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文檔簡介

1、洗脫苯系統(tǒng)開工方案方案簽發(fā)人:方案編制:方案審查:2013年03月28日洗脫苯系統(tǒng)開工方案前言本開工方案是依據(jù)洗苯系統(tǒng)裝置及脫苯系統(tǒng)裝置兩部分的相關(guān)資料進行編制 的。該系統(tǒng)主要有終冷塔 2 臺、洗苯塔 1 臺、脫苯塔 1 臺、管式爐 1 臺、油水分離 器 2 臺、控制分離器 1 臺、粗苯回流槽 1 臺、換熱器 8 臺、油冷卻器 7 臺。本開工 方案分為 8 個部分:一、組織機構(gòu)二、開工的條件三、開工前的準(zhǔn)備工作四、煤氣管道的清掃、置換五、開工過程六、注意事項七、安全注意事項八、附件一、組織機構(gòu)組 長:副組長:技術(shù)支持:成 員:后勤保障人員:消防人員:二、開工的條件1. 洗苯、脫苯才系統(tǒng)按照圖紙

2、(包括變更項目)施工、安裝、對照核實、達(dá)到 設(shè)計要求并符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。2. 洗苯、脫苯系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)動試車(見附件1)結(jié)束后,驗收合格。3. 靜止設(shè)備、工藝管道的吹掃、清洗、試漏、試壓,管式爐烘爐( 見附件2) 完成,聯(lián)動試車結(jié)束后,放盡所屬設(shè)備內(nèi)的積水,驗收合格。4. 儀表系統(tǒng)調(diào)校結(jié)束并驗收合格,處于良好狀態(tài),并與DCS面板顯示相同,方可投入生產(chǎn)使用。5. 煤氣系統(tǒng)不投產(chǎn)的靜止設(shè)備、工藝管線封水或堵上盲板。6. 拆除清掃、試壓及聯(lián)動試車使用的臨時蒸汽、水管線,并恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀 態(tài)07. 上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格(包括技術(shù)、安全、實際操作),達(dá)到上崗條件(有上崗證)。8. 熟知各取

3、樣點并保持暢通,確認(rèn)化驗分析人員對煤氣氧含量(不大于1%)的化驗方法已經(jīng)掌握,藥劑、器具準(zhǔn)備齊全。9. 開工的輔助材料、工具及其他所需的備品已準(zhǔn)備好(見 附件3)o所需消防 器材符合設(shè)計規(guī)范并備齊。10. 洗脫苯區(qū)域現(xiàn)場清掃干凈,消防通道保持暢通。11. 參與開工人員任務(wù)明確、職責(zé)到位、相關(guān)人員到場。12. 公輔設(shè)施,主要包括消防水、循環(huán)水、制冷水、工業(yè)水、電、蒸汽、儀表 用壓縮空氣等滿足開工的壓力、溫度和流量要求。三、開工前的準(zhǔn)備工作1. 按照開工方案圖中的要求標(biāo)出相應(yīng)的閥門、放散管、工藝管線、設(shè)備及其它 輔助管線的名稱和位號。2. 檢查確認(rèn)工藝管線上的閥門,注油開關(guān)靈活。3. 相關(guān)崗位作好

4、水、蒸汽、壓縮空氣排積水的準(zhǔn)備。4. 檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動設(shè)備、傳動設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否符合開車要求。5. 仔細(xì)檢查終冷塔、洗苯塔、管式爐、脫苯塔、油水分離器、控制分離器、回 流槽、粗苯貯槽、富油槽、洗油槽、油放空槽、水放空槽、水封槽、油封槽是否有 雜物。6. 確認(rèn)所有煤氣水封槽、煤氣油封槽、油水分離器和控制分離器注滿水。7. 確認(rèn)終冷塔、洗苯塔煤氣進出口閥門全部關(guān)閉。8. 確認(rèn)蒸汽夾套管、伴管通入蒸汽,保持加熱狀態(tài),并確認(rèn)蒸汽的疏水器處于 良好狀態(tài)。9. 與化驗室取得聯(lián)系,通知在開工時要先后進行采樣和分析的項目。10. 聯(lián)系電工送電,檢查確認(rèn)電器設(shè)備系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。11. 洗油槽準(zhǔn)備 140t

