塑料注射模具設(shè)計與實例教材

1、塑料注射模具設(shè)計與實例v塑料注射模具制造特點v塑料注射模具零件常用加工方法和材料v塑料注射模具裝配v塑料注射模具設(shè)計與制造實例本章基本內(nèi)容本章基本內(nèi)容 重點、難點重點、難點v塑料注射模具制造特點v塑料注射模具零件常用加工方法和材料v塑料注射模具設(shè)計塑料模具課程設(shè)計實例 一、塑料注射模具制造過程的基本要求：一、塑料注射模具制造過程的基本要求：要保證模具質(zhì)量要保證模具制造周期要保證模具使用壽命要保證模具成本低廉 要提高模具的加工工藝水平 要保證良好的勞動條件二、塑料模具設(shè)計流程二、塑料模具設(shè)計流程：v 1.1.接受設(shè)計任務(wù)（設(shè)計任務(wù)書、開模指令）接受設(shè)計任務(wù)（設(shè)計任務(wù)書、開模指令）v 2.2.原始

2、資料分析（塑料分析、注塑機分析原始資料分析（塑料分析、注塑機分析等）等）v 3.3.塑件基本參數(shù)計算（收縮率、公差選擇塑件基本參數(shù)計算（收縮率、公差選擇等）等）v 4.4.模具結(jié)構(gòu)確定（有無抽芯、何種頂出等模具結(jié)構(gòu)確定（有無抽芯、何種頂出等) )v 5. 5.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（平面圖、排位圖、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（平面圖、排位圖、抽芯等）抽芯等）v 6.6.繪制模具裝配圖（三維造型和分模）繪制模具裝配圖（三維造型和分模）v 7. 7. 繪制模具零件圖繪制模具零件圖( (出工程圖出工程圖) )v 8. 8.校核后投產(chǎn)校核后投產(chǎn)v 9. 9. 試模反饋后更改設(shè)計至合格試模反饋后更改設(shè)計至合格塑料模具課

3、程設(shè)計實例1 1、接受任務(wù)書、接受任務(wù)書 成型塑料制件的任務(wù)書通常由塑料成型塑料制件的任務(wù)書通常由塑料制件的設(shè)計者提出，內(nèi)容如下制件的設(shè)計者提出，內(nèi)容如下: :v (1) (1)經(jīng)過審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注經(jīng)過審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度、顏色等。明采用塑料的牌號、透明度、顏色等。v (2)(2)塑料制件說明書或技術(shù)要求。塑料制件說明書或技術(shù)要求。v (3)(3)生產(chǎn)批量。生產(chǎn)批量。v (4)(4)如果是仿制，則提供塑料制件樣如果是仿制，則提供塑料制件樣品品。 2 2、原始資料分析、原始資料分析v(1)(1)塑件分析塑件分析 塑料的分析塑料的分析 塑件成型工藝性分析塑件成型

4、工藝性分析v(2)(2)熟悉工廠實際情況熟悉工廠實際情況 v(3)(3)熟悉有關(guān)參考資料及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)熟悉有關(guān)參考資料及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)塑料模具課程設(shè)計實例 3 3、塑件成型工藝規(guī)程的制定、塑件成型工藝規(guī)程的制定 (1) (1)確定成型工藝方法確定成型工藝方法 (2) (2)塑件成型工藝過程的制定塑件成型工藝過程的制定 (3) (3)成型工藝條件的確定成型工藝條件的確定 (4)(4)選擇成型設(shè)備選擇成型設(shè)備 (5) (5)工藝文件的制定工藝文件的制定 塑料模具課程設(shè)計實例4 4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的：確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，保證塑料制件的幾何形狀，表面

5、光潔度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。在確定模具結(jié)構(gòu)時主要解決以下問題: v (1) (1)確定塑件成型位置及分型面確定塑件成型位置及分型面 v (2)(2)模具型腔數(shù)的確定，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計。模具型腔數(shù)的確定，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計。v (3)(3)確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。v (4)(4)側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計。側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計。v (5)(5)選擇塑件的推出方式選擇塑件的推出方式 ( (推桿、推管、推板、組合式推桿、推管、推板、組合式推出推出) )。v (6)(6)拉料桿形

