空調(diào)工程施工技術(shù)工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-962編號：_空調(diào)工程施工技術(shù)工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)審核：_時間：_單位：_空調(diào)工程施工技術(shù)工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯?？照{(diào)工程施工技術(shù)、工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)系統(tǒng)概況：本工程的風(fēng)管道工程包括低速風(fēng)系統(tǒng)送、回風(fēng)管，風(fēng)機盤管送風(fēng)接管，新風(fēng)管，機械通風(fēng)管，防排煙管等。2、要施工程序熟悉審查圖紙施工機具與人員準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工

2、制作通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整工程交工驗收3、主要施工方法(1)、熟悉審查圖紙(2)、施工機具與人員準(zhǔn)備依據(jù)總體施工進度計劃，確定各主要工種和輔助用工的需要量計劃，以及根據(jù)工程進度合理安排相應(yīng)的施工機具進場計劃，確保工程如期保質(zhì)、保量完成。(3)、通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙現(xiàn)場復(fù)測繪制風(fēng)管系統(tǒng)加工草圖通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管的組配風(fēng)管與部件的安裝熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位

3、置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖?，F(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部件的尺寸標(biāo)注不可能全部完備;土建旗工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入;建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：a 準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕

4、便梯子等。b 用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。c 測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。d 測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。e 測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。f 測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。g 將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)備相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：a 先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。b 確定干管及

5、支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。c 按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。e 按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。f 按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。通風(fēng)管道與部件的加工制作a 風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進行， 風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。b 風(fēng)管和部件的板材選用鍍鋅鋼板考慮。

6、依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格按設(shè)計要求或見下表。風(fēng)管大邊長A 鍍鋅鋼板厚度A500mm =0.6mm500mmA>1250mm =1.2mmc 通風(fēng)管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗展開下料咬口拆方合縫。d 風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象;風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。e 風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外長為準(zhǔn);圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。f 風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。g 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于

7、或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm 時，均應(yīng)采取加固措施。h 風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位;i 法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸(mm) 法蘭用料規(guī)格(角鋼)630 25×36701250 30×413202500 40×3矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭

8、的焊接。法塵焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機構(gòu)煨制作成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。J 風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用型鋼規(guī)格如下：風(fēng)管長+寬 鍍鋅型鋼規(guī)格2400mm 2400mm 6.3#注：吊架吊桿采用10 的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：風(fēng)管長+寬 鍍鋅型鋼規(guī)格800mm 800mm 6.3#注：

9、吊架吊桿采用10 的圓鋼。k 風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面兩道。V 風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查a 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求;其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密;第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風(fēng)管與配件外徑(外邊長) 制作尺寸允許偏差 檢查方法300mm -10mm 尺量檢查>300mm -20mm 尺量檢查b 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合

10、格的風(fēng)管與配件和法蘭進行組配。VI 風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。(4)、通風(fēng)管道與部件的安裝I 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。II 吊架之間的間距為3m，對于不足3m 長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防

11、止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。III 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。IV 法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用=5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式梯形或楔形連接(見下圖)。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之

12、間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)，排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。進排風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用帆布軟接，軟接的長度不得大于150mm，且軟接的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固，且禁止軟接變徑。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固;風(fēng)口

13、的邊框與建筑裝飾面貼實;安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表：允許偏差項目項目 允許偏差(mm) 檢驗方法風(fēng)口 水平度 5 拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度 2 吊線和尺量檢查安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。(5)、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝見設(shè)備安裝方案(6)、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)

14、管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗;漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行的漏風(fēng)量的測試。試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，交將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在700pa 此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量

15、用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400pa 連接管：100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130m3/h 時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量<130m3/h 時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0306m傾斜式微壓計：測孔板壓差020xxpa測孔管壓差020xxpa試驗步驟漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa 為止。注意聽風(fēng)管所有

