沖擊鉆施工方案

1、中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案擊鉆施工方案1工程概況*隧道試驗(yàn)第一合同主線共設(shè)特大橋*米/*座、大橋*米 /*座、中橋*米/*座（橋長按雙幅計(jì)），全部橋梁全長*米/*座。本試驗(yàn)段橋梁上部采用30ml 40m預(yù)應(yīng)力¥M凝土 T梁，下部橋墩采 用方形柱式墩、雙薄壁矩形墩，樁基礎(chǔ)；橋臺采用柱式橋臺或肋式臺， 樁基礎(chǔ)。2編制依據(jù)、項(xiàng)目招標(biāo)文件及投標(biāo)邀請書；、項(xiàng)目施工招標(biāo)文件專用本；、*交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院下發(fā)的施工圖紙；、施工現(xiàn)場踏勘所獲取的資料；、我公司現(xiàn)有技術(shù)水平及人員、設(shè)備情況；、我公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3方案選定目前，鉆孔樁施工工藝多種多樣，主要有循環(huán)鉆、沖擊鉆、

2、旋挖 鉆、螺旋鉆等方式。結(jié)合地質(zhì)、工期及現(xiàn)場實(shí)際情況，擬采用巖石旋 挖鉆進(jìn)行鉆孔裝施工。沖擊式鉆機(jī)時(shí)灌注樁基礎(chǔ)施工的一種重要的鉆孔機(jī)械，它適應(yīng)各 種不同地質(zhì)情況，貼別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機(jī)較之其它形式鉆 機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)，用沖擊式鉆機(jī)造孔，成孔后，孔壁四周形成一層 密實(shí)的土層，對穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。針對 本項(xiàng)目的地質(zhì)特點(diǎn)特選用沖擊式鉆機(jī)。 中鐵十四局集團(tuán)有限公司1 / 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案4施工部署4.1組織機(jī)構(gòu)為保證本工程的順利實(shí)施，我項(xiàng)目配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的 管理人員和工程技術(shù)人員作為項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、組織、指 揮全過

3、程施工，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。根據(jù)施工位置的具體 情況和總體工期的要求，為按期完成施工，擬安排兩個(gè)鉆孔樁隊(duì)伍進(jìn) 行鉆孔樁施工。5施工工藝流程5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。(2)查閱樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交 底、原材料送檢和混凝土配比申請。5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條 件的先做好地面硅墊層，以利施工?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井。 施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí)，保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉 陷或傾斜。(2)施

4、工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐 級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、 措施都得到落實(shí)。5.2 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四 個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確 二中鐵十四局集團(tuán)有限公司2 / 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)5.3 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8m南岡板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 0.2m,上下口 外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長 2-4米鋼護(hù)筒，遇卵石層鋼護(hù)筒 跟進(jìn)，直至穿過卵石層。沖擊鉆施工工藝流程圖 中

5、鐵十四局集團(tuán)有限公司# / 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案5.4 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工 作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手 動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿 保持豎直狀態(tài)。5.5 鉆進(jìn)成孔5.5.1 泥漿制備鉆孔采用沖擊鉆正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，泥漿在鉆孔中的作用主要 是浮渣、護(hù)壁防止孔內(nèi)坍塌，泥漿性能的好壞直接關(guān)系到鉆進(jìn)速度與 成孔質(zhì)量。在墩位附近開挖泥漿池與沉淀池，廢渣隨時(shí)外運(yùn)棄置到棄 渣場。泥漿制作在粘土中鉆孔，當(dāng)浮渣能力能滿足施工要求時(shí)，可采用孔內(nèi)原土 造漿護(hù)壁；在沙

