沖壓落料彎曲沖孔模具

1、（圖3）已知條件及零件圖 零件簡圖：如（圖-1）所示. 名稱：托架 生產(chǎn)批量：2萬件/年 材料：08軋制鋼 抗拉強(qiáng)度：6b=350Mpa 材料厚度：l.5mm 要求編制沖壓模具方案 設(shè)計模具結(jié)構(gòu)落料模具設(shè)計一、彎曲零件工藝分析：托架, 采用打工序分落料、彎曲、沖再三道工序每道工序各用一事模具。計算工件展開,長度ZL二刀直+與弧_（圖-2）1 弧二套春3-3 （97頁）x=0.32 £L=46嬴 1%?寸r2 X 1.5 ）+4X=91+3.0144=94IIIII坯料圖如（圖-2）排樣、計算條料寬度及確定進(jìn)距, 模刃口高度，材料利用率采用單排方案，如（圖3） 由表2-18（30頁）確

2、定搭邊值， 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值，al=L8mm側(cè)邊取搭邊值a=2.0mm貝 U 進(jìn)距 S=15X2+2=32條料寬度：nmB = Dmax+2a=94+2 X 2.0=98Hill材料利用率：零件面積為A=2820mn）2 一個步距內(nèi)沖一個件，一個步距內(nèi) 料的面積為 BS=98X32=3136mltfv）=A/BS X 100%=89.92%該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直 線組成的，精度要求較低該零件的精度 要求能夠在沖裁加工中得到保證，其它 尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合 沖裁的工藝要求。故決定采用利用導(dǎo)料 釘進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、下出料， 手動送料方式落料模進(jìn)行加

3、工.采用中間導(dǎo)柱模架凹模刃口高度：查表2-28 （56頁）h=6nnn(圖-4),）落料模具刃口尺寸計算:Dd=(Dmax-xA)Dp=(DdZmin)查表2-5 (14頁)確定個尺寸對應(yīng)的公差值，查表2-14 （21頁）確定個尺應(yīng)的 3()°o,2294,足。,8X=0.75 6p=0.020 6d=0.025寸對應(yīng)的X值，查表2-13 （21頁）確定個尺寸對6d=0.0356d=0.020X=0.75 6p=0.025X=0. 5 6p=0.020查表2-10 （17頁）確定最大最小間隙Zmin=0.132 Zmax=0.240個尺寸均有（ZmaxZmin）不需校核根據(jù)公式計算凸

4、凹模刃口尺寸3O.o,229心。Dd=(30-0.75X0.22)= 29.835 Dp=( 30.165-0.132)= 30.033 Dd=(94-0.75 X 0.30)=93.775 Dp=(93,775-0.132)=93,643 Dd=(2- 0.5X0.18)= 1.91Dp=(1.91-0.132)=1.778 3)沖壓力計算沖裁力 F=Kltib K=L3沖壓；6 FY=F+FD=F (1-FKD) = Kltrb(14-KD)查表2-22 (35頁)KD=0.06F£=1.3X244.57X 1.5X350 (1+0.06) =176934N）凹模外形尺寸確定凹模

5、材料：T12A淬硬度6064HRC , Kl=l 凹模厚度：查表2-30 （57頁）確定K2=L25H叫二給監(jiān)也由1年= 1X1.25 Vo.lx 1769=33沿送料方向凹模長度：查表2-29 (57頁)取c=45mmLd=l+2c=94+2X45=184mm垂直送料方向凹模寬度：查表二29 (57頁)取c=25mm Bd=b+2c=30+2X 25=80mm4人力謨?nèi)行纬叽绲苟?11固=(0.8-1) 11凹=(2633) mm HJ= (0.81) 1凹=(2633) mm 查表2-32(61 頁)取卜1導(dǎo)=(68) mm初定H固=14mm H卸=14mm查表2-32H導(dǎo)=7mm (II

6、擋銷=3mm)L凸=H 固+H卸+H導(dǎo) + (15-20) mm =30+30+15+15=90mm凸模刃口部分為長方形，為便于凸模安裝和固定板加工，可設(shè)計成階梯結(jié)構(gòu)，并將 安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過 鉀接方式與固定板固定，凸模尺寸根據(jù)凸 模刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求確 定，凸模材料也選112A,工作部分熱處理淬 硬度5862HRC墊板厚度310皿45號鋼，表面硬度4045HRCo凸模固定板厚度(0.60.8)H凹二20 26IIIII45號鋼初選墊板厚度H=5IIIII模固定板厚度H=10IIIII卸料板LXBXII=200m X 100mm X 30mm6)裝配圖LX R

