雨污水管網(wǎng)施工方案41169

1、雨污水管網(wǎng)工程編制人：審核人：二 O 一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案一、工程概況雨、污水工程，長(zhǎng)度約970m ,雨水管徑d1650mm,管底平均埋 深5.6-6.5 米；污水管徑d800mm管底平均埋深7.0-9.6 米。管 材均為鋼筋混凝土鋼承口管，設(shè)計(jì)采用明開槽施工。我項(xiàng)目部在施工 準(zhǔn)備階段根據(jù)本工程的地堪報(bào)告做了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查，在現(xiàn)狀地面以下0.5 1.5米范圍內(nèi)為黃土層：屬中壓縮性，局部具濕陷性， 可塑狀態(tài)，黃土層以下至5米為細(xì)沙層：松散狀態(tài)，5米以下至管道 設(shè)計(jì)埋深范圍內(nèi)為中砂：密實(shí)狀態(tài)。地下水位在7.5 8米，設(shè)計(jì)污水管道均位于地下水范圍內(nèi)。綜合分析地堪報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)

2、查情況以及施工用地情況一一 本工程施工用地為租地，寬度為 50米，我項(xiàng)目部認(rèn)為本工程施工難 度大，施工過程中存在很大安全隱患，為了保證工程質(zhì)量、施工安全、 保證正常的工程進(jìn)度特提出以下施工方案供專家審核。一、污水工程四種施工方案：（一）、明開槽施工，（二）明開明 頂施工，（三）、常規(guī)的人工頂管施工，（四）、機(jī)械頂管施工；二、雨水工程兩種施工方案：（一）、明開明頂施工，（二）明開 槽法施工；三、降水方案。二、施工準(zhǔn)備由于路線較長(zhǎng)，工期較緊，需要做好充足的施工準(zhǔn)備1、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行場(chǎng)地的整理及鋪設(shè)施工便道，和及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。2、落實(shí)管道供應(yīng)廠家，進(jìn)

3、行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商， 在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿 足施工進(jìn)度要求。3、雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足圖紙 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任 到人。5、開挖基坑時(shí)必須按安全技術(shù)要求放坡，遇邊坡不穩(wěn)，有坍塌 危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)?；铀闹茉O(shè)置臨時(shí)擋水墻，防止雨 水流入槽內(nèi)造成塌方。三、施工方案(一)、污水工程：方案一：明開槽施工方案主要施工工藝流程如下：測(cè)量放線-挖溝槽-夯實(shí)溝底-碎石墊層-砼底板-安管- 混凝土基礎(chǔ)t砌檢查井t閉水試驗(yàn)t回填1、挖溝槽：管道溝槽底部開挖寬度，宜按下式計(jì)算

4、：B=D+2(t+a+T)其 中B管道溝槽底部開挖寬度；D管內(nèi)徑；t管壁厚；a管 基尺寸；T作業(yè)空間，經(jīng)過計(jì)算可得槽底寬度：d800mm為2.6 米寬。本工程由于地下土質(zhì)均為砂層的原因，明開槽施工選用放大邊坡不打支撐的開挖方案。根據(jù)溝槽邊坡放坡原則、現(xiàn)場(chǎng)土 質(zhì)情況以及管道埋深來確定溝槽上口的開挖寬度。該段溝槽按坡頂既有動(dòng)載又有靜載考慮：溝槽按 1:2放坡，分三層錯(cuò)臺(tái) 開挖，由此可計(jì)算出全線 溝槽的上口開挖寬度為34 . 54 4 9米，計(jì)劃每次開挖長(zhǎng)度為一個(gè)井段。在溝槽開挖前先撒開挖 邊線，并做到給工人的施工技術(shù)交底和各道工序的安全交底， 溝槽在開挖過程中及時(shí)恢復(fù)管道中線和開挖邊線，并有水平儀

5、 監(jiān)測(cè)槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于邊坡不直不順，槽底不平的缺陷應(yīng) 在施工過程中加以控制，隨挖隨修。溝槽開挖采用機(jī)械開挖， 溝槽分三層開挖，第一層開挖黃土層，深度 0.5 1.5米左右 至細(xì)砂層面，第二層開挖深度 4.5米，第三層開挖深度2.5 3.6米，槽底作業(yè)時(shí)采取流水作業(yè)，槽底每道工序安排8人，同時(shí)溝槽上監(jiān)測(cè)人員不得少于兩人。在溝槽兩端設(shè)置上下立 梯。溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)，堆放材料。在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻， 防止雨水進(jìn)入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定，溝槽開挖斷面圖。91 5 ID2.G101.590.5 0 17材才*M屮屮材方案一溝槽開挖斷面2、夯實(shí)槽底在溝槽開挖過程中， 人工配合整平槽底， 由于槽底為原始中

6、砂層， 采用平板振動(dòng)器進(jìn)行夯實(shí)。3、碎石墊層和底板由于槽底為中砂層且有地下水，因此采用 300mm碎石墊層，碎石 墊層施工完后按規(guī)范寬度做砼底板。4、安管施工A、管道安裝用50T吊車安裝，人工配合。B 、安管時(shí)用邊線法控制安管中線位置，用水準(zhǔn)儀控制管內(nèi)底高 程。C 、管安穩(wěn)后，要用干凈的混凝土墊塊或碎石將管體卡牢，避 免碰撞移位，并注意檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。穩(wěn)管子時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程 偏差在士 15mm內(nèi)，中心偏差不超過15mm相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 5mm。5 、砌檢查井按計(jì)算好的檢查井準(zhǔn)確位置， 放出檢查井中心位置線， 本段檢查 井設(shè)計(jì)為磚砌檢查井，磚砌檢查井滿

