結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案模板加固

1、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量提升措施方案主樓與各商業(yè)街主體結(jié)構(gòu)，針對(duì)目前已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，現(xiàn)編制主體結(jié)構(gòu)施 工質(zhì)量提升措施方案，以便更好的把好質(zhì)量關(guān)。結(jié)構(gòu)質(zhì)量提升主要體現(xiàn)在：模板加固提升措施、模板的拆除控制、主體結(jié)構(gòu) 混凝土澆筑質(zhì)量控制與提升、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土成品保護(hù)五大塊，完善以上措 施，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)質(zhì)量從根本上進(jìn)行可控、可操作、質(zhì)量可行，具體實(shí)施如下： 一、模板加固提升措施（一）、支撐體系內(nèi)容1、墻（柱）加固示意圖基本體系：鋼管+木方+黑夾板壯DO*血 «200支撐要求如圖所示（單位：mm ）a、木方規(guī)格必須統(tǒng)一，木方加固必須到頂、到角，間距冬200;最下端木方距離地面冬50 ;b、最下端鋼管（對(duì)

2、拉螺桿）距地面冬200,間距冬500,其中為了滿足自由端長(zhǎng)度，最上面兩排鋼管間距應(yīng)冬550 ;C、螺桿間距冬450,結(jié)合采用PVC套管，保證平整度，端部螺桿需緊貼木方；d、梁板、梁柱、柱板的陰角交接處，需設(shè)置緊貼陰角木方，且縱向木方需頂 死陰角木方，以保證澆注砼后，陰角順直。保證陰角部位每一位置均有木方加 固，若木方長(zhǎng)度不夠，需要拼接。e、所有墻柱根部，采用壓腳板或者砂漿封底進(jìn)行封堵。采用砂漿封堵時(shí)，必須在砼澆筑前24小時(shí)，進(jìn)行封堵。備注：以上所敘述的加固為柱、墻的基本加固示意圖，內(nèi)墻（柱） 、外墻（柱） 的具體支撐加固圖，詳見下圖；2、外墻（柱）支撐加固示意圖基本體系：鋼管支撐+鋼索斜拉+鋼

3、管+木方+黑夾板支撐要求如圖所示（單位：mm ）a、鋼管頂撐采用三角體系固定，水平向鋼管和斜撐鋼管需固定在掃地桿上，豎向鋼管連接水平鋼管和斜撐鋼管，形成穩(wěn)定的三角體系，斜撐鋼管與水平鋼管角度控制在40o至50o，按照間距2000進(jìn)行布設(shè)；b、鋼索斜拉，需事先預(yù)埋拉環(huán)， 斜向拉索與水平拉索均固定在拉環(huán)上， 角度控制在40o至50o，鋼索鏈接采用花籃螺絲，按間距 2000進(jìn)行布設(shè)；C、 木方、鋼管的固定方式以與間距要求同墻（柱）加固示意圖；3、內(nèi)墻（柱）支撐加固示意圖a、雙面鋼管頂撐，端部固定在掃地桿上，間距2000 ；b、其余要求同外墻（柱）支撐加固;4、墻柱內(nèi)部加固示意圖基本體系：鋼筋撐+對(duì)拉

4、螺桿+成品砼限塊600*600cg柱接頭模板圖墻柱內(nèi)部支撐要求如圖所示（單位：mm ）;a、 鋼筋撐采用焊接，兩端設(shè)置小鋼片進(jìn)行保護(hù)，距離地面50mm，橫向間 距按照間距冬 進(jìn)行布設(shè)；b、 成品砼限塊，橫向、豎向間距皆冬進(jìn)行布設(shè)，梁頂位置必須布設(shè)；c、對(duì)拉螺桿布設(shè)同墻柱加固布設(shè)；備注：內(nèi)部支撐的布設(shè)，能保證結(jié)構(gòu)定位，有利于控制截面尺寸。5、板支撐加固以與滿堂架布設(shè)示意圖基本體系：滿堂架（含掃地桿和剪力撐）+頂托+雙鋼管+木方+夾板吊木三角支撐11預(yù)埋20鋼筋斜撐鋼支撐牽桿七/ 36梯板支撐體系圖 支撐要求如圖所示（單位： mm ）；a、 滿堂架豎向鋼管間距冬1100，管底采用木質(zhì)墊塊；1700

