班組長培訓(xùn)教材-質(zhì)量模塊

1、 二二一四一四年年五五月月班組質(zhì)量管理班組質(zhì)量管理中國兵器工業(yè)集團人才研究中心中國兵器工業(yè)集團人才研究中心一一 第一部分：班組質(zhì)量管理概述第三部分：全面質(zhì)量管理概論第一部分：班組質(zhì)量管理概述 班組質(zhì)量管理是指班組全體員工共同參與，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的要求，運用質(zhì)量管理的方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制的一系列活動的總稱。 精益生產(chǎn)倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理（TQM），要求企業(yè)的每個員工都要參與質(zhì)量管理，實行全過程的質(zhì)量管理。 班組質(zhì)量管理是企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要組成部分，其主要特點是廣泛性、基礎(chǔ)性和實踐性，重在操作執(zhí)行層面，通過質(zhì)量控制和質(zhì)量改善，確保班組質(zhì)量目標的實現(xiàn) 班組質(zhì)量管理的概念和特征第一部分：班組質(zhì)量

2、管理概述情景劇模擬：推諉扯皮釀惡果推諉扯皮釀惡果角色：旁白、角色：旁白、A A車間車工班長、車間車工班長、A A車間技術(shù)員、車間技術(shù)員、A A車間車工、車間車工、B B車間技術(shù)員、車間技術(shù)員、C C車間計調(diào)組長車間計調(diào)組長思考：這個事件給企業(yè)造成了哪些損失？班組開展質(zhì)量管理的意義第一部分：班組質(zhì)量管理概述第一部分：班組質(zhì)量管理概述第一部分：班組質(zhì)量管理概述班組開展質(zhì)量管理的意義產(chǎn)品人工能源設(shè)備工具輔料原料其他時間質(zhì)量損失成本不良品售后服務(wù)費用客戶損失賠償善后處理費用企業(yè)信譽損失利潤利潤成本成本利潤利潤成本成本售價售價第一部分：班組質(zhì)量管理概述質(zhì)量損失的分類質(zhì)量損失的分類班組開展質(zhì)量管理的意義內(nèi)

3、部質(zhì)量損失內(nèi)部質(zhì)量損失外部質(zhì)量損失外部質(zhì)量損失原材料損失售后服務(wù)損失能源損失設(shè)備折舊客戶損失索賠刀具、工具損失人工損失善后處理費用時間損失輔料損失企業(yè)信譽損失其他損失第一部分：班組質(zhì)量管理概述班組開展質(zhì)量管理的意義 質(zhì)量是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中形成的，而班組是企業(yè)中最質(zhì)量是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中形成的，而班組是企業(yè)中最基本的生產(chǎn)單元。因此，沒有班組的參與，質(zhì)量管理只能是基本的生產(chǎn)單元。因此，沒有班組的參與，質(zhì)量管理只能是一紙空文、一句空話，無法落到實處。一紙空文、一句空話，無法落到實處。 只有通過開展班組質(zhì)量管理活動，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，只有通過開展班組質(zhì)量管理活動，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，才能避免質(zhì)量損失的

4、發(fā)生。才能避免質(zhì)量損失的發(fā)生。班組開展質(zhì)量管理的目標第一部分：班組質(zhì)量管理概述目標目標具體內(nèi)容具體內(nèi)容零缺陷 通過質(zhì)量保證活動，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷 低成本 通過生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，減少不良品發(fā)生，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失高效益 通過質(zhì)量改善活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化1. 認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)標準，培養(yǎng)員工嚴守制度和標準的職業(yè)素養(yǎng)。2. 嚴格執(zhí)行、落實班組質(zhì)量責任制。3. 監(jiān)督本班組質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)標準執(zhí)行情況。4. 嚴格執(zhí)行工藝紀律，重點抓好本班組內(nèi)管理點的質(zhì)量控制。5. 開展“5S”活動，組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)。6. 針對本組生產(chǎn)關(guān)鍵，組織

5、員工開展技術(shù)革新與合理化建議活動。7. 及時處理質(zhì)量異常，查找原因，制定改善措施，防止再發(fā)生。8. 組織開展質(zhì)量管理小組（QC小組）活動，實施質(zhì)量改善，培養(yǎng)員工的質(zhì)量改善技能。班組長的質(zhì)量管理職責第一部分：班組質(zhì)量管理概述案例： 某配套廠，接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的某型號方向機的齒輪，在裝車后實驗過程中出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象，要求立即派人解決。該廠立即派人前往總裝廠進行處理。經(jīng)過現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)是由于齒根加工不到位，齒根圓角半徑不合格導(dǎo)致齒輪嚙合產(chǎn)生卡滯。經(jīng)售后服務(wù)人員現(xiàn)場修理后，卡滯現(xiàn)象消除，問題得以解決。 案例： 幾個月后，該廠又接到了總裝廠的質(zhì)量信息反饋，反映該廠生產(chǎn)的方向機的齒輪

