旋挖鉆干成孔施工方案

1、莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程旋挖樁基干成孔施工方案編制單位： 重慶長坪建設(shè)集團有限公司編制人：審核人：編制時間：2012年12月20日目錄一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、旋挖鉆樁基成孔概述 四、施工方案 1 、鉆機型號選擇 2、施工工藝 五、質(zhì)量保證措施 - 1、樁位控制 2、樁徑控制 3、樁深控制 4、傾斜度控制 5、人員、機具配備及生產(chǎn)率 六、質(zhì)量事故防止 1 、施工過程質(zhì)量控制 2 、施工過程檢查落實 3 、施工后的檢查落實 4 、質(zhì)量檢查內(nèi)容 5 、施工質(zhì)量通病防治 七、安全環(huán)保措施 一、工程概況1、建設(shè)工程項目位于重慶市茶園工業(yè)園區(qū)，用地面積為13274.67 ，建筑物 占地面積為57

2、21.43川，建筑物面積為33241.98川，分為1#廠房、2#廠房、科研 監(jiān)測廠房、宿舍樓和展廳。由重慶市輕工業(yè)設(shè)計院。2、 工程地形地貌：該工程位于重慶市茶園新城區(qū)D 標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)內(nèi)，屬構(gòu)造剝蝕 淺丘地貌，場地東側(cè)和北側(cè)地勢較低，為一沖溝?，F(xiàn)場已改造基本整平，在擬建 場地東側(cè)和北側(cè)存在填方邊坡，由場地回填堆積而成，為土質(zhì)邊坡，邊坡最高為 14.40 m,邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右。平整后的地形 標(biāo)高216.40 217.40 m 平均216.90m。辦公樓整平高程為 218.40m,其他部分高 程為218.50m。根據(jù)總體規(guī)劃資料，擬建場地東側(cè)河溝將被改道。3、氣象與水文

3、：場區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖春早，夏熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長特點。多年平均氣溫17.5C18.5C,最高氣溫42.9C （2006年8月28日），夏季長達4個月以上。多年平均降雨量1094.6mm,最大年 降雨量 1378.3mm（1968 年），最小年降雨量 783.2mm（1961 年），降雨一般集中 在59月，占全年降雨量的2/3。年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速（10分鐘平均） 26.7m/s（1958 年 5 月 10 日）,實測極大風(fēng)速 27.0m/s（1961 年 8 月 4 日）,最大靜 風(fēng)頻率7% （1月份），平均風(fēng)速3.4m/s。在場區(qū)東北側(cè)坡腳發(fā)育一常

4、年性流水溪河， 河寬3m,最大水深1.5m，勘察時測得水位高程198.52m，據(jù)相關(guān)資料和調(diào)查訪問 結(jié)果，最高洪水位200.32m。根據(jù)規(guī)劃資料，此河流在場區(qū)整平施工后要進行封閉 改道。除此之外,沿線及周邊未發(fā)育有溪溝、池塘等地表水位。擬建場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水?？辈靾龅?上部覆蓋層主要為第四系素填土、粉質(zhì)粘土。土層內(nèi)的孔隙水受大氣降雨補給, 厚度變化較大,孔隙度大,屬強透水層；泥巖為相對隔水層,基巖裂隙水主要賦 存于砂巖裂隙內(nèi),擬建場地砂巖裂隙不發(fā)育且零星分布,地下水儲存條件差,向 北東側(cè)河溝排泄，洪期場外河溝水流補給地下水。根據(jù)各鉆孔水位觀測，擬建場 地在本次

5、勘察深度范圍內(nèi)地下水貧乏，在暴雨及多雨時節(jié)土層中可能存在暫時性 地下水，對擬建物基礎(chǔ)施工有一定影響，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。4、地質(zhì)構(gòu)造：施工區(qū)處于大盛場向斜西北翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，受地質(zhì)構(gòu)造 影響輕微，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，地質(zhì)構(gòu)造較為簡單。在場地內(nèi)基巖露頭處測得巖層 產(chǎn)狀為115°/ 9°。巖體中主要發(fā)育有2組裂隙：I組：裂隙產(chǎn)狀49°/75°,延伸5.008.00m,間距1.83.50，表面平直，閉 合微張，張開度13mm,局部泥質(zhì)充填，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。H組：裂隙產(chǎn)狀295°/71°,延伸3.008.00m,間距2.004.

