鉆孔樁施工方案

1、一、編制依據(jù)： 1、施工合同 2、施工設(shè)計圖紙； 3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 6、施工現(xiàn)場勘察資料； 7、根據(jù)我單位施工管理水平、技術(shù)實力、設(shè)備能力及長期施工中積累的豐富施工經(jīng)驗； 二、工程概況： 本工程為三峽庫區(qū)船舶交通管理系統(tǒng)二期工程，下設(shè)王家灘，扇沱，羊角堡共三個雷達站工程。建筑面積350 m2。框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，設(shè)計合理使用年限為50年?；A(chǔ)為樁基，主體混凝土框架結(jié)構(gòu).樁采用機械鉆孔，共24根，分別為900、1000、的

2、樁。 三、施工準備 ： 1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。 2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿池及各種相關(guān)材料，準備到位。 3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。 4、跟商品混凝土廠聯(lián)系有關(guān)標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。 5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項。 6、備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。 7、計劃工期2014.3.1-2014.4.1 8、擬投入設(shè)備和人員。 序機械名規(guī)數(shù)1回旋鉆孔GQ-152空壓3挖掘320B4鋼筋切斷GJ-

3、4015鋼筋調(diào)直GJ4-14/416交流電焊VH1007鋼筋彎曲GJ7-40人 1 鉆孔樁工 10 2 鋼筋工 4 3 混凝土工 8 四、鉆孔灌注樁施工： 根據(jù)本工程基礎(chǔ)鉆孔灌注樁的工程特點，合理組織人員和機械，合理安排順續(xù)施工，做到施工安全，保進度、保質(zhì)量、降低成本的施工目標。我公司擬采用回旋鉆施工，該類機械施工噪音小，震動小，施工速度快。 施工工藝流程： 測量放線定樁位埋設(shè)護筒 泥漿池鉆孔至一定標高時 復(fù)測護筒標高鉆孔第一次清孔 質(zhì)量檢測（成孔深度） 鋼筋籠制作 吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)流管 第二次清孔 質(zhì)量檢測（沉渣厚度） 砼拌和及出廠檢驗灌注混凝土拔出導(dǎo)管。 1、測量放線定樁位 根據(jù)業(yè)主提供的

4、平面控制點及水準點進行測量，在施工區(qū)設(shè)置好控制樁，每條樁都按區(qū)間編號并標注平面坐標，每條樁的定位首先選用全站儀定位，條件允許時采用經(jīng)緯儀加鋼尺的方法或鋼尺距離交匯的辦法定位，護筒埋設(shè)完畢后，請監(jiān)理工程師檢驗護筒中心點坐標與鉆孔樁中心點坐標是否相符，驗收合格后簽字認可，方可進行下道工序施工。 2、泥漿池沉淀池的設(shè)立： 按施工平面圖設(shè)置泥漿池，規(guī)格為 10立方米，沉淀池用泥土圍成，不小于 10 立方米。 3、鉆機就位： 鉆機就位必須平正，穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移動時使鉆機轉(zhuǎn)盤的中心線，天車中心，鉆頭中心及樁的中心位于同一條垂直線上。經(jīng)當班技術(shù)人員檢查驗收合格后方可鉆進。 4、鉆孔： （1）開

5、鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。 （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 （3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。 （4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 （5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。 （7）升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。 （8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比

6、重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 （10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。 （12）當鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 5、清孔： 達到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當泥漿比重為1.151.18時，再放鋼筋籠。 6、鋼筋籠制作與安裝： 1）鋼筋籠制作場地必須保持平整、干燥。鋼

7、筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。 2）按設(shè)計圖制作，主筋采用單面搭接焊，搭接長度不少于 10d，制作鋼筋籠在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的 50%，相鄰接頭錯開 35d 且不少于樁的直徑。 3）箍筋和加強箍筋采用單側(cè)搭接焊，有效焊縫長 10d。 4）對于部分超長的鋼筋籠可分節(jié)制作，接頭預(yù)留鋼筋的連接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且預(yù)彎，保證鋼筋焊接后上下同心。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。螺旋箍筋與主筋綁扎時，應(yīng)采用十字綁扎，以增加鋼筋籠的剛度，螺旋箍筋開始與結(jié)束端水平段應(yīng)為 1.5 圈。 5）、鋼筋籠在運輸與吊放過程中，嚴禁高起猛落，防止彎曲、

8、扭曲變形。 6）吊放入孔前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用，并對鋼筋籠的規(guī)格尺寸進行復(fù)核，不得與其他規(guī)格的鋼筋混用。 7）鋼筋籠的外側(cè)每隔 2 米一組定位塊，采用砼塊均勻分布在同一截面上，每組 4 塊，以保證砼保護層厚度均勻。 8）放入時應(yīng)確定好吊筋的長度，固定其鋼筋籠位置，防止灌注砼時，鋼筋籠上浮或下沉，保證鋼筋籠在鉆孔中心。 7、放導(dǎo)管： （1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。 （2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。 （3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。 （4）導(dǎo)管底與孔底

9、保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。 8、二次清孔： 放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。 9、砼灌注技術(shù)措施： 1）在澆注砼前對孔底沉渣厚度、泥漿比重、含砂率及泥漿粘度進行復(fù)測，一般沉渣厚度不大于 5 厘米，泥漿比重不大于 1.15，含砂率不大于 5%，粘度 16-20 秒之間，不合格時，及時處理。 2）樁基砼采用商品砼，砼強度為 C30，水泥標號應(yīng)不低于 4