5、 ；b、 掃地桿距離地面冬200 ,往上一道橫向鋼管距離掃地桿冬c、 橫縱方向皆要設(shè)置剪刀撐跨度冬00，剪刀撐間距冬 6000 ;d、 頂托至鋼管間距冬200 ;頂托上方必須設(shè)置雙鋼管；e、 必須保證木方均勻布置，且間距冬300。6 、梁支撐示意圖基本體系：滿堂架 +防滑扣 +頂托+步步緊+木方+夾板木方間拒200m 臭：村*RFlOOmmO,I?l梁支撐圖梁支撐圖梁支撐圖支撐要求如圖所示（單位： mm ）a、滿堂架布設(shè)同板滿堂架布設(shè)；b、 當(dāng)梁的跨度3或梁高 60時(shí),縱向鋼管與頂托結(jié)合處必須設(shè)置防滑 扣；c、 步步緊間距冬400 ;d、木方設(shè)置均勻，且陰陽(yáng)角位置處必須設(shè)置木方。（二）、重要控

6、制節(jié)點(diǎn)匯總以下內(nèi)容，為本支撐體系重點(diǎn)控制點(diǎn)：序號(hào)內(nèi)容1測(cè)量放線：采用激光掃平儀投放“井”形控制線， 放線后與轉(zhuǎn)角柱柱身引 上的墨線閉合驗(yàn)證。2木方規(guī)格：不冋規(guī)格木方到現(xiàn)場(chǎng)后統(tǒng) 壓刨， 保證所使用木方支撐面均為 統(tǒng)一規(guī)格，不得混用。3模板安裝：標(biāo)準(zhǔn)層以上，柱模板采用橫向安裝，減少柱面立縫，保證平 整度；若柱截面較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量減少小模板的使用；柱截面較小時(shí)， 梁柱交接部分，梁模板不斷幵，柱模板頂至梁模板。4柱邊封堵：柱和剪力墻第一道對(duì)拉螺桿距地面 200mm，周邊用砂漿封堵 或墊腳板封堵。5墻（柱）的垂直度：采用三角體系的鋼管支撐和斜拉索進(jìn)行控制，拉索拉環(huán)預(yù)埋樓面板。6柱限位：采用點(diǎn)焊鋼筋，并且

7、用小鋼片等方式保護(hù)模板， 梁和剪力墻用成 品條進(jìn)行限位，保證截面尺寸和平整度； 柱子、剪力墻接頭采用死螺桿。外墻模板面至夕匕螺桿不大于 250。7對(duì)拉螺桿：平整度用拉線結(jié)合 PVC管。8細(xì)節(jié)部位木方處理：柱豎向木方支撐到頂，板橫向木方支撐到角；梁側(cè)全部用收口木方，距陰角不大于 100，板木方距陰角不大于100。9檢查流程：班組和施工員 起自檢一一書面報(bào)質(zhì)檢員一一報(bào)監(jiān)理一一上鋼筋10質(zhì)量控制檢杳：柱和剪力墻用木架吊錘 100%檢杳垂直度，質(zhì)檢員用激光復(fù)查；砼澆注過(guò)程中，采用鋼筋控探頭檢查板厚；11檢查結(jié)果上墻：班組自檢拉線用粉筆在板面標(biāo)注， 質(zhì)檢員用水平儀復(fù)檢，檢查9點(diǎn)法，用水筆標(biāo)在模板上同時(shí)在