6、50m,表面平直，閉合微張，張開度26mm,局部泥質(zhì)充填。結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。場地地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qm）、坡殘積粉質(zhì)粘土（ Qel+dl ）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）巖層。場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強風(fēng)化泥巖和 砂巖、中等風(fēng)化泥巖和砂巖。本工程難點為：新回填土,土中夾雜了大量孤石,且回填土為拋填,未經(jīng)過 分層碾壓或強夯等處理,在旋挖施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象,存在嚴(yán)重的 安全隱患,為了節(jié)約成本, 故須在鉆進回填土過程中每根樁設(shè)置 5米深鋼護筒 （ 施 工方法見后），樁深5米以下發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用 C20素混凝土回填，待砼達到 一定強度后重新鉆孔,形成砼護壁。

7、二、編制依據(jù)1 、依據(jù)莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程施工圖、地勘資料等。2 、 參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ 94-2008）3 、 參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范 （DG/08-202-2007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循 環(huán)等優(yōu)點；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以 及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機型號選擇 根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙表明 , 擬建場地 出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Qml）、坡殘積粉質(zhì)粘土（ Q4el+dl）和侏羅系中 統(tǒng)沙溪廟組（J2S

8、）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強風(fēng)化泥巖和砂巖、 中等風(fēng)化泥巖和砂巖 , 且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機干法 成孔施工方法，考慮到有效工期相當(dāng)短的因素 , 選擇機械設(shè)備詳附表。2、施工工藝 鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時大部分采用干法鉆進成孔無 水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。 、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設(shè)護筒-校正樁位-鉆 機就位 - 鉆進施工 - 成孔檢驗 - 安放鋼筋籠 孔深復(fù)測 - 安放導(dǎo)管 - 砼灌注 - 聲測質(zhì)檢 - 驗收。B工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎

9、 , 切削的土體被擠進鉆斗 , 裝滿后將鉆斗提升出孔口 , 旋轉(zhuǎn)鉆機底盤 , 并開啟鉆斗閥門 , 將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此 反復(fù) , 直鉆至孔底標(biāo)高C鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆桿垂直度，并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全 速鉆進，鉆至設(shè)計標(biāo)高后 , 用旋挖斗將孔底虛土清出 , 亦即成孔。D干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當(dāng)鉆孔鉆至完整的中風(fēng)化巖層時，采筒鉆 直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等，則應(yīng)在靠筒鉆內(nèi)壁 頂部位置設(shè)置三角取芯鐵板，利

10、用偏心加壓鉆進方式，擠、卡巖芯，使孔內(nèi)巖芯 斷裂并將其卡緊提出孔外。干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖 、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確 ，防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直，緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設(shè)時高出地面3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提鉆，防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板 罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石 層時

11、，要嚴(yán)格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保 證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于 3m （為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保 證砼的密實度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 、鋼筋籠制作及安放：a、材料準(zhǔn)備鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并 按 60t 為驗收批進行力學(xué)抽檢。進行可焊性

12、試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊 接參數(shù)，按材料表或技術(shù)交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整 完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。b 、施工程序主要施工程序為；原材料報檢-可焊性試驗-焊接參數(shù)試驗-設(shè)備檢查-施工準(zhǔn)備T臺具模具制作T鋼筋籠分節(jié)加工T聲測管安制T鋼筋籠底節(jié)吊放T第二節(jié)吊放T校正、焊接T最后節(jié)定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設(shè)臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗T _鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝-_鋼筋籠分節(jié)加工 -鋼筋籠報檢_鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)焊接連接| - - |焊接質(zhì)量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并定位d、鋼筋籠加工成型力口工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板