16、接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式度算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進行計算式中：V風(fēng)速，(m/s)Q-漏風(fēng)量，(m3/h)A-孔板面積(m2)C-孔板常數(shù)P-空氣通過孔板的壓差(pa)-空氣密度(kg/m3)結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進行定性檢測，風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測試對風(fēng)管的嚴(yán)密性進行定量檢查。(7)、風(fēng)管的保溫風(fēng)管的保溫采用40mm

17、 的離心玻璃棉板。保溫的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求，保溫材料使用前要查驗材料合格證或做燃燒實驗。保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在截料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭放在大面上。清潔風(fēng)管表面：風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。粘保溫釘：橡塑板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。敷設(shè)橡塑保溫板：敷設(shè)保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設(shè)完畢后用寬底大于50mm 的鋁箔膠帶將橡塑板的接縫封嚴(yán)。保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫

18、縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見表項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 保溫層表面平整度 5 用1 米直尺和楔形塞尺檢查2 隔熱層厚度 +0.10-0.05 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查(8)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。4、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整(1)、調(diào)試內(nèi)容通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整的目的，是檢驗設(shè)計、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要球節(jié)，通過測度與調(diào)整，使空調(diào)機、風(fēng)機的風(fēng)量符合設(shè)計要求，使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等

19、滿足設(shè)計要求，以及使空調(diào)系統(tǒng)運行達到節(jié)能的目的。(2)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。調(diào)試所用儀器、儀表見后附“所用儀器、設(shè)備一覽表”?，F(xiàn)場的準(zhǔn)備工作空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)機組內(nèi)雜物。檢查機組風(fēng)機接線是否正確。檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。檢查各風(fēng)機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。(3)調(diào)試內(nèi)容通過空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容

20、：通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測定系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整;空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定;防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的測定。(4)、調(diào)試方法與步驟通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測定;風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例：定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管徑(矩形風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上，對于上述系統(tǒng)來說，由于現(xiàn)場條件受到限制，距離適當(dāng)縮短，LS、LH 可通過測量孔測量風(fēng)壓、風(fēng)量，LX 也可在風(fēng)量出口處及入口處測得。確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面

21、積相等的小斷面，其面積不大于0.05mm2，測點位于各個斷面的中心，以LP 斷面為例。在LP 斷面1250×800 上至少測量20 個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓：Pdp=(Pd+Pd2+-+Pdn)/n (Pa)其中Pd1、Pd2-Pdn-各測點動壓平均風(fēng)速：Vp= 2gPdn/m/s：空氣密度于LS、LH，送回風(fēng)量可由公式：L=3600FVP m3/h 計算。其中F：測點處的斷面積(m2) VP：平均風(fēng)速(m/s)對于LX 可在風(fēng)量出口和入口測得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)絡(luò)，并垂直于風(fēng)速，定點測量法，

22、測得風(fēng)速。LX 的風(fēng)量：L=KFVP×3600 m3/h其中F：測點斷面積(m2)VP-平均風(fēng)速(m/s) K1-斷面面積修正系數(shù)機轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機至軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取平均值。(5)、風(fēng)口風(fēng)量的測定采用熱電風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，并且與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F 外框×VP×K(m3/h)其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù)F 外框：風(fēng)口外框面積(m2)VP：風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)(6)、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系

23、統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1 開始，先測量S1 風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14 風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量環(huán)路的S2 及S3 風(fēng)口的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3 風(fēng)口風(fēng)量與S1 風(fēng)口風(fēng)量相同;第二步調(diào)節(jié)環(huán)路S5 風(fēng)閥，使S5 風(fēng)量與S4 風(fēng)量相同;第三步，調(diào)節(jié)環(huán)路S7 風(fēng)閥，使S7 風(fēng)量與S6 相同，以此類推，使每個環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。算出環(huán)路的風(fēng)量是否達到設(shè)計風(fēng)量，實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，