6、式的選擇。拉料桿形式的選擇。v (7)(7)模具外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置的設(shè)模具外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置的設(shè)計。計。v (8)(8)決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。加熱元件的安裝部位。塑料模具課程設(shè)計實例模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時的有關(guān)計算包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時的有關(guān)計算包括: :v (1)(1)成型零件工作尺寸的計算。成型零件工作尺寸的計算。v (2) (2)加料腔尺寸的計算。加料腔尺寸的計算。v (3)(3)根據(jù)模具材料、強度計算或者根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的壁厚及底經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確

7、定模具零件的壁厚及底板厚度。板厚度。v (4)(4)模具加熱或冷卻系統(tǒng)的計算。模具加熱或冷卻系統(tǒng)的計算。v (5)(5)有關(guān)機構(gòu)的設(shè)計計算，如斜導(dǎo)有關(guān)機構(gòu)的設(shè)計計算，如斜導(dǎo)柱等側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的計算。柱等側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的計算。塑料模具課程設(shè)計實例5 5、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 參照有關(guān)塑料模架標(biāo)準(zhǔn)和其參照有關(guān)塑料模架標(biāo)準(zhǔn)和其他零件標(biāo)準(zhǔn)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，他零件標(biāo)準(zhǔn)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)為正式繪圖作好準(zhǔn)備備。塑料模具課程設(shè)計實例6 6、繪制模具裝配圖繪制模具裝配圖模具總裝圖內(nèi)容模具總裝圖內(nèi)容: : (1) (1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。模具成型部分結(jié)構(gòu)。 (2)(2)澆注系

8、統(tǒng)、排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 (3)(3)分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。 (4)(4)外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。置。 (5)(5)輔助工具輔助工具 ( (取件卸模工具，校正工具等取件卸模工具，校正工具等) )。 (6)(6)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，填寫明細表。按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，填寫明細表?(7)(7)標(biāo)注模具必要尺寸，如模具總體尺寸、特征標(biāo)注模具必要尺寸，如模具總體尺寸、特征尺寸、裝配尺寸尺寸、裝配尺寸 、極限尺寸、極限尺寸 。 (8) (8)標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 塑料模具

9、課程設(shè)計實例模具總裝圖的技術(shù)要求：模具總裝圖的技術(shù)要求： (1)(1)模具裝配工藝要求。如模具裝配后模具裝配工藝要求。如模具裝配后分型面的貼合間隙，模具上、下面的平行分型面的貼合間隙，模具上、下面的平行度等要求。度等要求。 (2)(2)模具某些機構(gòu)的性能要求。例如對模具某些機構(gòu)的性能要求。例如對推出機構(gòu)、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配要求。推出機構(gòu)、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配要求。 (3)(3)模具使用和拆裝方法。模具使用和拆裝方法。 (4)(4)防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。記、油封、保管等要求。 (5)(5)試模及檢驗要求。試模及檢驗要求。塑料模具課程設(shè)計實

10、例7 7、繪制零件圖、繪制零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序為由模具總裝圖拆畫零件圖的順序為: :先內(nèi)后先內(nèi)后外，先簡單后復(fù)雜。通常主要工作零件加工周外，先簡單后復(fù)雜。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，認真繪制，其余零部期較長，加工精度較高，認真繪制，其余零部件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。 (1)(1)根據(jù)需要按比例繪制零件圖，視圖選擇根據(jù)需要按比例繪制零件圖，視圖選擇要合理。要合理。 (2)(2)標(biāo)注尺寸要集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸要集中、有序、完整。 (3)(3)根據(jù)零件的用途正確標(biāo)注表面粗糙度。根據(jù)零件的用途正確標(biāo)注表面粗糙度。 (4)(4)填寫零件名稱、圖號、材料牌號