6、土中鉆孔，泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土。開孔 時(shí)可采用拌漿機(jī)，正常鉆進(jìn)時(shí)利用沉淀池將派出的帶有鉆渣的泥漿沉 淀后流入泥漿池備用，為了提高泥漿的粘度和膠體率，可向泥漿中投 入適量的練堿或碳酸鈉，其摻量由實(shí)驗(yàn)決定，一般摻量取 0.2%。泥漿比重鉆進(jìn)過程中泥漿對孔壁的側(cè)壓力，隨著泥漿的比重增大而加大， 因此泥漿比重越大孔壁越穩(wěn)定，然而隨著泥漿比重增加，孔壁泥皮增 厚，泥漿消耗大，且不易凈化，也不利清孔和灌注混凝土。粘度粘度是液體或混合液體運(yùn)動(dòng)時(shí)各個(gè)分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦 力，粘度大泥皮厚，攜帶鉆渣能力強(qiáng)，但易糊鉆影響鉆進(jìn)速度，粘度 過小對護(hù)壁和防止翻砂，滲透都不利。根據(jù)不同地層出渣情況嚴(yán)格控制

7、泥漿參數(shù)、鉆進(jìn)速度。各地層泥 漿性能指標(biāo)控制見下表：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度含砂率(為膠體率(%)靜切力(pa)PHffi失水率(ml/30min )沖擊鉆一般地層1.101.201824<4>9512.5811<20坍塌地層1.201.402230>9535811<20卵石、浮石1.41.52528>9535811<205.5.2鉆進(jìn)采用沖擊正循環(huán)鉆孔，具體方法是逆境泵接高至孔口，即用高壓軟管順鋼絲繩直至鉆頭以上約1m左右，管頭裝倒接，并固定在鋼絲繩 上，通過泥漿泵將泥漿壓入孔底，將懸浮鉆渣有護(hù)筒口排出進(jìn)入濾漿 池，濾漿梢過濾的泥漿流

8、入儲漿池重新使用。整個(gè)泥漿系統(tǒng)由泥漿泵、 泥漿高壓管路、濾漿池、濾漿梢、儲漿池組成，鉆孔過程中應(yīng)適量補(bǔ) 充泥漿。(1)、機(jī)具布置：機(jī)具布置隨所用鉆機(jī)類型而異。在埋好的護(hù)筒 和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)對位，安裝好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心， 就可以沖擊鉆進(jìn)。(2)、開孔：開鉆時(shí)應(yīng)現(xiàn)在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo) 根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖 程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出低下水位(河中水位)1.52.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。特別是護(hù)筒底口 以下3米內(nèi)，須反復(fù)投入小片石(粒徑不大于15cm)與粘土的混合物， 采用小沖程砸，防

9、止縮孔或塌孔。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不塌不漏。在砂及卵石類土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按 1:1投入粘土和小 片石的混合物，以沖擊錐反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí) 應(yīng)采取回填反復(fù)沖擊23次。5.5.3鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理(1)、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握，當(dāng)通過砂、砂 礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，應(yīng)采用 12m的中、小沖程、并加大泥 漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止塌孔。2 、當(dāng)通過含砂底液限粘土等粘土質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿， 應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用11.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆

10、。3 、當(dāng)通過堅(jiān)硬密室卵石層及漂石、基巖之類土層時(shí)，可采用45m 大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。4 、在任何情況下，最大沖程不宜超過 6m,防止卡鉆，沖壞孔壁或 使孔壁不圓。5 、為正確提升鉆頭的沖程，宜在鋼絲繩上作標(biāo)志。6 、鉆頭直徑磨損超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。7 、需將鉆頭提起時(shí)應(yīng)關(guān)閉泥漿泵避免出現(xiàn)漿嘴噴射砂卵石孔壁造 成塌孔。(2)、檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，+E-中鐵十四局集團(tuán)有限公司7 / 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案孔位偏差不應(yīng)大于10cmi斜度不得大于1%設(shè)計(jì)圖上未注明時(shí)，孔深 容許偏差不可超過設(shè)計(jì)深度的-

11、1%。(3)、鉆孔事故預(yù)防及處理塌孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生塌孔事故，塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然 下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明 顯增加等。1 、塌孔的原因(1)、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔 壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2)、未及時(shí)補(bǔ)漿(或水)、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆 孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。(3)、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水 侵濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成 較大坍孔。(4)、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)展太快。(5)、吊入鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。2、塌孔的預(yù)防和處理(1)