6、，在裝車后實驗過程中又出現(xiàn)了卡滯現(xiàn)象。該廠又派人到廠解決問題。經(jīng)現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致故障的原因還是齒根加工不到位。 售后服務(wù)人員要像以往的處理方式進行現(xiàn)場修理，遭到了總裝廠以及最終用戶的拒絕，理由是同類問題反復(fù)出現(xiàn)，嚴重影響了總裝廠的生產(chǎn)進度，同時反映出該廠在質(zhì)量管理上存在問題，要求進行問題歸零處理。 事后，該廠依據(jù)質(zhì)量獎懲制度，對相關(guān)責任人（包括：管理人員、操作人員、檢驗人員）進行了責任追究和罰款處理。 思考1：這個企業(yè)在質(zhì)量管理上存在哪些問題？思考2：檢驗人員應(yīng)不應(yīng)該被追究責任？不良品的“三防”管理防止不良品發(fā)生 防止不良品流出 防止不良品再發(fā)生 質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防質(zhì)量改善活動事后

7、改善事后改善質(zhì)量控制活動過程控制過程控制質(zhì)量控制活動過程控制過程控制班組開展質(zhì)量管理的內(nèi)容內(nèi)容內(nèi)容具體管理項目具體管理項目說明說明質(zhì)量保證ISO 9000質(zhì)量管理體系保證質(zhì)量管理體系在班組的有效運行質(zhì)量管理制度認真執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度教育培訓(xùn)開展質(zhì)量意識教育，質(zhì)量改善方法培訓(xùn)，操作技能培訓(xùn)質(zhì)量責任制執(zhí)行班組質(zhì)量責任制和質(zhì)量考核制度質(zhì)量控制TQM全面質(zhì)量管理推進全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理運用防錯技術(shù)運用防錯技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量4M變化點管理控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素質(zhì)量改善PDCA循環(huán)通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善QC小組活動全員參與質(zhì)量改善的重要途徑質(zhì)量異常管理通過對異常的閉環(huán)管理實現(xiàn)持續(xù)改善

8、6管理運用6管理提升質(zhì)量管理水平質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防1、貫徹、貫徹ISO 9000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理制度族標準和企業(yè)質(zhì)量管理制度ISO 9000族標準族標準國家標準國家標準 GBJBGJB其他行業(yè)標準其他行業(yè)標準企業(yè)標準企業(yè)標準企業(yè)質(zhì)量管理制度企業(yè)質(zhì)量管理制度質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防與班組有關(guān)的質(zhì)量管理制度與班組有關(guān)的質(zhì)量管理制度質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防2、員工質(zhì)量教育、員工質(zhì)量教育教育類別教育內(nèi)容質(zhì)量意識教育先進質(zhì)量理念、企業(yè)質(zhì)量方針質(zhì)量制度教育ISO 9000族質(zhì)量管理標準、企業(yè)質(zhì)量管理制度等技能培訓(xùn)設(shè)備操作技能培訓(xùn)、職業(yè)技能培訓(xùn)、質(zhì)量改善技能、工具工裝的使用工藝培訓(xùn)特定

9、產(chǎn)品投產(chǎn)前培訓(xùn)、關(guān)鍵工序作業(yè)人員培訓(xùn)、特殊過程作業(yè)人員培訓(xùn)等質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防質(zhì)量理念教育1、質(zhì)量是品管部門的事，與作業(yè)人員無關(guān)。、質(zhì)量是品管部門的事，與作業(yè)人員無關(guān)。2、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。3、孰能無過，品質(zhì)也不例外。、孰能無過，品質(zhì)也不例外。4、品質(zhì)是一件很花錢的工作。、品質(zhì)是一件很花錢的工作。5、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防質(zhì)量理念教育1、質(zhì)量是興國之道。、質(zhì)量是興國之道。 2、質(zhì)量是企業(yè)命脈。、質(zhì)量是企業(yè)命脈。3、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出

10、來的。、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。4、質(zhì)量無小事。、質(zhì)量無小事。5、過硬的質(zhì)量是參與競爭的保證。、過硬的質(zhì)量是參與競爭的保證。6、對產(chǎn)品質(zhì)量來說不是、對產(chǎn)品質(zhì)量來說不是100分就是分就是0分。分。7、以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求生存 ，以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量求發(fā)展 ，向質(zhì)量要效益。，向質(zhì)量要效益。質(zhì)量保證活動事前預(yù)防事前預(yù)防3、落實班組質(zhì)量責任制、落實班組質(zhì)量責任制 健全的質(zhì)量責任制是進行質(zhì)量管理的基礎(chǔ)和前提。 建立班組質(zhì)量責任制的目的就是要把班組的質(zhì)量目標分解到班組每個成員，做到人人有責任、辦事有標準、工作有檢查、獎懲要分明，自上而下形成一個嚴密、高效率的質(zhì)量管理責任體系，達到“千斤重擔千人