11、、熱處填寫零件名稱、圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求表面處理、圖形比例、自由尺寸理和硬度要求表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)要求等都要正確填寫。的加工精度、技術(shù)要求等都要正確填寫。塑料模具課程設(shè)計實例 8 8、校核后投產(chǎn)、校核后投產(chǎn)v (1)(1)校對校對 校對以自我校對為主，其內(nèi)容校對以自我校對為主，其內(nèi)容包括包括: :模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系; ;模具及模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求否符合塑件圖紙的要求; ;成型收縮率的成型收縮率的 選擇選擇; ;成型設(shè)備的選用等。專業(yè)校

12、對原則上按設(shè)計者成型設(shè)備的選用等。專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行，但是要側(cè)重于結(jié)自我校對項目進行，但是要側(cè)重于結(jié) 構(gòu)原理、構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。工藝性能及操作安全方面。v (2)(2)審圖審圖 審核模具總裝圖、零件圖是否審核模具總裝圖、零件圖是否正確，驗算成型零件的工作尺寸、裝配尺寸、正確，驗算成型零件的工作尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸等。安裝尺寸等。v (3) (3)投產(chǎn)制造投產(chǎn)制造 在所有校對、審核正確后，在所有校對、審核正確后，就可以將設(shè)計結(jié)果送達生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)。模就可以將設(shè)計結(jié)果送達生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)。模具設(shè)計人員應(yīng)參加模具的加工、組裝、試模、具設(shè)計人員應(yīng)參加模具的加工、

13、組裝、試模、投產(chǎn)的全過程。投產(chǎn)的全過程。塑料模具課程設(shè)計實例9 9、 試模反饋后更改設(shè)計至合格試模反饋后更改設(shè)計至合格塑料模具課程設(shè)計實例三、塑料注射模具常用材料三、塑料注射模具常用材料、 塑料注射模具零件常用材料基本要塑料注射模具零件常用材料基本要求求: :v具有良好的機械加工性能具有良好的機械加工性能v具有足夠的表面硬度和耐磨性具有足夠的表面硬度和耐磨性v具有足夠的強度和韌性具有足夠的強度和韌性v具有良好的拋光性能具有良好的拋光性能v具有良好的熱處理工藝性具有良好的熱處理工藝性v具有良好的的耐腐蝕性具有良好的的耐腐蝕性v表面加工性能好表面加工性能好塑料模具課程設(shè)計實例、塑料注射模具零件常用

14、材料、塑料注射模具零件常用材料（）結(jié)構(gòu)零件用鋼（）結(jié)構(gòu)零件用鋼vQ235AQ235A鋼鋼：動、定模座板、 墊塊。v4545、5555鋼鋼：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，用來制造形狀較簡單，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用壽命較低，拋光性不好。45、55鋼可以通過調(diào)質(zhì)處理來改善其性能制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。vT8T8、T TO O鋼鋼：碳素工具鋼，其含碳量高，淬火硬度可達5055 HRC，制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜銷、推桿等塑料注射模具零件。v40Gr40Gr鋼鋼：低合金鋼，制造形狀不太復(fù)雜的中小型塑料注射模具。40Gr鋼可以進行淬火、調(diào)質(zhì)處理，制作型芯、推桿。 塑料模具課程設(shè)計實例 （

15、）模具鋼（）模具鋼v3Cr2Mo(P20)3Cr2Mo(P20)鋼鋼：可預(yù)硬化的塑料模具鋼，預(yù)硬化后硬度為3638 HRC，適用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面拋光性較好。v10Ni3CuAIVS(PMS)10Ni3CuAIVS(PMS)鋼鋼：析出硬化鋼。預(yù)硬化后時效硬化，硬度可達4045 HRC。熱變形極小，可做鏡面拋光，特別適合于腐蝕精細花紋?？捎糜谥谱鞒叽缇雀?，生產(chǎn)批量大的塑料注射模具。v6Ni7Ti2Cr6Ni7Ti2Cr鋼鋼：馬氏體時效鋼。在未加工前為固熔體狀態(tài)，易于加工。精加工后以480520進行時效，硬度可達50-57 HRC。適用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模具

