深基坑支護及降水施工方法

1、深基坑支護及降水施工方法（ 4） 深基坑支護及降水施工方法（ 4）提要：基坑周邊設(shè)計 二排$550直徑的深層攪拌樁（相互搭接 150mm）,設(shè)計樁長 約，攪拌樁進入粉質(zhì)粘土不少于 2m深基坑支護及降水施工方法（ 4）本工程基坑開挖深度約，根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì) 勘探報告 ，本工程地質(zhì)情況較差，地下水含量也較豐富， 基坑挖方范圍的土層包括：雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、沖積 砂層、淤泥質(zhì)土，基底持力層主要位于淤泥層、沖積砂層和 淤泥質(zhì)土層，其中沖積細（粉）砂有易液化的特性。因此必須采取有效措施，做好基坑擋土支護和隔水帷 幕，并有效地將基坑內(nèi)的地下水位降低到土方開挖面以下， 方能確?；油练介_挖的正常進

2、行和基坑的安全，本著 安全第一、經(jīng)濟合理、施工方便、技術(shù)先進 的原則，公司決定采 用水泥土樁墻錨拉支護方案。（ 1 ）水泥土樁墻錨拉支護方案1 ）基坑支護設(shè)計方案基坑周邊設(shè)計二排$ 550 直徑的深層攪拌樁（相互搭接 150mm）,設(shè)計樁長約，攪拌樁進入粉質(zhì)粘土不少于2m,作為止水帷幕和支護結(jié)構(gòu)，加固材料為 42 5#普通硅酸鹽水泥， 摻入比15%,水灰比，樁身抗壓強度qu3mPa,要求二噴四 攪工藝成樁，樁身偏斜V 1%，相鄰樁不留施工斷縫；支護設(shè)計詳見下圖。2）基坑支護施工方案（B）主要施工方法及要求A）深層攪拌樁施工方法施工工藝的原理水泥深層攪拌樁是將特制的攪拌鉆具（PH - 7型鉆機）

3、鉆入地下，利用注漿泵將水泥漿體噴入地下并與地基土原位 強制攪拌，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)作用形成具有整體性和一 定強度的樁柱體，具有擋土及止水的雙重作用。工藝流程圖6-2深層攪拌樁施工工藝流程主要工藝控制參數(shù)表6-1主要工藝控制參數(shù)項目參數(shù)備注鉆進提升速度（m/min ）; inm檔攪拌速度（r/min ） 28; 47 in檔泵壓（mPa）泵量（m /h ）試樁分別在不同地段試攪，檢查設(shè)計工藝參數(shù)的合理可行 性，其中包括：攪拌機鉆進深度、樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐?標(biāo)高、灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升 速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風(fēng)壓、輸漿量等。施工技術(shù)及操作要求（a）技術(shù)要求

4、a）深層攪拌樁樁徑為550mm,樁間搭接150mm,樁長。b）深層攪拌樁采用水泥漿灌注，采用四攪二噴方式施 工,加固材料采用 425普硅水泥,水泥摻入比 15,折合 單樁水泥用量不少于 60kg/m，水灰比。c）攪拌樁的垂直偏差度不得超過 1 %，樁位布置偏差不 得大于50mm，樁徑偏差不得大于 4%。d ）施工中用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力 保持在,輸漿速度應(yīng)保持常量。e）根據(jù)該場地勘察資料，攪拌樁穿過淤泥層及砂層進入 強風(fēng)化層。（ b ）操作要求a）樁機就位由專人操作， 專人負責(zé)電纜管線，專人校正 鉆頭對位,鉆頭就位采用垂線量測（二個方向觀測） 。b）鉆進前先打開漿泵送清水，檢查

5、各種管路及鉆頭噴 口通暢才可鉆進。c） 開始下沉?xí)r即送漿。樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){ 液能完全到達樁端。d）整個制樁過程邊下沉（或提升），邊攪拌，邊噴漿的 連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管道的脈動情況，以判斷管 道是否通暢，噴漿是否正常。e） 成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于 設(shè)計要求。f） 水泥漿拌制要嚴格計量，嚴格控制水灰比，漿體使用 前要過篩，以防塊體、紙屑等進入管道造成堵塞。g）水泥不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。h ）施工記錄班報表應(yīng)由樁機施工人員現(xiàn)場及時記錄， 不允許事后作 回憶記錄 。i）在施工中出現(xiàn)的問題， 當(dāng)班人員應(yīng)及時向工地指揮部 門值班人員匯報，以便及時妥善

6、處理解決。j）工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守軟土地基深層 攪拌加固技術(shù)規(guī)程（yBj225 91）等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。B）噴錨施工方案噴錨施工需有 4m 寬的施工作業(yè)面，施工前先按設(shè)計錨 桿標(biāo)高將土方分層開挖至錨桿位置以下，并平整好場地，設(shè) 置泥漿溝池， 初噴第一層混凝土 （ 4cm 厚），在混凝土面上定 好錨桿位置，架設(shè)鉆機。相鄰錨桿施工方位調(diào)整平行，嚴格定向定位，鉆機安裝 牢固，先以130mm開孔至13m,然后以110mm鉆孔到 底。鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔，鉆 孔達到設(shè)計深度后，繼續(xù)超鉆 2050cm。鉆孔完畢后，反復(fù) 用泥漿循環(huán)清孔，清除孔內(nèi)殘留物。錨桿鉆孔施工中若碰到