11、挑，人人頭上有指標”的目的。質(zhì)量控制活動過程控制過程控制1、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度首件檢驗制度過程檢驗制度關(guān)鍵工序控制制度不合格品管理制度工藝紀律管理制度操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范質(zhì)量控制活動過程控制過程控制2、實施、實施“4M”管理管理 在質(zhì)量管理中，生產(chǎn)四大要素“4M”是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，也是班組質(zhì)量管理的重點控制要素重點控制要素。 “4M”即：人（Man） 設(shè)備（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 全面質(zhì)量管理的一個重要特點是“預(yù)防性”，變“事后把關(guān)”為加強“事前預(yù)防”，變管理“結(jié)果”為管理“因素”。只有切實有效地控制這些主要因素，使其處于

12、良好的受控狀態(tài)才能實現(xiàn)平穩(wěn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4M日常管理的內(nèi)容要素要素方方 法法內(nèi)內(nèi) 容容人人加強對員工的技能訓(xùn)練讓員工充分理解質(zhì)量標準和作業(yè)標準。按要求進行充分訓(xùn)練。進行個別而具體的指導(dǎo)。提高員工的質(zhì)量意識加強對自己作業(yè)質(zhì)量的控制。 提高對自己工作重要性的認識。加強全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。機機保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當?shù)拇胧?。進行預(yù)防性維護，以防患于未然。日常檢修，對設(shè)備和機械，包括夾具、量具等依據(jù)一定的標準進行定期的檢修和調(diào)整。料料保證材料供應(yīng)加強驗收檢查，改進保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。對保管中的材料進行定期檢查，對將出庫的材料嚴

13、格檢查把關(guān)。法法保證作業(yè)方法正確將最佳的作業(yè)方法予以標準化、成文，督導(dǎo)作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。質(zhì)量控制活動過程控制過程控制案例：案例： 老黃和小張是某車間的磨工，老黃是小張的師傅。該車間生產(chǎn)的某零件，以往都是由黃師傅負責加工的。一次由于黃師傅家中有事，請了幾天假，這批零件就由小張負責加工。 小張加工的這批零件經(jīng)檢驗合格后下轉(zhuǎn)，進行表面鍍鉻處理。 幾天后，裝配車間反饋信息，反映該零件裝不上，懷疑外圓尺寸有問題，要求復(fù)檢。檢驗人員復(fù)檢后發(fā)現(xiàn)，外圓尺寸確實超出了公差范圍。后經(jīng)技術(shù)人員調(diào)查、分析，找出了問題產(chǎn)生的原因。 原來，老黃師父和小張干活的習(xí)慣不同，老黃師父習(xí)慣于將零件加工至中下差，加上鍍層厚度，還能

14、保證外圓尺寸在公差范圍室之內(nèi)。而小張加工的零件基本都在上差，加上鍍層厚度，外圓尺寸就超出了公差范圍。質(zhì)量控制活動過程控制過程控制4M變化點管理變化點管理 在日常生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量的要素是會發(fā)生變化的，例如：設(shè)備經(jīng)過維修之后狀態(tài)的變化，人員的變更等。當這些要素發(fā)生變化時，就可能會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。因此，要對4M的變化進行管理，避免因4M的變化導(dǎo)致產(chǎn)品不良。質(zhì)量控制活動過程控制過程控制4M變化點管理的流程變化點管理的流程列出要素變化項目制定對策變化發(fā)生時按對策管理變化點管理效果驗證持續(xù)改善質(zhì)量控制活動過程控制過程控制4M變化點管理的標準變化點管理的標準4M變化內(nèi)容管理標準負責部門人員臨時替換人

15、員 1、班組長在開工前識別人員變化情況。2、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握所承擔作業(yè)的要點及操作流程。3、操作者必須熟練掌握所用設(shè)備的操作規(guī)程。4、加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。5、班組長定期監(jiān)控加工狀態(tài)。 生產(chǎn)部門工藝部門品管部門休假 15天人員返崗多崗多能人員輪崗設(shè)備設(shè)備首次使用 1、班組長在開工前識別設(shè)備變化情況。2、工藝人員確認設(shè)備是否滿足工藝要求。3、設(shè)備管理人員確認設(shè)備的完好狀態(tài)，并監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。5、班組長確認受控狀態(tài)狀態(tài)。 生產(chǎn)部門工藝部門品管部門設(shè)備管理部門設(shè)備變更工裝變更設(shè)備維修后恢復(fù)使用材料 原

16、材料變更（品質(zhì)、牌號、規(guī)格、毛坯狀態(tài)等發(fā)生變更） 1、工藝人員掌握材料變更情況，并確認現(xiàn)行工藝規(guī)程能否滿足加工要求，必要時進行公益變更。2、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握材料變更及工藝變更情況。3、加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。 生產(chǎn)部門工藝部門品管部門方法設(shè)計變更 1、操作人員和檢驗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)計、工藝方案及檢測方法變更情況。2、加工的首件由檢驗人員進行專檢，合格后方可進行后續(xù)加工。3、工藝人員監(jiān)控加工狀態(tài)。 生產(chǎn)部門工藝部門品管部門工藝方案變更檢測方法變更質(zhì)量控制活動過程控制過程控制4M變化點管理記錄表變化點管理記錄表對象變化時間變化內(nèi)容培訓(xùn)情況培訓(xùn)人過程監(jiān)