12、、在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較 大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。(2)、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采用高護(hù)筒，增高水 頭。(3)、發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土)混合物 到塌孔處12m如塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn) 行鉆進(jìn)。(4)、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè) 護(hù)筒再鉆進(jìn)。1、斜孔原因(1)、在有傾卸的軟硬地層交界處，巖面傾卸處鉆進(jìn)；或者粒徑 大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。(2)、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。(3)、鉆桿彎曲、接頭不正。2、斜孔的預(yù)防和處理(1)、安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座

13、水平、起重滑輪緣和護(hù)筒中心應(yīng)在一 條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。(2)、在有傾卸的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)， 或回填片石沖平后再鉆進(jìn)。1、卡鉆的原因(1)、鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。(2)、為及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大 了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。(3)、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐膠或錐頂。(4)、孔口掉下石頭或其他物件，卡住鉆頭。(5)、在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以便鉆頭被吸住2、處理方法處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松 動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。(1)、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭鄉(xiāng)

14、下有活動(dòng)余地，可使鉆頭鄉(xiāng)下 活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè) 角度，有可能將鉆頭提出。(2)、卡鉆不宜強(qiáng)提以防止塌孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦 法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或掉入的 石塊落下。(3)、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住 后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有 時(shí)能將鉆頭提出。(4)、在打撈過程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。5.6 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱 狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不 符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)

15、代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì) 要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利用測繩測量孔深L2,兩者對比，如果L2小于L1,更換清底鉆 頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師 驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。5.7 清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止 樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔 在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，

16、否 則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前 中鐵十四局集團(tuán)有限公司9 / 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重 1.1,含砂率 <2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm孔 底沉渣的測量：采用前端懸掛平泥的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn) 不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺 對測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度<

17、;1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆頭 后，用長度為6m的錐形檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，傾斜度w 1崎深。5.8 鋼筋籠的制作和下放5.8.1 鋼筋籠制作(1)、鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按 不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、 掛牌標(biāo)識。(2)、鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使 用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。(3)、為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺架 制作鋼筋籠，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋

18、籠采用加勁(間距 2ml成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。(4)、鋼筋籠長度較長時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求，在加工場內(nèi)制作時(shí)，主筋宜采用閃光對焊 ，主筋接頭位置錯(cuò) 開且在同一截面受拉區(qū)不大于 50%主筋搭接采用焊接。焊接長度、質(zhì) 量必須滿足規(guī)范要求。(5)、為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每 2米處設(shè)置一組定硅 墊塊。鋼筋籠每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)檢測管外側(cè)設(shè)置型加強(qiáng)筋，以 防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè) 特別加強(qiáng)撐，同時(shí)對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強(qiáng)撐的剛度，以防止 吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形

19、。(6)、加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須確 保鋼筋籠的主筋允許偏差為士 20mmi筋間距允許偏差為-20mm鋼筋 籠長度允許偏差為士 10mm并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。5.8.2 鋼筋籠安裝(1)、安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠 水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼 筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來吊直鋼筋 籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶 正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。下籠過 程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放 ，鋼筋籠 安裝時(shí)保護(hù)

20、層偏差不宜大于20mm(2)、鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭， 采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污 垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保 持垂直狀態(tài)。焊接時(shí)采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位 中鐵十四局集團(tuán)有限公司#/ 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案，鋼的螺旋箍筋，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝 筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d。(3)、鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸 鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。鋼筋籠 下放完成后

21、，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的 準(zhǔn)備。5.9 導(dǎo)管下放5.9.1 導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mmi徑導(dǎo)管，中 間節(jié)長2m最下節(jié)長4m,配 備0.5m> 1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作 要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過 稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢 查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要， 導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每 組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cmi

22、試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口 段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放 的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口 距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。5.9.2 導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接 頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水 泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，

23、 穩(wěn)壓10分鐘后接頭及 接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見下圖。5.9.3 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便 心灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩 頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。nu壓力機(jī)匚加水口壓力表高壓水管穩(wěn)壓閥口卜導(dǎo)管絲扣接頭封頭導(dǎo)管氣密試驗(yàn)5.10二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足 設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ) 充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即 拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cmi

