散熱器采暖施工方案

1、定位畫線f干管支架安裝f干管、主立管安裝f隱蔽管道-水壓試驗、保溫及驗收-立管支架和套管理-分立管安裝-散熱器組對試壓及就位安裝-散熱器支管安裝-系統(tǒng)試壓、清洗、調試及驗收-管道系統(tǒng)防腐涂漆（ 1） 、定位畫線材料: 鋼釬、尼龍繩等。工具: 水準儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍鉛筆等。按施工圖紙和已經審批的施工方案，繪制施工簡圖，其容包括 : 管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規(guī)格；預留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管灌水（應把管的

2、空氣排凈，以免有氣泡影響準確度） 。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。（ 2） 、干管支架安裝材料: 成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。工具: 電焊機、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。依據基準線及管道的規(guī)格和管道支架間距來確定支架位置。支架安裝前應對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻部分可不刷防銹漆） 。埋入式支架安裝: 按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于150mm孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞的沙漿

3、應飽滿，支架埋入墻的深度不小于120mm （可先將洞填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平） ，埋設的支架應養(yǎng)護72h后方可承托管道。焊接式支架安裝: 按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經校對無誤后，再把支架焊牢。包柱式支架安裝: 依據基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應邊緊固邊調整支架的高度和水平度。（ 3） 、干管、主立管安裝材料: 管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。工具: 切割機、電焊機、乙炔焊、套絲機、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。埋設的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端

4、應安裝法蘭閥。干管安裝前應對照施工圖對分立管進行定位，依據各段長度進行下料，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當的組裝在一起，此時就可以進行安裝就位。采暖管道在地溝敷設時，供水或供汽管應設在水流前進方向的右側，左側為回水管道，兩管之間應順直、相互平行，兩管之間的間距應根據保溫層厚度確定。采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應避免采用 T 形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應用彎頭從上部或下部接出。管道干管開孔后的鋼渣應及時清理不得殘留管，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm并不得

5、將支管插入主管。 管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應不小于100mm不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%應將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應大于2mm。制作羊角彎應用兩個45°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3 個部件拼對好后焊接。制作三通應先按每種規(guī)格三通做兩塊樣板，用樣板靠緊同規(guī)格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道變徑時應使管頂齊平。制作的大小頭，縮口長度應是管徑的11.5倍，干管焊

6、接支管處距管道變徑縮口起點不應小于200mm。制作的管件與鍍鋅鋼管連接時，應預先進行熱鍍鋅后，再與管道相連接。安裝有縫鋼管，焊縫應朝向墻面45°，以利于試壓時便于檢查。采暖管道的方形補償器，應在兩端的管道安裝完成后再進行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計算長度） ，用鋼管支撐，兩端點焊。補償器應與管道的坡度相一致，待補償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構造及位置按設計要求設置，止動板與管道的焊接應牢靠。安裝波紋管補償器時，預拉長度應按設計要求，可委托生產廠家在出廠前進行預拉，預拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應在管道系

7、統(tǒng)水壓試驗結束后，再拆除拉桿。施工中斷的管口，應做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。（ 4） 、隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收材料: 保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。工具: 試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。管道安裝完畢后，應對管道進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求：水壓試驗按0.6Mpa 進行， 10 分鐘壓力降不大于0.02Mpa ，將至0.4Mpa 檢查，不漏不滲為合格。管道系統(tǒng)注水時，應在系統(tǒng)最高處設置排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管的水排凈進行修復（不得帶壓

8、維修） 。管道修復后應再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法: 使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min壓力降不大于 0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h 壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa 同時各連接處不滲不漏。為合格。管道安裝結束，經試壓自檢合格，由專業(yè)質檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在" 管道隱蔽工程驗收記錄"和"管道水壓試驗記錄 "

9、;簽字認可，方可進行隱蔽。（ 5） 、立管支架和套管埋設材料: 水泥、成品支架、鋼套管。工具: 線墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。先把一層至頂層的預留洞全部鑿通，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。 孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度） 。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞的灰漿應飽滿。6） 、分立管安裝材料 : 鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。工具 : 套絲機、切割機，管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線墜、毛刷等。分立管應在土建地面或找平層完成后進行安裝，立管下料前應