17、控監(jiān)控人首件檢驗情況檢驗員結(jié)論人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法人 機 料 法車間： 班組：質(zhì)量控制活動過程控制過程控制3、運用防錯技術(shù)、運用防錯技術(shù)質(zhì)量控制活動過程控制過程控制防錯也叫防呆，是指通過設(shè)計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差防錯也叫防呆，是指通過設(shè)計一種方法或程序，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，它是一種在作業(yè)過程中錯的條件或使出錯的機會減到最低，它是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員避免采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員避免失誤

18、的方法。失誤的方法。 防錯法是實施自働化以防止異常發(fā)生的一個重要方法。防錯法是實施自働化以防止異常發(fā)生的一個重要方法。 防錯的基本理念是：任何需要通過人員干預(yù)和判斷的活動，防錯的基本理念是：任何需要通過人員干預(yù)和判斷的活動，都是有可能發(fā)生錯誤的。都是有可能發(fā)生錯誤的。 質(zhì)量控制活動過程控制過程控制防錯原則防錯原則: （1）使作業(yè)動作不困難。對于難以觀察、難拿、難動等作業(yè)，會由于易導(dǎo)致疲）使作業(yè)動作不困難。對于難以觀察、難拿、難動等作業(yè)，會由于易導(dǎo)致疲勞而發(fā)生失誤。對此，可以采用區(qū)分顏色或放大標識使得容易看，或加上把手使勞而發(fā)生失誤。對此，可以采用區(qū)分顏色或放大標識使得容易看，或加上把手使得容易

19、拿取，或使用搬運器具使動作輕松。得容易拿取，或使用搬運器具使動作輕松。 （2）使作業(yè)不需要技能。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。對此，可）使作業(yè)不需要技能。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。對此，可以考慮對夾具及工具進行機械化，降低技能要求，使新進人員或輔助人員不需經(jīng)以考慮對夾具及工具進行機械化，降低技能要求，使新進人員或輔助人員不需經(jīng)驗就可進行正確操作。驗就可進行正確操作。 （3）使作業(yè)不依賴感官。依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)）使作業(yè)不依賴感官。依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。對此，可制作防錯夾具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。生錯

20、誤。對此，可制作防錯夾具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。如果一定要依賴感官的作業(yè)，應(yīng)設(shè)法使人能作多重判斷如果一定要依賴感官的作業(yè)，應(yīng)設(shè)法使人能作多重判斷。例如。例如，當信號燈一紅，當信號燈一紅，即同時有聲音出現(xiàn)。即同時有聲音出現(xiàn)。（4）使作業(yè)安全。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產(chǎn)品帶來危險。）使作業(yè)安全。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產(chǎn)品帶來危險。質(zhì)量控制活動過程控制過程控制防錯十大原理防錯十大原理: 1、斷根原理、斷根原理 2、順序原理、順序原理 3、自動原理、自動原理 4、隔離原理、隔離原理 5、保險原理、保險原理 6、相符原理、相符原理 7、警告原理、警告原理 8、復(fù)制原理

21、、復(fù)制原理 9、緩和原理、緩和原理 10、層別原理、層別原理 第三部分：全面質(zhì)量管理概論第三部分：全面質(zhì)量管理概論 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意赫本組織所有成員及社會收益，而達到長期成功的管理途徑。 （ISO 8402:1994）第三部分：全面質(zhì)量管理概論u 全過程的質(zhì)量管理 包括從市場調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)（作業(yè)），到銷售、售后服務(wù)等全部有關(guān)過程。u 全員的質(zhì)量管理 由企業(yè)全體人員參與質(zhì)量管理，人人有責。u 全企業(yè)的質(zhì)量管理 縱向：質(zhì)量目標的實現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。 橫向：要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須使企業(yè)研制、維持和改進質(zhì)量的所有活動構(gòu)成一個

22、有效整體。第三部分：全面質(zhì)量管理概論u多方法的質(zhì)量管理 影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，因此在不同情況下，因影響因素不同，可采用不同的專業(yè)工具和管理技術(shù)，如品質(zhì)管理七大工具，頭腦風暴法，質(zhì)量功能展開（QFD）、六西格瑪法、故障模式和影響分析（FMEA）等。第三部分：全面質(zhì)量管理概論CDPDCA PC DAA PC DA PC DA PC D提高維持提高提高維持PDCA大環(huán)套小環(huán)過程PDCA循環(huán)上升過程全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序、質(zhì)量計劃的制訂和組織實施的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。第三部分：全面質(zhì)量管理概論階 段步 驟主 要 工 具P 計劃1、分析現(xiàn)