8、平面圖上標(biāo)注；柱和剪力墻標(biāo)在 木方上。12砼澆注：模板在澆筑前必須濕潤(rùn)，振搗必須均勻。板砼振棒采用拉線通拉 一遍，間距不大于300 o13模板拆除：吊模必須經(jīng)過(guò)申請(qǐng)后方可拆除， 做好成品保護(hù)；對(duì)于柱陽(yáng)角拆除時(shí)做好保護(hù)，拆除后用模板進(jìn)行陽(yáng)角保護(hù)，防止破損。14衛(wèi)生間沉箱：柱和梁板標(biāo)號(hào)不同時(shí)，靠柱邊沉箱應(yīng)當(dāng)采用高標(biāo)號(hào)混凝土 起澆注完成。15飄窗臺(tái)：下板鋼筋與露面同時(shí)澆注，上板鋼筋預(yù)留，并且做好保護(hù)。二、模板的拆除控制1、 墻、柱模板與梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2、 寬度冬2.0的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m8.0m

9、之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng) 護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在 混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28天后）;如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、 跨度冬8.0之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除（28天后）o4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板與其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)

10、強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。三、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量控制與提升（一）、混凝土澆筑1、柱混凝土施工由于高度較高，為防止混凝土下落過(guò)程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部?；炷翝仓耙忍?050mm 與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后以厚分層500mm澆筑。混凝土入模前預(yù)先在柱四個(gè)角箍筋處下4根振動(dòng)棒，同時(shí)幵動(dòng)對(duì)角2根振搗棒振搗，不得4根同時(shí)振搗?；炷林駬v棒下棒圖如下：aQ 1 1 1J-*1 1 .0柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上 30mm處（待拆模后，剔鑿掉 20mm，使 之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完

11、后，施工縫為不可見）。先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。如下圖。澆筑混凝土前對(duì)柱 頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。柱頭混凝土澆筑示意圖2、剪力墻混凝土施工剪力墻澆筑主要采用地泵和布料桿，局部采用塔吊配合。(1) 澆筑前先將模板底部與底板混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，以防止漏漿，混凝土入模前墻根部灑水濕潤(rùn)。事先觀察好鋼筋的情況，對(duì)鋼筋較 密處預(yù)備好© 30振搗棒，薄墻和鋼筋密集處采用30棒進(jìn)行振搗。(2) 地下室外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為

12、普通混凝土，交界處用5mm*5mm 鋼板網(wǎng)封堵密實(shí)。先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。(3) 澆筑之前將模板下口用海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵模板根部，以防止漏漿。(4) 通知攪拌站發(fā)送兩車砂漿，砂漿配合比與混凝土成分相同，第一車砂漿用來(lái)潤(rùn)管，完畢之后將之遺棄。第二車砂漿用于施工縫處座漿。(5) 以角部為起點(diǎn)，在根部澆筑 5-6cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝 固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；同時(shí)砂漿不得鋪的太早或太幵，以免在 砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下混凝土。(6) 砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在

13、3m左右為宜。(7) 混凝土澆筑分層厚度為 40cm ,采用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制分層厚度 (夜間施工 時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁)，分層下料、分層振搗，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使 振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，使混凝土中的氣泡充 分上浮消散?；炷翝仓謱涌刂茍D(8) 振搗棒移動(dòng)間距為 40cm，在鋼筋較密的情況下(采用 30振搗棒)，棒移動(dòng)間距可控制在30cm左右。薄墻和鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)采用30棒進(jìn)行澆搗。澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口(大于 1.5m )下部模板應(yīng)幵洞，并補(bǔ)充混 凝土與振搗。澆筑過(guò)程中可用

14、小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集與洞 口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。(9) 為保證混凝土密實(shí)，剪力墻下層混凝土振搗時(shí)間控制在50秒，上層混凝土表面出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒時(shí)，即可認(rèn)為振搗時(shí)間 適宜。(10) 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5 10cm o振搗棒插入下層混凝土示意圖(11) 粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)用振動(dòng)棒輕輕碰落，不能讓其長(zhǎng)時(shí)間 滯留，也不能用振動(dòng)棒振動(dòng)上部鋼筋傳遞振動(dòng)振落。(12) 注意在混凝土澆筑中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以 防止出現(xiàn)對(duì)鋼筋、模板等造成破壞