7、足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6、閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)前對(duì)管接口及檢查井井室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，保證試水水 頭高度不低于 2 米，加水后管接口及檢查井井室無滲漏現(xiàn)象，閉水 性符合試水要求。7、管道基礎(chǔ)混凝土采用 C20 商品混凝土，澆注前不支模板，管肩兩側(cè)用沙 袋壘起，沙袋高度 0.5 米高，沙袋距管外皮距離符合基礎(chǔ)寬度要求。 插入式振動(dòng)器振搗，待基座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80以上時(shí)，對(duì) 溝槽回填。8 、回填：先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實(shí)，每層30 cm（兩 側(cè)高差小于30cm）,回填至管頂0.5米以上，井圈周圍同樣采用砂回 填。方案二、明開明頂施工一、 工作井施工方案 ：1、工作井布置根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

8、，將 W2、 W3、 W5、 W7、 Wb2、 Wb4、 Wb6、 Wb7設(shè)置為工作井，W1 W4 W5 W6 Wb1 Wb3 Wb5 Wb8設(shè)為交匯 井采用雙向頂進(jìn)。 根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置， 利用全站儀和已布設(shè) 的平面控制網(wǎng)放樣出工作井中心位置。 分兩次先開挖工作井，每次 挖四座，便于堆土減少土方轉(zhuǎn)運(yùn)距離和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。2 工作井開挖 工作井開挖前應(yīng)先對(duì)該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查， 對(duì) 周圍有影響的地面構(gòu)筑物進(jìn)行加固或遷移。 工作井開挖采用挖掘機(jī)開 挖和人工開挖相結(jié)合， 挖掘機(jī)開挖不到的采用人工開挖。 由于施工現(xiàn) 場(chǎng)不具備堆土條件，施工時(shí)將開挖出的黃土及大部分砂全部進(jìn)行轉(zhuǎn) 運(yùn)，以

9、保證滿足頂管工作場(chǎng)地需求。 工作井內(nèi)尺寸為4X5米，工作井鋼筋砼護(hù)壁兩側(cè)厚0.4，后背厚0.5米，工作坑高5米。工作井底 部開挖尺寸為5X6米，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量出工作井的開挖深度，按1: 1.5向上放坡至原地面，計(jì)算出工作井上開口尺寸為35X 36米，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)線。工作井機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)刷坡、綁扎鋼筋、 支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作井壁 出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn) 場(chǎng)便道等工作。附工作井基坑開挖斷面圖，工作井平面圖。3、鋼筋砼護(hù)壁（1）、施工工藝流程根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)

10、， 本工程順作法 （由下向上做工作井） 鋼筋砼支護(hù)采用如下施工順序進(jìn)行施工：土方開挖T鋼筋砼井底T井室鋼筋 制作T模板制作、安裝T井體澆筑T養(yǎng)生（2）、施工方法 土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土。嚴(yán)禁超 挖，基坑開挖周邊嚴(yán)禁堆載。 、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)© 14鋼筋做架力筋，每1.5m不少于 一個(gè)。B、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。C、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)可繞過，遇直徑大于300mm 的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋。D在后背鋼筋制作時(shí)，預(yù)留管口的鋼筋，同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng)。 模板制作 為加快工程進(jìn)度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模

11、，模板尺寸為0.3 x 1.5m。模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度 及方便脫模， 同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 為保證砼外觀顏 色，利用同一型號(hào)脫模劑。 模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查T模板吊裝就位T調(diào)整模板位置T安裝豎向加強(qiáng)板T安裝斜撐T斜撐固定T與相鄰模板連接。 、砼工程A、砼拌和運(yùn)輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量， 混凝土采用商品混凝土， 利用專用 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車進(jìn)行工作坑澆筑。B、砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為 C30,抗?jié)BS6,井壁厚400 mm、500 mm底 板厚度400mm由于在砂層中支模高度不能過高，因此結(jié)構(gòu)墻體需分 兩次澆筑。C、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自

12、然養(yǎng)護(hù)法， 現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊。 根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，混凝土 7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右，為加快施工進(jìn) 度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，如 達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工。（3）、工程質(zhì)量及安全保證措施 、測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器須經(jīng)過鑒定合格， 在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。 軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期 復(fù)核檢查定位是否位移。 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)， 采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果精度。 砼振搗應(yīng)密實(shí)，妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度及振搗時(shí)間、 次數(shù)。 為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一

13、品種的脫模 劑，拆模后余留在模板面的砼必須立即清除。 做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 所有模板制作尺寸要準(zhǔn)確、 拼縫嚴(yán)密、剛度要好、支撐要牢靠。4、工作井基礎(chǔ)要求基礎(chǔ)尺寸為5.5 X 6.5米，并用人工在四周碼放砂袋至基礎(chǔ) 頂面，防止流砂流入基礎(chǔ)范圍內(nèi)，影響鋼筋綁札 。二、 管道頂進(jìn)施工方案1、安裝導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌以便保證管子的頂進(jìn)方向， 其安裝質(zhì)量直接影響著管道 的頂進(jìn)質(zhì)量，所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。安裝成型的導(dǎo)軌要求 牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平 面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 該 工程采用工字形鋼導(dǎo)軌，其強(qiáng)度、剛度均應(yīng)符合施

14、工要求，外觀應(yīng)順 直頂面水平，無起伏扭曲變形現(xiàn)象。兩導(dǎo)軌內(nèi)間距為 0.6 米。安裝導(dǎo)軌時(shí)首先根據(jù)管徑、 管長(zhǎng)計(jì)算確定鋼軌長(zhǎng)度及鋼軌之間的 間距，利用經(jīng)緯儀把管中心線移測(cè)至工作井基礎(chǔ)上， 再用垂球和鋼尺 放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準(zhǔn)儀在工作井內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 測(cè)量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后用C30砼固定澆筑。導(dǎo)軌外 側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形，弧度同所要頂進(jìn)管子 的外壁弧度。 砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進(jìn)行檢查， 砼頂 面應(yīng)比設(shè)計(jì)管外壁高程低 1cm。2、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計(jì)管徑，經(jīng)計(jì)算利用工作井護(hù)壁與 方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時(shí)能夠滿足

