安全管理體系規(guī)程樁工及水工機械

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-155編號：_安全管理體系規(guī)程樁工及水工機械審核：_時間：_單位：_安全管理體系規(guī)程樁工及水工機械用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。安全管理體系規(guī)程：樁工及水工機械7 樁工及水工機械7.1 基本要求7.1.1 打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應執(zhí)行本規(guī)程第3.2、3.4、4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。7.1.2 打樁機類

2、型應根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。7.1.3 施工現(xiàn)場應按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應配置足夠的排水設備。7.1.4 打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。7.1.5 機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。7.1.6 水上打樁時，應選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應可靠固定，并采取有

3、效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應停止作業(yè)。7.1.7 安裝時，應將樁錘運到立柱正前方2M以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。7.1.8 嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。7.1.9 插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。7.1.10 拔送樁時，不得超過樁機起重能力;起拔載荷應符合以下規(guī)定：(1) 打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流;(2) 打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應立即停止起拔;

4、(3) 每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。7.1.11 卷揚鋼絲繩應經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應執(zhí)行本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。7.1.12 作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。7.1.13 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。7.1.14 作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。7.2 柴油打樁錘7.2.1 柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應將燃油箱注

5、滿，并將出油閥門打開。7.2.2 作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調(diào)整。7.2.3 作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。7.2.4 對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量地潤滑油。7.2.5 應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。7.2.6 應檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在510mm之間。7

6、.2.7 提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調(diào)整樁帽繩扣。7.2.8 應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。7.2.9 應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。7.2.10 對水冷式樁錘，應將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。7.2.11 樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。7.2.12 在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。7.2.13 錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定

7、。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。7.2.14 當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。7.2.15 打樁過程中，應有專人負責拉好曲壁上的控制繩;在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。7.2.16 當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。7.2.17 作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤骨油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出;當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min

8、時，則應在打完后立即加注潤滑油。7.2.18 作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。7.2.19 樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。7.2.20 作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。7.2.21 停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。7.2.22 長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。7.3 振動樁錘7.3.1 作業(yè)

9、場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內(nèi)。7.3.2 電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，電壓降應按本規(guī)程3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。7.3.3 液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。7.3.4 長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5M，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。7.3.5 應檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。7.3.6 作業(yè)前，應檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。7.3.7 應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤

10、轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。7.3.8 應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩不應有破損。7.3.9 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。7.3.10 應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊1015mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。7.3.11 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。7.3.12 啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困

11、難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。7.3.13 振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。7.3.14 拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工序樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。7.3.15 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。7.3.16 拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，

12、應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有12m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。7.3.17 沉柱前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。7.3.18 沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時，不得再進行校正。7.3.19 沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載;但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。7.3.20 作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括

13、熔斷燒斷)時，應立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。7.3.21 作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。7.3.22 作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。7.3.23 作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應切斷配電盤上的開關(guān)，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。7.4 履帶式打樁機(三支點式)7.4.1 組成打樁機的履帶式起重機，應執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行本規(guī)程第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。7.4.2 打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到

14、規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。7.4.3 打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。7.4.4 立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。7.4.5 立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。7.4.6 安裝立柱時，應

15、按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系纜風繩。7.4.7 立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。7.4.8 立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時，應減慢豎立速度。扳到75°83°時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。7.4.9 安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身

16、。7.4.10 安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應對100150mm;對混凝土樁，墊木厚度應為200250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予更換。7.4.11 連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。7.4.12 拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降。7.4.13 正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁，水平距離不得大于7m

17、。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。7.4.14 使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。7.4.15 施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。7.4.16 打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。7.4.17 在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。7.4.18 作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位

18、裝置，并應使全部制動生效。7.5 靜力壓樁機7.5.1 壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kPa的平均地基承載力。7.5.2 安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。7.5.3 電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。7.5.4 各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。7.5.5 安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。7.5.6 安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。7.5.7 作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各

19、部件連接牢固。7.5.8 作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。7.5.9 應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。7.5.10 應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。7.5.11 冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。7.5.12 壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。7.5.13 當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。7.5.14 起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。7.5.15 接樁時，上一節(jié)應提

20、升350400mm，此時，不得松開夾持板。7.5.16 壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。7.5.17 頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。7.5.18 壓樁時，非工作人員應離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。7.5.19 壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。7.5.20 當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除

21、故障后，方可繼續(xù)進行。7.5.21 當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。7.5.22 當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。7.5.23 當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。7.5.24 壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。7.5.25 壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。7.5.26 壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。7.5.2

22、7 作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。7.5.28 作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。7.5.29 轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸時，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。7.6 強夯機械7.6.1 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)規(guī)定。7.6.2 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過10mm時，應重

23、新墊高。7.6.3 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。7.6.4 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。7.6.5 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。7.6.6 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。7.6.7 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。7.6.8 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下

