經(jīng)典：電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)

1、 2013-08-02電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn) 本次課程主要講解本次課程主要講解手焊即烙鐵焊接手焊即烙鐵焊接. . 第一節(jié) 焊接分類 錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者錫溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者的擴(kuò)散形成焊件的連接。其主要特征有以下三點：的擴(kuò)散形成焊件的連接。其主要特征有以下三點： 焊料熔點低于焊件；焊料熔點低于焊件； 焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化；焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔

2、化而焊件不熔化；焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細(xì)管作用使焊料進(jìn)焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細(xì)管作用使焊料進(jìn)入焊件的間隙，形成一個結(jié)合層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。入焊件的間隙，形成一個結(jié)合層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。烙鐵歷史沿革第二節(jié) 電烙鐵的介紹電烙鐵的種類：-外熱式電烙鐵-內(nèi)熱式電烙鐵-恒溫電烙鐵 -吸錫電烙鐵恒溫烙鐵結(jié)構(gòu)由烙鐵頭由烙鐵頭, ,烙鐵架烙鐵架, ,電源線電源線, ,烙鐵柄烙鐵柄, ,控溫器等部分組成控溫器等部分組成. .烙鐵頭烙鐵頭烙鐵架烙鐵架烙鐵柄烙鐵柄控溫器控溫器工作原理通過電源線把交流電加到烙鐵芯的兩端由于烙鐵芯屬于一種發(fā)熱電阻絲故它可直接把電能轉(zhuǎn)換

3、成熱能再通過熱的傳導(dǎo)作用把熱能傳導(dǎo)給烙鐵頭加熱后可用來進(jìn)行焊接。選用電烙鐵時，可以從以下幾個方面進(jìn)行考慮。（1）焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式電烙鐵。（2）焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用45W75W外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式電烙鐵。（3）焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳，大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。電烙鐵的手持方法棒型電烙鐵100W以下的一般采用執(zhí)鋼筆的方式100W以上的一般采用手握式。電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊

4、錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。當(dāng)烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。電烙鐵在使用時的注意事項：電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。

5、如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發(fā)生觸電事故。電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。應(yīng)輕拿輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋。烙鐵種類溫度范圍40W 25040060W 300450100W和150W 350550180W 450630一般焊錫的熔點為190（374），一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100， 電烙鐵的常見故障及其維護(hù) 烙鐵通電后不熱：烙鐵通電后不熱：2烙鐵頭帶電：烙鐵頭帶電：3烙鐵頭不上錫：烙鐵頭不

6、上錫：4烙鐵頭出現(xiàn)凹坑：烙鐵頭出現(xiàn)凹坑：為延長烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點：經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試?yán)予F頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。良好焊接基本條件 (1) 焊件必須具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。(2) 焊件表面

7、必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈。否則無法保證焊接質(zhì)量。(3) 要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，沒有專用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產(chǎn)品時，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。(4) 焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?熱源。需要強(qiáng)調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導(dǎo)線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要注

8、意，不要讓錫浸入到導(dǎo)線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出13mm的間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導(dǎo)線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導(dǎo)線有無斷股。(5) 正確手焊技巧。助焊劑的功用及焊接方法 助焊劑的主要功能是去除被焊物表面輕微的氧化物，但并不能清除油脂灰塵、助焊劑的主要功能是去除被焊物表面輕微的氧化物，但并不能清除油脂灰塵、汗?jié)n等污染物。助焊劑包括：活化強(qiáng)度、無活化、中度活化、強(qiáng)度活化、有機(jī)汗?jié)n等污染物。助焊劑包括：活化強(qiáng)度、無活化、中度活化、強(qiáng)度活化、有機(jī)酸（強(qiáng)度活化）。酸（強(qiáng)度活化）。具體為：具體為： 1. 除銹作用除去被焊物表面的氧化物。 2. 協(xié)助焊錫的擴(kuò)散作用。焊接方法：焊接方法

9、：（1）迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。（2）施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。（3）如果沾錫良好則立即移走烙鐵。（4）在焊錫時把烙鐵頭遠(yuǎn)離絕緣材料（使烙鐵頭放在絕緣體的對邊）（5）在焊接點完全凝固前，不可以移動零件。 助焊劑的功用及焊接方法 焊接操作的基本步驟：焊接操作的基本步驟： 掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟：1.準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。2.加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12秒鐘。對于在印

10、制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。3.送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！4.移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45方向移開焊絲。5.移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是12秒鐘。 助焊劑的功用及焊接方法 焊接操作的基本步驟：焊接操作的基本步驟： 掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟：1.準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。

11、要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。2.加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。3.送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！4.移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45方向移開焊絲。5.移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是12秒鐘。 焊接溫度和加熱時間的影響如果加熱時間不足，會使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣而虛焊。反之，

