造船電氣施工內(nèi)容介紹

1、造船電氣施工內(nèi)容介紹 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容1. 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容1.1 工藝原則: 內(nèi)場(chǎng)優(yōu)先于外場(chǎng); 船臺(tái)優(yōu)先于水下; 平面作業(yè)優(yōu)先于仰面作業(yè)。1.2 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分:1.2.1第一道工序1.2.2電纜拉放敷設(shè)1.2.3電氣設(shè)備安裝1.2.4電纜芯線處理1.2.5通電調(diào)試交驗(yàn)1.2.6系泊試驗(yàn)/航行試驗(yàn)1.2.7掃尾交船1.3 各工藝過(guò)程的工作內(nèi)容及工藝要求1.3.1第一道工序的主要工作內(nèi)容: 熟悉詳細(xì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙,進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備:預(yù)制件、自制件預(yù)制(按生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙或清單);外購(gòu)件準(zhǔn)備,劃線定位,焊接。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求： 電氣安裝件交工時(shí),應(yīng)盡可能達(dá)到完

2、整,清除焊渣并涂刷底漆和表面漆。對(duì)首制船的電氣安裝件的焊接質(zhì)量應(yīng)提交船東驗(yàn)收。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容1.3.2電纜拉放敷設(shè)主要工作內(nèi)容： 熟悉電纜冊(cè)及電纜拉放冊(cè),制作電纜標(biāo)簽，進(jìn)行電纜工藝備料（電纜切割，盤(pán)入電纜筒，電纜兩端按電纜冊(cè)綁扎標(biāo)簽，電纜兩端應(yīng)封扎，防止潮汽侵入）組織電纜拉放、封扎。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求： 電纜應(yīng)在拉放、敷設(shè)、整理后提交。交工時(shí)應(yīng)拆除所有敷設(shè)臨時(shí)使用的固定材料，如鐵絲等。 電纜交驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行提交： a 電纜的分布及敷設(shè)； b 電纜的緊固； c 電纜的彎曲半徑； d 電纜的護(hù)套。 全船的區(qū)域、主干電纜應(yīng)提交船東驗(yàn)收。 貫通密封：澆注型電纜筒、電纜框在澆注化

3、合物前經(jīng)驗(yàn)船師認(rèn)可后方可澆注。 全船的防火、防水貫通均應(yīng)向驗(yàn)船師提交，并應(yīng)滿足電纜拉放、敷設(shè)的工藝要求。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容 1.3.3電氣設(shè)備安裝主要工作內(nèi)容： 熟悉圖紙，注意生產(chǎn)大節(jié)點(diǎn)，做好大設(shè)備、水下設(shè)備的安裝以便于封倉(cāng)、下水。對(duì)重要設(shè)備、易損設(shè)備做模板或進(jìn)行有效保護(hù)，進(jìn)行設(shè)備支撐件的預(yù)制或外購(gòu)，并對(duì)其進(jìn)行配套（按安裝要求或圖紙）設(shè)備安裝注意設(shè)備的合格證件的收集、保管，特別是一些重要設(shè)備如防爆燈、主配電板等（或交質(zhì)檢處），以便船東、驗(yàn)船師的檢驗(yàn)。 安裝時(shí)還應(yīng)注意設(shè)備的安裝位置與其防護(hù)等級(jí)是否滿足要求，設(shè)備的性能是否符合圖紙的要求，例如：?jiǎn)?dòng)器的保護(hù)整定電流是否滿足使用設(shè)備的要

4、求,防護(hù)等級(jí)是否滿足安裝場(chǎng)所的要求。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求： 對(duì)船舶防火、防爆要求的重要設(shè)備，如防爆燈具等的安裝質(zhì)量除向 專(zhuān)職檢驗(yàn)人員提交外，還應(yīng)向驗(yàn)船師提交。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容1.3.4電纜芯線處理、接線主要工作內(nèi)容： 熟悉設(shè)備原理圖、接線圖，按圖紙做好套管的標(biāo)號(hào)。準(zhǔn)備好相應(yīng)的接線頭、冷壓工具。 按工藝要求對(duì)鎧裝電纜進(jìn)行接地處理。按工藝要求對(duì)電纜進(jìn)行芯線處理、端頭處理、壓接，并按圖紙標(biāo)記套好套管，接線。 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：電纜的接地和接線完工后，可待系統(tǒng)通電交驗(yàn)時(shí)一并提交，其質(zhì)量應(yīng)滿足上述工藝要求。電纜芯線應(yīng)良好且無(wú)短路或開(kāi)路現(xiàn)象。電纜絕緣應(yīng)良好而無(wú)損傷現(xiàn)象。必要時(shí)用不低于500V的兆

5、歐表測(cè)量芯線對(duì)芯線、芯線對(duì)地的絕緣電阻，應(yīng)無(wú)明顯下降現(xiàn)象。本質(zhì)安全系統(tǒng)的電纜安裝應(yīng)向驗(yàn)船師提交。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容 1.3.5 通電調(diào)試交驗(yàn)主要工作內(nèi)容: 熟悉圖紙、資料，對(duì)設(shè)備的性能、功能、工作原理及通電調(diào)試的注意事項(xiàng)應(yīng)了解、掌握,按設(shè)備調(diào)試交驗(yàn)程序進(jìn)行調(diào)試,具備條件后向質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)、船東、驗(yàn)船師進(jìn)行交驗(yàn)。 通電前的注意事項(xiàng): 設(shè)備清潔,檢查設(shè)備的絕緣性能。 檢查設(shè)備接線的準(zhǔn)確性。 檢查設(shè)備的完整、完好性,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查,是否有堵塞等故障現(xiàn)象,活動(dòng)部件有否卡住現(xiàn)象。 檢查設(shè)備的電源、電壓、極性的準(zhǔn)確性。 分段、分系統(tǒng)逐步送電。 發(fā)現(xiàn)故障，如開(kāi)關(guān)跳閘、熔斷器燒斷，應(yīng)查清故障原

6、因方可再次送電。 試驗(yàn)順序?yàn)椋喊踩b置試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、效用試驗(yàn)。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容 船檢對(duì)電氣控制設(shè)備的一般檢查項(xiàng)目： 銘牌的完整性； 匯流排連接及外接電纜的連接應(yīng)牢固可靠； 電源與電機(jī)相序的一致性； 接地應(yīng)良好有效、牢固； 外接線電氣間隙檢查，外接線應(yīng)排列整齊，接頭裸導(dǎo)體不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。 檢查檢測(cè)儀表的規(guī)格、動(dòng)作、指示的準(zhǔn)確性，指示燈顏色及指示的 準(zhǔn)確性。 各種轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活、位置準(zhǔn)確； 熱繼電器注意整定值，是否已紅漆封牢； 外接接口電路正確性，遙控起、停、運(yùn)行、報(bào)警及切換功能，安全電路及配套的完整性。設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備機(jī)艙集控臺(tái)送