16、，可做鏡面拋光。v8CrMnWMoVS(8CrMn)8CrMnWMoVS(8CrMn)鋼鋼：為易切預(yù)硬化鋼，可做鏡面拋光。其抗拉強度高，常用于大型注射模具。調(diào)質(zhì)后硬度為33-35 HRC，淬火時可空冷，硬度可達42-60 HRC。v25CrNi3MoAI25CrNi3MoAI鋼鋼：適用于型腔腐蝕花紋，屬于時效硬化鋼。調(diào)質(zhì)后硬度23 25 HRC，可用普通高速鋼刀具加工。時效后硬度3842 HRC?？梢宰龅幚?，氮化處理后表層硬度可達1100 HV。vCrl6Ni4Cu3Nb(PCR)Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)鋼鋼：耐腐蝕鋼。可以空冷淬火，屬于不銹鋼類型?？绽浯阌部蛇_42 53 HRC

17、，適于有腐蝕性的聚氯乙烯類塑料制品的注射模具。（）其他材料（）其他材料v鍍銅合金鍍銅合金v鋅基合金鋅基合金v環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂塑料模具課程設(shè)計實例、 機械加工及設(shè)備機械加工及設(shè)備普通切削加工方法及設(shè)備普通切削加工方法及設(shè)備v車床車床v銑床銑床v刨床刨床v磨床磨床v鉆床鉆床數(shù)控加工機床數(shù)控加工機床 塑料注射模具常用加工方法、 特種加工特種加工 電火花加工電火花加工電火花加工特點：電火花加工特點：脈沖放電的能量密度高脈沖放電的能量密度高工具電極與工件間無作用力工具電極與工件間無作用力工件加工質(zhì)量高工件加工質(zhì)量高加工適應(yīng)性廣加工適應(yīng)性廣自動化程度高自動化程度高塑料模具型腔常用的電火花工藝方法：塑料模具

18、型腔常用的電火花工藝方法：單電極平動加工法單電極平動加工法多電極更換加工法多電極更換加工法分解電極加工法分解電極加工法 塑料注射模具常用加工方法電火花線切割加工特點電火花線切割加工特點v采用線電極加工工件采用線電極加工工件v適合加工復(fù)雜零件適合加工復(fù)雜零件v加工效率高加工效率高v線電極加工精度高線電極加工精度高v加工零件形狀受限制加工零件形狀受限制 塑料注射模具常用加工方法電解加工電解加工優(yōu)點：優(yōu)點：v加工適應(yīng)性廣加工適應(yīng)性廣v生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高v表面質(zhì)量好表面質(zhì)量好v工具損耗小工具損耗小 塑料注射模具常用加工方法一、塑料注射模具一、塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件v標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架v導(dǎo)向系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件

19、導(dǎo)向系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件v 導(dǎo)柱導(dǎo)柱v 導(dǎo)套導(dǎo)套v推出系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件推出系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件v 推桿推桿v 推管推管v 推件板推件板v澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件v 澆口套澆口套v 拉料桿拉料桿v其他標(biāo)準(zhǔn)件其他標(biāo)準(zhǔn)件v 定位環(huán)定位環(huán)v 支撐柱支撐柱 塑料注射模具裝配二、塑料注射模具部件裝配二、塑料注射模具部件裝配(1)(1)模具裝配必須滿足裝配精度要求模具裝配必須滿足裝配精度要求v 位置精度位置精度v 配合精度配合精度 v 運動精度運動精度(2) (2) 型腔裝配型腔裝配v壓人法裝配壓人法裝配v鑲嵌法裝配鑲嵌法裝配v型腔拼塊法裝配型腔拼塊法裝配 塑料注射模具裝配(3) (3) 型芯裝配型芯裝配 v型芯與通孔或固定板裝