13、焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部 大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cmX 110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè) 置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧 形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至 下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完

14、。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱 于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最 后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要 與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使 用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照 鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進 行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架 上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固 定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度

15、和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。螺旋筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓， 采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然 后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式， 每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進行安裝和檢查。加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm,最下一道設(shè)于鋼筋底面 以上10 cm,中間部分自上而下每2m道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得 大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小， 不得燒傷主筋。鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r, 要防止撞擊變形, 鋼筋籠安放前

16、采用探籠探 孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用 25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在 下放時防止碰撞孔壁,如放入困難,要查明原因,不得強行插入,鋼筋骨架安放 后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于± 5cm。e、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm厚壁為1.2 mm其數(shù)量及布置按按設(shè)計要 求均設(shè)置 3根。聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上,聲測管要下 端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行,預(yù)防連接處斷裂或 堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mr以上，且各聲測管 管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。F、

17、綜合接地設(shè)施安裝 按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地 各項檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選 2根最長的主鋼筋作為接地鋼 筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接 地圈筋采用“ L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。 、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的 樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。B、導(dǎo)管為直徑250mn鋼管，分節(jié)長度為3米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長 4m導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自 下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔

18、內(nèi)時，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止 卡掛鋼筋骨架。C采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管進入樁孔底部時，由于落差過 大（最深部高達約 20 米）會對樁基底部產(chǎn)生強大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部 砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放 一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下 落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動 讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位 砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1 、樁位控制先確定出墩中心

19、,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系 , 確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出，以便檢查其樁間相互關(guān)系，確認無誤后 埋設(shè)護樁，并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設(shè)計孔徑大20cm，先按設(shè)計樁徑鉆至護筒底標(biāo)高，約5.56 m深，再擴孔埋設(shè)護筒（擴孔尺寸為設(shè)計樁內(nèi)徑+ 20cm），利用旋挖機動力頭頂進并校正，這時樁心一般不會偏位，而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m很容易實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進，把樁心位移降低到最小值。2、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不 同，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3cm即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm 時要調(diào)整刀片

20、角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設(shè)置 5.5米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準(zhǔn)許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計規(guī)定儀器測量、 檢查施工記錄、 探籠、測繩檢孔全 部 檢 測2孔深灌注樁不小于設(shè)計樁徑3位移群樁群樁：w 100,單排：w 50儀器測量 檢查施工記錄，4傾斜度< 0.5%孔深5樁底渣土w 2003、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要 用測繩進行孔深復(fù)測，由于是干法成孔，且孔底一般只有幾厘米的虛土，不存在沉 渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調(diào)整，盡管鉆機操作室

21、內(nèi)有鉆桿 垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調(diào)整，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂 直度進行檢校。5、人員、料具配備 、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高，每臺鉆機每班配備人員詳下表，操作司機負責(zé) 機械的操作運轉(zhuǎn)，機修工負責(zé)機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責(zé)配合換 鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序 號設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造年份功率(Kvy生產(chǎn)能力施工部位備注1三一重工旋挖機SR280R1臺重工2011年235KW良好樁基2三一重工旋挖機SR280H1臺重工2011年261KW良好樁基3專用 鋼護筒設(shè)計樁徑+ 20 cm重工2011

22、年良好樁基逐樁設(shè)置4挖掘機PC200-82臺國產(chǎn)2011年斗容0.8m3良好土石方5徐工吊車QY25K-13臺國產(chǎn)2012年213KW良好鉆具、鋼筋籠6平板拖車TC-1001臺國產(chǎn)2011年良好機械運輸7彎曲機GW503臺國產(chǎn)2011年4kw良好樁基鋼筋籠8斷鋼機GQ60A3臺國產(chǎn)2011年11KW良好樁基鋼筋籠9電焊機BX2- 3003臺四川2011年12KW良好鋼筋籠焊接10皮卡車1輛國產(chǎn)2012年良好物資供應(yīng)勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況旋挖樁基施工階段收尾階段旋挖機手126吊車機手63挖機機手42鋼筋工256混凝土工155小工305 、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需

