開式固定臺壓力機安全操作作業(yè)指導書

1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-825編號：_開式固定臺壓力機安全操作作業(yè)指導書審核：_時間：_單位：_開式固定臺壓力機安全操作作業(yè)指導書用戶指南：該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事，行為有所規(guī)范，并在日積月累、反復實踐的過程中形成一種良好的風氣和優(yōu)良的學習、工作習慣，最終推動整體效率和產(chǎn)能提升?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1.0. 目的:1.1. 為了確保加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導致安全事故;2.0. 使用范圍:2.1. 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓之用;3.0. 作業(yè)控制:

2、3.1. 工作前：3.1.1. 如果有需要的場合,應穿戴好勞動防護用品，當天身體狀況不宜時，請報告提出；3.1.2. 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠，各連接螺栓是否緊固，模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動；3.1.3. 檢查油量、氣壓是否符合要求，保持機床導軌清潔，分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力，選擇合適的工作方式；3.1.4. 停車8小時以上，先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；3.1.5. 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常，離合器、制動器是否完整，防護網(wǎng)固定好；3.1.6. 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音，機床的有關調(diào)整工

3、作，必須經(jīng)相應主管批準后操作；3.1.7. 停機安裝有關模具，工作臺面無無關物件；3.1.8. 上沖頭與下模面垂直，沖模壓板墊平，壓板螺絲對稱擰緊；3.1.9. 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈；3.1.10. 沖模導套不準露出導柱，應連在一起；3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力；3.1.12. 合理選擇模具安裝高度，沖裁方式等，試沖并檢查調(diào)整；3.1.13. 用工具夾取有關沖壓件；4.0. 安全注意事項:4.1. 防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采用安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎和前提，使用與管理是安全

4、的保證，包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造良好的環(huán)境和舒適的工作條件，采用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發(fā)生。 4.1.1. 手用工具:4.1.1.1.  沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段，而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進?？趨^(qū)的危險.4.1.1.2.  手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（

5、電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。4.1.1.3.  手用工具的設計和選用要注意以下幾點：4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持，并能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。4.1.1.3.2.結(jié)構簡單、方便使用:手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模.4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應盡量采用軟質(zhì)材料制作，以防在意外情況下，工具未及時退出?？冢谀＞哂珠]合時，造成壓力機過載。4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求

6、:手持電動工具應采用安全電壓，并保證絕緣。需要強調(diào)指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū)，不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置.4.1.2. 良好的工作環(huán)境和操作位置:4.1.2.1.  沖壓作業(yè)單調(diào)、重復，容易引起操作者疲勞；噪聲和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環(huán)境諸因素都應給予充分注意.4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要

7、求:盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件，以便更有效地發(fā)揮人的作用，提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù)，而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。4.1.2.1.2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求，應采用措施加以改造。4.1.2.1.3.配備勞動保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間，應配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護.4.1.3. 壓力機安全操作注意事項:4.1.3.1.&#

8、160; 根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：4.1.3.1.1.開動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置;4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動;4.

9、1.3.1.3.操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上4.1.3.1.4.在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區(qū)再動作;4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài);4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示;4.1.4. 壓力機的安全管理:4.1.4.

10、1.  壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設備主管部門必須參加壓力機（包括剪切機）安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作，以及在用設備的安全定期檢驗工作，驗收合格后方可使用;4.1.4.1.2.對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括：制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術資料，使用中發(fā)生設備、人身事故等情況;4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等，并嚴格執(zhí)行;4.1.4.1.4.操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓，熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗

11、操作;4.1.4.1.5.對于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機，經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的，由主管部門及安全技術部門認真鑒定后，禁止使用。確認無改造價值的應報廢，嚴禁轉(zhuǎn)賣。5.0. 保養(yǎng)規(guī)定：5.1. 日常維護保養(yǎng)：5.1.1. 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認；5.1.2. 在電動機起動動后，方能接合離合器。5.1.3. 持良好的接地裝置，并經(jīng)常檢查。5.1.4. $ y- |  r0 7 U* 操作者離開機床時，必須切斷電源。、5.1.5. 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi)，不得超載。5.1.6. 在安全保護裝置拆除情況下，不許開車。5.

12、1.7. 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。5.1.8. 如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落，或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時，應立即停車檢查。3 n5 |'5.1.9. 應經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄漏現(xiàn)象，修好后再使用壓力機。5.1.10. 為了確保人身安全，不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū)，在采取安全措施前，不得在危險區(qū)內(nèi)工作及維修。" G2 a  t7 x+ d) B8 |$ N!5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。5.1.12. 定期清潔濾油器。5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油更換：第一次使用時三個月（約750小時）換油一次，以后每隔六個月（約1500小時）清理一次。5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式，在裝配前亦注入，油脂通常每二個月加注潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）一次，每隔半年檢查一次。注入油脂時注意：不要加滿，約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。平衡缸采用氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑，每隔一周應觀察一次。5.1.18. 為確保球頭螺桿和球碗的潤滑，必須在機器安裝好，在試車前，滑塊上加入100毫升機油20#。5.1.19. 每周檢查油霧器一次，并補油即可。5.2. 定期維護保養(yǎng)：5.2.1. 按潤滑圖對有關部位進