15、。3、梁板混凝土施工 樓板混凝土澆筑，澆筑方向沿結(jié)構(gòu)縱向進(jìn)行，澆筑方法由一段幵始用“趕漿法”即先將連梁根據(jù)連梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，連梁與板 的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標(biāo)尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，施工縫處或 有預(yù)埋件與插筋處用抹子找平。4、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實(shí)底部混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留在上跑樓梯根 1/2 休息板梁處， 該處板梁

16、全不澆混凝土， 墻內(nèi) 梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進(jìn)去 1/3 不澆混凝土。（二）預(yù)防措施與控制要點(diǎn)1、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖電概基址學(xué)習(xí)廉和魄程和 潢量標(biāo)龍£ q _ _一 1"一 _ 廠7?"制貶輾1E涯峽土憤餉満甌一 己#音和曲襦護(hù)獷*包士 一二林楓條良扒石出蛇卅）; 出艮臺(tái)翳訃儀址試唯3雇羞垂直、木"運(yùn)輸機(jī)減 直I機(jī)貝矗鬲憶蠱曷工吊 4,*a?.Fft車，水勺.水*r 趙舉鯉空燧也務(wù) 曲帝瓦7麗而両蔽 怖、刪，輻is戰(zhàn)也度計(jì)繹必浙前辦完睛臉爭(zhēng)集 _ ! «SStt¥S7*«r» 鼻佗、止何

17、尺計(jì)是否特 咅擺處百麺融麗羅神 4,蒲理整橈內(nèi)賤雷雜 遡應(yīng)宣嵐較孑事誕蘭、樓喩、剋餐上辦張 工申交播單坡 IHE«r KMh 釉贏 同聽工黑陰的越缶也試科孚晞疋血合比及外 SMSfc一“晞會(huì)離件齒條件.睥匸紫長(zhǎng) 巻習(xí)為商卿嚴(yán)整技術(shù)藍(lán)底趙！單口備號(hào)業(yè)會(huì)簽usaws業(yè)做1申請(qǐng)*授上1魚理單總善專業(yè)會(huì)簽A卻撫分現(xiàn)工奩帝佇熾腳和噸*作岐墜菲麗電蒔圖"睛號(hào)理境"疋明帝丄醫(yī)函垂回*頁(yè) 呻蘭玫I 亦觀丁兩 據(jù)樓、弩；= 礦時(shí)_ *莎幣環(huán)麗白:示菱祚國(guó) 張電iwi餐乘已艇餐4L ffHtt 步的上農(nóng)面加燈保滬-很 聚上融詁弼I孫<Ft廂t 方M牡麗冷！!零觀游匚在u克荒的變

18、 梅1羞時(shí)責(zé)1F曲乎桓 占理fy更理澤當(dāng)號(hào)甲 i材料上糧抵我蘇!零觀游匚在u克荒的變 版匸口蓋時(shí)耍莊和乎桓 i匚謬件”理澤當(dāng)號(hào)甲_ 剛料fr帚訂&3試接昏貝品柱MUtdM杵_ 71> M+xftffiMHME 倉(cāng)比桃股上不少于堆試件 （耳塚I游債怛茶嵐疋 wo異再型合比湛整土族 少于一組試件f節(jié)AE療權(quán)耘甸圧不P 干一電試伶標(biāo)矗試件昴護(hù)1不帚拆淮廉板冇黃連技肅心棘證擒陸和宰垢的整 覧確”痔棵廉樓楨. 唆甜的奇盤期筋車用竄精沖擊損換，不在 豪慮儀悌蹄炒損核帛幫 r.nit.城描粗脫柢*保 !持模板的埠豎卸即誑T 加工程區(qū)檢血南麗矗1U笳甘林處変時(shí)處f進(jìn)訂羥遲、注和輕2基確的性| 聊