23、配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時，只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進 行護壁，此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂 兩米時隨時使用。六、質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì) 量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)， 科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全 員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利 地進行。1、施工過程質(zhì)量控制：開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗

24、報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位 落實施工人員、設(shè)備機具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并 熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機械設(shè)備：擬開工樁位所需機械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機具性 能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機具的狀態(tài)完好。C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗 的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進行技術(shù) 交底，完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制

25、 點的技術(shù)參數(shù)。E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、 到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完 好。F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是 否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容）、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作, 詳細做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。、施工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術(shù)指標(biāo)的符合 性，隨時檢驗砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。 、檢查現(xiàn)場施工技管

26、人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的 應(yīng)急應(yīng)變能力 、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用3、施工后的檢查:、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護 工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分 項工程及時進行評定，經(jīng)檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節(jié)點工程施 工。4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣 土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、群樁、排

27、架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。 、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整 性。 、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng) 過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在 嚴(yán)重的安全隱患，故須在鉆進回填土

28、過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護筒（護筒直徑為設(shè)計樁內(nèi)徑+ 20 cm）,護筒埋設(shè)時高出地面3050cm維持回填土孔口的穩(wěn)定和旋挖機自重產(chǎn)生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層 失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的安全。a、鋼護筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓和底口入土的要求，采用壁厚 10mm勺Q235鋼板卷制。為避免鋼護筒在下沉過程 中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。護銅頂端采用同鋼護筒厚度 相同的鋼板進行加強，加強長度為500mm鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm凈間距150mm如圖1所示廠

29、0JI 1大樣'1i1111$ = 10mm（護筒內(nèi)徑）鋼護筒立咅U面圖（護筒外徑）貼角焊丄大樣圖1鋼護筒頂口加強示意圖b、導(dǎo)向架設(shè)計與制作為保證鋼護筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用 鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下及在利用旋挖機動力頭下壓時能 夠垂直入土下沉。導(dǎo)向架安裝固定：導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼 護筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的 鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼 管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置

30、。利 用撬棍等對鋼護筒進行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和132a工字鋼等對調(diào)整后鋼護筒進行鎖定。c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線-旋挖機就位-鉆進-導(dǎo)向架安裝定 位t首節(jié)護筒入導(dǎo)向架t測量校核t首節(jié)護筒振動下沉到位t測量校核t移走導(dǎo) 向架-護筒外用粘土回填密實-鉆進-吊放鋼筋籠-砼澆灌-起拔鋼護筒。d、鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。護筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底咼程(m)不大于6 m查記錄e、護筒周圍用粘土填圭寸密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不

31、能進 尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁 穩(wěn)定。f、安裝完成后在鋼護筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍 塌位置，將C20素混凝土回填到坍孔頂部300伽高位置，待混凝土達到一定強度 后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔, 指定專人負責(zé)檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超 50mm后，方可對鋼筋籠進行 吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng) 常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b、在有傾斜的軟、硬地層

32、鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石， 更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正 校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆 進。、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨 損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出C、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走 埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出 鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈

33、叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦 法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、 鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝, 吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔 2m左右焊一道加強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋 籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固， 符合設(shè)計保護層厚度要求，保證鋼筋籠 在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。®、導(dǎo)管通病防治a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過 300500mn左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn) 測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管

34、底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo) 上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯 亂。c、要確保混凝土均勻、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不 應(yīng)超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右士 2cm,使混凝土具有良好的和易性， 混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰 等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。d、商品混凝土的運輸，至U場時間，塌落度要嚴(yán)格控制，不合格的商品混凝 土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生

35、堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動 導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除， 換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。0、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須 有足夠的加壓固定設(shè)施。b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度， 使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對 鋼筋籠的沖擊。c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m、灌注混凝土過程坍孔防治a 、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震 動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土