23、狀，找出問題；排列圖、直方圖、控制圖2、分析各種影響因素或原因；因果圖3、找出主要影響因素；排列圖、相關(guān)圖4、針對主要原因、制定措施計劃；“5W2H”法：為什么制定該措施（Why)？達到什么目標（What)?在何處執(zhí)行（Where)?由誰執(zhí)行（Who）?在是么時間完成（When）?如何完成（How）?需要多少資金（How Much）?D執(zhí)行5、執(zhí)行、實施計劃；C檢查6、檢查計劃執(zhí)行結(jié)果；排列圖、直方圖、控制圖A總結(jié)7、總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng)標準；制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他規(guī)章制度8、未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)。檢查表檢查表收集、積累數(shù)據(jù)排列圖排列圖確定主導(dǎo)因素因果因果圖

24、圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因散布圖散布圖展示變量之間的相關(guān)關(guān)系控制控制圖圖識別過程波動狀況分分層層法法從不同層面研究問題直方直方圖圖展示過程的分布情況 記錄用檢查表記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙， 看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上. 點檢用檢查表對確認事情有所幫助，能預(yù)防事故或錯誤發(fā)生.特點特點 檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表.記錄用檢查表將數(shù)據(jù)分成幾個項目后表示在一個表或圖上點檢用檢查表用來排列希望確認的項目表.分類分類別名：調(diào)查表、核查表、分析表功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作1、檢查表檢查表制作制作方法方法記錄用檢查表的制作方法數(shù)據(jù)和分類項目的關(guān)系等于因果圖當中的特性和重要原因

25、的關(guān)系.1.確定使用的數(shù)據(jù)和項目.使用表格可以采取很多分類項目使用圖可以清楚地表示位置.2.決定記錄的格式3.記錄數(shù)據(jù)并表示成次數(shù)使用 等，可以在一張檢查表上記入很多種數(shù)據(jù). 4.記錄有關(guān)信息準確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容修理的種類泄 漏擰 螺 絲標簽位置遺漏保證書清掃臟物其 它合 計3月2日 3日4日5日6日9日10日11日12日 13日合 計1923363381012916182015116991312 例例1 1調(diào)查不合格品項目時使用使用預(yù)想可能發(fā)生的項目只成表格，發(fā)生不良時記錄，可知不良發(fā)生的傾向 調(diào)查 缺陷不良 在 產(chǎn)品工程的何處發(fā)生時使用將產(chǎn)品圖形或工程流程預(yù)先劃在檢查

26、表中，當發(fā)生缺陷時及時在圖中的相應(yīng)位置記錄，一眼就可看出何位置發(fā)生何種缺陷及數(shù)量。 印刷 污染 損傷開膠符號調(diào)查內(nèi)容調(diào)查袋裝飲料外觀損傷調(diào)查時間調(diào)查數(shù)量調(diào)查方法檢查者確 認 合計： 20 26 15 3說明事項：例例2 2 例例3 3調(diào)查 工程中出現(xiàn)品質(zhì)特性有關(guān)的分布狀態(tài)時使用按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量組號組界中心值標記F（次數(shù)）1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211制作制作方法方法點檢用檢查表的制作方法必須進

27、行點檢的項目，盡可能以單個機器，工程，人員分開指定1.確定使用的分類項目.羅列必須點檢的項目，并留有記錄欄.有順序要求時應(yīng)表明順序2.決定記錄的格式3.進行點檢并記錄使用 等，可以在一張檢查表上記入很多種數(shù)據(jù). 4.記錄有關(guān)信息準確記錄時間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 為了防止不良，事故，確保安全而使用.設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。檢查項目標 準123456789 10 11 12 1331壓力5.57KG/CM油溫T90 C油位油鏡中線儲氣罐壓力 5.57KG/CM干燥溫度T50 C散熱器通風流暢、風扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常異?？諌簷C運行檢查表檢查人異常處理.例例

28、1 1練習(xí)1：A、B兩個生產(chǎn)線，分別有3臺設(shè)備，生產(chǎn)主管希望了解每日的設(shè)備故障停機時間，每周報告1次，請設(shè)計調(diào)查表。練習(xí)練習(xí)2：制作設(shè)備、夾具點檢表。 設(shè)備說明書中有如下要求： 不得漏氣、漏油； 夾具與設(shè)備不得破損、移位、脫落、旋轉(zhuǎn)； 線路不得破損劃傷； 旋轉(zhuǎn)部位要保持冷卻，不得有摩擦； 設(shè)備有注油標記（月，周，日）。 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項目（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進性累加計值而形成的圖形。定義定義特點特點1）計算簡單2）一眼能看到改善點，決定問題比較容易。3）從視覺上能感覺