7、電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉集控臺(tái)及相關(guān)系統(tǒng)的圖紙資料。 2.系統(tǒng)安裝完整性： A.集控設(shè)備安裝齊全 B. 報(bào)警分站安裝齊全 3.接線完整性、正確性檢查。 A.集控臺(tái)內(nèi)部接線B.集控臺(tái)外部接線 4.絕緣檢查（電子線路部分用萬(wàn)用表10K檔）。5.電源檢查。 A.交流電源：220v或110v B.直流電源：24v（注意極性） 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備充放電板送電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉充放電板相關(guān)的圖紙資料。 2.核對(duì)外部接線的完整性及正確性。 3.接線螺絲緊固。 4.設(shè)備清潔，清除雜物及塵埃。 5.測(cè)量絕緣（電子線路部分用萬(wàn)用表10K檔）。 6.蓄電池安裝結(jié)束。 7.蓄電池

8、接線檢查（注意極性）。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備應(yīng)急配電板送電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉應(yīng)急配電板相關(guān)的圖紙資料。 2.安裝/接線完整性、正確性檢查。 3.解除主配電板應(yīng)急發(fā)電機(jī)間連鎖。 4.應(yīng)急發(fā)電機(jī)供電母線隔離。 5.應(yīng)急照明變壓器接線。 6.設(shè)備清潔，清除雜物及塵埃。 7.絕緣檢查（電子線路部分用萬(wàn)用表10K檔）。 8.電源檢查。 A.交流電源：220v或110v。 B.直流電源：24v（注意極性）。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備駕控臺(tái)/駕控板送電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉有關(guān)的圖紙資料。 2.按圖核查設(shè)備安裝的完整性、正確性。 3.接線檢查。 A

9、.內(nèi)部接線檢查（按圖核查接線的正確性；若分屏吊裝時(shí)亦應(yīng)檢查分屏處的接線） B.外部接線檢查（按圖核查接線的正確性） 4.設(shè)備清潔，清除雜物及塵埃。 5.接線螺絲緊固。6.絕緣檢查（電子線路部分用萬(wàn)用表10K檔）。7.電源檢查。 A.交流電源：220v或110v B.直流電源：24v（注意極性） 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備火警監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作1.熟悉系統(tǒng)相關(guān)的圖紙資料。 2.設(shè)備安裝/接線完整性、正確性檢查。A.火警報(bào)警總站 B.火警報(bào)警復(fù)示器 C.系統(tǒng)各分路報(bào)警探頭 D.報(bào)警鈴 3.設(shè)備清潔，清除雜物及灰埃。 4.接線螺絲緊固。 5.絕緣檢查（電子線路部分用

10、萬(wàn)用表10K檔）。 6.電源檢查。 A.交流電源：220v或110v B.直流電源：24v（注意極性）船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備大艙煙火監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作1.熟悉系統(tǒng)相關(guān)的圖紙資料。 2.設(shè)備安裝/接線完整性、正確性檢查。 3.管路系統(tǒng)裝完整性、正確性檢查。 4.管子暢通、清潔。 5.設(shè)備清潔，清除雜物及灰埃。 6.接線螺絲緊固。 7.絕緣檢查。 8.電源檢查。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備無(wú)線電設(shè)備通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉設(shè)備相關(guān)的圖紙資料。 2.設(shè)備安裝完整性、正確性檢查。 3.系統(tǒng)各設(shè)備接線（包括所有無(wú)線插頭）完整性、正確性檢查。

11、 4.自立式天線及天線籠安裝接線完整性、正確性檢查（自立式天線具備可工作條件）。 5.無(wú)線電電池安裝接線檢查。 6.船東提供的ID碼及船名呼號(hào)等全部到廠。7.應(yīng)急示位標(biāo)、雷達(dá)應(yīng)答器、手提VHF全部到廠。 8.電羅徑、GPS等設(shè)備具備提供信號(hào)的條件。 9.駕駛室等部位具備可正常工作的條件。 10.絕緣檢查。 11.電源檢查。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備雷達(dá)通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉系統(tǒng)相關(guān)的圖紙資料。 2.系統(tǒng)各設(shè)備安裝完整性、正確性檢查。3.系統(tǒng)各設(shè)備接線完整性、正確性檢查。4.波導(dǎo)敷設(shè)結(jié)束，波導(dǎo)接頭施工、安裝完畢，有要求的波導(dǎo)密性試驗(yàn)提交結(jié)束。 5.雷達(dá)天線具備可正常

12、工作的條件。 6.電羅徑、計(jì)程儀、GPS等設(shè)備具備提供信號(hào)的條件。 7.駕駛室等部位具備可正常工作的條件。 8.雷達(dá)與報(bào)警等設(shè)備的接口具備可正常工作的條件 。9.電源檢查。 10.為使雷達(dá)調(diào)試結(jié)束后能及時(shí)提交，有關(guān)波導(dǎo)及電纜的固定、羅徑甲板波導(dǎo)防護(hù)罩及所有銘牌安裝等項(xiàng)工作應(yīng)同步或提前完成。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備電羅徑通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉系統(tǒng)相關(guān)的圖紙資料。 2.系統(tǒng)各設(shè)備安裝完整性、正確性檢查：包括駕駛室兩眩的方位分羅徑和舵機(jī)房的分羅徑等必須安裝完。 3.系統(tǒng)各設(shè)備接線完整性、正確性檢查。 4.駕駛室兩眩的方位分羅徑的基線校準(zhǔn)已完成。 5.提供接口信號(hào)的設(shè)備

13、具備正常提供信號(hào)的條件。 6.駕駛室等部位具備可正常工作的條件。7.電源檢查。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備計(jì)程儀、測(cè)深儀通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.熟悉系統(tǒng)相關(guān)的圖紙資料。 2.系統(tǒng)各設(shè)備安裝完整性、正確性檢查。 3.換能器部分的安裝及密性提交完。 4.系統(tǒng)各設(shè)備接線完整性、正確性檢查：尤其艙底、船頭部位應(yīng)嚴(yán)格檢查。 5.電源具備正常供電條件。 6.駕駛室、計(jì)程儀艙等部位具備可正常工作的條件。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備電動(dòng)溫控閥通電調(diào)試前準(zhǔn)備工作 1.溫度傳感器、電動(dòng)閥、控制箱接線完畢。 2.用萬(wàn)用表檢查絕緣；接線檢查。 3.控制箱中閥控制模塊，根據(jù)說(shuō)

14、明書(shū)要求設(shè)置。 4.清潔設(shè)備內(nèi)部及表面。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作 主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.試驗(yàn)文件準(zhǔn)備 1.設(shè)備說(shuō)明書(shū) 2.試驗(yàn)大綱 3.試驗(yàn)程序 4.試驗(yàn)記錄表格 二.試驗(yàn)用油料準(zhǔn)備 1.滑油 2.增壓器油 3.調(diào)速器油 4.氣缸油 三.冷卻水及其添加劑準(zhǔn)備 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作四.附屬系統(tǒng) 1.主機(jī)滑油系統(tǒng)投油提交結(jié)束，系統(tǒng)正常供油。 2.主機(jī)燃油系統(tǒng)投油提交結(jié)束，系統(tǒng)正常供油。3.主啟動(dòng)空氣系統(tǒng)主啟動(dòng)伐前管子吹管結(jié)束。