24、孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸 掛平蛇測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。 中鐵十四局集團(tuán)有限公司13 / 295.11 水下混凝土灌注5.11.1 水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 2m3大集料斗和小料斗灌 注，能夠滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況，混凝土由經(jīng)過驗(yàn)收的混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。5.11.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)樁身混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，硅除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用P.042.5級及以上的低細(xì)度、低C3s含量的水泥

25、，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何 外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試 配檢驗(yàn)合格后方可使用?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm;混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。5.11.3 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤硅的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置 深度（A 1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底30cm,則參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算：初灌量計(jì)算如下：中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案V=% D2/4* （H1+H2 +；td2/4*h1V：灌注首批硅所需數(shù)量（m3D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（1m）;d

26、：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取 0.3m;H2:導(dǎo)管初次埋置¥知麥，一般取 1.0m;hl:孔內(nèi)硅達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)硅柱平衡導(dǎo)管外壓力所需 的高度（mm ; h1=Hw*rw/rcrw:孔內(nèi)泥漿的重度（12KN/m3）;Hw孔內(nèi)泥漿的深度（43n）;rc：硅拌合物的重度（24KN/m3）。計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v=2.4m3取大集料斗容量2.6m3。5.11.4 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充 導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于

27、1棚口填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌 制好的混凝土用硅運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車 內(nèi)硅方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同 時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起 吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管 埋置深度宜控制在1-3m。灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在 每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根 樁灌注

28、前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m左右，以保證混凝土 強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以 備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相 關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆 筑記錄”。5.11.5 樁基硅灌注應(yīng)注意的問題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍 落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.3m,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不 小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)

29、大于整樁灌注時(shí)間。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除 導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管 內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí) 調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振 搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然 后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開 始前，機(jī)械管理人員和司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維 修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用 以分析擴(kuò)孔率，發(fā)

30、現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保 所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水 或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1mi在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn), 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝 土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土 面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位 研究補(bǔ)救措施。5.12 樁基檢測本工程樁基檢測工作由業(yè)主委托第三方進(jìn)行。主要內(nèi)容包括低應(yīng) 變法檢測、超聲檢測、高應(yīng)變檢測、抽芯檢測。

31、檢測頻率由監(jiān)理、業(yè) 主及質(zhì)監(jiān)站根據(jù)規(guī)范要求及本工程具體要求確定。5.13 證措施6.1保證工程質(zhì)量的制度措施(1)、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制。以 質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人 員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量， 以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。(2)、建立健全質(zhì)量檢查評審制度，項(xiàng)目部進(jìn)場后，根據(jù)本管段 工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)我單位程序文件規(guī)定，建 立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。(3)、強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，項(xiàng)目部進(jìn)場后，將根據(jù)本管段工程內(nèi)容，實(shí)施新技術(shù)培

32、訓(xùn)，作好宣傳教育工作, 提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。(4)、建立“三自”管理制度和事故申報(bào)制度，在施工中對施工 的全過程實(shí)行自控、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)自糾，對質(zhì)量問題采取逐級上報(bào)制 度。(5)、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度，項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師、施 工隊(duì)的質(zhì)檢工程師經(jīng)常與監(jiān)理工程師保持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)聽取監(jiān)理工程師 對本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施 應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師 參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌 。質(zhì)量管理體系框圖6.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施強(qiáng)化質(zhì)量意識，認(rèn)真貫徹落實(shí)“質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作 貫徹到施工生

33、產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。建立健全各級全面質(zhì)量管理 與質(zhì)量保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制 定有效防范措施，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，落實(shí)技術(shù)責(zé)任制。(1)、開工前應(yīng)準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基 點(diǎn)。施工期間定期進(jìn)行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部 位標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。(2)、硅拌和站、存料場地面要做硬化處理，防止泥土污染原材 料。硅生產(chǎn)采用強(qiáng)制式拌和站，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿 足規(guī)定要求。硅所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，使之力學(xué)性能及針片 狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)， 主體工程全部采用中粗砂。(3)、隱蔽工程必須進(jìn)行檢測試

