產(chǎn)品質(zhì)量管理措施VIP

1、加強產(chǎn)品質(zhì)量管理有哪些措施?根據(jù)公司總體發(fā)展戰(zhàn)略的要求，建立健全標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進(jìn)行有效監(jiān)督管理，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性重要措施，現(xiàn)制定管理辦法。1、設(shè)立質(zhì)量管理組織機構(gòu)及其職責(zé)設(shè)立以生產(chǎn)經(jīng)理為首含蓋生產(chǎn)部、設(shè)備部、品控部、采購部、倉儲部和研發(fā)部的質(zhì)量管理部門。其職責(zé)為：a）宣傳貫徹國家有關(guān)質(zhì)量方面法律法規(guī)，確保其產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定要求。b）各部門質(zhì)量文件的準(zhǔn)備和管理工作。c）必要資源的配備以及有關(guān)檢測設(shè)備的配備和管理工作。d）產(chǎn)品實現(xiàn)全過程質(zhì)量管理工作。2、設(shè)立品控部及其職責(zé)設(shè)立品控部，包括品控主管、原材料檢驗員、過程檢驗員、成品檢驗員等管理崗位。a）對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程進(jìn)行有效控制，確保

2、出廠產(chǎn)品各項性能符合規(guī)定要求；b）負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理文件的編制工作，保證在用執(zhí)行文件的有效性；膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng) 和膠粉聚苯顆粒復(fù)合型外墻外保溫系統(tǒng)所用原物料、在制品、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范復(fù)合國家規(guī)范要 求。c）負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料檢測和驗證工作，確保不合格原料不轉(zhuǎn)序/不投產(chǎn)；參與供方的評價和選擇，并對其實施有效的監(jiān)控；月度進(jìn)貨質(zhì)量的統(tǒng)計分析，提交質(zhì)量分析報告；d）依據(jù)相關(guān)文件要求對生產(chǎn)工藝、半成品進(jìn)行控制；過程質(zhì)量異常的分析和處理；e）負(fù)責(zé)成品出廠檢驗控制， 確保不合格產(chǎn)品不得出廠；各產(chǎn)品的定期送檢，月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計分析,對過程統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的有效性進(jìn)行驗。3、檢測設(shè)備管理a）配置產(chǎn)品檢測設(shè)

3、備及儀器序號試驗儀器名稱規(guī)格型號檢測對象設(shè)備檢定周期1水泥電動抗折試驗機KZJ5000 1原料試驗成品試驗一年2砂漿稠度儀SZ154成品試驗一年3水泥稠度儀CHN1原料試驗一年4砂漿凝結(jié)時間測定儀ZKS100原料試驗一年5水泥砂漿攪拌機ST195B成品試驗半成品試驗一年6行星式水泥砂漿攪拌機ISO JJ-5原料試驗一年7水泥膠砂振實臺ISOZT 96原料試驗一年8自控式水泥試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)柜ISO- n原料試驗一年9沸煮箱FZ31A原料試驗一年10壓力試驗機20t原料試驗成品試驗一年11拉力試驗機XL250A原料試驗成品試驗一年12酸度計0 14.0PH進(jìn)貨檢驗一年13標(biāo)準(zhǔn)升2L成品試驗一次性14

4、臺秤0-100kg稱料檢驗一年15標(biāo)準(zhǔn)篩0.045mm進(jìn)貨檢驗一次性16標(biāo)準(zhǔn)篩0.9mm進(jìn)貨檢驗一次性17標(biāo)準(zhǔn)篩0.125mm進(jìn)貨檢驗一次性18旋轉(zhuǎn)粘度計10 100000mPa s進(jìn)貨檢驗一年19電熱鼓風(fēng)干燥0-300 C進(jìn)貨檢驗一年b）儀器檢定質(zhì)量部門應(yīng)在計量檢測設(shè)備購入時應(yīng)建立設(shè)備檔案，包括：購入日期、說明書、檢定周期等資料。并根據(jù)設(shè)備要求定期送至市計量檢測機構(gòu)進(jìn)行檢定。c）儀器使用1 ）儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依“規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管；2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理；3）部門主管應(yīng)不定期對操作人員正確性進(jìn)行監(jiān)督檢查。4）計量儀器維護(hù)、保養(yǎng)

5、內(nèi)容應(yīng)在設(shè)備檔案內(nèi)予以記錄。4、產(chǎn)品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量（一）原材料質(zhì)量驗收和使用1原材料（包括外購網(wǎng)格布、鋼網(wǎng)等）進(jìn)廠后庫管員應(yīng)對進(jìn)貨品名、外觀、標(biāo)識、數(shù)量等進(jìn)行認(rèn)真 核實，確保進(jìn)貨材料和采購訂單一致性，如進(jìn)貨材料外觀、品名等與“采購訂單”不符時，可直接予以 退貨處理。2庫管員對進(jìn)貨材料核實無誤后，填寫報檢單報送檢驗員。3 檢驗員在接到報檢單后按其內(nèi)容取樣，取樣數(shù)量應(yīng)滿足復(fù)檢追溯要求。4檢驗員對進(jìn)貨產(chǎn)品依據(jù)原材料檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，作出最終質(zhì)量判定，同時在檢驗單 加蓋“合格”、“不合格”和“驗后處理”印章后報送庫管員。5原材料使用發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)發(fā)制度，不得將未檢和不合格產(chǎn)品投產(chǎn)和使用，并做到“