24、可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達到設(shè)計要求。對于同一風(fēng)管，只改變風(fēng)量，當(dāng)其它條件不變時，其管路的阻力特性系數(shù)不變，因此，調(diào)節(jié)環(huán)路支管風(fēng)閥使S4 達到設(shè)計風(fēng)量，這樣S5 的風(fēng)量也達到設(shè)計風(fēng)量，并可測出，以此類推，分別可測出各風(fēng)口風(fēng)量。(7)、室內(nèi)參數(shù)的測定溫度采用水銀溫度計測定，工作區(qū)由設(shè)計要求來確定，室內(nèi)溫度采用干濕度計測定。房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1.2m 處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。(8)、數(shù)據(jù)整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)進行計算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標(biāo)進行比較，來評價被測系統(tǒng)是否滿足要求，同時針對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母?/p>

25、進意見，從而使系統(tǒng)更加完善。六、砼基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施、施工方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、本工程基礎(chǔ)所有鋼筋、水泥、砂、石均需經(jīng)化驗合格后方能使用。墊層所用非商品混凝土，其用料、級配、用量應(yīng)遵照混凝土配合比設(shè)計，并經(jīng)試拌后使用。商品混凝土則按深圳市有關(guān)規(guī)定使用，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。2、模板工程：按設(shè)計要求復(fù)查墊層標(biāo)高及墻、柱的中心軸線位置，并用墨線彈出中心線。條形基礎(chǔ)模板采用18 厚的膠合板制作，確?；炷恋臐矒v質(zhì)量。3、鋼筋工程：按圖紙要求綁扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護層厚度?；A(chǔ)下層鋼筋應(yīng)設(shè)置細石混凝土墊塊，保證保護層厚度達到設(shè)計規(guī)范的要求;鋼筋數(shù)量、尺寸、接頭長度、焊接質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。所有鋼

26、筋工序完成后，應(yīng)嚴(yán)格進行自檢，并經(jīng)有關(guān)人員驗收合格、辦理完畢隱蔽工程簽證后，方能進行下道工序施工。注意確保柱子預(yù)留鋼筋的位置，數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確。4、混凝土工程：本工程基礎(chǔ)墊層采用C15 現(xiàn)場攪拌混凝土，基礎(chǔ)采用C30 商品混凝土，混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比下料。商品混凝土則按深圳市有關(guān)規(guī)定使用，商品混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前注入模板。澆注混凝土?xí)r，采用分層斜面推進趕漿法進行，施工中應(yīng)注意澆搗密實，振搗時快插慢拔，做到既不漏振也不過振。為保證混凝土連續(xù)澆搗，間歇時間應(yīng)控制在90 分鐘內(nèi)，下一次澆注應(yīng)在混凝土初凝以前進行。篇2：醫(yī)院通風(fēng)空調(diào)工

27、程施工方案醫(yī)院通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計施工說明和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風(fēng)機吊裝式的潔凈層流罩"凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定

28、以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見全國通用通風(fēng)管道配件圖表?？諝鉂崈艏夹g(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序板材搬運-清洗油污-制咬口-折方-清除表面油污-組合鉚 接成型-擦洗內(nèi)表面檢驗-封閉管口-成品堆放。通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符

29、合設(shè)計要求，否則不得使用。(2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。(6)、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：、型材必須達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點。、法蘭組焊接縫平整度錯口不大于0.5，鉚釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100(螺孔間距不大于120)，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)

30、具有互換性。、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1。、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。、需加固的風(fēng)管，加強筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固、風(fēng)管的清洗風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣

31、含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗的順序為:清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布擦洗 白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。、成品的檢查驗收設(shè)專人負責(zé)，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗員檢驗查收入庫。、負責(zé)簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。風(fēng)管安裝(1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到:、對所需安裝的

32、風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風(fēng)管。、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。、外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。、內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風(fēng)管內(nèi)。、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內(nèi)施工。(2)、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。(3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采

33、用厚度為6的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強度光面合成革軟接頭，L<=250，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進行漏光檢查。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。(3)、高效過濾器安裝、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5。、高效過濾器必須