15、4.控制空氣系統(tǒng)能正常供氣。 5.排氣系統(tǒng)安裝結(jié)束膨脹接頭處于正常工作狀態(tài)，排氣管吊架安裝結(jié)束，隔熱包復(fù)結(jié)束。 6.滑油高低溫冷卻水、海水系統(tǒng)（包括調(diào)溫伐電動(dòng)、氣動(dòng)）能正常投入使用。 7.氣缸油系統(tǒng)能正常投入使用。 8.滑油凈油系統(tǒng)能正常投入使用 。9.主機(jī)操縱系統(tǒng)管系確認(rèn)。 10.活塞填料函泄放柜、掃氣箱泄放柜、污油柜提交結(jié)束，系統(tǒng)能正常投入使用。 11.尾管滑油、首尾密封油管安裝結(jié)束，投入正常使用。 12.循環(huán)油艙加熱、滑油凈油機(jī)加熱、缸套水加熱系統(tǒng)能投入正常使用。 13.機(jī)艙供水、蒸汽、凝水系統(tǒng)能正常投入使用。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作

16、系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作五.主機(jī)及附屬設(shè)備 1.所有附件、熱工儀表、傳感器安裝結(jié)束。 2.主機(jī)安裝提交。 A.底座墊片及底腳螺栓安裝結(jié)束 B.側(cè)向及端部支撐安裝結(jié)束 C.頂部支撐安裝結(jié)束 D.甩檔提交 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作3.主機(jī)臨時(shí)保護(hù)膜拆除、油封清除結(jié)束。 4.轉(zhuǎn)速發(fā)訊器安裝檢查。 5.軸系接地裝置安裝。 6.主機(jī)飛輪罩殼檢查。 7.主機(jī)內(nèi)部緊固螺栓緊固及保險(xiǎn)檢查確認(rèn)。8.內(nèi)底壓水、循環(huán)油艙清潔提交，液位報(bào)警提交結(jié)束。 9.主機(jī)內(nèi)部清潔提交。 10.增壓器滑油、調(diào)速器油更換（電子

17、調(diào)速器則無(wú)此內(nèi)容）。11.膨脹水箱附件安裝結(jié)束，自動(dòng)補(bǔ)水正常。 12.主機(jī)啟動(dòng)空氣管吹管，壓水、壓油結(jié)束。 13.中間軸承負(fù)荷試驗(yàn)提交，清潔，加油，端部防水臨時(shí)措施實(shí)施。 14.艉管前密封安裝提交。 15.艉管艏、艉密封液位報(bào)警提交結(jié)束。 16.安全裝置靜態(tài)試驗(yàn)提交 。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作17.下列有關(guān)設(shè)備應(yīng)能正常投入使用：A.主發(fā)電機(jī) B.鍋爐 C.空壓機(jī) D.凈油機(jī)E.控制空氣干燥器 F.滑油系統(tǒng)附屬泵 G.燃油供油單元 H.冷卻系統(tǒng)附屬泵 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/

18、系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作六.電氣部分 1.主機(jī)安全保護(hù)系統(tǒng)安裝接線完，對(duì)線結(jié)束。 2.主機(jī)輔助鼓風(fēng)機(jī)工作正常（手動(dòng)/自動(dòng)）。3.車(chē)鐘系統(tǒng)工作正常、交驗(yàn)。 4.主機(jī)轉(zhuǎn)表系統(tǒng)檢查對(duì)線結(jié)束。 5.主機(jī)二次儀表顯示正確。 6.油霧監(jiān)測(cè)裝置工作正常。 7.主機(jī)操縱系統(tǒng)對(duì)線、檢查結(jié)束。 8.主機(jī)遙控系統(tǒng)及其UPS工作正常。 9.其它輔助設(shè)備 :A.動(dòng)車(chē)來(lái)回鈴 B.聲力電話 C.信號(hào)燈 D.母子鐘 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作七.船舶狀態(tài)條件 1.吃水檢查： 艏 艉 。 2.帶纜。

19、3.相關(guān)船只提醒。4.信號(hào)燈及信號(hào)旗。5.來(lái)回鈴及廣播設(shè)備。 6.機(jī)艙全面清潔 。7.主機(jī)全面清潔。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一 .試驗(yàn)文件準(zhǔn)備 1.設(shè)備說(shuō)明書(shū) 2.試驗(yàn)大綱 3.試驗(yàn)程序 4.試驗(yàn)記錄表格二 .系統(tǒng) 1.柴油日用柜清潔提交，低位報(bào)警提交。 2.柴油系統(tǒng)投油提交（如有要求時(shí)）并正常工作。 3.空壓機(jī)能正常工作。 4.壓縮空氣系統(tǒng)能正常使用。 5.控制空氣系統(tǒng)能正常使用。 6.海水、低溫水冷卻系統(tǒng)，海、淡水泵能正常工作。 7.污油泄放系統(tǒng)能正常使用。 8.膨脹水箱附件安裝結(jié)束，并能

20、正常補(bǔ)水。 9.排氣管確保暢通，膨脹接頭能正常使用。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作三 .輔助設(shè)備 1.熱工儀表、傳感器、附件安裝結(jié)束 。 2.機(jī)組安裝，甩檔提交 。 3.油底殼清潔提交，壓水、加油、壓油。 4.調(diào)速器，增壓器，潤(rùn)滑油油位情況正常。 5.保安裝置靜態(tài)試驗(yàn)提交結(jié)束。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作四 .電氣部分1.系統(tǒng)設(shè)備安裝接線完整性、正確性: A.柴油發(fā)電機(jī)組接線 B.柴油發(fā)電機(jī)組控制板接線 C

21、.主配電板發(fā)電機(jī)屏、同步屏接線 D.岸電發(fā)電機(jī)電氣聯(lián)鎖恢復(fù)E.發(fā)電機(jī)控制DC24v電源正常供電2.清潔檢查: A.發(fā)電機(jī)接線 B.發(fā)電機(jī)控制板接線 C.報(bào)警分站接線 3.絕緣電阻檢查（電子線路部分用萬(wàn)用表10K檔）。A.主配電板發(fā)電機(jī)屏匯流排 B.各發(fā)電機(jī) C發(fā)電機(jī)控制電路4.發(fā)電機(jī)、柴油機(jī)保護(hù)試驗(yàn)（過(guò)載、卸載、報(bào)警）等。5.發(fā)電機(jī)負(fù)載試驗(yàn)設(shè)備，負(fù)荷線的準(zhǔn)備、接線及負(fù)載試驗(yàn)設(shè)備檢查試驗(yàn)。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作應(yīng)急發(fā)電機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一 .試驗(yàn)文件準(zhǔn)備 1.設(shè)備說(shuō)明書(shū) 2.試驗(yàn)大綱 3.試驗(yàn)程序 4.試驗(yàn)記錄表格二

22、.電氣部分 1.應(yīng)急配電板接線正確。 2.應(yīng)急發(fā)電機(jī)接線正確。 3.應(yīng)急發(fā)電機(jī)控制箱接線正確，充放電板DC24v電源正常供電。 4.啟動(dòng)電池，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)接線正確。 5.電池充電裝置能正常工作。 6.連鎖、報(bào)警線路正確。 7.所有接線端子緊固牢靠。 8.相關(guān)設(shè)備清潔，絕緣符合要求。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作應(yīng)急發(fā)電機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 三 .系統(tǒng) 1.下列報(bào)警裝置提交結(jié)束:A.滑油進(jìn)口低壓報(bào)警 B.滑油進(jìn)口低壓停車(chē) C.冷卻水出口高溫報(bào)警 D.冷卻水出口高溫停車(chē)E.冷卻水低壓報(bào)警 F.柴油箱低液位報(bào)警 G.高壓柴油管漏泄報(bào)警 2

