數(shù)控加工中心實習

1、實訓 2數(shù)控加工中心實習一目的及要求：通過對數(shù)控加工中心的操作實習，使學生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉數(shù)控加工中心設備構成及其技術范圍，了解加工中心加工工件的過程和進行初步操作。要求如下：（ 1）正確闡述數(shù)控加工中心的原理；（ 2）熟悉數(shù)控加工中心的組成、主要單元的功能、特點、用途；（ 3）了解所用數(shù)控加工中心的技術規(guī)范、以及設備的使用和操作；（ 4）了解數(shù)控加工中心的自動換刀系統(tǒng)（刀庫和機械手）及其工作過程；（ 5）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇，初步掌握工件與刀具的裝夾定位方法；（ 6）了解數(shù)控編程方法（自動編程） 。（ 7）了解模具零件數(shù)控加工工藝方法。（ 8）了解數(shù)控加

2、工中心的基本操作。二、實訓內(nèi)容（ 1）了解數(shù)控加工中心的組成、結構、功能、特點、用途、技術規(guī)范和操作方法；（ 2）分析模具零件技術要求，設計數(shù)控加工工藝；（ 3）了解工作液的選用、工作液過濾循環(huán)裝置；（ 4）了解數(shù)控加工中心常用刀具的類型和刀具的選擇；（ 5）動手操作并初步掌握工件和工具的裝夾與定位；（ 6）掌握數(shù)控編程方法（自動編程）及其加工程序的輸入、輸出和編輯。（ 7）動手操作并初步掌握工件加工方法。（ 8）對工序安排、切削參數(shù)選擇、刀具軌跡設計進行分析。（ 9）對數(shù)控加工結果進行測量、分析，并進行評價總結。三設備和工具設備：加工中心(Vcenter-55)；刀具：面銑刀 : 50 刃長

3、 :10；中心鉆 : 8 刃長 :15；鉆頭 40×60、× 25、 5× 25、× 18、 3×18、× 20、 3× 18;頭立銑刀 : 6× 12、平頭立銑刀 : 6× 12、球頭立銑刀 : 3× 20、 13× 64量具：油標卡尺、百分表；工具：銅棒、扳手等。四、加工中心 (Vcenter-55)實習步驟（ 1）認識加工中心 (Vcenter-55) 機床1）加工中心 (Vcenter-55) 機床外觀及各部分的構成2）操作鍵盤，見圖1、圖 2。圖 1數(shù)控系統(tǒng)操作面板圖 2機械

4、操作面板（ 2）數(shù)控加工中心操作步驟1） NC 加工操作流程NC 加工操作流程如圖 3 所示。圖 3NC 加工操作流程如圖2）加工零件加工工件1 見圖所示。圖 4 加工工件 1（ MZKT0301）3）擬定數(shù)控加工工藝流程分析模具零件（如圖）的數(shù)控加工要求，擬定出數(shù)控加工工藝流程。4）選擇工藝參數(shù)及刀具對每一工序選擇刀具和工藝參數(shù)（包括主軸轉速、進給量、每次切削深度、寬度、加工余量等）。5）編程步驟提示：A 確定加工工藝；a、確定加工方式；b、確定加工刀具；c、確定切削用量；d、確定走刀路線。B 編制程序a、對加工零件進行建模。b、建立工件 (workplace) 。c、進入模具制造。d、建立

5、加工坐標系。e、建立退刀。f、按 MZKT0301 和 TO-92SC-5UP-07、 08、 09、 10 工序單編制各工序程序(按 UG 操作規(guī)程設定各參數(shù) )g、進行加工軌跡檢查。h、進行過切檢查。i、生成 G 代碼程序。表 1 是 UG 編制工件 1（ MZKT0301）的參考工藝。表 1 UG 編制 MZKT0301 零件的參考工藝單操作號描述操作名N01精銑平面Mill_PlanarN02點孔:共 10個Spot_drillN03作孔:共 2個Drill_16N04作孔:共 2個N05作孔:共 2個Drill_5N06作孔:共 1個N07作孔:共 1個Drill_3N08作孔:共