5、 以上新洗油備用四、煤氣管道的清掃、置換1. 確認(rèn)水封槽、油封槽注滿水。2. 確認(rèn) 1#終冷塔煤氣入口閥(電動閥) 、 2#終冷塔煤氣入口閥(電動閥) 、煤 氣旁通閥前放散閥處于關(guān)閉狀態(tài),打開 1#終冷塔煤氣入口閥閥前放散閥、 2#終冷塔 煤氣入口閥閥前放散閥,從放散口取樣做氧含量測試(W1%為合格),合格后關(guān)閉1#、 2#終冷塔煤氣入口閥閥前放散閥。3. 確認(rèn) 1#終冷塔煤氣出口閥(電動閥) 、 2#終冷塔煤氣出口閥(電動閥)處于關(guān)閉狀態(tài), 1#、 2#終冷塔底各冷凝液排放閥打開并且冷凝液排放管暢通,打開1#終冷塔塔頂放散閥、 2#終冷塔塔頂放散閥。4. 打開 1#終冷塔煤氣入口閥閥后放散閥

6、、 2#終冷塔煤氣入口閥閥后放散閥,打開 1#終冷塔煤氣出口閥閥前蒸汽吹掃置換閥、 1#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥、 2# 終冷塔煤氣出口閥閥前蒸汽吹掃置換閥、2#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥,用蒸汽置換塔內(nèi)空氣, 待 1#、 2#終冷塔頂放散口大量冒出蒸汽 10min 鐘后, 關(guān)閉 1#終冷塔煤 氣出口閥閥前蒸汽吹掃置換閥、 1#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥、 2#終冷塔煤氣出口 閥閥前蒸汽吹掃置換閥、 2#終冷塔塔底蒸汽吹掃置換閥。5. 微關(guān)煤氣旁通閥,微開 1#終冷塔煤氣入口閥(電動閥) 、 2#終冷塔煤氣入口 閥(電動閥),用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽,待 1#、 2#終冷塔頂放散口大量冒出煤氣 10mi

7、n 鐘后,分別取樣做氧含量測試( 1%為合格)或做爆發(fā)試驗,合格后關(guān)閉1#、2#終 冷塔煤氣入口閥閥前放散閥、關(guān)閉 1#終冷塔塔頂放散閥、 2#終冷塔塔頂放散閥。6. 全關(guān)煤氣旁通閥,開大 1#、 2#終冷塔煤氣進出口閥,密切監(jiān)視終冷塔阻力 變化,若過大,停止關(guān)閉旁通閥,查明原因消除問題后重新關(guān)閉。7. 打開洗苯塔塔頂放散閥、 洗苯塔煤氣入口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、 洗苯塔煤 氣出口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、洗苯塔塔體蒸汽置換閥( 4個) ,用蒸汽置換塔內(nèi)空 氣,待塔頂放散口大量冒出蒸汽 10min 鐘后,關(guān)閉洗苯塔煤氣入口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、洗苯塔煤氣出口閥閥后蒸汽吹掃置換閥、洗苯塔塔體蒸汽置換

8、閥。8. 微開洗苯塔煤氣入口閥(電動閥),用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽,待洗苯塔頂放散口大量冒出煤氣10min鐘后,取樣做氧含量測試或做爆發(fā)試驗( 1洶合格),合格 后關(guān)閉洗苯塔塔頂放散閥。9. 關(guān)閉洗苯塔處煤氣旁通閥,開大洗苯塔煤氣進出口閥,密切監(jiān)視洗苯塔阻力 變化,若過大,停止關(guān)閉旁通閥,查原因消除問題后重新關(guān)閉。五、開工過程5.1煤氣系統(tǒng)洗脫苯工段具備開工條件后,請示總指揮進行開工作業(yè)。先用蒸汽置換終冷塔、洗苯塔內(nèi)空氣;再用煤氣置換終冷塔、洗苯塔蒸汽。 (附件4)終冷塔上段循環(huán)水進口閥,循環(huán)水回水閥前排空氣閥,待水從排空氣閥流 出后,關(guān)閉排空氣閥,開循環(huán)水出口閥,使循環(huán)水系統(tǒng)正常循環(huán)。微開終冷塔下

