大跨度連續(xù)梁安全施工注意事項(xiàng)

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-837編號：_大跨度連續(xù)梁安全施工注意事項(xiàng)審核：_時(shí)間：_單位：_大跨度連續(xù)梁安全施工注意事項(xiàng)用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。根據(jù)本標(biāo)段橋梁連續(xù)梁施工特性，結(jié)合工程的實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識別確認(rèn)有以下可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源：  1、大型設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造

2、、驗(yàn)收等不符合要求； 2、支架的強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性和基礎(chǔ)承載力不足； 3、未進(jìn)行支架預(yù)壓或預(yù)壓荷載不能滿足設(shè)計(jì)要求； 4、掛籃拼裝和拆除不符合設(shè)計(jì)要求； 5、掛籃錨固不牢，移位無限位裝臵； 6、移動懸臂吊機(jī)無制動裝臵； 7、無防雷擊、防風(fēng)措施；8、懸臂吊機(jī)節(jié)段梁拼裝后錨固不牢； 9、水上施工無防護(hù)和救生措施； 10、跨公路施工時(shí)無防護(hù)措施； 11、掛籃施工防傾覆措施； 12、支架的搭設(shè)不按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行。（一）連續(xù)梁施工安全技術(shù)措施1、支架施工安全：（1）支架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，桿件應(yīng)力安全系數(shù)應(yīng)大于1.3，穩(wěn)定性（2）支架基礎(chǔ)必須具有足夠的承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降，并做好地面縱

3、向和橫向排水處理。軟土路基應(yīng)采取地基加固措施。（3）支架立桿底部，應(yīng)設(shè)臵底座或墊板，必須設(shè)臵縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）立桿接長處除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。力桿上的對接扣件應(yīng)交錯布臵，搭接長度不應(yīng)小于1 m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100。（5）縱向水平桿宜設(shè)臵在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，間距不得大于400；縱向水平桿宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接扣件應(yīng)交錯布臵；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)

4、臵3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（6）主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)臵一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿須等間距設(shè)臵，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。（7）橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4橫向間距，且不應(yīng)大于500；外伸端應(yīng)每隔三步設(shè)臵隔離措施。（8）支架外側(cè)應(yīng)設(shè)臵剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于6m ，斜桿與地面傾角宜在45°60°之間，必須連續(xù)設(shè)臵；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m ，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100。（9）支架預(yù)壓采用袋裝土預(yù)壓，加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于2

5、4h，預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載的110%。加載時(shí)按照50%、100%、110%設(shè)計(jì)荷載分三級加載。加載時(shí)注意加載重量的大小和加荷速率，使其與地基的強(qiáng)度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，觀測地基沉降速度已穩(wěn)定后，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，更要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過10mm/d；水平位移不能大于4mm/d。在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在每加載一級后預(yù)壓的過程中平均每24小時(shí)觀測一次，觀測至沉降速度已降到0.51.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級別卸載后再對標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中要進(jìn)行精確的測量，要測出梁段荷載作用

6、下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)臵的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。2、托架施工技術(shù)安全（1）保證立柱的垂直度滿足不大于1/1000。（2）保證焊縫質(zhì)量，采取合理的施焊順序，保證焊接變形不能過大，焊縫尺寸要飽滿，避 免虛焊等現(xiàn)象。（3）立柱與工字鋼交叉部位等薄弱環(huán)節(jié)要加強(qiáng)焊接，在托架預(yù)壓前對所有焊接部位按托架設(shè)計(jì)圖紙及要求進(jìn)行目視檢查，檢查要求：焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；焊縫不得存在表面氣孔、夾渣和電弧擦傷等缺陷；焊縫接口處不得有未熔合、裂紋等缺陷。目視檢查不合格的焊