6、先進(jìn)先出” 原則對進(jìn)貨原料進(jìn)行控制，防止產(chǎn)品受潮、變質(zhì)和實效。（二）工藝和半成品過程控制1工藝和半成品控制項目：a）工藝控制包括投料數(shù)量、加料順序和均混時間；b）半成品包括均勻度、外觀和施工性（可操作時間）和產(chǎn)品包裝標(biāo)識質(zhì)量；2質(zhì)量部門應(yīng)設(shè)置專職質(zhì)檢員按照“檢驗指導(dǎo)書”和“配方單”要求對每罐產(chǎn)品進(jìn)行檢查。3操作工均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立 即報告班組長，必要時，由生產(chǎn)班長以書面形式報送生產(chǎn)廠長。4過程檢驗員負(fù)責(zé)填寫當(dāng)日的批次產(chǎn)量報表并報送成品檢驗員予以確認(rèn)。（三）成品質(zhì)量控制1檢驗員根據(jù)生產(chǎn)過程報檢的批次首先進(jìn)行產(chǎn)品包裝、標(biāo)識和重量進(jìn)行外觀質(zhì)

7、量檢查，產(chǎn)品外觀合格后進(jìn)行取樣，如外觀合格時，應(yīng)進(jìn)行退貨處理，由生產(chǎn)班組重新整理。2成品檢驗員依據(jù)檢驗指導(dǎo)書和合同對批次產(chǎn)品進(jìn)行物理性能檢驗，并給用批次產(chǎn)品質(zhì)量判定。3檢驗員負(fù)責(zé)填寫產(chǎn)品產(chǎn)量日報表一式三份分別報送至生產(chǎn)廠長、庫管員和自存。（四）產(chǎn)品標(biāo)識控制1產(chǎn)品標(biāo)識包括檢驗狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品包裝明示特性標(biāo)識二部分，當(dāng)顧客有特殊要求時應(yīng)按合同要求執(zhí)行。2檢驗狀態(tài)標(biāo)識包括“待檢”、“合格”、“不合格”和“驗后待處理”四種形態(tài)；產(chǎn)品包裝明示特性 標(biāo)識包括品名、規(guī)格、批號、廠名廠址等內(nèi)容。3庫管員負(fù)責(zé)檢驗狀態(tài)標(biāo)識的控制，對無標(biāo)識或標(biāo)識不清管員有權(quán)拒收。同時做好庫存產(chǎn)品標(biāo)識的 防護(hù)工作，如有丟失、損壞應(yīng)及時

8、更換。4操作工負(fù)責(zé)產(chǎn)品特性標(biāo)識的控制，并對批次產(chǎn)品按罐號加蓋產(chǎn)品批號標(biāo)簽，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)完整、 清晰，所標(biāo)注內(nèi)容要與實物一致，標(biāo)識粘貼應(yīng)牢固。5檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識的檢查工作，如標(biāo)識脫落或粘貼不牢和字跡不清時，有權(quán)退生產(chǎn)班組返工； 庫管員有權(quán)拒收標(biāo)識不合格產(chǎn)品。6搬運時，應(yīng)注意標(biāo)識保護(hù)，不得故意損壞；用戶對無標(biāo)識產(chǎn)品有權(quán)拒收。（五）成品出廠前的管理1產(chǎn)品出廠前由公司內(nèi)勤人員根據(jù)顧客信息及所購產(chǎn)品種類、規(guī)格、數(shù)量相關(guān)內(nèi)容填寫產(chǎn)品發(fā)貨 單，分報庫管員和檢驗員。2檢驗員根據(jù)發(fā)貨單內(nèi)容，如實填寫該批產(chǎn)品檢測結(jié)果，開具產(chǎn)品合格證，一式三份報送庫管 員，由庫管員在出庫時交付給顧客。3顧客對合格證的內(nèi)容有調(diào)整須

9、重新開具時，檢驗員因收回原件后，方可重新發(fā)放。4因合格證丟失要求重新開具時，顧客需報質(zhì)量主管審批后，檢驗員按審批后內(nèi)容出具合格證明。5、產(chǎn)品不合格的控制（一）原物料不合格控制“合格”、1原物料進(jìn)廠檢驗， 在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時， 無論其檢驗結(jié)果被判定為 “不合格”或“驗后待處理”，檢驗員均須質(zhì)量記錄中的判定中欄內(nèi)加以說明。2原材料經(jīng)檢驗不合格，應(yīng)給與退貨處理。3采購部門負(fù)責(zé)與供方進(jìn)行溝通。（二）制成過程和成品不合格控制1制成過程發(fā)現(xiàn)原材料異常，操作工應(yīng)立即通知報質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)；必要時，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫“產(chǎn) 品不合格報告單”報質(zhì)量主管，由質(zhì)量主管做出處理意見；2半成品檢驗發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)操作人員進(jìn)行二次取樣復(fù)式，