9、段制冷水進口閥,制冷水回水閥前排空氣閥,待水從排空氣 閥流出后,關(guān)閉排空氣閥,開制冷水出口閥,使制冷水系統(tǒng)正常循環(huán)。開終冷塔煤氣進口閥,洗苯塔煤氣出口閥,調(diào)節(jié)終冷塔循環(huán)水、制冷水進 出口閥開度控制終冷塔煤氣出口溫度在 2527 C。過程中密切注意終冷塔、洗苯塔阻力變化,終冷塔阻力不得超過2000Pa洗苯塔阻力不得超過1000P3O否則停止開工,待處理后再開工。5.2建立油循環(huán)(見附件5)確認(rèn)油路系統(tǒng)所有自動調(diào)節(jié)閥改為手動閥控制,油路改走旁通;確認(rèn)油 路管道閥門處于開工狀態(tài)。啟動富油槽后#A富油泵打開富油泵#A泵進口閥至1/3左右,打開富油泵#A泵排空氣閥,排盡空氣后 關(guān)閉排空氣閥。按下富油泵#

10、A泵啟動開關(guān),并緩慢打開富油泵#A泵出口閥同時全開進口閥。 富油泵#A泵啟動正常后觀察脫苯塔底部貧油槽液位,當(dāng)液位達(dá)2/3以上準(zhǔn)備啟貧油泵#A泵。啟動#A貧油泵打開啟動貧油泵#A泵進口閥至1/3左右,打開啟動貧油泵#A泵排空氣閥,排 盡空氣后關(guān)閉排空氣閥。按下啟動貧油泵#A泵啟動開關(guān),并緩慢打開啟動貧油泵#A泵出口閥同時開進口閥5.2.4 觀察洗苯塔底富油槽液位達(dá) 2/3 以上準(zhǔn)備啟動洗苯塔后富油 #A 泵。5.2.5 啟動洗苯塔后富油 #A 泵。打開洗苯塔后富油 #A 泵進口閥至 1/3 左右,打 開洗苯塔后富油 #A 泵排空氣閥,排盡空氣后關(guān)閉排空氣閥。5.2.6 油系統(tǒng)開工結(jié)束后,保持油

11、系統(tǒng)正常運行。5.2.7 油系統(tǒng)開工正常后分別打開油系統(tǒng)所有自動調(diào)節(jié)閥前后閥門并開大執(zhí)行 器開度(注:開度約為 50%),關(guān)油路旁通閥剩 1/3。手動閥控制改為自動調(diào)節(jié),自 動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)節(jié)正常后關(guān)閉油路自動調(diào)閥旁通閥。5.2.8 監(jiān)視油系統(tǒng)運行過程中 DCS 面板與就地顯示相符,如有不相符的做好記 錄并聯(lián)系檢修處理。5.2.9 監(jiān)視油系統(tǒng)運行情況,檢查各運行設(shè)備、管道、閥門、貯槽有無跑、冒、 滴、漏情況。檢查各電器、儀表的顯示是否正確。檢查各運轉(zhuǎn)機泵有無異常聲響, 溫度、壓力、流量是否符合技術(shù)參數(shù),做好相關(guān)記錄。5.3 管式爐5.3.1 建立油系統(tǒng)且運行正常后,準(zhǔn)備啟運管式爐;5.3.2

12、開啟管式爐爐膛蒸汽清掃閥并全開翻板,待煙囪大量冒蒸汽 10min 后, 取樣做爆發(fā)實驗,含氧量 <1%時,關(guān)小蒸汽閥門。(注:微開蒸汽閥門保持爐膛正壓。 )5.3.3 打開進管式爐煤氣主閥門以及對應(yīng)的流量表和壓力表,并確認(rèn)數(shù)據(jù)正常。5.3.4 確認(rèn)洗油已正常循環(huán),蒸汽已接通并從管式爐后放散。5.3.5 開始點火,先打開煤氣點火管的煤氣閥門,引燃煤氣點火管。5.3.6 將煤氣點火管對準(zhǔn)煤氣火嘴,然后開啟對應(yīng)的煤氣分閥門,引燃該火嘴, 接著以同樣的方法逐個點燃其他火嘴。調(diào)節(jié)煤氣流量、進風(fēng)量及翻板開度,使管式爐溫度逐漸上升,升溫到120C 左右后運行48小時,進行洗油脫水。再加大煤氣量使富油溫