7、縫及時(shí)進(jìn)行處理，確保施工安全。（4）對焊接變形過大處的節(jié)點(diǎn)板應(yīng)進(jìn)行矯形，必須保證錨板連接處的密貼，保證錨板焊縫連接質(zhì)量，避免錨板連接處焊接縫隙過大導(dǎo)致焊縫拉裂，發(fā)生安全事故。（5）在縱橫梁雙工字鋼安裝時(shí)，應(yīng)保證位臵準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)縫隙，注意使上下桿件在同一平面內(nèi)，保證受力均衡。 結(jié)構(gòu)件和焊縫不得存在裂紋，托架結(jié)構(gòu)件不得出現(xiàn)彎曲變形。（7）托架預(yù)壓加載順序?yàn)閺闹虚g向兩邊依次進(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，預(yù)壓重量 為設(shè)計(jì)荷載的120%。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級加載。卸載按照120%、100%、50%，卸載順序?yàn)閮蛇呄蛑虚g依次進(jìn)行。托架預(yù)壓時(shí)，埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行

8、觀測。觀測頻次：加載前、加載100%、加載120%和卸載完成后。3、掛籃施工技術(shù)安全（1）掛籃的總重量變化不應(yīng)超過設(shè)計(jì)總重量的10%。（2）梁段混凝土澆筑及行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)均不小于2.0。（3）掛籃拼裝過程中嚴(yán)禁隨意對螺栓孔進(jìn)行切割擴(kuò)孔，明確需擴(kuò)孔時(shí)，必須征得掛籃設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)禁在螺紋鋼筋吊桿上進(jìn)行電焊、搭火，所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。（4）墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對稱位移，尾部設(shè)臵制動裝臵，移動速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)，掛籃移動到位后應(yīng)及時(shí)錨固。（5）起吊掛籃部件及其他重物時(shí)，應(yīng)先提升10-20cm，檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信

9、號指揮，旗語準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。（6）掛籃須等0#張拉壓漿，豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對稱位臵，但此時(shí)允許兩掛籃灌砼相差僅1/3節(jié)段砼重，灌注時(shí)宜由前向后進(jìn)行澆筑。（7）待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動掛籃，移動前應(yīng)檢查該拆該換部分是否要妥善完成，是否增加臨時(shí)聯(lián)系。移動時(shí)須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時(shí)加墊、后端設(shè)錨壓緊，以免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。拉桿頂端施頂，設(shè)保險(xiǎn)墊，須使外側(cè)2根和內(nèi)體貼2根IV級鋼受力相近。4、模板施工技術(shù)安全（1）吊運(yùn)模板時(shí)，豎向吊運(yùn)應(yīng)不少于兩個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)不少于

10、四個吊點(diǎn)。（2）已安裝好的模板的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（3）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到側(cè)模拆除條件即可，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值方可進(jìn)行，底模必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢時(shí)方可拆除。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。5、鋼筋制安、電焊技術(shù)安全（1）登高作業(yè)人員必須戴好符合規(guī)定的安全帽，使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶（安全帶符合GB6095-的要求），長度不超過2米，穿防護(hù)膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢。（2）六級以上大風(fēng)、雨、霧等氣候條件下，禁止高空作業(yè)。（3）

11、焊接操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。（4）焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于3m，保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍， 嚴(yán)禁用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。并配專用觸電保護(hù)器。（5）把線、地線，禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。（6）焊機(jī)的變壓器不得超負(fù)荷，溫升不得超過60，機(jī)殼上不準(zhǔn)蓋放可燃易燃物品。6、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)安全（1）卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。（2）高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油路無泄漏

12、，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 （4）預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過張拉機(jī)械設(shè)備所能勝任的規(guī)格。（6）托架預(yù)壓過程中對托架構(gòu)件和焊縫在預(yù)壓加載至100%、120%時(shí)進(jìn)行檢查，要求托架結(jié)構(gòu)件和焊縫不得存在裂紋，托架結(jié)構(gòu)件不得出現(xiàn)彎曲變形。（7）托架預(yù)壓加載順序?yàn)閺闹虚g向兩邊依次進(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，預(yù)壓重量 為設(shè)計(jì)荷載的120%。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級加載。卸載按照120%、100%、50%，卸載順序?yàn)閮蛇呄蛑虚g依次進(jìn)行。托架預(yù)壓時(shí)，埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。觀測頻次：加載前、加載1