23、.柴油箱清潔提交，加注柴油。 3.柴油機(jī)曲柄箱加注潤(rùn)滑油。 4.機(jī)帶水箱加注冷卻用淡水。 5.應(yīng)急啟動(dòng)裝置:A.液壓?jiǎn)?dòng)裝置的油罐加注液壓油B.氣動(dòng)裝置的氣瓶?jī)?nèi)充足壓縮空氣C.電動(dòng)裝置的電瓶應(yīng)保持正常電壓 6.機(jī)組及系統(tǒng)中的附件安裝完整、正確，如：壓力表、溫度表。 7.機(jī)組清潔，有關(guān)活動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。 8.機(jī)組的進(jìn)、排通風(fēng)口安裝完整。 9.機(jī)組柴油管系結(jié)構(gòu)密性提交結(jié)束。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主、付空壓機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一 .技術(shù)資料準(zhǔn)備1.試驗(yàn)程序 2.試驗(yàn)記錄表格 二 .系統(tǒng) 1.空氣瓶?jī)?nèi)部清潔交驗(yàn)。 2.檢查確認(rèn)

24、空氣瓶附件安裝的完整性、正確性。 3.空壓機(jī)油箱清潔，注入滑油。 4.壓縮空氣管系結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。5.冷卻水管系結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 6.冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7.壓縮空氣瓶、管路暢通且密封良好。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作主、付空壓機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作三 .電氣部分1.設(shè)備進(jìn)線接線正確牢靠。 2.電機(jī)和控制線路絕緣良好。 3.電纜接地正確牢靠。4.設(shè)備和箱內(nèi)元器件完整無(wú)缺。 5.系統(tǒng)各部件完整，安裝正確牢靠。 6.電源供電正常。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備

25、工作舵機(jī)（電液舵）/自動(dòng)舵調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一 .技術(shù)資料準(zhǔn)備1.試驗(yàn)程序 2.試驗(yàn)記錄表格 二 .系統(tǒng) 1.液壓管路安裝完整 2.液壓管投油清洗提交完畢。 3.壓力表、溫度表等附件安裝完畢。4.舵角限位開(kāi)關(guān)、舵角發(fā)訊器、舵角反饋裝置安裝完畢。 5.設(shè)備安裝提交完畢。6.舵機(jī)裝置清潔。 7.舵機(jī)裝置各油箱清潔提交。 8.液壓油加注完畢。9.液位報(bào)警裝置試驗(yàn)完畢。 10.確認(rèn)液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 11.主、付泵系統(tǒng)的安全閥調(diào)試，檢查液壓系統(tǒng)的密性狀況和舵機(jī)的最大轉(zhuǎn)舵角（左、右）。 12.舵機(jī)的雙泵零位同步確認(rèn)。 13.液壓伺服裝置運(yùn)動(dòng)速度（左350右350）調(diào)整完畢，舵機(jī)轉(zhuǎn)舵速度（左350

26、右350）調(diào)整完畢。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作舵機(jī)（電液舵）/自動(dòng)舵調(diào)試前準(zhǔn)備工作三 .電氣部分 1.系統(tǒng)各設(shè)備的安裝工作全部結(jié)束。 2.系統(tǒng)各設(shè)備（包括泵組啟動(dòng)、報(bào)警、指示、舵角系統(tǒng)）的接線全部結(jié)束。 3.舵機(jī)機(jī)械部分及液壓系統(tǒng)工作正常。 4.安全閥壓力調(diào)整工作結(jié)束。 5.系統(tǒng)各設(shè)備查對(duì)線工作結(jié)束,接線應(yīng)符合圖紙及工藝要求。 6.走舵速度調(diào)整結(jié)束。 7.交、直流電源具備正常工作條件。 8.電羅徑工作正常，并能正常提供接口信號(hào)。 9.具有磁羅徑控制自動(dòng)舵的設(shè)備，磁羅徑和信號(hào)探頭的安裝接線工作結(jié)束。 10.駕駛室、舵機(jī)房等

27、有關(guān)部位具備可正常工作條件。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作鍋爐調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一 .技術(shù)資料準(zhǔn)備1.試驗(yàn)程序 2.試驗(yàn)記錄表格 二 .系統(tǒng) 1.鍋爐附件安裝完整性正確性檢查 。2.鍋爐附屬設(shè)備熱井及油、水泵等附件安裝完整性正確性檢查。 3.鍋爐給水管系結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 4.鍋爐蒸汽管系結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 5.燃油管系結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 6.冷卻水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 7.凝水管系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。8.機(jī)艙供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 9.控制空氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、

28、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作鍋爐調(diào)試前準(zhǔn)備工作10.排氣管系結(jié)構(gòu)交驗(yàn)結(jié)束，排氣管彈性支架（拉撐）安裝交驗(yàn)結(jié)束，拆除鍋爐排氣管上所有膨脹接頭臨時(shí)固定支架（固定螺栓）。11.鍋爐安全閥排放管系安裝完整 。12.鍋爐水艙或淡水艙清潔并交驗(yàn)結(jié)束。 13.鍋爐安全閥手動(dòng)泄放裝置安裝完整。 14.鍋爐內(nèi)部檢查，清除爐內(nèi)所掛干燥劑及雜物。 15.鍋爐試壓試驗(yàn)結(jié)束。 16.熱井清潔交驗(yàn)結(jié)束。 17.淡水壓力柜自動(dòng)調(diào)試結(jié)束，并能向熱井正常供水。 18.鍋爐點(diǎn)火油柜清潔檢查交驗(yàn)結(jié)束，低位報(bào)警提交。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)

29、合調(diào)試前準(zhǔn)備工作鍋爐調(diào)試前準(zhǔn)備工作三 .電氣部分 1.設(shè)備安裝完整性、正確性檢查。 2.設(shè)備接線正確性檢查。 3.絕緣電阻測(cè)量：用500兆歐表，半導(dǎo)體電路用萬(wàn)用表10K檔。A.電機(jī)（壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)） B.控制回路 4.輔助設(shè)備效用試驗(yàn)。A.鍋爐給水泵 B.循環(huán)泵 C.燃油泵 5.各報(bào)警點(diǎn)調(diào)試交驗(yàn)。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作污水處理裝置調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一 .技術(shù)資料準(zhǔn)備1.試驗(yàn)程序 2.試驗(yàn)記錄表格 二 .系統(tǒng) 1.污水處理裝置及附件安裝完整性、正確性檢查。2.藥劑泵（藥劑桶）安裝完整性、正確性檢查。 3.機(jī)艙水管系結(jié)構(gòu)及密性