10、25號，水泥用量應(yīng)不小于 350kg/m3，坍落度宜為 1822cm。砼加緩凝劑，讓砼初凝時間控制在 6-8 小時左右拌制砼的粗骨料宜優(yōu)先選用級配良好的碎石，其最大粒徑不得大于 40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4。細骨料采用級配良好的中粗砂，含砂率宜為 4050。灌注砼時各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中后 4小時內(nèi)必須灌注砼。砼灌注與第二次清孔時間的間隔不超過 20 分鐘。 3）商品砼到達現(xiàn)場灌注砼前一定要用攪拌車快速攪拌不少于 1 分鐘，并檢查砼的塌落度及是否產(chǎn)生離析，如不合格嚴禁使用，否則容易造成堵管或浮籠，導(dǎo)管底部距孔底不得超過 50 厘米，導(dǎo)管內(nèi)必須安裝壓水

11、球，第一次澆灌砼時，下料料斗容量不得少于 1.0 立方米，連續(xù)快速供料不得少于 4 立方米。 4）灌注砼過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不足而含有空氣時，后續(xù)的砼不宜過快加入，不得將砼整斗加入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，擠出管節(jié)中的橡膠圈而導(dǎo)致漏水。起拔導(dǎo)管時，必須測量砼面高度，嚴禁將導(dǎo)管提高到砼面，埋管深度控制在 26m不得小于 2m。澆灌過程中，要時刻注意鋼筋籠的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)浮籠，應(yīng)立即停止?jié)补?，利用?dǎo)管快抽慢放的辦法降低鋼筋籠至設(shè)計標高，但需測量砼的高度及導(dǎo)管的埋深，不得將導(dǎo)管拔空形成斷樁。 5）灌注的砼面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高 0.5m 以上，以保證截斷面以下的全部砼具有滿意的質(zhì)量。 6）泥漿護

12、壁成孔的灌注樁每根樁取試件1組，每組3塊，標準養(yǎng)護28天試壓。 7）砼灌注完成達到終凝時，要及時掏出樁孔內(nèi)泥漿并回填虛樁孔，保持施工場內(nèi)整齊有序。 10、質(zhì)量標準： 1）成孔的深度和終孔的基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣的厚度不大于50mm。 2）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的型號及鋼筋焊接的接頭必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 3）鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點必須牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的要求。 4）鋼筋籠的主筋搭接和焊接的長度必須符合規(guī)范的要求，焊接點應(yīng)相互錯開35d鋼筋的直徑。區(qū)段內(nèi)鋼筋焊接的數(shù)量不超過整個數(shù)量的50%。 5）實際砼的用量嚴禁少于砼的計算量，澆灌砼的樁頂標高及浮漿的處理必須符合實際要求和施工

13、規(guī)范的要求。 6）砼的坍落度必須符合要求。 7）混凝土應(yīng)攪拌勻稱顏色一致，具有良好的和易性。 五、質(zhì)量保證措施： 1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。 2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。 3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。 4、確?？椎壮猎∮?0mm，采用二次清孔。 5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。 6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗料。 7、現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。 8、為防止嚴重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對

14、角線）施工。 9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。 10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。 11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。 12、在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。 13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。 六、鉆孔事故的預(yù)防及處理措施： 1、坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 處理方法：施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以預(yù)防為主，一旦發(fā)生塌孔，找出塌孔原因，采取相應(yīng)措施。 2、鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法： （1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、

15、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 （2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。 （4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。 （5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。 3、落物掉鉆預(yù)防措施： （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后

16、在護筒口加蓋。 （2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 （3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。 處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。 4、糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應(yīng)將鉆錘提出孔口，清除鉆頭殘渣。 5、擴孔和縮孔： 擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆

17、進，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴大孔徑。 6、鉆桿折斷原因： （1）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。 （2）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。 （3）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。 預(yù)防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。 （2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。 （4）

18、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新的或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7、鉆孔漏漿： 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 七、主要安全文明施工保證措施： 1）、必須嚴格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、 做到安全標準等規(guī)定， “安全第一，預(yù)防為主”。 2）、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊和安全員組織進行。 3）、施工中必須嚴格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)

19、操作規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)，冒險作業(yè)，本工程不準出現(xiàn)重大工傷事故和其它重大事故。 4）、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水經(jīng)深沉后方可排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。 5）、施工現(xiàn)場嚴禁明火，宿舍做好防火措施，安裝消防設(shè)施。 6）、施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準隨地大小便。 7）、嚴禁酒后上崗，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準赤腳和穿拖鞋上崗。在崗位工作時必須思想集中，認真操作，注意觀察機具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞機具的事故。 8）、發(fā)現(xiàn)機具和設(shè)備有問題時，應(yīng)及時處理，設(shè)備機構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成傷害的突出部件需做好防護裝置。 9）、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)是否有斷路破皮

20、漏電短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。電氣開關(guān)必須設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)。做到一機一閘，并設(shè)有漏電保護器，停電或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動造成事故。 10）、施工現(xiàn)場配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的應(yīng)急藥物。 11）、各種危險地段應(yīng)設(shè)安全標志。 12）、遵守國家和有關(guān)部門對施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，交通場容衛(wèi)生的管理規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)置必須按總平面圖的要求設(shè)置，保持車道及人行道的暢通，做到場地及道路無夾帶無積水。 13）建立健全安全責(zé)任機構(gòu)，責(zé)任到人；堅持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想；配備專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。特種機械的操作人員持證上崗。加強用電管理，所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器。重視交通安全，嚴禁非司機開車。 14）起重設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。泥漿池的周圍必須進行圍護，防止人掉進