13、00%、加載120%和卸載完成后。3、掛籃施工技術(shù)安全（1）掛籃的總重量變化不應(yīng)超過設(shè)計(jì)總重量的10%。（2）梁段混凝土澆筑及行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)均不小于2.0。（3）掛籃拼裝過程中嚴(yán)禁隨意對螺栓孔進(jìn)行切割擴(kuò)孔，明確需擴(kuò)孔時(shí)，必須征得掛籃設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)禁在螺紋鋼筋吊桿上進(jìn)行電焊、搭火，所有精軋螺紋鋼筋吊桿必須使用雙螺母鎖緊。（4）墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對稱位移，尾部設(shè)臵制動裝臵，移動速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)，掛籃移動到位后應(yīng)及時(shí)錨固。（5）起吊掛籃部件及其他重物時(shí)，應(yīng)先提升10-20cm，檢查確認(rèn)良好后方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號指揮，旗語準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊

14、件下嚴(yán)禁站人。（6）掛籃須等0#張拉壓漿，豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑砼時(shí)兩端掛籃必須在對稱位臵，但此時(shí)允許兩掛籃灌砼相差僅1/3節(jié)段砼重，灌注時(shí)宜由前向后進(jìn)行澆筑。（7）待新筑梁段縱向張拉、壓漿等強(qiáng)后，方可移動掛籃，移動前應(yīng)檢查該拆該換部分是否要妥善完成，是否增加臨時(shí)聯(lián)系。移動時(shí)須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時(shí)加墊、后端設(shè)錨壓緊，以免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。拉桿頂端施頂，設(shè)保險(xiǎn)墊，須使外側(cè)2根和內(nèi)體貼2根IV級鋼受力相近。4、模板施工技術(shù)安全（1）吊運(yùn)模板時(shí)，豎向吊運(yùn)應(yīng)不少于兩個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)不少于四個吊點(diǎn)。（2）已安裝好的模板

15、的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（3）現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到側(cè)模拆除條件即可，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值方可進(jìn)行，底模必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢時(shí)方可拆除。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。5、鋼筋制安、電焊技術(shù)安全（1）登高作業(yè)人員必須戴好符合規(guī)定的安全帽，使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶（安全帶符合GB6095-的要求），長度不超過2米，穿防護(hù)膠鞋。安全帶上的安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢。（2）六級以上大風(fēng)、雨、霧等氣候條件下，禁止高空作業(yè)。（3）焊接操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊

16、機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。（4）焊機(jī)與開關(guān)箱距離不大于3m，保險(xiǎn)絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍， 嚴(yán)禁用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。并配專用觸電保護(hù)器。（5）把線、地線，禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。（6）焊機(jī)的變壓器不得超負(fù)荷，溫升不得超過60，機(jī)殼上不準(zhǔn)蓋放可燃易燃物品。6、預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)安全（1）卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。（2）高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油路無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

17、0;高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力鋼筋不得超過張拉機(jī)械設(shè)備所能勝任的規(guī)格。鋼筋張拉前，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺母或焊以綁條，防止鋼筋拉斷打傷人員。 （6）在測量鋼筋的伸長或擰緊螺母時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)作業(yè)，防止鋼筋斷裂傷人。 （7）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在現(xiàn)場兩側(cè)危險(xiǎn)區(qū)外，高度不低于5m， 燈泡應(yīng)加裝防護(hù)罩。電源電線不準(zhǔn)掛、搭、壓任何物品，不準(zhǔn)用裸線。 （8）高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷，并將拉伸

18、設(shè)備放在指定地點(diǎn)，進(jìn)行保養(yǎng)。7、混凝土澆筑技術(shù)安全（1）泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)臵監(jiān)控點(diǎn)。 （2）混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)34min 方可出料至泵機(jī)。泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔510min泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。 （3）泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。 （4）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方10m 內(nèi)不得站人， 并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。8、其它技術(shù)安全（1）配電箱、開關(guān)箱箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)箱應(yīng)符合"一機(jī)一閘一漏一箱"的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施