30、交驗(yàn)結(jié)束。4.海水管系結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。 5.污水（灰水）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性交驗(yàn)結(jié)束。6.與設(shè)備相接的空氣管系結(jié)構(gòu)交驗(yàn)結(jié)束。7.注水管路及排水管路暢通且密封良好。 8.水已注入。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作污水處理裝置調(diào)試前準(zhǔn)備工作三.電氣部分1.設(shè)備進(jìn)線、接線正確、牢靠 。2.電纜接地正確、牢靠。3.電機(jī)絕緣良好。 4.設(shè)備面板和箱內(nèi)元器件完整無(wú)缺。5.系統(tǒng)各種部件完整，安裝正確、牢靠 。6.電源供給正常。 船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工

31、作 一.技術(shù)資料準(zhǔn)備1.設(shè)備說(shuō)明書(shū)2.試驗(yàn)程序3.試驗(yàn)記錄表格二.系統(tǒng)1.液壓泵及附件安裝完整性、正確性檢查。2.系統(tǒng)液壓管路、泵、控制閥件及其銘牌、警告牌的完整性、正確性檢查。3.系統(tǒng)的溫度表、壓力表、節(jié)流孔板及附件、閥件安裝完整性、正確性檢查。4.惰性氣體冷卻海水泵及附件安裝完整性、正確性檢查。5.再液化海水、惰性氣體冷卻海水出口遙控閥，液壓管路結(jié)構(gòu)密性提交。6.遙控閥啟、閉功能試驗(yàn)提交。7.惰性氣體冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)密性提交。8.檢查系統(tǒng)各閥件的狀態(tài)（除泄放閥、盲板法蘭外，其它閥件應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)）。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工

32、作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作9.再液化海水冷卻泵及附件安裝完整性、正確性檢查。10.再液化海水冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)密性提交。11.惰性氣體冷卻海水泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)提交。12.惰性氣體冷卻海水泵效用試驗(yàn)提交。13.再液化海水冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)提交。14.再液化海水冷卻泵效用試驗(yàn)提交（注意觀察統(tǒng)計(jì)的讀數(shù)，作好記錄）。15.系統(tǒng)液貨管路及儀表管路安裝的完整性、正確性檢查和密性提交。16.系統(tǒng)液貨管路低壓密性提交。A.管路及設(shè)備附件安裝的完整性、正確性檢查B.儀表管路安裝的完整性、正確性檢查17.各裝置、設(shè)備、冷卻器、冷凝器、熱交換器、貯氣罐、貯液罐等閥件全部打開(kāi)。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)

33、復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作18.液罐液位遙測(cè)安裝、報(bào)警、遙控功能試驗(yàn)提交。19.氣體檢測(cè)系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)提交。20.采檢樣品氣體進(jìn)行模擬報(bào)警提交。21.控制空氣系統(tǒng)安裝完整性、正確性及密性提交。22.控制空氣干燥器安裝完整性、正確性檢查。23.干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)提交。24.控制空氣系統(tǒng)功能試驗(yàn)提交。25.氮?dú)庀到y(tǒng)安裝完整性及結(jié)構(gòu)密性提交。26.快關(guān)閥液壓系統(tǒng)安裝完整性、正確性及密性提交。27.快關(guān)閥液壓系統(tǒng)投油檢查及密性提交。28.液壓系統(tǒng)泵壓提交。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備

34、工作29.快關(guān)閥液壓泵組調(diào)試提交（觀察閥的關(guān)閉時(shí)間）。30.易熔元件和水噴淋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)密性提交。31.水酒精系統(tǒng)（壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)）結(jié)構(gòu)密性提交。32.再液化單元系統(tǒng)設(shè)備安裝完整性、正確性檢查。33.再液化單元儀表板及閥、表安裝完整性、正確性檢查。34.液貨壓縮機(jī)定位安裝、對(duì)中、通倉(cāng)件提交。35.制冷壓縮機(jī)定位安裝、對(duì)中、通倉(cāng)件提交。36.惰性氣體系統(tǒng)效用試驗(yàn)。37.液貨深井泵、增壓泵安裝正確性檢查。38.液位氣室系統(tǒng)安裝密性提交。39.安全閥設(shè)定壓力調(diào)試。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作40.液位、溫度、壓力

35、顯示器；高位報(bào)警、高液位報(bào)警、取樣管系安裝完整性、正確性檢查提交。41.再液化制冷系統(tǒng)抽真空結(jié)束。42.充制冷劑、氮?dú)狻?3.液貨管吹管（打開(kāi)裝卸站通岸接頭閥板，拆除濾器）。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作三.電氣（一）液貨控制報(bào)警柜1熟悉圖紙資料。2系統(tǒng)安裝、接線完整性、正確性檢查。A電腦及監(jiān)視器BPLC裝置至液貨控制柜接線和插頭C各分系統(tǒng)的安裝、接線a.應(yīng)急切斷系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，無(wú)法安裝的進(jìn)行技術(shù)處理b. 水酒精泵、加熱器系統(tǒng)c. 增壓泵系統(tǒng)d. 壓縮機(jī)系統(tǒng)（液貨壓縮機(jī)、冷藏壓縮機(jī)）e. 液貨液罐倉(cāng)室系

36、統(tǒng)f.甲板液罐氣室系統(tǒng)g.裝卸系統(tǒng)3系統(tǒng)設(shè)備清潔，清除雜物、灰塵。4絕緣檢查。5安裝、接線螺絲緊固。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液貨系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作（二）液貨電動(dòng)機(jī)控制柜1熟悉圖紙資料。2安裝、接線完整性、正確性檢查。3電機(jī)加熱器與熱敏電阻接線確認(rèn)。4電機(jī)接線確認(rèn)。5設(shè)備清潔，清除雜物、灰塵。6絕緣檢查。7二路電源相序確認(rèn)且一致。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作首側(cè)推調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.側(cè)向推進(jìn)裝置安裝提交結(jié)束（包括電動(dòng)機(jī)與推進(jìn)器聯(lián)軸器安裝提交,絞孔

37、螺栓安裝提交）側(cè)推格柵安裝結(jié)束。2.變距動(dòng)力泵組安裝完整。3.液壓管系安裝完整、正確，投油、密性提交結(jié)束。4.重力油箱清潔提交，低液位報(bào)警試驗(yàn)、提交。5.液壓系統(tǒng)充注液壓油，推進(jìn)器軸封無(wú)滴漏油現(xiàn)象，系統(tǒng)放氣。6.系統(tǒng)各設(shè)備部件清潔。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作首側(cè)推調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣1.液壓油泵接線正確性檢查。2.側(cè)推控制箱、電機(jī)、啟動(dòng)控制裝置接線正確性檢查。3.駕控臺(tái)及二舷操縱臺(tái)接線正確性檢查。4.連鎖、報(bào)警線路正確性檢查。5.所有接線端子緊固。6.清潔后絕緣符合要求。7.按試驗(yàn)大綱通電調(diào)試、提交。船舶電氣工藝過(guò)程的劃

38、分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作CO2施放系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一系統(tǒng)1.施放管路結(jié)構(gòu)完整性及密性提交。2.遙控管路結(jié)構(gòu)完整性及密性提交。3.檢查CO2瓶至總管的附件安裝的完整性和正確性，如：施放執(zhí)行機(jī)構(gòu)、軟管、止回閥、壓力表、安全閥、通岸接頭、壓縮空氣吹除接頭閥件等。4.各遙控施放箱的銘牌、警告牌、操作說(shuō)明牌須與實(shí)際管路布置一致。5.CO2施放叫笛（氣笛）效用試驗(yàn)。6.手動(dòng)施放閥啟閉動(dòng)作試驗(yàn)。7.脫開(kāi)遙控施放箱的氣瓶至遙控閥的接頭。8.安裝臨時(shí)試驗(yàn)用的接管幾氮?dú)馄俊?.脫開(kāi)CO2瓶施放閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（觀察小氣缸的動(dòng)作）。10.脫開(kāi)CO2瓶出口軟管接頭