13、度緩慢升到 180C(若 管道抖動過大,則減小煤氣量將富油溫度緩慢降到 120C繼續(xù)脫水)。5.4 脫苯系統(tǒng)當(dāng)管式爐后蒸汽過熱蒸汽溫度高于400 C時,緩慢打開脫苯塔蒸汽進口閥,然后緩慢打開再生器過熱蒸汽進口閥給再生器送蒸汽,緩慢關(guān)閉管式爐后過熱 蒸汽放散閥。5.4.2 投運塔頂油水分離器,先打開油水分離器進口閥和油水分離器出口閥, 保證苯汽汽相平衡連通管連通(壓力平衡管) 。543在升溫同時視塔頂油汽溫度投運粗苯冷凝器 A、B。打開粗苯冷凝器A、 B 制冷水和循環(huán)水出口閥,再打開粗苯冷凝器 A、 B 制冷水和循環(huán)水進口閥,調(diào)節(jié) 制冷水和循環(huán)水流量使粗苯溫度控制在 2530 C。5.4.4 調(diào)

14、節(jié)好油水分離器、控制分離器的出水量,防止油水不分。當(dāng)脫苯塔頂部溫度高于92°C,且粗苯回流槽粗苯出口視鏡有粗苯流出時, 啟動粗苯回流泵并調(diào)節(jié)流量的大小,使塔頂?shù)臏囟瓤刂圃?294C。546當(dāng)貧油入洗苯塔溫度高于 2729C時,投運一、二段貧油冷卻器。打開 冷卻器出口閥、 進口閥,調(diào)節(jié)循環(huán)水、制冷水流量,使貧油進洗苯塔溫度在 2729C萘油側(cè)線溫度達(dá)125C以上時,緩慢打開萘溶劑油蒸汽閥,然后打開脫苯 塔萘溶劑油相應(yīng)出口閥。5.4.8 開工正常后,打開再生器貧油進口閥進行貧油再生,再生器底部建立一 定液位后,調(diào)節(jié)再生器貧油進口閥和再生器過熱蒸汽進口閥使再生器溫度控制在 180 190C

15、。5.4.9 全面調(diào)節(jié)各處溫度、流量、壓力和各油水分離器液位,使各部指標(biāo)合乎 技術(shù)要求。六、注意事項1. 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。2. 開工前須將水封槽、油封槽注滿水。3. 凡進入漏氣漏油現(xiàn)場處理故障時,有關(guān)人員必須戴好防毒面具。4. 本崗位必須隨時準(zhǔn)備好各種消防器材和消防工具;本崗位必須有明顯的安全 通道標(biāo)志。5. 嚴(yán)禁在崗位、現(xiàn)場吸煙動火,并做好防范措施。6. 操作人員上崗必須穿戴勞保用品進入現(xiàn)場,必要時穿戴好防毒面具,嚴(yán)禁穿 化纖衣服進入本崗位,非崗位人員未經(jīng)允許不得進入本工段。7. 終冷塔底各冷凝液排放管必須保持暢通,各冷凝液排放閥處于打開狀態(tài)。8. 洗苯塔噴灑洗油前底部滿

16、流管至地下油放空槽隔絕閥須打開,油管暢通。9. 加強巡回檢查,嚴(yán)防系統(tǒng)跑、冒、滴、漏,有煤氣及跑苯,洗油現(xiàn)象,應(yīng)報 值班長并及時處理。10. 檢查各設(shè)備接地線是否接好。11. 注意各槽液位變化防止抽空,各泵運行情況是否正常。七、安全注意事項1. 高空作業(yè)時,必須系好安全帶。2. 系統(tǒng)使用蒸汽前,必須排放導(dǎo)淋暖管,嚴(yán)防水擊。3. 煤氣管道用煤氣置換蒸汽后必須做含氧量測試及做爆發(fā)實驗。4. 本崗位場地內(nèi)的雜物必須清理干凈,并運送指定地點集中處理。5. 在本工段區(qū)域內(nèi)動火,必須開具動火票,安全員現(xiàn)場監(jiān)護,方可進行動火作 業(yè)。6. 開關(guān)閥門應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁猛開猛關(guān)。嚴(yán)禁用鐵器碰撞敲打管道和貯槽。7. 開關(guān)