15、頂管最大頂力需要。設(shè)備安裝主要包括吊裝設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備、照明設(shè)備。吊裝設(shè)備：采用 25噸吊車和 1.5T 電動(dòng)葫蘆配合吊裝管材和出土。 頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑 計(jì)算的管道最大頂力我們各配備 2套油泵系統(tǒng)， 4個(gè)油壓千斤頂，每 個(gè)千斤頂最大頂力320T,能夠滿足施工要求。千斤頂?shù)陌惭b要求如下：1 ）各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢?的 1/4 左右處；2 ）千斤頂?shù)钠矫嫖恢茫褂靡慌_(tái)千斤頂時(shí)，千斤頂中心應(yīng)與管 道中心線一致， 使用多臺(tái)千斤頂時(shí)， 各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對(duì) 稱。3 ）使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。 頂鐵安裝及使用

16、要求：1 ）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順；2 ）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始 終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少；3 ）使用20cm 30cm截面的頂鐵，其連接長(zhǎng)度，單行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過2.0m，雙行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過 2.5m，超過時(shí) 應(yīng)采取安全措施，或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵。照明設(shè)備： 工作井下照明設(shè)備統(tǒng)一用 36 伏低壓行燈，每個(gè)井備行燈變壓器 一臺(tái)，嚴(yán)禁使用 22 0伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作業(yè) 安全。在工作坑井四角， 我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈， 井里施工區(qū)域， 安裝兩盞碘鎢燈， 整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則， 一臺(tái)設(shè)備一 個(gè)保安器。3、管

17、道的頂進(jìn)與監(jiān)測(cè)首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口， 然后安裝條形頂鐵。 待 管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞 伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn) 油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可 以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂 鐵重復(fù)上述操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn)。 管道頂進(jìn)過程中， 頂鐵上方及側(cè)面 均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防 止崩鐵。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照 “先挖后頂， 隨挖隨頂；頂前測(cè)量， 頂后復(fù)測(cè)” 的原則。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上， 應(yīng)測(cè)量管子的中線

18、及前端和后端的管底高程， 確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。 第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確， 是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵， 對(duì)頂進(jìn)方 位應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。頂管方法和要求：1 ）測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中， 每頂進(jìn) 20-30cm, 即對(duì)中線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂 進(jìn) 50-100cm 測(cè)量一次；2 ）中線測(cè)量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線， 利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3 ）高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一 節(jié)管前端管底高程， 以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外， 還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后 端管底高程，以掌

19、握頭一節(jié)管子的走向（即坡度） ；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置 穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn) 2 個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取 措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。1 ）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙；2 ）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3 ）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4 ）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的頂力。頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。 施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、 頂力數(shù) 值（或油泵壓力表數(shù)值） 、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、 土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項(xiàng)。 交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下 一班交接清楚。挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定 ： 頂管前從工作井外，在管道設(shè)計(jì)

20、位置采用機(jī)械開挖，溝槽放坡系數(shù)1: 1.25。該段管道管徑800mm管底平均埋深7.0-9.6 米，分 三層開挖，第一層開挖黃土層，深度0.5 1.5米左右至細(xì)砂層面，第二層開挖深度4米，第三層開挖至管徑180°處。附溝槽開挖斷面 圖2 4. 75S=122.3m方案二溝槽開挖斷面1）、溝槽底部開挖至管徑 180°處，剩余部分頂管時(shí)人工在頂進(jìn) 過程中從頂管工作井運(yùn)出， 人工挖土?xí)r施工人員嚴(yán)禁在管外作業(yè)， 防 止溝槽塌方對(duì)人產(chǎn)生傷害。2）、底部寬度按下式計(jì)算：B=D+t其中B管道溝槽底部開挖寬 度；D-管內(nèi)徑；t 管壁厚。本工程底部寬度為1米。3）、溝槽邊坡從管徑 180&#

21、176;處向上采用 1： 1.25 放坡，槽底寬度 1米，邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修。4）、溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖， 施工機(jī)械施工時(shí)必須有專人跟機(jī)。5）、溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)、堆放材料，在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻， 防止雨水進(jìn)入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定。管道糾偏：測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm 一般應(yīng)考慮校正，但對(duì)高程偏差的校 正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。 當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校 正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn) 生相反結(jié)果， 而且，調(diào)管必須經(jīng)過施工員、 項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行。4、檢查井本工程

22、檢查井設(shè)計(jì)為磚砌檢查井， 磚砌檢查井滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。5、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800mm根據(jù)規(guī)范要求做閉水實(shí)驗(yàn)，由監(jiān)理工程師和 項(xiàng)目部協(xié)商決定試驗(yàn)段。 試驗(yàn)應(yīng)在工作坑回填前進(jìn)行， 并應(yīng)在管道灌 滿水浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂 以上2m如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井井高為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)不大于 GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。6、回填先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實(shí)，每層50 cm （兩側(cè)高差小于30cm）,回填至管頂0.5米以上，井圈周圍同樣采用砂回填，砂回 填至砂層頂面，以上用素土回填至原地面高。方案三、常規(guī)的人工頂管施工一、工作井施工方案：