20、配型芯與通孔或固定板裝配v型芯埋入式裝配型芯埋入式裝配 v型芯螺釘固定式裝配型芯螺釘固定式裝配(4) (4) 推桿裝配推桿裝配 裝配要求：裝配要求：v推桿與型腔推桿孔的配合間隙要合理，即推桿與型腔推桿孔的配合間隙要合理，即要保證推桿動作靈活，又要防止間隙太大要保證推桿動作靈活，又要防止間隙太大而滲料。而滲料。v推桿裝配后在推桿孔中應(yīng)往復(fù)平穩(wěn)、無卡推桿裝配后在推桿孔中應(yīng)往復(fù)平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。滯現(xiàn)象。v推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平或高出分型面型面齊平或高出分型面0.05-0.10mm.0.05-0.10mm. 塑料注射模具裝配(5) (5) 滑塊

21、抽芯機構(gòu)裝配滑塊抽芯機構(gòu)裝配v 確定滑塊槽的位置確定滑塊槽的位置v 精加工滑塊槽及銑精加工滑塊槽及銑T T形槽形槽v 測定型孔位置及配制型芯固測定型孔位置及配制型芯固定孔定孔v 安裝滑塊型芯安裝滑塊型芯v 裝配楔緊塊裝配楔緊塊v 斜導(dǎo)柱裝配斜導(dǎo)柱裝配v 安裝滑塊復(fù)位、定位裝置安裝滑塊復(fù)位、定位裝置 塑料注射模具裝配三、三、 總裝配要求及注意事項總裝配要求及注意事項 模具的裝配是指按照模具的技術(shù)模具的裝配是指按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，最后裝配成模要求將零件組合成部件，最后裝配成模具的過程。模具裝配過程包括試裝、研具的過程。模具裝配過程包括試裝、研配、調(diào)整、試模等工作。通過裝配過程，配、

22、調(diào)整、試模等工作。通過裝配過程，最后達到生產(chǎn)出合格制品的要求。最后達到生產(chǎn)出合格制品的要求?？傃b配注意事項：總裝配注意事項：v成形零件及澆注系統(tǒng)成形零件及澆注系統(tǒng)v推出系統(tǒng)零件推出系統(tǒng)零件v滑塊及活動零件滑塊及活動零件v導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向機構(gòu)v加熱與冷卻系統(tǒng)加熱與冷卻系統(tǒng)v模具外觀模具外觀 塑料注射模具裝配 塑料注射模具設(shè)計與制造實例產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱：防護罩產(chǎn)品材料：產(chǎn)品材料：ABS（抗沖）塑料質(zhì)量：塑料質(zhì)量：15克塑料顏色塑料顏色：紅色1 1、塑件、塑件成型工藝性分析成型工藝性分析(1)(1)塑件材料特性塑件材料特性 ABS ABS塑料塑料( (丙烯脂丙烯脂- -丁二烯丁二烯- -苯乙烯共聚物苯乙

23、烯共聚物) )是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入入了丙烯晴、丁二烯了丙烯晴、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。工藝性能。ABSABS是一種常用的具有良好的綜是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程塑料。合力學(xué)性能的工程塑料。ABSABS塑料一般不透塑料一般不透明。明。ABSABS無毒、無味，成形塑件的表面有較無毒、無味，成形塑件的表面有較好的光澤。好的光澤。ABSABS具有良好的機械強度，特別具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度高。是抗沖擊強度高。ABS

24、ABS還具有一定的耐磨性、還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。性能。 缺點：缺點： 耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。外線作用下易變硬發(fā)脆。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例(2)(2)塑件材料成形性能塑件材料成形性能 使用使用ABSABS注射成形塑料制品時，由于注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度

25、。另外熔體黏度較高，使體黏度較高，使ABSABS制品易產(chǎn)生熔接痕，制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系所以模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。統(tǒng)對料流的阻力。ABSABS易吸水，成形加工易吸水，成形加工前應(yīng)進行干燥處理。在正常的成形條件前應(yīng)進行干燥處理。在正常的成形條件下，下，ABSABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。制品的尺寸穩(wěn)定性較好。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例2 2、塑件的成形工藝參數(shù)確定、塑件的成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊得到查有關(guān)手冊得到ABS(ABS(抗沖抗沖) )塑料的成形工藝參塑料的成形工藝參數(shù)數(shù): : 密度密度 1.01.01.1g/cm1.1g/cm;