12、過如果加熱時間不足，會使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣而虛焊。反之，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：(1)焊點外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊焊點外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點表劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。(2)高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在高溫造成所

13、加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210開始分解，不僅失去開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，助焊劑的作用，而且造成焊點夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致?？隙ㄊ羌訜釙r間過長所致。(3)過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r間里，準(zhǔn)確掌握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。當(dāng)?shù)募訜釙r間里，準(zhǔn)確掌握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。 1.用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊 醫(yī)用針頭銼平，作為拆焊的工具，具體方法是：一邊用烙鐵熔化焊點，一邊把針頭套

14、在被焊的元器件引腳上，直至焊點熔化后，將針頭迅速插入印制電路板的內(nèi)孔，使元器件的引腳與印制電路板的焊盤脫開。- 2.用銅編織線進(jìn)行拆焊 將銅編織線的部分吃上松香焊劑，然后放在將要拆焊的焊點上，再把電烙鐵放在銅編織線上加熱焊點，待焊點上的焊錫熔化后就被銅編織線吸去，如焊點上的焊錫一次沒有被吸完，則可進(jìn)行第二次，第三次，直至吸完。當(dāng)編織線吸滿焊料后就不能再用，就需要把已吸滿焊料的部分剪去。拆焊 3.用氣襄吸錫器進(jìn)行拆焊 將被拆的焊點加熱，使焊料熔化，然后把吸錫器擠癟，將吸嘴對準(zhǔn)熔化的焊料，然后放松吸錫器，焊料就被吸進(jìn)吸錫器內(nèi)。 4.采用專用拆焊電烙鐵拆焊 專用拆焊電烙鐵頭，能一次完成多引線腳元器件

15、的拆焊，而且不易損壞印制電路板及其周圍的元器件。如集成電路、中頻變壓器等就可專用拆焊烙鐵拆焊。拆焊時也應(yīng)注意加熱時間不能太長，當(dāng)焊料一熔化，應(yīng)立即取下元器件，同時拿開專用烙鐵，如加熱時間略長，就會使焊盤脫落。拆焊u1.烙鐵頭每天送電前先將發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出，以防烙鐵頭與發(fā)熱體或套筒卡死，并隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當(dāng)位置。u2.在焊接時，不可將烙鐵頭用力挑或擠壓被焊接之物體，不可用磨擦方式焊接，如此并無助于熱傳導(dǎo)，且有損傷烙鐵頭。u3.不可用粗糙面之物體摩擦烙鐵頭。u4.不可使用含氯或酸之助焊劑。 u5.不可加任何化合物于沾錫面。u6.當(dāng)天工作完后，不焊接時將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部

16、份，并將之存放在烙鐵架上以及將電源關(guān)閉。 對焊點的要求對焊點的要求1 1可靠的電氣連接可靠的電氣連接2 2足夠機(jī)械強(qiáng)度足夠機(jī)械強(qiáng)度3 3光潔整齊的外觀光潔整齊的外觀外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開。外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開。 焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。小。表面有光澤且平滑。表面有光澤且平滑。無裂紋、針孔、夾渣。無裂紋、針孔、夾渣。焊點的質(zhì)量及檢查 對焊點的要求對焊點的要求1 1可靠的電氣連接可靠的電氣連接2 2足夠機(jī)械強(qiáng)度足夠機(jī)械強(qiáng)度3 3光潔整齊的外觀光潔整齊的外觀外形以焊接導(dǎo)線

17、為中心，勻稱、成裙形拉開。外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開。 焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。小。表面有光澤且平滑。表面有光澤且平滑。無裂紋、針孔、夾渣。無裂紋、針孔、夾渣。焊點的質(zhì)量及檢查 良好焊點：良好焊點：要求：A 結(jié)合性好光澤好且表面是凹形曲線。 B 導(dǎo)電性佳不在焊點處形成高電阻（不在凝固前移動零件），不造成短路或斷路。 C 散熱性良好擴(kuò)散均勻，全擴(kuò)散。 D 易于檢驗除高壓點外，焊錫不得太多，務(wù)使零件輪廓清晰可辯。 E 易于修理勿使零件疊架裝配，除非特殊情況當(dāng)由制造工程師說明 F 不傷及零件燙傷零件或加熱過久（常伴隨松香焦化）損及零件壽命。現(xiàn)象:A 所有表面沾錫良好。 B 焊錫外觀光亮而凹曲圓滑。 C 所有零件輪廓可見，高壓部分除外。 D 殘留松香若有，則須清潔而不焦化。焊點的質(zhì)量及檢查 對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個方面，保證焊點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點，就是必須避免虛焊。焊點的質(zhì)量及檢查 虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它的焊點成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，導(dǎo)致電