34、驗(yàn)工作，在橋梁樁基施工中，重 點(diǎn)對鋼筋籠、澆筑硅二個(gè)關(guān)鍵工序制定檢查要點(diǎn)，逐項(xiàng)控制，及時(shí)填 寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使得各項(xiàng)工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)， 杜絕不合格工序流入下道工序中。(4)、樁基必須每根進(jìn)行無損檢測。6.3質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)6.3.1 鉆孔樁成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制(1)、孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，設(shè)計(jì)規(guī)定，水下灌注樁 樁底沉渣厚度對端承樁不得超過 50 mm但在施工過程中，常有不少樁 的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘 度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會

35、形成一層 厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水 位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的 同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換 出來；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排 出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完 畢后對終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長 度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕 以超深來抵消孔底淤積。(2)、孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未 按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良

36、或下 鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故， 應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì) 勘察報(bào)告，對地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按 規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止 偏斜；在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次 清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保 證樁身質(zhì)量。(3)、擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良 地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成 的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟 土、粘

37、土泥巖造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成 本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，應(yīng)檢查鉆機(jī)是 否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中 還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比 重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其 是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的 浸泡時(shí)間；6.3.2 鉆孔樁灌注過程質(zhì)量監(jiān)控(1)、混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng) 是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的 觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土

38、灌注性、連續(xù)性 和密實(shí)性，一般控制在1822cm范圍內(nèi)。(2)、導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須 予以嚴(yán)格控制。在開澆時(shí)，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混 凝土達(dá)1. 0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷?內(nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗；在澆注過程中，要經(jīng)常探測 混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相 對位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土 面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在 26 m,過大或過小都會在不同外界條件 下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。(3)、鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼

39、筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土 灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。轰摻罨\在孔口固定不 牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度 時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的 混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷?質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外要求做好如下控制措施：在鋼筋籠上 加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋(？ 20以上)固定在鋼護(hù)筒頂 部施工平臺上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上 升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度 (A 1. 5 m

40、) ,并稍稍減緩混凝土的灌注速度。七、安全專項(xiàng)方案7.1 用電安全(1)、配電箱離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)有 防雨措施，并裝門加鎖。(2)、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，所有機(jī) 械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。(3)、在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平 允許施工距離：10千伏以下為6m, 35千伏以下為8m,施工時(shí)并采取 相應(yīng)的防護(hù)措施。(4)、電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上、嚴(yán)禁 合閘”的警告牌，并派專人看管7.2 機(jī)械設(shè)備7.3 、對機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備做到定期和不定期的檢查保養(yǎng)。發(fā) 現(xiàn)隱患及時(shí)更換和修理，定期檢查七天一次。

41、定期保養(yǎng)一月一次，并 有檢查及保養(yǎng)記錄。各種機(jī)械操作必須掛設(shè)操作規(guī)程標(biāo)牌。7.4 、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等必須有防雨棚或在操作棚中， 且有良好的接地裝置。7.5 、鉆機(jī)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修、保養(yǎng)，非操作人員嚴(yán)禁操作。(4)、鋼絲繩、滑輪必須有足夠安全系數(shù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。(5)、焊機(jī)不允許在高濕度(相對濕度超過90%),高溫度，(40C 以上)以及有害工業(yè)氣體，易燃、易爆物品附近等場所工作。焊 工必須持證上崗。電焊機(jī)外殼必須接地，多臺電焊機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)接在 三相網(wǎng)路上，使三相負(fù)載平衡。啟動(dòng)新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng) 對焊機(jī)性能進(jìn)行檢查，焊機(jī)初次的絕緣電阻不應(yīng)低于0. 5兆歐。焊機(jī)工作完畢或臨

42、時(shí)離開工作場所時(shí)，必須切斷電源。鏟除焊件的雜物和 清除焊渣時(shí)，須戴好防護(hù)眼鏡，以防傷害眼睛，作業(yè)時(shí)必須穿戴安全 防護(hù)用具。7.3 一般規(guī)定(1)、每一個(gè)工必須配備一個(gè)專職或兼職安全員，各特種作業(yè)工 必須持證上崗(電工、焊工、起重工、登高作業(yè)工、鏟車、吊車 司機(jī)、爆破工)。上崗前各作業(yè)隊(duì)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)、樁基工程嚴(yán)禁施工樁長超出本樁鉆機(jī)架證牌所規(guī)定的允許 施工樁長。遇特殊況時(shí)，要經(jīng)有關(guān)單位同意后方可施工。(3)、工地進(jìn)場前應(yīng)首先查明地下有無深坑、地下管線，高低壓 線及周圍建筑物和場地高低軟硬況， 安全員要針對自己工地的實(shí)際況， 制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。開工前進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。(