26、; 收縮率收縮率 0.3%0.3%0.8%;0.8%; 預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度 8080c c8585c c，預(yù)熱時間，預(yù)熱時間 2 23h;3h; 料筒溫度料筒溫度 后段后段150150c c170170c ,c , 中段中段180180c c190190c ,c , 前段前段200200c c210210c ;c ; 噴嘴溫度噴嘴溫度 180180c c190190c;c; 模具溫度模具溫度 5050c c7070c ;c ; 注射壓力注射壓力 6060100MPa ;100MPa ; 成形時間成形時間 注射時間注射時間2 25s5s，保壓時間，保壓時間5 510s10s， 冷卻時間冷卻時間5

27、515s15s。3 3、 模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本結(jié)構(gòu)（1 1）確定成形方法）確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。為保證塑件采用注射成形法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點澆口成形，因此塑件表面質(zhì)量，使用點澆口成形，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（模具應(yīng)為雙分型面注射模（ 三板式注射三板式注射模模) )。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例 （2 2）型腔布置）型腔布置 塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大。塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。考慮到塑件的側(cè)面有所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側(cè)面有10mm10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模二的圓孔，需側(cè)向抽

28、芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例（3 3）確定分型面）確定分型面 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，圖例中塑件的分型面有多種選擇，圖a a的分型面選擇在的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響響塑件表面質(zhì)量塑件表面質(zhì)量， 同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困同時這種分型面也使側(cè)向抽芯困難難; ;圖圖

29、b b的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時側(cè)向面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。抽芯容易，而且塑件脫模方便。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例（4 4） 選擇澆注系統(tǒng)選擇澆注系統(tǒng) 塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖示，塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖示，點澆口直徑為點澆口直徑為0 0. .8mm8mm，點澆口長度為，點澆口長度為1mm1mm，頭部球，頭部球R1.R1. 5 52mm

30、2mm 錐角錐角為為6 6。分流道采用半圓截面流。分流道采用半圓截面流道，其半徑道，其半徑R R為為3 33 3. .5mm5mm。主流道為圓錐形，上部直。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑6 68mm8mm。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例（5 5）確定推出方式確定推出方式 由于塑由于塑件件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑桿推出容易在塑件件上留下推出痕跡，不宜采用。所上留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推以選擇推件件板推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法板推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡結(jié)構(gòu)簡單、推出力

31、均勻，塑件在推出時變形小，推單、推出力均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。出可靠。（6 6）側(cè)向抽芯機構(gòu)）側(cè)向抽芯機構(gòu) 塑件的側(cè)面有塑件的側(cè)面有1010mmmm的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所向抽芯機構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機構(gòu)以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。板上，滑塊裝在推件板上。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例（7 7）模具的結(jié)構(gòu)形式）模具的結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖所示。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面A-A的打開距離，其開距應(yīng)大于40mm，

32、方便取出澆口。分型面B一B的打開距離，其開距應(yīng)大于65mm，用于取出制件。模具分型面的打開順序，由安裝在模具外側(cè)的彈簧-滾柱式機構(gòu)控制。(8)(8)選擇成形設(shè)備選擇成形設(shè)備選用選用G54-5200/400G54-5200/400型臥式注射機，其有關(guān)參數(shù)為型臥式注射機，其有關(guān)參數(shù)為 額定注射量額定注射量 200/400cm200/400cm 注射壓力注射壓力 109MPa109MPa 鎖模力鎖模力 254OkN254OkN 最大注射面積最大注射面積 645cm645cm 模具厚度模具厚度 165165406mm406mm 最大開合模行程最大開合模行程 260mm260mm 噴嘴圓弧半徑噴嘴圓弧半