29、問題的大小，故有相當?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項目。別名：柏拉圖功能：識別少數(shù)關(guān)鍵因素，優(yōu)先采取解決措施用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析2、排列圖排列圖 以下為某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析，不合格項有6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例。可以看出占86.4%的不合格品有三項，將作為關(guān)鍵急需解決因素。例例按結(jié)果分類：不良項目、場所、工程、時間按原因分類：人、機、料、法、環(huán)1.確定使用的分類項目.2.確定收集收集時間范圍3.將分類項目數(shù)據(jù)整理 數(shù)據(jù)大小順序排列項目 影響小的項目合并到其他項 計算各項的百分比和累計百分比步 驟 內(nèi) 容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

30、1112 計日期項目計序號 項目 數(shù)量 累計數(shù) 制作制作方法方法4.建立坐標軸 縱軸記錄數(shù)據(jù) 橫軸記錄分類項目5.作成柱狀圖步 驟 內(nèi) 容制作制作方法方法件數(shù)項目50-40-30-20-10-100% -50%-ABCDEF6.累計量以折線畫出 以右坐標軸頂點為100% 將右坐標軸以0100%均分7.記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、 目的的項目制作制作方法方法1.縱軸（左側(cè)軸）最好以數(shù)量或金額表示。 因為繪圖的目的是為了找出影響因素最大項。柏拉圖繪制注意事項：柏拉圖繪制注意事項：鍍鉻不良裂紋 底面 皺紋 脫皮水洗不良其他不良個數(shù)不良項目500 -400 -300 -200 -100 -裂紋 底面 皺紋

31、 脫皮鍍鉻不良水洗不良其他不良個數(shù)不良項目20 -15 -10 - 5 -不良個數(shù)排列圖不良金額排列圖2.其他項無論數(shù)量或金額為多少，應(yīng)放于最右側(cè)。使用使用方法方法1.在掌握真正的問題時使用。 即使分類項目較多，但主要影響都來自23個項目，為改善問題，對 這些進行重點處理。A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D設(shè)備E設(shè)備其他時間項目200 -150 -100 - 50 -例：作業(yè)時間排列圖什么地方有問題？使用使用方法方法2.為確認改善效果時使用。ABCDEABCDE（對策前）（對策后） 日期周一周二周三周四周五合計項目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他不良數(shù)檢查數(shù)1011812950

32、151816141780455622244343183223414334331639433842382008008008008008004000 例1.以下是某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)， 運用柏拉圖進行分析。步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機器故障18作業(yè)流程不當14其他16合計200步驟2：計算累計不良數(shù)（累計次數(shù)、累計損失額）、百分比及累計百分率。項目不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比% 累計百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)

33、員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機器故障18170985作業(yè)流程不當14184792其他152008100合計200100柏拉圖分析表步驟3： 建立坐標軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標軸表示不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他練習(xí)1.一周內(nèi)某公司質(zhì)量部接到消費者的投訴，并記錄如下。 請按照柏拉圖繪制方法，制出柏拉圖，從圖中能否發(fā)現(xiàn)造成本周客訴的主要原因是哪些？能否找出主要原因。 日期周一周二周三周四周

34、五周六周日項目口感不好65587包裝不良109149101415重量輕2220064少料包1215912141517料包破口54064其他23022835227練習(xí)：練習(xí)2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個月存款減少，于是對3個月的家庭財政支出， 作如下的統(tǒng)計，請幫助王太太運用柏拉圖分析的原理進行分析。 日期項目10月9月8月伙食費1050560600零用錢750500300交際費600250130煤水電氣260180150教育費6026050其他300280440 一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀

35、如同魚骨，又叫魚骨圖。 “某項結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?！?最早提出這種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。定義定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施.因果圖是找出問題改善線索的方法。特點特點別名：石川圖、魚骨圖功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素用途：分析原因或影響因素，加以控制、因果圖因果圖3 以下是對復(fù)印機復(fù)印不清楚這一事件進行分析，只對復(fù)印機和復(fù)印紙進行了展開，其它同樣可進行。例例問題點： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場所潔凈、安全、

36、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。這結(jié)果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法1.明確決定問題點和期望效果的特性小組成員：以410人組成，成員不受級別限制。繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。2.組成小組及繪圖工具3.繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。特性這結(jié)果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法原因4M1E：人（MEN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時，一般與大骨成60。（大箭頭反向時稱為對策圖）4.將大的原因畫于中骨上，并以圈起特性料環(huán)人機法制作制作方法方法運用頭腦風暴，尋找中小要因，一般以3

37、5個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60。5.探討大原因的原因（頭腦風暴Brain Storming）特性法人機其他料這結(jié)果到底是什么原因造成的？制作制作方法方法將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標記，畫單圈。6.要因的討論 確定出最重要的最大要因，同時再作出標記，畫雙圈。7.確定的要因再討論 未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。8.作出完成的因果圖注意注意事項事項 制定時盡量使全員的知識和經(jīng)驗集中在一起. 不應(yīng)忘記管理性的重要. 注意誤差 根據(jù)特性要畫很多張因果圖. 原因分類. 把重點放在解決問題上 畫因果圖即等于培訓(xùn). 因果圖是