23、頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護(hù)壁 , 旋噴樁沿頂管工作井 做一周。旋噴樁直徑為 5 00,旋噴樁的間距（旋噴樁中至中）為4 0 厘米，旋噴樁深度為管底下 2 米，在管道頂進(jìn)方向旋噴樁深度為管 頂深度，在拐角處設(shè)置一對(duì) 5 00mm鋼筋混凝土灌注樁以增強(qiáng)旋噴 樁樁體的抗剪強(qiáng)度。工作井上口凈尺寸為 4.8 X5.8米，下口凈尺寸 為4X 5米。鋼筋混凝土護(hù)壁采用逆作法施工 ,自上而下分三次完成, 第一層 護(hù)壁從黃土層向下 3 米,護(hù)壁厚 30 厘米；第二層護(hù)壁高度 3 米,護(hù) 壁厚 40 厘米。 第三層護(hù)壁高度根據(jù)管道設(shè)計(jì)高程而定,護(hù)壁厚 50 厘米；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留 6570厘米

24、和下一層連接， 預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面, 使混凝土護(hù)壁形成一個(gè)整體。 為了 便于施工和安全每層護(hù)壁錯(cuò)臺(tái) 20厘米。高壓旋噴樁布置平面圖1、測(cè)量放線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將工作井位置設(shè)在距離高壓電桿和其他管線 一定安全距離的位置，采用單向頂進(jìn)。根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置， 利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置，工作井內(nèi)尺寸為4X 5米，工作坑鋼筋砼護(hù)壁厚0.3 0.5米，然后用水準(zhǔn)儀 測(cè)量出工作井的開挖深度，計(jì)算出工作井上開口尺寸，最后依照工作 井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線， 放樣完成后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工 程師驗(yàn)線。2、工作井開挖工作井開挖前應(yīng)先對(duì)該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進(jìn)行詳

25、細(xì)調(diào) 查，對(duì)周圍有影響的地面構(gòu)筑物進(jìn)行加固或遷移。 工作井開挖采用挖 掘機(jī)開挖和人工開挖相結(jié)合， 挖掘機(jī)開挖不到的采用人工開挖。 由于 施工現(xiàn)場(chǎng)不具備堆土條件，施工時(shí)將開挖出的黃土及砂全部進(jìn)行清 運(yùn)，以保證滿足頂管工作場(chǎng)地需求。 工作井機(jī)械開挖后應(yīng)及時(shí)綁扎鋼 筋、支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作 坑壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示 和現(xiàn)場(chǎng)便道等工作， 工作坑平臺(tái)采用方木和圓木作為橫梁， 木板鋪裝 頂面，用巾50 mm鋼管做護(hù)欄，中間設(shè)置下管及出土口。3、鋼筋砼護(hù)壁（1）、施工工藝流程逆做法施工順序如下：旋噴樁支護(hù)-第一層土方開挖-護(hù)壁鋼筋 制作

26、t模板制作t護(hù)壁澆筑t養(yǎng)生，第二層、第三層施工順序同上。（2）、施工方法 土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土。嚴(yán)禁超 挖，基坑開挖周邊 1.5 米嚴(yán)禁堆土。 、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)© 14鋼筋做架力筋，每1.5m不少于 一個(gè)。B、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。C、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)可繞過，遇直徑大于300mm 的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋。D在后背鋼筋制作時(shí)，預(yù)留管口的鋼筋，同時(shí)把后背鋼筋加強(qiáng)。 模板制作為加快工程進(jìn)度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模，模板尺寸為0.3 x 1.5m。模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度 及方

27、便脫模， 同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 為保證砼外觀顏 色，利用同一型號(hào)脫模劑。 模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查t模板吊裝就位t調(diào)整模板位置t安裝豎向加強(qiáng)板-安裝斜撐-斜撐固定-與相鄰模板連接。 、砼工程A、砼拌和運(yùn)輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量， 混凝土采用商品混凝土， 利用專用 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車進(jìn)行工作坑澆筑。B、砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為 C30,抗?jié)BS6,井壁厚400 mm、500 mm底 板厚度400mm由于在砂層中支模高度不能過高，因此結(jié)構(gòu)墻體需分 兩次澆筑。C、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法， 現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊。 根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，混凝土 7 天抗壓強(qiáng)度能

28、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右，為加快施工進(jìn) 度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，如 達(dá)到則進(jìn)行下一工序施工。（3）、工程質(zhì)量及安全保證措施 、測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器須經(jīng)過鑒定合格， 在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。 軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期 復(fù)核檢查定位是否位移。 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)， 采用閉合測(cè)量方法， 確保引測(cè)結(jié)果精度。 砼振搗應(yīng)密實(shí)， 妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、 插入深度及振搗時(shí)間、 次數(shù)。 為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。 做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)

29、護(hù)時(shí)間。 所有模板制作尺寸要準(zhǔn)確、 拼縫嚴(yán)密、剛度要好、支撐要牢靠。 在結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)所有鋼筋連續(xù)接頭（除綁扎外） ，應(yīng)在 監(jiān)理見證下現(xiàn)場(chǎng)取樣， 選專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試， 合格后方可進(jìn)行下 道工序施工。二、管道頂進(jìn)施工方案1、安裝導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌以便保證管子的頂進(jìn)方向， 其安裝質(zhì)量直接影響著管道的頂進(jìn)質(zhì)量，所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。安裝成型的導(dǎo)軌要求 牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平 面距離及高程均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。 該 工程采用工字形鋼導(dǎo)軌，其強(qiáng)度、剛度均應(yīng)符合施工要求，外觀應(yīng)順直頂面水平，無起伏扭曲變形現(xiàn)象。兩導(dǎo)軌內(nèi)間距為 0.6

30、 米安裝導(dǎo)軌時(shí)首先根據(jù)管徑、 管長(zhǎng)計(jì)算確定鋼軌長(zhǎng)度及鋼軌之間的 間距，利用經(jīng)緯儀把管中心線移測(cè)至工作坑基礎(chǔ)上， 再用垂球和鋼尺 放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 測(cè)量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后用C30砼固定澆筑。導(dǎo)軌外 側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形，弧度同所要頂進(jìn)管子 的外壁弧度。 砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進(jìn)行檢查， 砼頂 面應(yīng)比設(shè)計(jì)管外壁高程低 1cm。2、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及設(shè)計(jì)管徑，經(jīng)計(jì)算利用工作坑護(hù)壁與方木鋼板 結(jié)合作為頂管后背時(shí)能夠滿足頂管最大頂力需要。設(shè)備安裝主要包括下管設(shè)備、頂進(jìn)設(shè)備、出土設(shè)備、照明設(shè)備。下管設(shè)備