39、，用悶頭封住CO2瓶出口（觀察CO2瓶的釋放閥動(dòng)作）。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作CO2施放系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣1.檢查CO2施放控制箱、繼電器箱接線的正確性。2.檢查系統(tǒng)各設(shè)備接線的正確性。3.檢查連鎖線路接線的正確性。4.檢查報(bào)警線路接線的正確性。5.系統(tǒng)各設(shè)備接線端子檢查、緊固。6.設(shè)備清潔，絕緣符合要求。7.按試驗(yàn)大綱通電調(diào)試。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作錨絞機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.錨絞機(jī)安裝交驗(yàn)結(jié)束。包括：聯(lián)軸節(jié)對(duì)中、各道軸承的間隙狀

40、況、調(diào)整墊片及止推器、底腳螺栓安裝、剎車(chē)桿安裝等2.各軸承及有關(guān)的活動(dòng)部件加注潤(rùn)滑脂3.電動(dòng)型減速齒輪箱內(nèi)清潔，加注潤(rùn)滑油船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作錨絞機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二液壓型錨絞機(jī)1液壓泵組聯(lián)軸器校中提交，泵組安裝結(jié)束。2手搖泵安裝結(jié)束。3液壓管系及有關(guān)閥件安裝完整并正確。結(jié)構(gòu)密性試驗(yàn)、投油提交結(jié)束4壓力表、溫度表安裝完整、正確性檢查。5貯存油箱、重力油箱（或壓力膨脹油箱）清潔提交，附件安裝結(jié)束，液位報(bào)警試驗(yàn)、提交結(jié)束，加油。6液壓系統(tǒng)充注液壓油，并排放空氣。7壓力膨脹箱的壓縮氣送到位。8確認(rèn)液壓泵組的轉(zhuǎn)向。9錨絞機(jī)清潔

41、（包括泵組、管系等） 。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作倉(cāng)口蓋調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.液壓系統(tǒng)1.液壓系統(tǒng)投油結(jié)束，檢查管路安裝的完整性、正確性。2.臨時(shí)回油濾器安裝結(jié)束。3.液壓泵站油箱清潔提交、低油位報(bào)警提交、注油結(jié)束。4.電控箱供電，電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向正確，泵站工作正常。5.倉(cāng)口蓋液壓附件工作正常（液壓鎖緊器能鎖緊/放開(kāi)、頂升裝置能頂起/落下倉(cāng)蓋、油馬達(dá)能開(kāi)倉(cāng)/關(guān)倉(cāng)）。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作倉(cāng)口蓋調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.倉(cāng)口蓋及附件1.軌道安裝結(jié)束，倉(cāng)口蓋滾

42、輪在全行程內(nèi)無(wú)脫空現(xiàn)象，焊縫全部打磨光順。2.壓緊條安裝結(jié)束，橡皮壓縮量符合要求（包括中間壓縮量），焊縫飛濺清理、打磨光順。3.支承塊全部安裝結(jié)束，其上平面與倉(cāng)蓋支承板在氣溫較低情況下，接觸面基本接觸。焊縫全部打磨光順。4.終端限位器滾輪限制器安裝結(jié)束，滿足倉(cāng)蓋最大開(kāi)啟度的要求。焊縫打磨光順。5.其它倉(cāng)蓋附件全部安裝完整（如：疏水器、接管中間限位器、垂直導(dǎo)向器、關(guān)閉鎖緊器、倉(cāng)蓋舉起限制器、倉(cāng)蓋手動(dòng)壓緊條等），電焊結(jié)束，焊縫打磨光順。6.自然通風(fēng)口安裝完整（如：通風(fēng)柵安裝結(jié)束，橡皮壓白粉連續(xù)，元寶螺母旋轉(zhuǎn)正常，不能碰壞）。7.倉(cāng)口圍肘板開(kāi)孔加強(qiáng)護(hù)圈及圍板外口，折邊板與鎖緊器座過(guò)渡連接板全部結(jié)束。

43、8.所有運(yùn)動(dòng)磨擦面油脂注滿（如：頂伸板、副油嘴、鎖緊器座、油馬達(dá)齒輪箱等）。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作倉(cāng)口蓋調(diào)試前準(zhǔn)備工作三.電氣系統(tǒng)1.液壓倉(cāng)口蓋控制箱、遙控箱、電磁閥箱、連鎖、報(bào)警接線正確。2.接線端子緊固、清潔后絕緣符合要求。3.按試驗(yàn)大綱通電調(diào)試。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液位遙測(cè)調(diào)試前準(zhǔn)備工作一.液位遙測(cè)系統(tǒng)1.液位遙測(cè)控制空氣管路密性提交結(jié)束，系統(tǒng)能正常供氣。2.液位遙測(cè)吹風(fēng)管測(cè)深管路密性提交。3.液位遙測(cè)吹氣測(cè)深管倉(cāng)，柜，底部密性悶頭拆除

44、（作好記錄）。4.吹氣測(cè)深管端部的吹氣短管按設(shè)計(jì)尺寸安裝，確認(rèn)其正確性。5.檢查各倉(cāng)、柜遙測(cè)與手測(cè)管在倉(cāng)、柜內(nèi)的相互位置并作好記錄。6.檢查液位遙測(cè)吹氣裝置安裝的正確性，完整性（按圖對(duì)各倉(cāng)、柜逐個(gè)檢查并作好記錄）。7.系統(tǒng)充氣，總管吹管。8.氣源管至各吹氣裝置頭部的連接頭脫開(kāi)逐一吹管。9.調(diào)整供氣減壓裝置向系統(tǒng)正常供氣。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作液位遙測(cè)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)1.設(shè)備接線正確性檢查（按圖檢查各報(bào)警分站至每個(gè)傳感器的接線盒）。2.絕緣檢查（用萬(wàn)用表10K檔測(cè)量，保證每路絕緣良好）。3.將傳感器和隨機(jī)電纜一

45、一對(duì)應(yīng)予以接妥，確保其正確、完好，通電并用專(zhuān)用液位遙測(cè)壓力表在實(shí)地測(cè)試（由鉗工配合）、在裝載計(jì)算機(jī)上查看其液位深度，記錄各參數(shù)（壓力、電流、深度）。4.對(duì)照實(shí)測(cè)值測(cè)算其誤差。5.對(duì)誤差超出要求的點(diǎn)進(jìn)行原因查找并進(jìn)行修正。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作遙控蝶閥（壓載）系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.氣控蝶閥系統(tǒng)1.氣控蝶閥控制空氣管路密性提交，系統(tǒng)能正常供氣。2.檢查遙控碟伐氣控執(zhí)行機(jī)構(gòu)附件安裝的完整性正確性。3.手操閥、盤(pán)形開(kāi)關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)，檢查閥件安裝的正確性。4.檢查閥件銘牌及閥件系統(tǒng)代號(hào)的正確性完整性。5.遙控閥件管路總管吹管。6.