38、一個向?qū)? 因果圖能夠顯示出技術(shù)水準. 別名：相關(guān)圖功能：分析對應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負相關(guān)、不相關(guān) 4 、散布圖散布圖定義定義 為了掌握兩種特性之間的關(guān)系，應(yīng)用橫縱軸上的兩種數(shù)據(jù)在對應(yīng)的點上表示數(shù)據(jù)所形成的圖形即是散布圖?？赏ㄟ^這種圖形了解兩個變量之間的關(guān)系的整體輪廓。目的目的通過對應(yīng)的兩種數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，掌握相應(yīng)數(shù)據(jù)間有無相互關(guān)系。在特性值與預(yù)想原因有相互關(guān)系時，可用來調(diào)整要因取值。制作制作方法方法散布圖制作方法NO. 順 序 內(nèi)容124記錄數(shù)據(jù)的時間、記錄者、目的的項目3作成數(shù)據(jù)表格收集30對以上數(shù)據(jù)做出圖形坐標軸給數(shù)據(jù)打點，數(shù)據(jù)重合時用 表示加磺時間（X）與橡膠延伸

39、率（Y） 加磺時間（X） 與橡膠延伸率（Y） 樣品序號延伸率（%）（）707580908070反映溫度。相關(guān)性相關(guān)性判斷判斷1. 散布圖觀察方法（簡易判斷法）區(qū)分 點的分布狀態(tài) 備注（a）當X增加Y也有增加的趨勢, 這就是正相關(guān)（b）當X增加,但Y有明顯減少的傾向. 這叫負相關(guān) 對對X X快速管理可以管理快速管理可以管理Y Y（c）當X增加Y也增加,但增加的趨勢 不明顯.這就是正弱相關(guān)（d）當X增加而Y出現(xiàn)減少的趨勢, 但趨勢不明顯,這叫負弱相關(guān) 有必要找出除有必要找出除X X以外的要因進行管理以外的要因進行管理正相關(guān).正弱相關(guān)不相關(guān)負弱相關(guān).負相關(guān).XY。XY。（e） 當X與Y沒有任何關(guān)系,

40、 這叫 不相關(guān). 找出非找出非X X要因進行管理要因進行管理（a）（b）XY。XY。（c）（d）Y. .別名：管制圖、控制圖，是QC7工具的核心原理：產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學(xué)規(guī)律性 質(zhì)量變異原因分偶然原因和異常原因 目的：查找異因，加以消除5、控制圖控制圖定義定義 控制圖是用來區(qū)分異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。偶然波動一般在預(yù)計的界限內(nèi)隨機重復(fù)，是一種正常波動；而異常波動則表明需要對其影響因素加以判別、調(diào)查、并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上，利用有效數(shù)據(jù)建立上下控制界限。如果該過程不受異常原因影響，那么，進一步得到

41、的數(shù)據(jù)將不會超出控制界限。反之亦然。作用作用1）在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；2）在質(zhì)量控制方面，可以用來確定過程需要調(diào)整還是保持；3）在質(zhì)量改進方面，可以用來確認過程是否得到了改進。分類分類兩類控制圖類別名稱符號特點適用場合中心線控制界限線計量值控制圖平均值 極差控制圖X RX RX RM中位數(shù) 極差控制圖單值 移動差控制圖平均值 標準偏差控制圖X S最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序=RXXRXRMXS計算簡便，但效果較差適用于產(chǎn)品批量較大的工序簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化因各種原因每次只

42、能收集一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素D4RXX + 2.659 RM=X + A2RD3RUCL=X - A2RLCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考慮UCL=LCL=UCL=LCL=X+ M3A2R- M3A2RD4RD3RRMX + 2.659 RM=X + 3S= X - 3S正態(tài)分布類別名稱符號特點適用場合中心線控制界限線記數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖較常用，計算簡便操作工人易于理解樣本容量相等PN計算量大，控制線凹凸不平簡便省事，及時判斷工序狀態(tài)。但不易發(fā)現(xiàn)分布中心的變化UCL=LCL=不合

43、格品率控制圖PNPCU樣本容量不等計算量大，控制線凹凸不平樣本容量相等樣本容量不等P +3PN（1-P）P - 3PN（1-P）PUCUCL=LCL=P +3P （1-P）P - 3P （1-P）NNUCL=LCL=U +3UU - 3NUNUCL=LCL=C +3CC - 3C二項分布泊松分布別名：層別法功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而 找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律6 、分層法分層法 定義定義 按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。分層法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復(fù)雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的