31、：采用12T吊車下管。頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑 計(jì)算的管道最大頂力我們各配備 2套油泵系統(tǒng)， 4個(gè)油壓千斤頂，每 個(gè)千斤頂最大頂力320T,能夠滿足施工要求。千斤頂?shù)陌惭b要求如下：1 ）各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叩?1/4 左右處；2 ）千斤頂?shù)钠矫嫖恢?，使用一臺(tái)千斤頂時(shí)，千斤頂中心應(yīng)與管 道中心線一致， 使用多臺(tái)千斤頂時(shí)， 各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對(duì) 稱。3 ）使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。 頂鐵安裝及使用要求：1 ）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順；2 ）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵， 始終保持

32、連接的頂鐵數(shù)目為最少；3 ）使用20cm 30cm截面的頂鐵，其連接長(zhǎng)度，單行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過2.0m，雙行使用時(shí)最大一般不應(yīng)超過 2.5m，超過時(shí) 應(yīng)采取安全措施，或設(shè)計(jì)截面較大的頂鐵。出土設(shè)備：我們?cè)诠艿纼?nèi)鋪裝小型輕軌， 人工推土， 坑內(nèi)采用電動(dòng)葫蘆行車 出土，坑上利用翻斗車現(xiàn)轉(zhuǎn)土方至堆土場(chǎng)。照明設(shè)備：工作坑下照明設(shè)備統(tǒng)一用 36 伏低壓行燈，每個(gè)坑備行燈變壓器 一臺(tái)，嚴(yán)禁使用 22 0伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作業(yè) 安全。在工作坑上四角， 我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈， 坑里施工區(qū)域， 安裝兩盞碘鎢燈， 整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則， 一臺(tái)設(shè)備一 個(gè)保安器。3、管道的頂

33、進(jìn)與監(jiān)測(cè)首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口， 然后安裝條形頂鐵。 待 管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞 伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn) 油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可 以放下一節(jié)管子為止， 卸下頂鐵下管。 重新安裝好弧形頂鐵重復(fù)上述 操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn)。 管道頂進(jìn)過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人， 并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。管內(nèi) 挖土采用人工挖土方式， 管內(nèi)土方水平運(yùn)輸采用人工推土斗， 鋪輕型 導(dǎo)軌水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊土，直接將土運(yùn)至工作坑外， 翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵

34、照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測(cè)量，頂后 復(fù)測(cè)”的原則。 管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo) 軌上，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方 可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵， 對(duì)頂進(jìn)方位應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查，并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。頂管方法和要求：1 ）測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中， 每頂進(jìn) 20-30cm, 即對(duì)中線及高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂 進(jìn) 50-100cm 測(cè)量一次；2 ）中線測(cè)量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線， 利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3 ）高程測(cè)量，一般使

35、用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一 節(jié)管前端管底高程， 以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外， 還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管后 端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度） ；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置 穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn) 2 個(gè)，以便測(cè)量高程時(shí)互相閉合。頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜兩班不間斷施工，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，同時(shí) 防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。但在頂進(jìn)過程中遇 到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再 繼續(xù)頂進(jìn)。1 ）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙；2 ）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3 ）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4 ）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預(yù)計(jì)增大，超過管口許可承受的頂力。頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。 施工

36、記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、 頂力數(shù) 值（或油泵壓力表數(shù)值） 、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、 土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項(xiàng)。 交接班時(shí)應(yīng)將施工記錄向下 一班交接清楚。人工挖土頂進(jìn)時(shí)，管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全。千斤頂 及出土電葫蘆的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮。挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 ）管前挖土長(zhǎng)度；在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cm并隨挖隨頂。2 ）管子周圍的超挖a 、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有砂層或其他管道） ， 管子周圍一律不得超挖；b、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但下面180°范圍內(nèi) 不得超挖。測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm 一般應(yīng)考慮校正

37、，但對(duì)高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管子的走向， 來確定校正方法。 當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校 正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn) 生相反結(jié)果， 而且，調(diào)管必須經(jīng)過施工員、 項(xiàng)目工程師同意方可進(jìn)行。4、檢查井檢查井為磚砌檢查井，磚砌檢查經(jīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800mm根據(jù)規(guī)范要求做閉水實(shí)驗(yàn)，由監(jiān)理工程師和 項(xiàng)目部協(xié)商決定試驗(yàn)段。 試驗(yàn)應(yīng)在工作井回填前進(jìn)行， 并應(yīng)在管道灌 滿水浸泡 24 小時(shí)后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂 以上2m如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井井高為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量

38、應(yīng)不大于 GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。6、工作井回填土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況檢查井周圍采用沙分層回填， 水悶密實(shí)， 回填 厚度每層不超過 50 厘米，砂回填至沙層頂部，以上用素土回填至原 地面。方案四、機(jī)械頂管施工一、施工布置1、頂管工作井的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及我方對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況和長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)，可將 W2 W4 W6 WB 1 WB3 WB5 WB7井作為本次頂管的主頂 工作井，W1、W3 W5 W7 WB2 WB4 WB6 WB8乍為交匯井。2、泥水平衡頂管施工工藝工作井的制作T泥水分離、沉淀池的制作T導(dǎo)軌的安裝T泥水平 衡頂管機(jī)的安裝、調(diào)試T進(jìn)洞T初始頂進(jìn)T調(diào)整機(jī)位T正常頂進(jìn)T