6、1個刀具工藝參數(shù)轉速 :8000Face_Mill深度 :面銑刀 : 50進給量 :D/10刃長 :10加工余量 :0點孔中心鉆 : 8轉速 :300刃長 :15Driller: 16轉速 :250刃長 :40加工余量 :0長度 :60Driller: 轉速 :250刃長 :16加工余量 :長度 :25Driller: 5轉速 :400刃長 :16長度 :25加工余量 :0Driller: 轉速 :250刃長 :10加工余量 :長度 :18Driller: 3轉速 :400刃長 :10加工余量 :0長度 :18Driller: 轉速 :250刃長 :12加工余量 :長度 :20N09作孔 :共

7、 1 個Drill_3N10輪廓銑 : 共 4 個Planer_Profile精輪廓銑:共4N11Planer_Profile個N12銑環(huán)槽 : 共 2 個Zlevel_profileN13鉆孔 :共 4 個Drill_13Driller: 3轉速 :400刃長 :10加工余量 :0長度 :18轉速 :2000平頭立銑刀 : 6深度 :刃長 :5進給量 :D/3長度 :12加工余量 :平頭立銑刀 : 6轉速 :5000刃長 :5深度 :長度 :12進給量 :D/10加工余量 :0球頭立銑刀 : 3轉速 :5000刃長 :8深度 :長度 :20加工余量 :0Driller: 13加工轉速 :25

8、0刃長 :50余量 :0長度 :646）開機、機床回原點開機和機床回圓點參請參見操作說明書。7）夾具的安裝夾具的安裝請參見操作說明書。擦凈平口鉗安裝面及定向鍵、機床工作面擴和基準T 型槽側面。將平口鉗放在工作臺上，其定向鍵放入T 槽內(nèi)，使虎鉗長度方向與工作臺X 軸平行，并適當鎖緊。將百分表吸附于主軸箱上,手動移動機床,使百分表頭壓在平鉗夾口上. 然后使工作臺沿 X 方向移動 .使指針擺動在0.01m 以內(nèi)。鎖緊平口鉗。8）工件的安裝工件的安裝請參見操作說明書。將平鉗夾口打開到適當位置,將已擦凈的適當墊塊放入鉗口內(nèi),然后將已擦凈的待數(shù)控加工的工件放入鉗口內(nèi),適當夾緊。用百分表頭壓在工件上平面靠近

9、外沿處，作向移動(四方軌跡)，使指針偏轉控制在之內(nèi)。9）刀具的安裝將刀具按刀具號放人刀庫，通過自動換刀系統(tǒng)進行自動安裝，參見操作說明書。換刀流程圖，如圖5 所示。10）對刀對刀請參見操作說明書。X Y 向對刀：用偏心式尋邊器靠近工件，并分別沿X 或Y 方向移動，調整脈沖發(fā)生器使偏心式尋邊器上下部分同軸為止，此時，被測表面的X 或 Y 坐標為機床當前X、 Y 坐標加（減）偏心式軸半徑。Z 向對刀：使用光電式Z 軸設定器，將Z 軸設定器附著于已安裝好的工件上，快速移動工作臺和主軸， 讓刀具端刃靠近、接觸 Z 軸設定器上表面，直到 Z 軸設定器發(fā)光或指針指示到零，此Z 坐標就為當前值減設定器高（50 或 100 等）。11）工件原點（坐標系）設定工件原點（坐標系）設定方法參見操作說明書。12）程序通過專用數(shù)據(jù)接口輸入加工中心存儲系統(tǒng)，為加工作準備。13）程序試運行，然后進行X-Y軌跡檢查，參見操作說明書。14）試切削運行。15）檢查。16）數(shù)控加工運行數(shù)控加工運行參見操作說明書。17）關機關機參見操作說明書。圖 5換刀流程圖五、問