合按G7/h7間隙配合，滑動順暢。8.2.6裝配后，動、定?；瑝K配合面須開設(shè)油槽，模具總裝配

19、時滑塊各滑動面須加潤滑黃 油，能保證滑動順暢。8.2.7裝配后，動、定模滑塊的滑動行程、限位、復(fù)位須達到圖紙所規(guī)定的要求。油槽的 開設(shè)按滑動面油槽開設(shè)表（表三）執(zhí)行。表三：滑動面油槽開設(shè)表油槽離 封膠距離（mm油槽與工件夾角（度）油槽間距（mm油槽寬度（mm油槽深度（mm備注15 204510 15120.1 0.2九、斜頂裝配工藝9.1動、定模斜定結(jié)構(gòu)裝配工藝準備：9.1.1裝配前，須按工藝技術(shù)要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進行倒角，未注倒角為1x45,保證不傷手。9.1.2裝配前，須活潔斜頂和裝配相關(guān)零件。9.1.3裝配前，須確認斜頂零件加工是否達到圖紙所規(guī)定

20、的要求；斜頂裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴密，配合間隙小丁0.03mm滑動配合滑動順暢，裝拆方便，其配合為問 隙配合，滑動配合執(zhí)行G7/h7。9.2動、定模斜頂裝配工藝要求：9.2.1斜頂配合面加工必須通過磨削等精密加工， 保證各配合面位置精度和尺寸精度， 對 大型斜頂配合面精加工，必須裝在?；鹁呱暇苣ハ?。9.2.2裝配時，將斜頂裝在模具滑動側(cè)，先配封膠面，后配導(dǎo)向滑動面，最后配斜頂掌底。9.2.3當(dāng)斜頂配合不均勻時，各斜頂配合須進行局部研配，各配合面的研配必須通過精密 修配或精密加工完成， 不能用砂輪機打磨等粗加工方法； 對斜頂配合面達不到圖紙精度要求 的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機加工

21、，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過技術(shù) 人員的確認才可進行。9.2.4裝配時，動、定模斜頂各面及各相關(guān)配合面配合須均勻到位，其配合為間隙配合，裝配間隙按上表執(zhí)行：9.2.5斜頂各封膠面配合長度為1520mm配合間隙小丁該模具塑料材料溢邊值0.03mm避免各分型模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第7頁共 8頁面漏膠產(chǎn)生披峰。9.2.6裝配后，斜頂滑動配合面須開設(shè)油槽，能保證滑動順暢，油槽的開設(shè)按滑動面油槽 開設(shè)表（表三）執(zhí)行： 十、澆注系統(tǒng)裝配工藝10.1模具的唧咀（澆口套）中心和定位環(huán)中心必須一致。10.2模具的澆注通道必須暢通，主流道、分流道、冷料井、拉料桿裝配須達到圖紙所規(guī) 定的要

22、求。10.3小水口模具的分流道階梯級位須均勻，不允許有倒扣，保證脫料順暢通。10.4模具的澆注系統(tǒng)的澆口形狀尺寸對制件的質(zhì)量影響大，裝配鉗工加工澆口時，其形 狀尺寸必須達到圖紙所規(guī)定的要求，對大水口、小水口、熱流道模具的澆口，不允許擅自修 改，需要鉗工修改的澆口必須經(jīng)過技術(shù)人員的確認才可進行。十一、頂出系統(tǒng)裝配工藝11.1頂針、頂管的布置必須按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改頂針、頂管的位置必須 經(jīng)過技術(shù)人員的確認才可進行。11.2頂針、頂管的配合長度為2025mm配合長度以外的外徑避空，單邊避空0.5mm頂針、頂管底部階梯柱高度尺寸須配合裝配，保證頂針、頂管頂出和復(fù)位沒有虛位；對丁安 裝在斜面

23、、曲面、異型面的頂針、頂管，其底部階梯柱進行止轉(zhuǎn)定位，其通用方法為：將底 部階梯柱加工為腰形柱，相應(yīng)的安裝孔加工成腰形槽。11.3頂板、頂塊的頂桿導(dǎo)向順暢，頂出動作平衡協(xié)調(diào)。11.4大型模具所使用的強行拉復(fù)位機構(gòu)零件互換性強，高度方向尺寸必須一致，頂出、 拉復(fù)位動作平衡，裝卸方便。11.5復(fù)位桿、彈簧復(fù)位和限位必須通過模具頂出、復(fù)位動作來檢驗和驗證，復(fù)位桿、彈 簧復(fù)位安裝達到圖紙所規(guī)定的要求。十二、冷卻系統(tǒng)裝配工藝12.1冷卻水道的布置必須按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改冷卻水道的位置必須經(jīng)過 技術(shù)人員的確認才可進行。12.2冷卻系統(tǒng)水管接頭安裝必須按圖紙所規(guī)定的要求，匹配注塑機上水管接頭，并

24、在模 具上明確標示進、出水連接方法，裝折方便。12.3模具的各冷卻水道，必須經(jīng)過2MP冰壓通水510分鐘來檢驗和驗證，確保冷卻水 道沒有漏水、滲水以及水路不暢通等現(xiàn)象。十三、外設(shè)機構(gòu)裝配工藝13.1先復(fù)位機構(gòu)的安裝須達到圖紙所規(guī)定的要求，并須通過模具開合動作來檢驗和驗證先復(fù)位機構(gòu)實際效果，如果驗證的效果達不到先復(fù)位的要求，鉗工修改必須經(jīng)過技術(shù)人員的 確認才可進行。13.2模具的油缸、氣缸的安裝須達到圖紙所規(guī)定的要求，并須通過通油、通氣來檢驗和 驗證油氣路暢通，行程、限位是否達到圖紙所規(guī)定的要求。13.3用拉板、鏈條來限制模具開合行程的外設(shè)機構(gòu)，其安裝須達到圖紙所規(guī)定的要求， 并保證各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)一致。十四、電器安裝工藝模具制造工藝規(guī)范KM-MW-001第8頁共 8頁14.1模具電器安裝必須符合電器安全使用要求。14.2模具電器安裝須方便運輸、并有防潮、防水等措施。14.3模具電器電源插座、信號線接頭安裝