7、X H=200mm X 100mm X 33mmLXBXII=200m X lOOmm X 30mm（圖-5）5)零部件尺寸墊板LXBX H=200mm X 100mm X 5mm凸模固定板工藝分;二、彎曲模具設(shè)計析 將落料彎曲成四角零件，彎曲工序采用一套模具一次彎曲成形，由于坯料在模具中 極易滑動偏移，所及采用定位板定位。由表3-1（91頁）得取最小彎曲半徑為0.40.6由于r > r/t故不需要開槽。H<2t需要開槽 t<2mm LHt L=0.5(36-28-5)=1.5mm>t 采用先彎曲后沖孔為了提高彎曲件的工藝尺寸精度，預(yù)先在折彎線 的兩端切出工藝缺口或槽。

8、-2）模具結(jié)構(gòu)采用（圖-6）所示模具 結(jié)構(gòu) 3）主要計算（1）自由彎曲力計算：工 件共有四處彎曲， K=1.3，彎叩力gF自產(chǎn)自二 2X不（七+分）+%、F 自二 ”弛4 + 2x。7&"句，（1 + 0.5） -乙 Ir+t2（r + Z）(圖-6)I+ 2(1+ 0.5)0.7xl.3x30x 1.52 x350=28665N（2）校正彎曲力計算：查表3-5 （100頁）確定q=35Mpa 面積A按工件水平面投影面積算F=Aq=46X30X35=48300N汴總二注自+ F校=28665+48300=76965N（3）凸凹模設(shè)計：凸凹模材料均為CU2,熱處理硬度為 足62

9、1 IRC 查表3-9 （120頁）k=0.05,凸、凹模間隙| = / + A + =（1.051.15）t凸模采用整體式結(jié)構(gòu)并開有凹槽與凹模凸臺配合，如言=（1.051.15mmX1.5）=（1.5751.725）nnn 取單邊間隙（圖-7）,用凸模固定板和螺釘固定。凹模采用相拼結(jié)構(gòu)二、沖孔模具尺寸計算并在底部設(shè)有凸臺，如（圖-8）,與凸模上的凹槽配合。（圖-8）（圖7）1）計算沖孔凸凹模刃口尺寸:dp = （dmin+xA） dd =（dp+Zmin）查表2-5 （14頁）確定個尺寸對應(yīng)的X值，表2-13 （21頁）確定個尺寸對應(yīng)的由孕W5二,均有x=0.53d=昴.02又個尺寸均有|蘇

10、A酬1空-Zmin)不需做核dp，多=(104-0.5X0.03) °0()2=10.015 °0,()2+0.02十八十0.0310,* l+0.03O5odd * =(10.015+0.132):竺 10.147 dp 。多=(5+0.5X0.03) °o.o2=5.015dd =(5.015+0.132) =5.1470 -0.020.0202）孔中心距:應(yīng)的公差值查表2-5 (14頁)確定各個尺寸對、15 ±0.05 36 ± 0.05ld=(lmin+0.5A) ± A8ld=(14.95+0.5X0.1)± 7=

11、 15± 0.0125 ld=(35.95+0.5X0.1)± | =36±o.oi253）沖壓力計算沖裁力 F=Kltxb K=L3沖壓力 F£=F+FD=F (1+KD) = Kltxb (1+KD) 查表2-22 (35頁)KD=0.06F£=1.3X94.2X1.5X350 (1+0.06) =68149N4）凹模外形尺寸確定凹模材料：T12A淬硬度6064HRC , Kl=l凹模厚度：查表230 (57頁)確定K2=1.25HM =KIK2V0.1F?t7= 1X1.25 V0.1x68149沿送料方向凹模長度：查表129 (57頁)

12、取c=45mmLd=l+2c=94+2X45=184nnn垂直送料方向凹模寬度：查表2-29 (57頁)取c=25mmBd=b+2c=30+2X25=80mm凸模外形尺寸確定：11固=(0.8-1) 11凹=(2633) mm H卸二(0.81凹=(2633) mm 查表2-32(61 頁)取14導(dǎo)= (68)nnn初定II固=30mm H卸=30mm 查表2-32 II導(dǎo)=7皿(H擋銷=3皿)L凸=H固+H卸+H導(dǎo) + (1520)mm=30+30+15+15二9()mm凸模刃口部分為圓形，為便于凸模安裝和I定板加工，可設(shè)計成階梯結(jié)構(gòu)，并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過鉀接方式與固定板固定，凸模尺寸根據(jù)凸模刃口尺寸，卸料裝置和安裝固定要求確定,凸模材料也選T12A,工作部分熱處理淬硬度 58 62HRC墊板厚度310皿45號鋼，表面硬度40-