17、放盡閥和放散閥時,應(yīng)站在上風(fēng)區(qū),防止洗油和煤氣中毒。8. 本崗位輸送產(chǎn)品到油庫工段時,必須與油庫工作人員聯(lián)系,征得其同意后, 才能將苯類產(chǎn)品輸送到油庫。9. 往終冷塔、洗苯塔通煤氣的過程中,密切注意終冷塔、洗苯塔阻力變化,終 冷塔阻力不應(yīng)超過2000Pa,洗苯塔阻力不應(yīng)超過1000pa,防止阻力太大阻斷煤氣。10. 管式爐煤氣點火必須遵 先走油、后點火”,先熄火,后停油”的原則,嚴(yán)禁 不走油點火”。11. 管式爐煤氣點火必須遵循 先點火,后開煤氣”的原則;若管式爐煤氣噴嘴閥 門關(guān)不嚴(yán),必須處理后,方可按規(guī)定點火。12. 開關(guān)煤氣管道旁通閥時,必須聯(lián)系冷鼓工段注意鼓風(fēng)機前吸力,防止煤氣 放散。八

18、、附件附件1 :聯(lián)動試車1. 確認(rèn)富油槽已注新鮮水(提前一天注新鮮水為富油槽的2/3以上,方可進行以下操作)。2. 再次確認(rèn)油路系統(tǒng)所有自動調(diào)節(jié)閥改為手動閥控制,油路改走旁通。3. 再次確認(rèn)關(guān)閉油路管道放盡閥以及油封槽油路閥門,并全開富油槽進出口閥、貧富油一、二段#A#B#C#D換熱器油貧油富油進出口閥、管式爐富油進出口閥、 脫苯塔富油進口閥、脫苯塔底部貧油出口閥、一段貧油冷卻器#A#B#C#D及二段貧油冷卻器#A#B#C貧油進出口閥、洗苯塔貧油噴淋入口閥;關(guān)閉一二段貧油冷卻器 旁路閥門。4. 啟動富油槽后#A富油泵4.1打開富油泵#A泵進口閥至1/3左右,打開富油泵#A泵排空氣閥,排盡空 氣

19、后關(guān)閉排空氣閥。4.2按下富油泵#A泵啟動開關(guān),并緩慢打開富油泵#A泵出口閥同時全開進口閥。(注:在啟動富油泵前要通知檢修人員在場,更要注意泵的聲音、溫度、電流、 泵體振動以及上量正常并監(jiān)視富油泵運行情況,否則立即停泵;富油泵#A泵試運行正常 24 小時后再倒 #B 泵試運行 24 小時)4.3富油泵#A泵啟動正常后觀察脫苯塔底部貧油槽液位,當(dāng)液位達(dá)2/3以上準(zhǔn)備啟貧油泵 #A 泵。(注:啟動富油泵后,隨時觀察富油槽液位防止抽空,液位低于 1/3 及時補充新鮮水)5. 啟動#A貧油泵5.1 打開啟動 #A 貧油泵進口閥至 1/3 左右,打開啟動 #A 貧油泵排空氣閥,排 盡空氣后關(guān)閉排空氣閥。

20、5.2 按下啟動貧油泵 #A 泵啟動開關(guān),并緩慢打開貧油泵 #A 泵出口閥同時開進 口閥。(注:在啟動貧油泵前要通知檢修人員在場,更要注意泵的聲音、溫度、電 流、泵體振動以及上量正常并監(jiān)視貧油泵運行情況,否則立即停泵。啟動貧油泵后, 隨時觀察富油槽液位防止抽空。)6. 觀察洗苯塔底富油槽液位達(dá) 2/3以上(注:油系統(tǒng)試運行中油路為新鮮水閉 路循環(huán))準(zhǔn)備啟動富油槽前富油泵 #A 泵。7. 啟動洗苯塔后富油 #A 泵7.1 打開洗苯塔后富油 #A 泵進口閥至 1/3 左右,打開洗苯塔后富油 #A 泵排空 氣閥,排盡空氣后關(guān)閉排空氣閥。7.2 按下洗苯塔后富油 #A 泵啟動開關(guān), 并緩慢打開洗苯塔后

21、富油 #A 泵出口閥 同時開進口閥。(注:在啟動富油泵前要通知檢修人員在場,更要注意泵的聲音、 溫度、電流、泵體振動以及上量正常并監(jiān)視富油泵運行情況,否則立即停泵;富油泵#A泵試運行正常24小時后再倒#B泵試運行24小時)。8. 油系統(tǒng)試運行開工結(jié)束后,保持油系統(tǒng)用新鮮水試運行 48 小時(注:在試 運行期間注意觀察系統(tǒng)運行情況并做好記錄,對有漏點要做好標(biāo)記) 。9. 油系統(tǒng)試運行正常 40 小時后分別打開油系統(tǒng)所有自動調(diào)節(jié)閥前后閥門并開 大執(zhí)行器開度(注:開度約為 50%),關(guān)油路旁通閥剩 1/3。手動閥控制改為自動調(diào) 節(jié),自動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)節(jié)正常后關(guān)閉油路自動調(diào)閥旁通閥(注:在全關(guān)旁通閥前