33、徑 18mm18mm 噴嘴孔直徑噴嘴孔直徑 4mm4mm 拉桿間距拉桿間距 290mmX368mm290mmX368mm 塑料注射模具設(shè)計與制造實例4.4.選擇模架選擇模架 (1)(1)模架的結(jié)構(gòu)模架的結(jié)構(gòu) 模架的結(jié)構(gòu)如圖所模架的結(jié)構(gòu)如圖所示。示。 (2)(2)模架安裝尺寸校核模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸為長模具外形尺寸為長300mm300mm、寬、寬250mm250mm、高、高345mm345mm，小于注射機拉桿，小于注射機拉桿間距和最大模具厚度，間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射可以方便地安裝在注射機上。機上。5 5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1)(1)型腔結(jié)構(gòu)型腔結(jié)構(gòu) 如圖所

34、示，型腔由定模板如圖所示，型腔由定模板4 4、定模鑲件、定模鑲件2626和滑和滑塊塊1919共三部分組成。定模板共三部分組成。定模板4 4和滑塊和滑塊1919構(gòu)成塑件的構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件側(cè)壁，定模鑲件2626成形塑件的頂部，而且點澆口開成形塑件的頂部，而且點澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。 (2)(2)型芯結(jié)構(gòu)型芯結(jié)構(gòu) 如圖所示，型芯由動模板如圖所示，型芯由動模板1616上的孔固定。型芯上的孔固定。型芯于推件板于推件板1818采用錐面配合，

35、以保證配合緊密，防止采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運動時與型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻推件運動時與型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。水孔，用來強制冷卻型芯。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例 (3) (3)斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu) 如圖所示。如圖所示。 (4) (4)模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 如圖所示，為了保證模具的閉合精度，模具的如圖所示，為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱1 1和導(dǎo)套和導(dǎo)套2 2導(dǎo)向定導(dǎo)向定位

36、。推件板位。推件板1818上裝有導(dǎo)套上裝有導(dǎo)套6 6，推出制件時，導(dǎo)套，推出制件時，導(dǎo)套6 6在在導(dǎo)柱導(dǎo)柱1 1上運動，保證了推件板的運動精度。定模座上運動，保證了推件板的運動精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱板上裝有導(dǎo)柱3030，為點澆口凝料推板，為點澆口凝料推板2424和定模板和定模板4 4的運動導(dǎo)向。的運動導(dǎo)向。 (5) (5)結(jié)構(gòu)強度計算結(jié)構(gòu)強度計算 ( (略略) ) 塑料注射模具設(shè)計與制造實例6 6、模具成形尺寸設(shè)計計算、模具成形尺寸設(shè)計計算 取取ABSABS的平均成形收縮率為的平均成形收縮率為006 6% %，塑件末注公差按照，塑件末注公差按照SJ1372SJ1372中中8 8級精度公差值選

37、取。級精度公差值選取。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例 7 7、模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算、模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算(1)(1)模具加熱模具加熱 一般生產(chǎn)一般生產(chǎn)ABSABS材料塑件的注射模具不需要外加熱。材料塑件的注射模具不需要外加熱。(2)(2)模具冷卻模具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板( (中間板中間板) )上上的兩條的兩條10mm10mm的冷卻水道完成，如圖所示。的冷卻水道完成，如圖所示。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例 型芯的冷卻如圖所示，在型芯內(nèi)

38、部開有型芯的冷卻如圖所示，在型芯內(nèi)部開有6mm6mm的冷卻水孔，中間用隔的冷卻水孔，中間用隔水板水板2 2隔開，冷卻水由支承板隔開，冷卻水由支承板5 5上的上的1010mmmm冷卻水孔進入，沿著隔水板的一冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯具。型芯1 1與支承板與支承板5 5之間用密封圈之間用密封圈3 3密封。密封。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例8 8、模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程、模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程1 1）模具定模板）模具定模板( (中間板中間板) )零件圖及加工工藝規(guī)程零件圖及加工工藝規(guī)程 定模板定模板( (中間板中間板) )零件圖如圖所示。零件圖如圖所示。 塑料注射模具設(shè)計與制造實例定模板定模板( (中間板中間板) )的加工工藝的加工工藝: : (1) (1)以基準(zhǔn)角定位，加工以基準(zhǔn)角定位，加工 52mm52mm和和 4031mm4031mm的的型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。 (2)(2