44、操作手法，強調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。 分層分層方法方法1）明確決定分類的對象 分類一定要明確，分類標準有很多（如：質(zhì)量特性、數(shù)量上的范圍） 什么是質(zhì)量特性？ 可以說不良品收獲率，長度，化學(xué)成分，硬度等質(zhì)量本身，也可以是 工時，時間，效率等.只要是結(jié)果都可以作為特性. 數(shù)量上的范圍應(yīng)擴展到哪兒？ 要明確的是1個月之內(nèi)的全部產(chǎn)品或者什么樣的機器制造出來的，1個月 內(nèi)各班的成績，這是組成這個集團的對象的個數(shù)用N表示.2）掌握整個質(zhì)量的分布 將已確定的分層對象的整體，用具體的形態(tài)表示。一般使用直方圖.3）觀察散布的原因 確定相對中心值 分布狀態(tài)。 觀察其原因找出認為使

45、整個品質(zhì)分散開的原因，將其定為分類的基準.分層分層方法方法4）根據(jù)散布的原因（分類的基準）可以區(qū)分為幾個小的集團. 5）觀察分類的小的集團的質(zhì)量分布 用分類的數(shù)據(jù)做直方圖，觀察分類的小集團的質(zhì)量分布6) 比較整體品質(zhì)的分布和已經(jīng)分層的小群體的分布. 集合之間有沒有平均值的差異? 集合之間有沒有散布的差異? 全部品質(zhì)分布有很大的分散的原因是什么? 如果分類小組的品質(zhì)分布的平均值之間有差異,或有散布的差異,那么全體的質(zhì)量分布散布大的原因就在于此. 01020304050601 Lot中的不良數(shù)全部n = 26512345678010203040123467805A 班n= 1371 Lot中的不良

46、數(shù)010203040123467805B 班n= 1281 Lot中的不良數(shù) 注意注意事項事項1）根據(jù)各種要因分層. 散布的原因有很多種. 根據(jù)時間的推移質(zhì)量有變化的話按每個時段分層. 根據(jù)作業(yè)質(zhì)量有變化的話按每個作業(yè)員分層. 根據(jù)機械，裝置質(zhì)量有變化的話按機械，裝置分層.2）應(yīng)該有質(zhì)量和要因?qū)?yīng)的數(shù)據(jù). 如果想以各種要因分類，要明確掌握對應(yīng)的要因數(shù)據(jù) .3）整理質(zhì)量的分布狀態(tài). 利用直方圖整理數(shù)據(jù)的方法有 1）以頻數(shù)表，直方圖來整理. 2）以平均值和標準偏差表示. 3）以管理圖來表示. 4）分層在任何情況下都可以用的. 不僅是質(zhì)量，如生產(chǎn)能力，生產(chǎn)量，工數(shù)，作業(yè)時間，出勤率等都可以別名：柱狀

47、圖、分布圖功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況7、直方圖直方圖定義定義 為了掌握長度、重量、時間等可測量的計量值數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)而表現(xiàn)出的圖形，制造直方圖可將數(shù)據(jù)難以表現(xiàn)的整體形態(tài)簡化，使之簡單易懂。同時將平均和散布的大體形態(tài)及大小簡單表現(xiàn)出來。術(shù)語術(shù)語組： 直方圖的每一個柱子叫做組.組 距：顯示柱子的寬度.邊界值: 柱子與柱子接觸處的數(shù)值.一個組 有2個與兩側(cè)接觸的邊界值.中心值: 每個組的中心值.頻 數(shù): 從屬于每個階的數(shù)值的個數(shù),頻數(shù) 是表示柱子的面積.302010 08.0 9.0 10.0 11.0 12.0 頻數(shù)Fan Motor內(nèi)徑尺寸N = 120 5月12日 5月14

48、日9.4 9.7 9.2 9.4 10.6 10.8 9.5 9.8 11.1 8.5 10.9 9.410.9 11.8 9.2 10.0 10.9 9.6 10.5 11.1 9.8 11.0 10.8 9.7 10.5 9.7 10.1 10.2 9.3 10.3 9.9 9.7 10.3 9.5 9.6 9.89.8 9.3 9.3 9.4 9.2 10.8 9.9 9.5 9.1 8.8 9.68.59.3 10.3 9.5 9.9 10.1 8.0 9.8 10.1 10.6 9.5 10.3 8.311.1 10.0 9.0 9.8 11.0 8.5 11.1 10.9 10.4

49、 9.7 11.5 9.310.9 9.2 10.8 8.9 10.3 9.5 9.1 9.9 9.5 9.3 10.5 9.710.2 9.9 8.6 9.6 11.0 9.2 9.4 9.9 8.7 11.4 10.0 10.2 9.3 11.5 8.4 8.9 11.0 8.5 9.3 10.1 8.4 8.9 11.3 9.1 9.3 10.4 8.4 8.6 10.5 9.9 10.0 10.0 9.4 9.1 11.3 10.9 FAN MOTOR CAP內(nèi)徑尺寸制作制作方法方法NO.順 序內(nèi) 容 1 收集計量值的數(shù)據(jù)，總數(shù)為N （N100最佳）. 2 找最大值(L)和最小值(S). 計算全距R=L-S 3 決定組距(h). h=RC （C=815） 將總數(shù)區(qū)分為幾個組后,求在各組中的最大值和最小值,然后再求全體的最