43、4)、施工現(xiàn)場必須掛好一圖四牌，一圖：現(xiàn)場總平面圖，四牌.安 全公告牌、工程概況牌、管理人員名單牌、安全紀(jì)律牌。(5)、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶扣，2米以上高空、懸空作業(yè)必須系帶，安全帶不準(zhǔn)低掛高用。操作時(shí)不準(zhǔn)向上或向 下亂拋鐵件工具等物品。(6)、對新工人實(shí)行上崗前的安全。級教育，經(jīng)工地負(fù)賁人認(rèn)可， 中鐵十四局集團(tuán)有限公司23 / 29中鐵十四局集團(tuán)有限公司*高速項(xiàng)目部旋挖鉆施工方案方可進(jìn)入操作崗位。(7)、施工現(xiàn)場必須平整、堅(jiān)實(shí)，高低差不得大于 20cmi(8)、打樁靠近沿街或馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)圍墻，確保行人安全。(9)、工地指揮(班長)應(yīng)帶好本班工人，認(rèn)真指揮(用哨子)， 不強(qiáng)

44、令職工冒險(xiǎn)作業(yè)，不得擅自離開現(xiàn)場，如需離開，必須有臨 時(shí)指揮代替，并進(jìn)行交底。工人作業(yè)時(shí)必須集中精力，聽從指揮，不 準(zhǔn)開玩笑和打鬧。7.4 安全保證管理措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，建立以崗位責(zé)任制為中心的安全逐級 負(fù)責(zé)制，各級成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實(shí)可行的安全管理辦法和獎(jiǎng) 懲制度，明確各職能部門和有關(guān)人員的安全工作職責(zé)。各級各類人員 各負(fù)其責(zé)，定期檢查、考核，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為 副組長，職能部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)立工程管理部下屬的專 職安全工程師和安全員負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)查和日常工作。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖7.5 鉆孔樁施工安全注意事項(xiàng)(1)、加

45、強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全 帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。(2)、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人 勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。(3)、隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止鉆機(jī)和護(hù)筒 等發(fā)生傾斜和下沉。(4)、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保 護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過 路電纜應(yīng)深埋或架空。(5)、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨 時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。旋挖鉆施工時(shí)，應(yīng)對附近建筑物安全監(jiān) 測。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。(6)、進(jìn)出孔口時(shí)

46、，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生旋挖鉆機(jī)撞擊 人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，防止人、物掉入孔內(nèi)。(7)、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火;8 工期保證措施8.1 保證工期組織措施成立精干的項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)置強(qiáng)有 力的工程管理系統(tǒng)，實(shí)施工程的全面管理。根據(jù)工程情況和工期要求，進(jìn)場施工的各工程隊(duì)，強(qiáng)化一線組 織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項(xiàng)目部建立工期崗位責(zé)任制，確保實(shí)施性施工組織設(shè) 計(jì)的實(shí)現(xiàn)；發(fā)揚(yáng)光榮傳統(tǒng)和作風(fēng)，群策群力開展好目標(biāo)管理；制定詳 細(xì)而又科學(xué)合理的施工作業(yè)計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。全局“一盤棋”，在人、財(cái)、物上確保本工程的施工需要。加 強(qiáng)工程調(diào)度指揮，做到一切行動(dòng)聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。8.2 保證工期勞動(dòng)管理措施加強(qiáng)用工的計(jì)劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可行性，實(shí) 現(xiàn)定額用工。加強(qiáng)勞動(dòng)定額管理，確保定額水平的完成。關(guān)鍵工程要特別加強(qiáng)組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工。領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日照常進(jìn)行施工。8.3 保證工期技術(shù)保證措施(1)、優(yōu)化施工組