10、依據暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。立管套絲后應整根立管連接起來進行調直，調直后應在管道和三通上畫線做好標記，分段拆開再進行安裝。暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應煨制等差彎管或兩個45°彎頭沿墻安裝。立管管徑小于 DN32時，管外壁距凈墻面應為2535mm管徑大于 DN32時不大于50mm雙立管的兩管中心距為80mm供水或供汽管應置于面向的右側。立管與支管相交，立管應煨彎或用元寶彎繞過支管。管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應及時刷防銹漆防腐。（ 7 ） 、散熱器組

11、對試壓、就位安裝材料 : 暖氣片、對絲、堵頭、補芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。工具 : 打泵機、操作臺、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。組對散熱器的墊片應使用成品，墊片的材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應大于1mm。現場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗。試驗壓力為0.6MPa,試驗時間為 23min,壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓試驗應在監(jiān)理工程師現場監(jiān)視下進行，并組織有關人員進行驗收，試壓合格后各方應在" 散熱器單體水壓試驗記錄"簽字認可。散熱器支架安裝前應刷防銹漆一道，面漆一道。同室的支架應

12、拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應不小于150mm（如遇到輕質或空心墻體，應在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或將空心砌塊用混凝土填實或埋設鐵件） 。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥砂漿堵洞，洞的灰漿應飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平） 。支架埋設完畢，應拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數量應符合設計或產品說明書的要求。埋設后的支架經48h 養(yǎng)護后，可對照施工圖每組散熱器的數量進行就位安裝，片數較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏） 。同側連接的支管，補芯應為右絲扣，絲堵應為左絲扣。散熱器安裝后的背面與

13、墻表面的距離，應符合設計或產品說明書的要求，如無要求時應為30mm距窗臺不小于 50mm距地面高度設計無要求時，掛裝應為 150200mm散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應安裝在散熱器底部1/3 全高處。排氣閥的排氣孔應向外斜 45 °安裝。（ 8） 、散熱器支管安裝材料: 管材、管件、閥門、支架、水泥等。工具: 套絲機、切割機、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。散熱器就位后，可進行散熱器支管安裝，支管的長度應按實際測量確定，測量時應考慮煨制等差彎所占的長度。供回水支管的等差彎應保持在同一位置上，活接或長絲根母應靠近散熱器安裝，坡度為1%。散

14、熱器支管長度等于大于1.5m ，應在支管中間安裝角鋼支架。 L 型立管，支管長度應依立管支架至散熱器邊緣計算。（ 9 ） 、 系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調試及驗收材料 : 水、法蘭盤等。工具 : 打泵機、壓力表、橡膠管、測溫儀等。采暖系統(tǒng)安裝完畢，應對系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求。試壓程序同 3.5 中規(guī)定。系統(tǒng)水壓試驗經驗收合格后，應對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格（排出的水應控制流向，有條件時可考慮二次回用） 。系統(tǒng)清洗完畢，應對

15、過濾器和除污器進行清理。系統(tǒng)清洗時應在監(jiān)理工程師現場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方應在 "采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄 "和"管道系統(tǒng)清洗記錄"簽字認可。管道系統(tǒng)清洗完畢，應帶熱源進行系統(tǒng)調試。調試前應將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關閉。熱源接通后，應緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。分立管的閥門應順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行24h 后，應對系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應置

16、于房間中心1m高處。調試合格后，由專業(yè)質檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在" 采暖系統(tǒng)調試驗收記錄"簽字認可。 調試后的平衡閥和調節(jié)閥，應在整個系統(tǒng)調試合格后做出標記。（ 10） 、管道系統(tǒng)防腐涂漆材料 : 油漆、松香水等。工具 : 叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。采暖系統(tǒng)試壓、清洗結束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防 銹漆。 油漆的種類和涂刷道數應符合設計要求。第一道面漆應在 防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶調和均勻，倒入 小桶使用。涂刷時應先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷， 然后再涂刷外表面。涂刷時應在地面設保護措施（以免污染地 面） ，靠近閥門處應使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆 應在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。露出地面的鋼套管涂刷后，應使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設在衛(wèi)生間和廚房的套管應用防水油膏封口） 。（ 11） 、系統(tǒng)調試工具 : 溫度計、測溫儀、活扳手等