22、 要確認(rèn)自動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器調(diào)節(jié)正常并要有流量通過,否則阻斷流量會造成憋壓損壞 設(shè)備)。10. 監(jiān)視油系統(tǒng)運行過程中DCS面板與就地顯示相符,如有不相符的做好記錄 并聯(lián)系安裝單位或檢修處理。11. 保持油系統(tǒng)用新鮮水試正常運行 48小時后,開始對油系統(tǒng)進行投料開工運 行。附件2:設(shè)備試壓試漏及管式爐烘爐1. 煤氣系統(tǒng)試壓試漏1.1聯(lián)系調(diào)度及工段長請示送制冷水、循環(huán)水、蒸汽至洗脫苯崗位進行試壓試 漏實驗。1.2試制冷水系統(tǒng):打開制冷水進口閥(出口閥關(guān)閉)、制冷水出口排空氣閥, 通水;開出口閥,關(guān)閉排空氣閥,仔細(xì)檢查管道焊接處、閥門是否有泄漏,發(fā)現(xiàn)漏 點,詳細(xì)做好記錄,并聯(lián)系檢修。1.3試循環(huán)水系統(tǒng):

23、打開循環(huán)水進口閥(出口閥關(guān)閉)、循環(huán)水出口排空氣閥, 通水;開出口閥,關(guān)閉排空閥,仔細(xì)檢查管道焊接處、閥門是否有泄漏,對照現(xiàn)場 循環(huán)水壓力表,若發(fā)現(xiàn)漏點,做好詳細(xì)記錄,并聯(lián)系檢修處理。1.4試終冷塔:打開終冷塔頂部放散閥、關(guān)閉底部各冷凝液排放閥、終冷塔煤 氣進、出口閥,依次開終冷塔下段蒸汽入口閥、上段蒸汽入口閥,待塔頂有大量蒸 汽冒出時,檢查塔體有無漏點,若有大量泄漏,立即關(guān)閉上下段蒸汽進口閥,做好 安檢措施,檢修處理。消除漏點后,重新通蒸汽試壓,步驟:待塔頂有大量蒸汽冒 出后,關(guān)閉塔頂放散,繼續(xù)通入蒸汽,密切監(jiān)視就地壓力表、溫度表及DCS面板顯示,直至壓力達(dá)0.05Mpa,溫度達(dá)100C,調(diào)

24、節(jié)上下段蒸汽入口閥,恒壓兩小時,仔 細(xì)觀察塔體有無漏點,有無變形,狀態(tài)良好則終冷塔試壓試漏結(jié)束。打開塔頂放散 閥泄壓。1.5洗苯塔試壓試漏:打開洗苯塔頂部放散閥、關(guān)閉底部富油出口閥、富油溢 流閥、洗苯塔煤氣進、出口閥,依次開終冷塔下段蒸汽入口閥、上段蒸汽入口閥, 待塔頂有大量蒸汽冒出時,檢查塔體有無漏點,若有大量泄漏,立即關(guān)閉上下段蒸 汽進口閥,做好安檢措施,檢修處理。消除漏點后,重新通蒸汽試壓,步驟:待塔 頂有大量蒸汽冒出后,關(guān)閉塔頂放散,繼續(xù)通入蒸汽,密切監(jiān)視就地壓力表、溫度 表及DCS面板顯示,直至壓力達(dá)0.03Mpa,溫度達(dá)100C,調(diào)節(jié)上下段蒸汽入口閥, 恒壓兩小時,仔細(xì)觀察塔體有無