19、權(quán)舟10ft T佩均斗亦鬥 3件羋率慕甜、和駛 捷議撿求抽査2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 、質(zhì)量保證措施 保證不漏漿： 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊附近要 求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制： 模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死， 保證墻體根部不漏漿。 模板接縫處通過(guò)粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽(yáng)角處加設(shè)海綿條堵漿。樓板與墻體交接處漏漿控制： 樓板與墻體交接處通過(guò)木枋加設(shè)海綿條的方式 堵漿。 使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度： 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度， 夜間施工時(shí)要求有足夠的 照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。

20、 通過(guò)分層下料厚度和分層振搗， 保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過(guò)振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混 凝土表面的觀感質(zhì)量。 保證移動(dòng)分層澆筑： 上部結(jié)構(gòu)墻體通過(guò)采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式， 保證移動(dòng)下料， 從 而保證混凝土分層下料厚度。 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間：通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng) (控制鋼筋移位的水平鋼筋上) 布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)控制振搗點(diǎn) 的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)控制漏振現(xiàn)象，通過(guò)控制 分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和少振。 窗洞模板底板穿洞透氣：二十 / 36在窗洞底模板上穿透氣孔， 使混凝土中的氣體有效排除， 保證混凝土表面觀 感質(zhì)量。 控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量：實(shí)

21、施原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度， 每次澆筑混凝土?xí)r， 要求攪拌站將混凝土開盤鑒 定與有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗(yàn)報(bào)告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土工長(zhǎng)、 試驗(yàn)員、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程中試 驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時(shí)間進(jìn)行坍落度抽查同時(shí)做好混凝土試塊。(2)、保證項(xiàng)目 預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范與有關(guān)規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理， 必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土試塊的取樣、 制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)

22、計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬 度必須符合設(shè)計(jì)要求。( 3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范與有關(guān)規(guī)定，檢查出 廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符 合施工規(guī)范規(guī)定。砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷允許偏差項(xiàng)應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差值國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法次1軸線位置墻、柱、梁8尺量2垂直度層咼冬 5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層咼 5m10全高(H)H/1000,且3標(biāo)高層高± 10水準(zhǔn)儀、尺量全高±

23、304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8,-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線垂直度拉線、尺量7保護(hù)層厚基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁、板8樓梯踏步高度、寬度尺量9電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+25,0經(jīng)緯儀、尺量H/1000,且1預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量1預(yù)埋螺栓中心線位置10螺栓外露長(zhǎng)度5尺量(4).質(zhì)量通病與防治措施見下表：序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石防治措施：子、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：砂漿混凝土拌合均少、石子多。勻，坍落度適合；混凝土下料高蜂窩(混(2)混凝土攪拌時(shí)1間不夠，未拌度超過(guò)凝和均2m時(shí)

24、設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下土結(jié)構(gòu)局勻，和易性差，振搗不密實(shí)。料，部出現(xiàn)疏(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒分層搗固，防止漏振；模板縫堵松、砂漿使塞嚴(yán)1少、石子石子集中，造成石子砂漿離析。密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐多、石子(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，情況防之或止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下間形成空漏振，或振搗時(shí)間不夠。部澆完隙類似蜂(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。間歇1 一 1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混窩狀的窟(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)凝窿)大土，避免出現(xiàn)“爛脖子”?；蛱涠冗^(guò)小。處理方法：(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或歇就繼1:2.5續(xù)灌上層混凝土，造成

25、水泥漿流水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：失(7)鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用冋級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓 漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣防治措施：等模板表面清理干凈，不得粘有干硬雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表水麻面(混凝面泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模土局部表被粘壞。板澆2面出現(xiàn)缺(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、漿和許多構(gòu)膩小凹坑、麻件表面混凝土的水分被吸去，使混子等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：點(diǎn))凝涂土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均(3)模板拼

26、縫不嚴(yán)，局部漏漿。勻振(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部搗密實(shí)，至排除氣泡為止。漏處理方法：刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)造粉刷成麻面。的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，(5)混凝土振搗不頭，氣泡未排出，用原?；炷僚浜媳热ナ由皾{，將麻面在模板表面形成麻點(diǎn)抹平壓光(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞防治措施：和在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用孔洞(混凝埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未高一土結(jié)構(gòu)內(nèi)振標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模部.有尺寸搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。板內(nèi)較大的空(2)混凝土離析，砂漿分離，石子充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人3隙，局部沒成工搗有混凝土堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗

27、。固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，或蜂窩特(3)混凝土次下料過(guò)多過(guò)厚、下側(cè)面加別大，鋼筋料幵澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混局部或全過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散有勃土部裸露)孔塊、模板工具等雜物掉人混凝土洞。內(nèi)，與(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥時(shí)清除干凈。塊等雜物，混凝土被卡住處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊防治措施：塊澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保位移，或墊塊太少或漏放，致使護(hù)層露筋(混凝鋼筋厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密土內(nèi)部主

28、緊貼模板外露。集時(shí)，筋、副筋或(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝4箍筋局部石子土配裸露在結(jié)卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆構(gòu)構(gòu)件表滿鋼灌咼面)筋周圍，造成露筋。度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離料，析，靠以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)模板部位缺漿或模板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不頭；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水豁結(jié) 或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振 動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)

29、，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1 : 2.5水泥砂漿，將充滿露筋 部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫與變形縫(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等理、雜物清清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度或未大于除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前縫隙、夾層就灌先澆(混凝土內(nèi)筑混凝土。50100mm厚原配合比無(wú)石子5成層存在(2

30、)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等砂漿，水平或垂雜物或100150mm 厚減半石子混凝直的松散未清除或未清除干凈。土，混凝土)(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混筒、凝土溜槽、造成混凝土離析。的振搗密實(shí)。(4)底層交接處未灌接縫砂漿處理方法：層，接縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝縫處混凝土未很好振搗土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕防治措施：缺棱掉角潤(rùn)不木模板在澆筑

31、混凝土前充分濕(結(jié)構(gòu)或夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造潤(rùn)，混構(gòu)成脫凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除6件邊角處水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將側(cè)面混凝土局邊角非承重模板時(shí)，混凝土具有1.部掉落不拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2MPa規(guī)則，棱角(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，有缺陷)面非避免承重模板。用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞撞擊棱擊，角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋或保護(hù)不好，棱角被碰掉。等材料(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離保護(hù)好，以免碰損。劑涂處理方法：刷不均缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，

32、或支模 用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝表面不平拍土后，整(混凝土平，未用抹子找平壓光，造成表根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子7表面凸凹面粗找不平，或板糙不平。平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模厚薄不一，(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或板有足表面不平)支夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，堅(jiān)實(shí)地致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，

33、方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；防治措施：強(qiáng)度不夠，砂、水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，均質(zhì)性差石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥過(guò)期(同批混量大，水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子凝雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量粒徑、土試塊的不準(zhǔn)級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格8抗壓強(qiáng)度確控制混平均值低(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混于設(shè)計(jì)要準(zhǔn)；施凝土按求強(qiáng)度等工中隨意加水，使水灰比增大。順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；級(jí))(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)防止間混凝土早期受凍，冬期施工用普不夠，拌和不勻。通水(4 )冬期施工，拆模過(guò)早或早期 受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)， 養(yǎng)

34、護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合 要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水 或受外力砸壞泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30 %以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足 要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全 度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。四、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。）（1）首先，板面混凝土（樓板、屋面板、底板）強(qiáng)調(diào)二次收面，第一次粗收，起平整作用；第二次細(xì)收，預(yù)防或減少表面微裂紋。必須加強(qiáng)二次或多次抹面（采 用木模，不要壓光面），特別是初凝后的抹面，能有效消除表面的早期微細(xì)裂縫。（2）要盡快養(yǎng)護(hù)。收完二次面后，混凝土表面略干爽時(shí)，要馬上噴水養(yǎng)護(hù)。噴水方法：用手捏住軟管，向空中噴淋，讓水像下小雨一樣灑在混凝土表面，避免直接沖刷混凝土；地下室底板：直接使用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度在10cm左