24、進行清理。7.6.9 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。7.6.10 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。7.6.11 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。7.7 轉(zhuǎn)盤鉆孔機7.7.1 安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。7.7.2 安裝鉆孔時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應鋪設枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。7.7.3 鉆機的安裝和鉆頭的

25、組裝應按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。7.7.4 鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。7.7.5 鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。7.7.6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：(1) 各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好;(2) 潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象;(3) 電氣設備齊全、電路配置完好;(4) 鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。7.7.7 作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用

26、人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。7.7.8 開機時，應先送漿后開鉆;停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉降池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。7.7.9 開鉆時，鉆壓應輕，轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。7.7.10 變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。7.7.11 加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。7.7.12 鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)

27、情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。7.7.13 提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。7.7.14 發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。7.7.15 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。7.7.16 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。7.7.17 鉆進進尺達到要求時，應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)520min

28、后再停鉆。停鉆時，應先停鉆后停風。7.7.18 鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應防止碰撞機架。7.7.19 作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑。并應將主要部位遮蓋妥當。7.8 螺旋鉆孔機7.8.1 使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。7.8.2 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。7.8.3 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。7.8.4 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。7.8.5 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得

29、將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。7.8.6 動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。7.8.7 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。7.8.8 鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。7.8.9 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。7.8.10 啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。7

30、.8.11 施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。7.8.12 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。7.8.13 鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。7.8.14 作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。7.8.15 鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。7.8.16 擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸

31、送到地面，即可停鉆。7.8.17 作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。7.8.18 鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。7.8.19 鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。7.8.20 成孔后，應將孔口加蓋保護。7.8.21 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。7.8.22 當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。7.9 全套管鉆機7.9.1 安裝鉆機前，應符合本規(guī)程第7.7.1條

32、的規(guī)定。7.9.2 鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。7.9.3 安裝鉆機時，應在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安全工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。7.9.4 與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。7.9.5 引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36V。7.9.6 作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求;(1) 鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動;(2) 燃油、潤滑油、液壓油、

33、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象;(3) 各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確;(4) 各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效;(5) 套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。7.9.7 應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。7.9.8 機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。7.9.9 第一節(jié)套管入土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。7.9.10 在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在

34、采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。7.9.11 在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。7.9.12 用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。7.9.13 套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。7.9.14 起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。7.9.15 挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，

35、再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。7.9.16 澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土24m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。7.9.17 作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。7.10 離心水泵7.10.1 水泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應有0.81.0m的距離;串聯(lián)安裝時，應有相同的流量。7.10.2

36、冬季運轉(zhuǎn)時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。7.10.3 啟動前檢查項目應符合下列要求：(1) 電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固。聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物;(2) 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水;(3) 排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。7.10.4 啟動時應加足引水，并將出水閥關(guān)閉;當水泵達到額定轉(zhuǎn)速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。7.10.5 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停機檢修：(1) 漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;(2) 底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常;(3) 電

37、動機溫升過高，電流突然增大;(4) 機械零件松動或其他故障。7.10.6 升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。7.10.7 運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從機上跨越。7.10.8 水泵停止作業(yè)時，應先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。7.11 潛水泵7.11.1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。7.11.2 潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁接拽電纜或出水管。7.11.3 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)

38、水面，不得有人、畜進入。7.11.4 啟動前檢查項目應符合下列要求：(1) 水管結(jié)扎牢固;(2) 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;(3) 葉輪和進水節(jié)無雜物;(4) 電纜絕緣良好。7.11.5 接通電源后，應先試運轉(zhuǎn)，并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。7.11.6 應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.53.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。7.11.7 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過2

39、5mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。7.11.8 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。7.11.9 當氣溫降到0以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。7.11.10 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。7.12 深井泵7.12.1 深井泵應使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設預潤水箱，容量應滿足一次啟動所需的預潤水量。7.12.2 新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。7.12.3 深井泵在運轉(zhuǎn)前應將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預潤。7

40、.12.4 深井泵啟動前，檢查項目應符合下列要求：(1) 底座基礎(chǔ)螺栓已緊固;(2) 軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好;(3) 填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑;(4) 電動機軸承已潤滑;(5) 用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)均靈活有效。7.12.5 深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應浸入水位1m以下。運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。7.12.6 運轉(zhuǎn)中，當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時，應檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況;當磨損過多而漏水時，應更換新件。7.12.7 已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應用清水沖洗干凈。7.12.8 停泵前，應先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應放凈泵中積水。7.13 泥漿泵7.13.1 泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。7.13.2 啟動前，檢查項目應符合下列要求：(1) 各連接部位牢固;(2) 電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;(3) 離合器靈活可靠;(4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。7.13.3 啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。7.13.4 啟動前應使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應待運轉(zhuǎn)正常，再逐步