25、漏點,有無變形,狀態(tài)良好則洗苯塔試壓試漏結(jié)束,打開塔頂放散閥泄壓。1.6 油封槽、放空油槽、放空液槽試壓試漏:關(guān)閉各槽底部放盡閥、出口閥, 入口閥,臨時軟管通過人孔往槽內(nèi)注水直至滿槽,檢查槽體有無泄漏,若有,做好 詳細(xì)記錄,立即聯(lián)系檢修。2. 洗脫苯工段儲槽及放空槽(包括油水分離器)2.1 試漏2.1.1 槽體逐個試漏,關(guān)閉槽進出口閥、放空閥,用臨時軟管通過人孔將槽注 滿,槽體靜置 24 小時,檢查設(shè)備、焊口、墊片及閥門有無漏液;2.1.2 若槽體及槽的其他部位有水滲出,說明有漏點,聯(lián)系檢修處理;2.1.3 若都無水滲出,則無漏點;2.1.4 對有蒸汽加熱盤管的槽,應(yīng)對加熱盤管試漏。關(guān)閉槽進出

26、口閥、放空閥 打開放散管放散閥,打開蒸汽盤管蒸汽進口閥;2.1.5 若放散管有蒸汽冒出,說明有漏點,聯(lián)系檢修處理;2.1.6 若放散管無蒸汽冒出,則無漏點。2.2 試壓2.2.1 試漏后進行逐個試壓,關(guān)閉槽體進出口閥、放散閥,打開放空閥通入臨 用蒸汽,控制壓力為試驗壓力,恒壓 2 小時;2.2.2 若槽體及其他部位有異常,立即關(guān)閉蒸汽,聯(lián)系檢修處理;2.2.3 對有蒸汽加熱盤管的槽,應(yīng)對加熱盤管試壓。關(guān)閉槽進出口閥、放空閥, 打開放散管放散閥,打開蒸汽盤管蒸汽進口閥,控制壓力為試驗壓力,恒壓 2 小時;2.2.4 若槽體及其他部位有異常,立即關(guān)閉蒸汽,聯(lián)系檢修處理;3. 油系統(tǒng)試漏、試壓3.1

27、 試漏前檢查3.1.1 檢查確認(rèn)油路管道以及槽體放盡閥已關(guān)閉。3.1.2 再次檢查貧油槽、富油槽、洗苯塔底富油槽、脫苯塔底貧油槽和油地下 放空槽的溫度計、壓力表以及液位計已安裝。3.1.3 確認(rèn)蒸汽、新鮮水已送至洗脫苯工段。3.2 油系統(tǒng)試漏(一、二段貧富油換熱器,一、二段貧油冷卻器)3.2. 1進行逐個試漏,關(guān)閉貧、富油進出口閥及進出口管的放空閥;3.2.2 打開貧油進口放空閥及富油進口放空閥,從貧油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試漏,稍開臨用蒸汽進口閥,防止蒸汽過大;3.2.3 若富油進口放空閥或換熱器其他部位有蒸汽冒出,說明換熱器有漏點, 聯(lián)系檢修處理;3.2.4 打開貧油進口放空閥及富油

28、進口放空閥,從富油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試漏,稍開臨用蒸汽進口閥,防止蒸汽過大;,說明換熱器有漏點,聯(lián)系檢修處理;,則無漏點。3.3 油系統(tǒng)試壓(一、二段貧富油換熱器,一、二段貧油冷卻器)3.2. 1進行逐個試壓,關(guān)閉貧、富油進出口閥及進出口管的放空閥;3.2.2 打開貧油進口放空閥及富油進口放空閥,從貧油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試壓,稍開臨用蒸汽進口閥,防止蒸汽過大,控制蒸汽壓力為試驗壓力,恒 壓 2 小時;3.2.3 若富油進口放空閥或換熱器其他部位有蒸汽冒出或異常,立即關(guān)閉蒸汽, 聯(lián)系檢修處理;3.2.4 打開貧油進口放空閥及富油進口放空閥,從富油進口放空閥通入臨用蒸 汽進行試

29、壓,稍開臨用蒸汽進口閥,防止蒸汽過大,控制蒸汽壓力為試驗壓力,恒 壓 2 小時;,立即關(guān)閉蒸汽,聯(lián)系檢修處理; ,則試壓正常。4. 脫苯蒸餾系統(tǒng)設(shè)備試漏、試壓4.1 脫苯塔試漏試壓關(guān)閉脫苯塔底熱貧油出口閥,脫苯塔底再生器油汽進口閥,脫苯塔直接 蒸汽進口閥,脫苯塔富油進口閥,脫苯塔萘溶劑油出口閥,脫苯塔頂放散閥,脫苯 塔頂油水分離器進、出口閥,粗苯冷凝器 A 、B 進口閥,脫苯塔頂粗苯回流進口閥;4.1.2 緩慢打開脫苯塔過熱蒸汽總閥門,向脫苯塔內(nèi)通入蒸汽,逐漸增加蒸汽壓力,蒸汽壓到試驗壓力(0.12MPa),穩(wěn)壓10min,再降到設(shè)計壓力(O.IMPa)后, 30min 后,觀測塔體是否出現(xiàn)泄

