鋼絲繩彎曲疲勞試驗機技術(shù)方案

1、 SPQ-9.5 型 鋼 絲 繩 彎 曲 疲 勞 試 驗 機 技術(shù)方案 寧夏青山試驗機有限公司 1、試驗機的用途： 本試驗機根據(jù)GB/T12347-2008、YB/T5196-2005及YB/T5197-2005的要求，針對鋼絲繩作整繩彎曲疲勞試驗的一種工藝性試驗設(shè)備。主要用來做直徑在1.6mm-10.0mm范圍內(nèi)的飛機操縱用鋼絲繩，航空用鋼絲繩和不繡鋼鋼絲繩的彎曲疲勞性能試驗?？梢詼y定第一根鋼絲斷裂時彎曲疲勞次數(shù)，或試樣一股或全部破斷時彎曲疲勞次數(shù)，或一捻距內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定值時彎曲疲勞次數(shù)，或試樣達到規(guī)定的彎曲疲勞次數(shù)等。本機具有試驗可靠，讀數(shù)直觀、準確等特點，是生產(chǎn)和使用航繩和不繡鋼繩企

2、業(yè)和科研單位的必備產(chǎn)品。 2、主要技術(shù)規(guī)范： 2.1 試樣直徑 1.6mm-10.0mm 2.2 試樣彎曲疲勞頻率 20-120次/分鐘 2.3 試樣張力值 20N-600N 2.4 計數(shù)方式 觸摸屏顯示 2.5 電動機 1.1KW 2.6 外型尺寸 1500×600×1465(mm) 2.7 重量 約 800kg 3、技術(shù)性能： 3.1試驗機一次可作2根鋼絲繩試驗。并且試驗過程中，其中有一根鋼絲繩斷裂或者單絲斷裂或達到設(shè)定次數(shù)電控部分采集數(shù)據(jù)后，不會停機，直到第2根鋼絲繩全斷或達到設(shè)定次數(shù)才會自動停機，并且保留所有數(shù)據(jù)。 3.2依據(jù)標準，在不影響試驗機有效長度的前提下，以

3、最小的試驗輪為基準，在主動輪右上側(cè)加一組導(dǎo)向輪，使其與試驗輪高平齊（見圖一）。更換不同直徑試驗輪后，鋼絲繩在導(dǎo)向輪與試驗輪槽內(nèi)任保持平直狀態(tài)。 3.3試驗機控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)彎曲疲勞頻率，允許偏差為±1次/分鐘。 3.4包角可調(diào)整。國標GB/T12347-2008中規(guī)定，鋼絲繩在試驗輪上的兩個切點（即包角）小于180°±2°，在90°-180°設(shè)有標尺，每一刻線為5°，我們把包角90°時設(shè)為“0°”刻線，然后向左推移一條刻線為5°即包角95°，向后依次推移90°+n°的

4、包角。 3.5主動輪上的試樣固定牢固可靠，以保證試驗過程中試樣不松滑。并且試樣安裝簡單易操作。 3.6所有的試驗輪材質(zhì)為工具鋼，槽輪內(nèi)表面硬度不小于HRC55。 以保證耐磨性。 3.7試驗輪的輪槽內(nèi)表面粗糙度Ra不大于0.8。 3.8第一根鋼絲斷裂時采集到斷裂信號，并記錄是循環(huán)n次斷裂。 3.9鋼絲繩斷裂時報警，并自動停車，保留完整的試驗數(shù)據(jù)。 3.10試驗輪的尺寸偏差符合下表： 表1 試驗輪尺寸偏差 鋼絲繩直徑d 試驗輪外徑C 試驗輪內(nèi)徑D 輪槽圓弧半徑R 1.5d10 +0.5 0 -0.1 0 -0.05 0 3.11試驗輪轉(zhuǎn)動靈活。 3.12試驗機加載系統(tǒng)采用荷重加載法施加張力，張力允