46、連接各閥件控制管路接頭逐一脫開(kāi)吹管。7.系統(tǒng)供氣，手操電磁換向伐開(kāi)關(guān)檢查其動(dòng)作的正確性。8.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體安裝是否松動(dòng)。9.調(diào)整控制閥塊的節(jié)流閥設(shè)定蝶閥開(kāi)關(guān)速度。10.蝶閥控制臺(tái)送電，確認(rèn)蝶閥關(guān)閉位置正確性。11.檢查蝶閥控制信號(hào)，逐一校對(duì)確認(rèn)蝶閥開(kāi)關(guān)信號(hào)及動(dòng)作的正確性。12.蝶閥調(diào)整中間的暫?；蛘{(diào)試結(jié)束，都應(yīng)檢查蝶閥處于關(guān)閉位置。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作遙控蝶閥（壓載）系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.液控蝶閥系統(tǒng)1.液控蝶閥液壓控制管路結(jié)果提交。2.逐一脫開(kāi)各蝶閥控制管路接頭，氮?dú)獯倒堋?.檢查各蝶閥控制管路安裝的接頭，氮?dú)?/p>

47、吹管。4.檢查液控蝶閥控制管路安裝連接的正確性。5.檢查閥件銘牌及閥件系統(tǒng)代號(hào)正確性、完整性。6.用氮?dú)鈱?duì)蝶閥控制屏至各液控蝶閥的管路進(jìn)行密性檢查確保系統(tǒng)進(jìn)行正常供油。7.檢查液壓動(dòng)力泵組單元和壓力表，溫度表，附件安裝的完整性。8.設(shè)備安裝提交確認(rèn)。9.油箱清潔完畢提交。10.液壓油加注完畢。11.液位報(bào)警裝置試驗(yàn)檢查完畢。12.確認(rèn)液壓泵組的旋轉(zhuǎn)方向并試運(yùn)轉(zhuǎn)。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作遙控蝶閥（壓載）系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.液控蝶閥系統(tǒng)13.動(dòng)力泵組，高壓停泵/低壓?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)調(diào)整完畢。14.蓄壓器充氣。15.向系統(tǒng)供油。16

48、.逐一擰松各蝶閥的接頭，釋放液壓管路中的空氣。17.待純油溢出后，擰緊接頭擦凈油汽。18.蝶閥控制屏手操電磁換向閥，檢查蝶閥開(kāi)關(guān)信號(hào)的正確性。19.檢查閥件執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥件安裝是否松動(dòng)。20.調(diào)整控制屏節(jié)流閥，設(shè)置蝶閥開(kāi)關(guān)的時(shí)間與流量。21.蝶閥控制臺(tái)送電，確認(rèn)蝶閥關(guān)閉位置的正確性。22.蝶閥控制臺(tái)遙控，逐一校對(duì)確認(rèn)蝶閥開(kāi)關(guān)信號(hào)。23.蝶閥調(diào)整中間暫停或調(diào)試結(jié)束，均應(yīng)檢查，確保蝶閥處于關(guān)閉位置。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作遙控蝶閥（壓載）系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作三.電氣系統(tǒng)1.對(duì)線：按圖將壓載碟伐控制箱至各報(bào)井分站的線路一一校對(duì)，保

49、證接線正確無(wú)誤。2.檢查絕緣：在控制箱內(nèi)對(duì)每個(gè)蝶伐的外接線用萬(wàn)用表10K檔檢查對(duì)地絕緣，對(duì)絕緣不好的（1M以下）蝶伐進(jìn)行檢查處理，提高絕緣，在保證外部線路絕緣正常情況下，檢查蝶伐控制箱及報(bào)井分站的總絕緣，保證整個(gè)系統(tǒng)有良好的絕緣。3.送電：蝶伐壓載系統(tǒng)有DC24V，AC220V，AC440V三種，在送電前檢查這三種電壓的各線路是否有絕緣不良，短路等現(xiàn)象，保證各線路正常的情況下送電。4.在分站送電以前檢查分站內(nèi)各線路板是否符合要求，保證線路板的挑線正確無(wú)誤。然后把分站電源送入。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作分油機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作

50、一.分油機(jī)系統(tǒng)1.機(jī)艙供水正常，冷熱水能正常使用。2.機(jī)艙蒸汽、凝水系統(tǒng)能正常使用。3.燃、滑油、凈油駁運(yùn)密性提交結(jié)束。4.控制空氣系統(tǒng)能正常使用。5.控制空氣干燥器能投入使用。6.燃油、滑油油渣倉(cāng)結(jié)構(gòu)、 密性清潔提交結(jié)束，封倉(cāng)完畢。7.燃油、滑油油渣倉(cāng)高、低位報(bào)警提交能正常使用。8.燃柴油日用、沉淀柜附件安裝結(jié)束，高低位報(bào)警提交結(jié)束。9.燃油日用、沉淀柜蒸汽調(diào)節(jié)閥能正常使用。10.循環(huán)油倉(cāng)完工，注油完畢。11.分油機(jī)及分油機(jī)系統(tǒng)附件安裝完畢。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作分油機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)1.系統(tǒng)設(shè)備安裝完整性

51、、正確性檢查。2.系統(tǒng)設(shè)備接線正確性檢查。3.用500VM計(jì),測(cè)量絕緣（電機(jī)、控制回路、）。4.用萬(wàn)用表R10K測(cè)量：程序控制箱的絕緣。5.至報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警點(diǎn)線路正確性檢查。6.按試驗(yàn)大綱要求試驗(yàn)。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作供油單元調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.燃油日用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性提交結(jié)束。2.機(jī)艙蒸汽，凝水正常使用。3.機(jī)艙燃油，柴油日用油柜，結(jié)構(gòu)密性，清潔提交結(jié)束。附件安裝完畢封倉(cāng)完畢，加油結(jié)束。4.燃油泄放倉(cāng)結(jié)構(gòu)及密性提交結(jié)束，附件安裝完畢。5.供油單元油盤(pán)泄放系統(tǒng)能正常使用。6.機(jī)艙控制空氣系統(tǒng)能正常使用。7.控制空

52、氣干燥器能正常使用。8.燃油、柴油日用柜調(diào)溫閥正常使用。9.供油單元設(shè)備附件安裝完整。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作供油單元調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)1.技術(shù)資料完備。2.設(shè)備進(jìn)線接線正確牢靠。3.馬達(dá)絕緣良好。4.設(shè)備、電纜接地正確牢靠。5.設(shè)備面板和箱內(nèi)元器件完整無(wú)缺。6.系統(tǒng)各種部件完整，安裝正確牢靠。7.電源供給正常。8.管路通暢且密封良好、油料已注入、壓縮空氣供給正常。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作飲水消毒器調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.淡水壓力柜能正

53、常工作。2.消毒器附件安裝完畢。3.清潔：管路 、監(jiān)測(cè)用傳感器頭子、玻璃管等。4.飲水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性提交結(jié)束，并能投入使用。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作飲水消毒器調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)1.控制箱、紫外線消毒燈、傳感器、電磁閥接線正確。2.絕緣及接線檢查。3.檢查紫外線熒光燈管及啟輝器。4.清潔設(shè)備內(nèi)部雜物及表面污漬、油漆等。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作艙底水油分離器調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.艙底水油水分離器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性校驗(yàn)結(jié)束。2.艙底水吸入管結(jié)構(gòu)