30、漏或變形。4.1.3 用肥皂水檢測焊接處是否存在泄漏。觀測脫苯塔頂部至粗苯冷凝器之前的管道是否存在泄漏現(xiàn)象。試驗合格后,關(guān)閉蒸汽閥門。4.2再生器蒸汽試漏試壓,再生器油汽出口閥,再生器貧油進口閥,再生器底部放盡閥,再生器殘渣出 口閥;422緩慢打開再生器過熱蒸汽總閥門,向再生器內(nèi)通入蒸汽,逐漸增加蒸汽 壓力,蒸汽壓到試驗壓力(0.12MPa),穩(wěn)壓10min,再降到設(shè)計壓力(O.IMPa)后, 30min后,觀測再生器是否出現(xiàn)泄漏與變形。用肥皂水檢測焊接處是否存在泄漏。試驗合格后,關(guān)閉蒸汽閥門。4.3系統(tǒng)管道試漏打開管式爐富油入口管蒸汽清掃閥,使蒸汽通過脫苯塔、粗苯冷凝冷卻器、粗 苯油水分離器

31、,同時經(jīng)過塔底熱貧油槽,當(dāng)粗苯油水分離器冒出蒸汽后,將蒸汽關(guān) 閉,檢查管道和塔體有無漏氣。5. 管式爐開工前的烘爐5.1管式爐開工步驟全面檢查管式爐各管道、閥門、儀表等是否完好;烘爐前,確認(rèn)管式爐內(nèi)蒸汽管及富油管內(nèi)有蒸汽,蒸汽管道蒸汽由管式 爐后放散,富油管內(nèi)蒸汽由再生器及脫苯塔頂放散;以蒸汽升溫56C/h升溫至150C,恒溫24小時;點火后按照升溫曲線的要求以 7C/ h的速度升溫至320C;5.1.5 320C恒溫24小時以除去結(jié)晶水;以78C/ h的速度升溫至540E ;5.1.7 540E恒溫24小時燒結(jié)后,管式爐停煤氣熄火,關(guān)閉翻板和風(fēng)門燜爐,緩慢降溫至150C,打開翻板和風(fēng)門通風(fēng)降

32、溫。注:此為臨時預(yù)定烘爐方案,具體參照由廠家提供的烘爐曲線。附件3:開工所需工具1. 正壓式呼吸器3個;2. 爆發(fā)試驗筒2個;3. 銅質(zhì)工具:活動扳手18、15、12、10、8各2把、鉗子3把、管鉗(350mm、 450mm)各1把、呆扳手1套、梅花扳手2套、F扳手2把、螺絲刀1套等;4. 干粉滅火器10只、消防桶5個;5. 粗細(xì)(8、12)鐵絲各2 kg、棉紗3 kg、掃帚5把、耐高溫、耐油腐蝕塑 膠皮管30m、高筒雨鞋3雙、防爆手電筒2把、防油手套等勞保用品若干、合格洗 油(符合國家標(biāo)準(zhǔn))約140噸、潛水泵2臺、對講機5臺。附件4:終冷洗苯吹掃置換1. 先用蒸汽置換終冷塔、洗苯塔內(nèi)空氣;再用煤氣置換終冷塔、洗苯塔蒸汽。 打開終冷塔頂部放散閥、洗苯塔頂部放散閥、終冷塔至洗苯塔底部煤氣連通閥、終 冷塔底各冷凝液排放閥,關(guān)緊終冷塔煤氣進口閥、終冷塔后煤氣旁通閥、洗苯塔底 富油出口閥、富油溢流閥,打開終冷塔上下段蒸汽進口閥,待終冷塔頂部大量冒蒸 汽10min后關(guān)閉終冷塔頂部放散閥,使蒸汽隨煤氣管道進入洗苯塔,同時開洗苯塔 蒸汽置換閥,待大量蒸汽從洗苯塔塔頂放散閥冒出 10min后,關(guān)閉所有蒸汽進口閥。2. 煤氣置換蒸汽

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