39、頂 力控制T糾偏T收集資料T出洞T進(jìn)入下一頂進(jìn)段3、前期準(zhǔn)備1）、泥水分離、沉淀池可在主頂工作井附近就地開挖一個(gè)長(zhǎng) 10mX寬6mK深3m的坑，這樣可大大降低施工成本；2）、泥水平衡頂管施工工藝最主要的就是水源和電源， 頂管用水 量較大，可先前在距離主頂工作井 2.5m 的位置開挖降水井，將工作 井四周的地下水直接用于頂管， 這樣既達(dá)到了降水作用， 保證施工安 全；又解決了頂管用水的問題。電源可與附近電力所協(xié)商，架設(shè)頂管 專用電線，保證施工的正常進(jìn)行。二、工作井支護(hù)專項(xiàng)施工方案 根據(jù)本工程的實(shí)際地質(zhì)情況， 工作井支護(hù)采用高壓旋噴樁加鋼筋 混凝土逆作法組合支護(hù)施工工藝。1、高壓旋噴樁預(yù)支護(hù)方案1

40、）、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種， 原理是利用工程鉆機(jī)鉆孔 至設(shè)計(jì)深度后， 用高壓旋噴機(jī)把安有水平噴咀的注漿管下到孔底， 利 用高壓設(shè)備使噴咀以20MPa的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊 切割土體， 使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞， 并與土體攪拌混合并強(qiáng)制 與固化漿液混合， 隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體， 凝固后便在土體中形成圓柱形狀、 有一定強(qiáng)度、 相鄰樁體相互咬合成一體 的固結(jié)體。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。旋噴樁主要用于加固 地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié) 構(gòu)荷載作用下， 不至破壞或產(chǎn)生過大的變形。 施工時(shí)用同軸雙通道二 重注漿

41、管復(fù)合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質(zhì)， 以漿液作為噴射 流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流 ,成樁直徑 0.5m 左右。2）、旋噴樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備f鉆機(jī)就位調(diào)節(jié)垂直度 f鉆孔、插管f漿液拌制 T噴射高壓空氣噴射高壓泥 f 旋噴提升 f 清理機(jī)具 f 轉(zhuǎn)入下 一孔位3）、施工方法A、先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套 管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。B、安放鉆機(jī)和慢速卷揚(yáng)，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管。C、將旋噴管通過鉆機(jī)盤插入孔內(nèi)。D接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、泥漿泵、空 壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分

42、別達(dá) 到預(yù)定數(shù)量值時(shí)開始提升。E、繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止。F、拔出旋噴管和套管。400 SOD3Q&1高壓旋噴樁布賈平面圖2、鋼筋混凝土護(hù)壁墻逆作法支護(hù)施工方案1）、施工工藝流程結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，逆作法鋼筋砼支護(hù)施工工藝流程為： 土方 開挖t鋼筋綁扎t模板支護(hù)t第一板墻砼澆筑t第二板墻砼澆筑t 第三板墻砼澆筑t底板砼澆筑。2）、施工方法A、土方開挖土方開挖采取3米以內(nèi)用機(jī)械開挖，并根據(jù)砂層情況，及時(shí)進(jìn)行 鋼筋混凝土護(hù)壁的支護(hù)。3米以下采用人工開挖，機(jī)械出土。由于砂 層的自穩(wěn)性很差，所以開挖時(shí)適當(dāng)?shù)胤牌隆Ｏ聦娱_挖時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)大的 擾動(dòng)現(xiàn)象，以避免上層鋼筋混凝土護(hù)壁后發(fā)生塌空

43、事件。 必要時(shí)候可采用單側(cè)開挖支護(hù)，即先開挖一側(cè)，然后進(jìn)行支護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后再進(jìn)行另一側(cè)的開挖、支護(hù)。B、鋼筋綁扎1) 、鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、長(zhǎng)度、間距，采用雙層網(wǎng)片，工作 坑四個(gè)角利用角筋把橫筋和豎筋進(jìn)行加固。2) 、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。C、模板支護(hù)為保證鋼筋砼砼外觀質(zhì)量， 本工程模板采用木模， 木模用人造九 夾板制成，模板尺寸為1.2 x 2.4m。模板外側(cè)每隔50cm加一道豎向加 強(qiáng)板，保證模板強(qiáng)度，內(nèi)壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯(cuò)開 5cm 距離，模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度及方便脫模， 同時(shí)也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 模板外側(cè)再用三

44、角斜撐進(jìn)行支 撐，為加大斜撐底部與地基的接觸面，在斜撐下加一塊木板，并與斜 撐連接牢固； 另外為保證模板橫向強(qiáng)度， 在斜撐與模板接觸面上下各 加一橫向木條，木條長(zhǎng)度70cm保證壓住兩個(gè)豎向加強(qiáng)板。為保證砼 外觀顏色，利用同一型號(hào)脫模劑。D板墻砼澆筑1) 、砼拌和運(yùn)輸為了保證工作井板墻的澆筑質(zhì)量， 混凝土采用商品混凝土， 利用 專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，并采用混凝土泵送車進(jìn)行澆筑。2) 、砼澆筑工作井體結(jié)構(gòu)砼等級(jí)為C30,第一板墻厚300 mm第二板墻厚400mm第三板墻厚500 mm底板厚度500mm由于采用逆作法施工，結(jié) 構(gòu)墻體分多次澆筑。施工連接縫的處理，采用斜縫連接。混凝土澆筑 及間歇的全部

45、時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。在下次砼澆筑前，先對(duì)已澆筑砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤(rùn)，澆筑下部墻體時(shí)， 在施工縫處先鋪一層厚度為1530 mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆 筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3）、砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場(chǎng)制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，混凝土 7天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右，為加快施工 進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%, 如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。三、泥水頂管專項(xiàng)施工方案一）、泥水平衡頂管機(jī)介紹1、泥水平衡頂管機(jī)施工原理泥水平衡頂管機(jī)的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的 多邊形錐體組成。 泥土倉(cāng)則是由一個(gè)多