54、及密性校驗(yàn)結(jié)束。3.機(jī)艙供水正常使用。4.艙底水存放倉(cāng)，艙底水污油艙，污水井結(jié)構(gòu)密性、油漆交驗(yàn)結(jié)束，附件安裝結(jié)束，封艙完畢。5.艙底水油水分離器附件安裝完畢。6.機(jī)艙污水井清潔檢查。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作艙底水油分離器調(diào)試前準(zhǔn)備工作二電氣系統(tǒng)1.系統(tǒng)的自控/報(bào)警用液位開(kāi)關(guān)、 傳感器安裝完畢。2.控制箱、液位開(kāi)關(guān)、傳感器及外接報(bào)警電路接線完畢。3.絕緣檢查（馬達(dá)用M表，其余用萬(wàn)用表）。4.接線檢查（特別注意電源與其他信號(hào)線勿搞錯(cuò)）。5.準(zhǔn)備標(biāo)定含油成分標(biāo)準(zhǔn)值用的樣水及專(zhuān)用工具。6.清潔設(shè)備內(nèi)部雜物及表面污漬、油漆等。船舶

55、電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作造水機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.海水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性試驗(yàn)提交結(jié)束。2.造水機(jī)附件安裝完整。3.造水機(jī)工作水泵能正常使用。4.制淡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及密性試驗(yàn)提交結(jié)束。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作造水機(jī)調(diào)試前準(zhǔn)備工作二電氣系統(tǒng)1.技術(shù)資料完備。2.設(shè)備進(jìn)線接線正確牢靠。3.馬達(dá)絕緣良好。4.設(shè)備電纜接線正確、牢靠。5.設(shè)備面板和箱內(nèi)元器件完整無(wú)缺。6.系統(tǒng)各種部件完整，安裝正確牢靠。7.水已能注入。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、

56、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作輔泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.系統(tǒng)1.各泵所屬的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，密性試驗(yàn)提交結(jié)束。2.各泵所屬系統(tǒng)的箱柜設(shè)備附件安裝完整，清潔提交，低液位報(bào)警交驗(yàn)結(jié)束，加入各系統(tǒng)所用介質(zhì)。3.各泵進(jìn)出口附件（真空壓力表、壓力表、壓力溫度傳感器、壓力溫度開(kāi)關(guān)等）安裝完整，并確認(rèn)量程范圍規(guī)格等正確。4.用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，無(wú)卡住現(xiàn)象，并確認(rèn)泵浦轉(zhuǎn)向正確。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作輔泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)1.兩臺(tái)泵組系統(tǒng)設(shè)備安裝完整,正確。2.控制設(shè)備外部接線正確。3.壓力開(kāi)關(guān)外部接線正

57、確。4.絕緣電阻測(cè)量：用500V表測(cè)量：A 電機(jī) B 控制電路。5.需鉗工配合泵壓工具：A管子接口 B壓力表 C手搖泵。6.模擬試驗(yàn)（手搖泵泵壓試驗(yàn)）。7.報(bào)警點(diǎn)試驗(yàn)。8.泵運(yùn)行試驗(yàn)。9.按試驗(yàn)大綱要求試驗(yàn)。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作調(diào)距漿調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.調(diào)距漿系統(tǒng)1.前密封安裝同心度校驗(yàn)結(jié)束。2.漿軸與中間軸的對(duì)中校驗(yàn)結(jié)束（中間軸承安裝結(jié)束）。3.中間軸與齒輪箱的對(duì)中校驗(yàn)結(jié)束（齒輪箱安裝結(jié)束）。4.油拉管安裝結(jié)束，可調(diào)漿分配器安裝結(jié)束。5.齒輪箱與主機(jī)對(duì)中校驗(yàn)結(jié)束（主機(jī)安裝結(jié)束）。6.中間軸承負(fù)荷校驗(yàn)結(jié)束。7.可調(diào)漿

58、轉(zhuǎn)速發(fā)訊器安裝結(jié)束。8.可調(diào)漿接地裝置安裝結(jié)束。9.漿軸扭力儀安裝結(jié)束。10.可調(diào)漿動(dòng)力單元附件安裝完整，油箱低液位報(bào)警校驗(yàn)結(jié)束，清潔加油完畢。11.可調(diào)漿動(dòng)力管系結(jié)構(gòu)密性校驗(yàn)結(jié)束。12.可調(diào)漿動(dòng)力管系投油交驗(yàn)結(jié)束。13.可調(diào)漿動(dòng)力單元冷卻管系結(jié)構(gòu)密性交驗(yàn)結(jié)束。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作調(diào)距漿調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)（一）系統(tǒng)設(shè)備安裝與接線1.推進(jìn)控制柜2.集控臺(tái)有關(guān)部分3.駕控臺(tái)有關(guān)部分4.駕駛室兩翼控制臺(tái)有關(guān)部分5.調(diào)距漿液壓?jiǎn)卧?.齒輪箱接線箱7.漿角反饋裝置8.齒輪箱備用油泵9.CPP油駁運(yùn)單元10.CPP油加熱

59、裝置11.軸發(fā)控制板（主配電板發(fā)電機(jī)屏）12.調(diào)距漿UPS13.電源濾波器14.熔斷器盒船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作調(diào)距漿調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)（二）系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)量：AC440V及220V電路用500V兆歐表1. 液壓?jiǎn)卧?1號(hào)泵2. 液壓?jiǎn)卧?2號(hào)泵3. CPP油 1號(hào)駁運(yùn)泵4. CPP油 2號(hào)駁運(yùn)泵5. 齒輪箱備用泵6. UPS輸入部分船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作調(diào)距漿調(diào)試前準(zhǔn)備工作二.電氣系統(tǒng)（三）相關(guān)設(shè)備效用試驗(yàn)1.機(jī)艙充放電板2.機(jī)艙低壓分

60、配電箱3.主機(jī)安全系統(tǒng)4.主機(jī)電子調(diào)速器系統(tǒng)5.主機(jī)輔助鼓風(fēng)機(jī)船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作焚燒爐調(diào)試前準(zhǔn)備工作 一.焚燒爐系統(tǒng)1.焚燒爐柴油管系結(jié)構(gòu)密性提交結(jié)束。2.焚燒爐柴油柜附件安裝完整，低液位報(bào)警提交結(jié)束。3.污油柜加熱系統(tǒng)能正常使用。4.污油柜、 柴油柜泄放系統(tǒng)能正常使用。5.焚燒爐柴油清潔提交，封倉(cāng)加油。6.排氣管暢通，支架安裝完整，膨脹接頭處于工作位置，管系安裝完整。7.焚燒爐本體設(shè)備及附件安裝完整。8.機(jī)艙控制空氣系統(tǒng)能能正常使用。船舶電氣工藝過(guò)程的劃分及工作內(nèi)容機(jī)、電設(shè)備機(jī)、電設(shè)備/系統(tǒng)復(fù)合調(diào)試前準(zhǔn)備工作系統(tǒng)