5、許偏差為±3%。 3.13試驗機通過導(dǎo)向輪與試驗輪同槽導(dǎo)向以保證試樣位于同一平面上，并且避免與試驗輪輪槽兩側(cè)產(chǎn)生摩擦。 4、試驗機工作現(xiàn)場的環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-10-40 電源：380V±10%,頻率50Hz，設(shè)備可連續(xù)工作，要求儀器在上述工作條件下保持正常工作，相對濕度85% 5、標準配置及以外要求的備品備件等 5.1主機一臺 5.2試驗輪滑輪直徑符合下表： 序號 鋼絲繩直徑 滑輪直徑 備注 3 2.5 30.98 其他尺寸符合YB/T5196-2005 4 16.57 5 3.2 22.22 6 4 37.69 7 4.8 45.24 8 5.6 52.78 9 6.

6、4 60.32 10 7.2 67.84 11 8 12 9.5、10.0 75.40 90.49 13 2.5、3.0514 3.6 、3.0、3.2 22 其他尺寸符合GB/T12347-2008 35 15 4.5 45 16 4.2 40 17 5.1 50 18 6.0 55 5.3載荷動滑輪滿足試驗要求。 5.4砝碼數(shù)量滿足試驗要求。 5.5砝碼精度：±1% 5.6設(shè)備專業(yè)工具：無（該機所有工具為常用工具） 5.7配備能夠加持10mm鋼絲繩的整繩拉力加持器，以便在進行完整疲勞試驗后可以順利進行整繩拉力試驗。 6、驗收標準或規(guī)范號 6.1驗收標準：按國標GB/T12347-

7、2008和技術(shù)協(xié)議驗收。 7、提供資料 7.1試驗機使用說明書一套（含操作方法、參考數(shù)據(jù)、試驗機控制系統(tǒng)資料、維修方法及相關(guān)圖紙等） 7.2裝箱單、產(chǎn)品合格證。 8、質(zhì)量保證 8.1驗收程序：在賣方現(xiàn)場初驗，合格后發(fā)貨。當接到買方通知機 器到安裝位后，賣方應(yīng)在一周內(nèi)派出技術(shù)人員到買房現(xiàn)場調(diào)試。調(diào)試完成后，在買方現(xiàn)場對操作、維修等進行技術(shù)培訓(xùn)。達到操作人員熟練操作及會維修。培訓(xùn)完成后，雙方按照合同和驗收協(xié)議的規(guī)定，符合要求后雙方簽發(fā)驗收報告。 8.2賣方有義務(wù)協(xié)助買方對設(shè)備的安裝、調(diào)試，買方應(yīng)積極配合工作。 9、售后服務(wù) 設(shè)備驗收合格后，賣方免費保修一年（除易損件：如試驗輪），終身保修。買方需要

8、維修時，賣方在接到通知后24小時內(nèi)作出響應(yīng)，3個工作日內(nèi)到達現(xiàn)場維修。 10、試驗機結(jié)構(gòu)簡述 本試驗機采用平面單向彎曲立式結(jié)構(gòu)，主要由電機和減速機、主動輪、彎曲滑輪、載荷動滑輪、導(dǎo)向輪、電控部分等零部件組成（參看附圖一）。彎曲滑輪根據(jù)鋼絲繩直徑的粗細分類制作，一種直徑的鋼絲繩對應(yīng)一種彎曲滑輪，各種彎曲滑輪設(shè)計成同一種安裝方式，更換方便，只要把一個M8的螺母擰下，拆下原來的滑輪，換上新滑輪即可。 本機設(shè)計了兩種載荷動滑輪：一種為鋼質(zhì)較輕的滑輪，它適合做直徑6mm以下的鋼絲繩試樣的試驗，還有一種是較重的鋼質(zhì)滑輪，它適合做直徑4.5mm以上的鋼絲繩試樣的試驗。減速機與電機采用柔性聯(lián)接，電機轉(zhuǎn)速1400r/min，經(jīng)變頻，蝸輪蝸桿減速，減速機輸出軸轉(zhuǎn)速為20-120r/min，誤差為