46、邊形喇叭狀的殼體和刀排后的 多邊形錐體組成。 兩個(gè)多邊形的邊數(shù)是不等的， 且多邊形錐體與主軸 之間有一固定的偏心量。多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板， 它們都在泥水倉(cāng) 中隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 只有當(dāng)破碎后的泥土、 石塊小于隔柵板柵孔的間 隙時(shí)才能進(jìn)入泥水倉(cāng)， 爾后通過排泥管被排出。 如果泥水倉(cāng)內(nèi)粘聚或 沉積有土砂時(shí)，就會(huì)被刮泥板刮起，通過排泥管排出。每當(dāng)?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它就對(duì)泥土、石塊形成第一次壓碎。由 于多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉(cāng)殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的 空間，在刀盤作偏心旋轉(zhuǎn)的過程中， 一會(huì)兒不斷地增大， 一會(huì)兒變小， 這就對(duì)泥土、石塊形成第二次更為功能更強(qiáng)大的破碎。當(dāng)多邊形刀

47、盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉(cāng)殼體的每一個(gè)邊所構(gòu) 成的空間在由小變大的一瞬間，即使是粘土，也會(huì)拽成一定的縫隙， 泥水可通過這些縫隙送達(dá)到挖掘面上。 加之在多邊形泥土倉(cāng)殼體上設(shè) 有數(shù)個(gè)高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會(huì)對(duì)粘土進(jìn)行切割、粉碎。因 此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)能適用一般泥水平衡頂管機(jī)不能 適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土。2、泥水平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)1）泥水平衡頂管機(jī)的特點(diǎn)是具有雙重平衡功能，即其全斷面的 大刀盤能自動(dòng)平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力， 同時(shí)，通過對(duì)泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力2）此外，本機(jī)還裝有主頂速度檢測(cè)儀、傾斜儀等可對(duì)頂進(jìn)速度、 機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。3）機(jī)頭內(nèi)

48、刀盤后部裝有液壓檢測(cè)土壓力的感應(yīng)裝置，隨時(shí)監(jiān)測(cè) 正面土壓力，當(dāng)土壓力變小時(shí)可提高頂速。 土壓力變大時(shí)則降低頂速， 使土壓力始終保持定值。 平衡正面的土壓力， 從而達(dá)到避免前方土體 塌陷而造成地面沉降。4）機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達(dá)到 穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)， 有效地控 制地表沉降于20mn以內(nèi)。二）、頂進(jìn)質(zhì)量控制1、泥水平衡頂管機(jī)頂進(jìn)過程中，控制要點(diǎn)是泥水壓力、前方土 壓力、頂力、糾偏及地層沉降。1）泥水壓力過大，就會(huì)因?yàn)槟嗨欧挪患皶r(shí)，造成前方塌方； 泥水壓力過小，就會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞；還 會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭失去平衡而造成機(jī)頭

49、下沉，增加頂力，影響施工。2）土壓力與頂力是相互制約的，土壓力過大，說明后方頂力過 大，頂進(jìn)速度大于泥水排放能力， 將會(huì)造成刀盤的損壞和電流增加燒 毀電器；土壓力過小，說明頂進(jìn)速度不及時(shí)，就會(huì)形成前方空缺，造 成塌方。3）由于本工程處于全斷面砂層當(dāng)中，稍有控制不好，機(jī)頭極宜 偏離預(yù)定軌道；因此在頂管過程中糾偏是控制機(jī)頭按預(yù)定軌跡前進(jìn)的重要手段，在頂進(jìn)過程中將加強(qiáng)糾偏。做到正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1.0m 用測(cè)量?jī)x器測(cè)量一次，糾偏過程中，每頂進(jìn) 0.5m測(cè)量一次。并加強(qiáng) 機(jī)頭控制室的實(shí)時(shí)監(jiān)控。4）地層沉降的控制可在管線沿線位置每 2030m布設(shè)沉降監(jiān)測(cè) 點(diǎn)，每天對(duì)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量?jī)纱?，又隨時(shí)掌握地層

50、沉降數(shù)據(jù)，及 時(shí)進(jìn)行沉降控制措施的制定。三）、頂管施工質(zhì)量保證措施1、為加強(qiáng)該段頂管工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部制定質(zhì)量控制措施如下：1）施工過程加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，中線控制點(diǎn)的復(fù)核。施工中要加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和中線控制點(diǎn)的保護(hù)工作，我們決定每月對(duì)施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 引測(cè)閉合，使誤差在允許范圍內(nèi)。2）由于該標(biāo)段頂管施工要求高，因此在該工程中，我們將啟用 有過同類施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和作業(yè)人員參加該工程施工。3）工作坑施工中為防止塌方，我們進(jìn)行專業(yè)的支護(hù)方案設(shè)計(jì)和 計(jì)算以保證頂管施工的質(zhì)量和安全。4）為保證頂管質(zhì)量，本工程采用激光導(dǎo)向儀對(duì)頂管的中線和高 程進(jìn)行控制。頂管各項(xiàng)技術(shù)要求如下：項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5

51、 °管線軸線偏差L > 70M50MM標(biāo)高偏差L > 70M+40-50相鄰管節(jié)錯(cuò)口< 15MM無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)O.IIMPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出2、中線控制測(cè)量常規(guī)頂管中線測(cè)量：最簡(jiǎn)單的測(cè)量中線方法是以坡度板中心釘連 線為依據(jù)，在中心線上掛好兩垂球，吊出兩個(gè)中心點(diǎn)，在一個(gè)中線點(diǎn) 架設(shè)經(jīng)緯儀，前視頂管前進(jìn)方向的中心點(diǎn)，確定管中線再前視頂管前 段的水平尺，看管線是否偏向。泥水平衡機(jī)械頂管中線測(cè)量：采用紅外線經(jīng)緯儀控制中線。3、高程控制測(cè)量首先將水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑，即在工作坑內(nèi)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。在工 作坑內(nèi)支設(shè)水準(zhǔn)儀，以工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，按照設(shè)計(jì)縱坡用

52、比 高法進(jìn)行檢驗(yàn)。如果頂距過長(zhǎng)，為了減小誤差，可將儀器擺設(shè)在管中， 盡量使前后視距相等。4、注漿減摩注漿減摩是頂管施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，由于隨著管子的不斷推 進(jìn)，推力會(huì)隨之增加，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥 漿，使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力， 減小地面沉降。泥漿的壓注采用在工具管壓漿、 管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方 法。對(duì)工具管壓漿要與頂進(jìn)同步， 以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、 穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。5、頂管的糾偏方法在頂管中， 如發(fā)現(xiàn)首節(jié)管子發(fā)生偏移必須及時(shí)給予糾正， 否則偏 斜就會(huì)越來越嚴(yán)

53、重， 甚至發(fā)展到無法頂進(jìn)的地步。 對(duì)于常規(guī)頂管采用 挖土校正法和頂木校正法。 泥水平衡機(jī)械頂管利用糾偏油缸對(duì)中線及 高程進(jìn)行調(diào)整。四）、安全控制措施1施工人員安全措施 施工前加強(qiáng)施工人員的安全知識(shí)培訓(xùn)工作和施工機(jī)械操作安全 工作，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全知識(shí)。 施工中要求施工人員將安全記 在心中，降低人為的安全隱患。做到進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須 戴上安全帽，佩戴胸卡，防止社會(huì)閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2施工機(jī)械安全措施施工機(jī)具、 車輛和設(shè)備有專人負(fù)責(zé)管理和操作， 做到“三定”（定 人、定機(jī)、定位）、“三好”（管好、用好、維修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用、 會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障） 、“四懂”（懂管

54、理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、 懂用途），嚴(yán)禁無證駕車和不熟悉機(jī)械性能的人員操作，機(jī)械設(shè)備操 作人員都必須持證上崗，嚴(yán)格按安全規(guī)范操作。五）、檢查井砌筑和回填同其他方案。四、施工方案優(yōu)劣比較方案一：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求，但管基混凝土施工難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害， 下溝槽的作業(yè)人員少 導(dǎo)致工程進(jìn)度慢，由于砂層極易出現(xiàn)塌方，且一旦出現(xiàn)塌方施工人員 基本無法逃離，安全無法保證。在保證安全的前提下，溝槽開挖放坡 大，受施工用地的限制，沒有施工便道，無法進(jìn)行施工。方案二：明開明頂施工，能滿足施工質(zhì)量要求，施工采用機(jī)械 和人工配合施工，需要的作業(yè)人員少，且施工時(shí)作業(yè)人員在管道內(nèi)施 工，能保

55、證施工安全，因?yàn)楣ぷ骶┕ず?jiǎn)單快捷，頂管時(shí)有機(jī)械配合 所以工程進(jìn)度快，工程造價(jià)略高于明開槽施工。方案三：常規(guī)的人工頂管施工，管前砂層無法成拱導(dǎo)致砂層大 量塌方，容易使管道中線和高程出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)偏差后無法采用有效 地辦法糾偏，所以管道的施工質(zhì)量差，大量的塌方還使施工安全無法 保證、施工進(jìn)度慢、施工成本更是無法估計(jì)的增大。方案四：機(jī)械頂管施工，施工質(zhì)量容易控制，但設(shè)備少，一般 只能使用一套設(shè)備，所以總的工程進(jìn)度并不快，機(jī)械頂管設(shè)備昂貴， 導(dǎo)致機(jī)械費(fèi)高，做頂管工作井難度大耗時(shí)長(zhǎng)費(fèi)用也大， 使整個(gè)工程造 價(jià)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于方案一和方案二，且目前西安還沒有適合本工程管徑的 機(jī)械頂管設(shè)備。綜合以上情況，我項(xiàng)目

56、部認(rèn)為明開明頂法施工既能滿足質(zhì)量要 求，又能保證施工安全，還有利于加快工程進(jìn)度，且工程造價(jià)低，是 最適合本工程的施工方案。方案明開槽合格慢不安全較低施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)土方需一次轉(zhuǎn) 運(yùn)，施工時(shí)分段施工。明頂合格快安全低施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)土方需一次轉(zhuǎn) 運(yùn)，施工時(shí)分段施工。人工頂差慢不安全高由于砂層無法成拱，導(dǎo)致塌 方，施工安全隱患多，大量 出砂導(dǎo)致施工進(jìn)度極其緩 慢，造價(jià)高。機(jī)械頂合格一般安全高做工作井耗時(shí)長(zhǎng)，設(shè)備少， 設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)難度大，致使 總的施工進(jìn)度慢，造價(jià)高。（二）、雨水工程1、工程概況本工程雨水管道為臨時(shí)主管道，主要管徑為 d1650mm，管材為 鋼砼鋼承口管，自流方式匯入污水處理廠。管道埋深一般為5.6-6.5 m,管道坡度0.001- 0.0025。由于設(shè)計(jì)雨水管線離污水管線較近 （3 米），在同一溝槽，因此應(yīng)先將污水管道回填至雨水管道管徑180°處水悶密實(shí)后才能進(jìn)行雨水管道施工，施工時(shí)擬采取以下施工方案， 方案一：明開明頂施工；方案二、明開槽法施工。2、施工方案方案一、明開明頂施工，具體施工方法同污水工程 方案二、明開槽法施工，具體施工