7、樓房樁基礎(chǔ)，應(yīng)立即停鉆，回灌 水泥漿后，重新調(diào)整角度及位置施工。錨拉桿（鋼筋）上均勻布置定位器 ,定位器每一個。鋼筋 長度比錨桿設(shè)計長度長，留在錨桿孔外。灌漿管采用 1 寸軟塑料管，置于定位器中空，其底口離 錨桿尾部與錨桿鋼筋一同下入孔中。沖孔用大泵量清水，務(wù)必把孔中殘留物清除，并置換出 孔中泥漿。錨桿灌漿材料采用水灰比的純水泥漿，水泥標(biāo)號為 425#（普硅）。本工程采用一次灌漿工藝。水泥漿須攪拌均勻，連續(xù)灌漿。拔管過程中應(yīng)保證灌漿 管管口始終埋在水泥漿內(nèi)。每層錨桿施工完成后，立即將已制作好的鋼筋網(wǎng)掛在第 一層混凝土面上，并且鋪設(shè)加強筋，設(shè)置排水孔。掛網(wǎng)時要 求鋼筋網(wǎng)跟混凝土面密貼，鋼筋網(wǎng)、加

8、強筋與錨桿的連接采 用焊接，錨頭處加焊兩條 10cm長16短鋼筋。掛網(wǎng)完成后， 立即進行第二層噴射混凝土（厚 4cm）作業(yè)。施工結(jié)束后 ,用泥漿泵將各池中水、 漿抽干，整理好場地。（ 2）塔式起重機基礎(chǔ)方案1 ）塔式起深基坑支護及降水施工方法（4）提要：基坑周邊設(shè)計二排$550直徑的深層攪拌樁（相互搭接150mm）,設(shè)計樁長約，攪拌樁進入粉質(zhì)粘土不少于 2m 重機基礎(chǔ)設(shè)計采用鉆孔灌注樁，樁徑為$ 1000，樁長約為 ,要 求樁端入中風(fēng)化巖層 1m。公司在詳細研究本工程的地質(zhì)勘 察報告和對場地周邊環(huán)境進行認真踏勘的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際 經(jīng)驗，決定采用如上方案。2）工程地質(zhì)條件（略） ：詳見工程地質(zhì)報

9、告3）鉆孔樁施工工藝： 鉆孔灌注樁的主要工序如下：測量放線定樁位埋設(shè)鋼護筒鉆機定位鉆孔，成孔 泥漿循環(huán)清孔-鋼筋籠制作與安放-下導(dǎo)管，水下混凝土澆 筑鉆機移位4）鉆孔灌注樁的施工方法（ A ）測量放線定樁位根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點和設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù) 據(jù)進行測量放線，定出樁位并加以保護。樁位須經(jīng)有關(guān)單位 進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行施工。（B）埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒一般用48mm厚的鋼板加工而成，高 1，內(nèi) 徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm,護筒頂部開設(shè)一個溢漿口，并高 出地面150300mm。(c) 鉆機成孔A )鉆進時應(yīng)根據(jù)土層類別確定鉆進速度在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控 制鉆

10、進速度，一般不宜大于 1m/mim ；在松散砂層中，鉆進 速度不宜大于 5m/h 。在硬土層中或巖層中的鉆進速度以不 發(fā)生跳動為準(zhǔn)。B)作為護壁和排渣用的泥漿，其制作及性能要求符合 下列規(guī)定(a) 在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。 泥漿比重應(yīng)控制在。(b) 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿或 在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應(yīng)控制在。(c) 在砂卵石或易塌孔的土層中成孔時， 泥漿比重應(yīng)控 制在。(d) 泥漿的控制指標(biāo)：粘度 1822S,含砂小于8%, 膠體大于 90%。c)鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定(a) 在一般粘性土，淤泥，淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采 用籠式鉆頭。(b) 在砂

11、卵石層，強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀 頭的籠式鉆頭。(c) 遇孤石或舊基礎(chǔ)時，用帶硬質(zhì)合金齒的籠式鉆頭。(d) 在硬巖中用牙輪鉆頭。(e) 當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如修正無效，應(yīng) 在孔中回填粘土或風(fēng)化巖塊，再重新鉆進。( f )為保證鉆孔的垂直度，應(yīng)在鉆機上設(shè)置導(dǎo)向裝置， 同時要求鉆機平整。( D )清孔A) 對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭 空鉆不進尺，循環(huán)泥漿，泥漿比重控制在左右。B) 對于土質(zhì)較差的砂土和砂卵石層，清孔后泥漿比重 控制在左右。c)清孔后的沉渣厚度，端承樁不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，合格后方可灌祝水下混 凝土。D )樁垂直度允

12、許偏差為 %，樁徑允許偏差：不小于設(shè) 計樁徑30mm；不大于設(shè)計樁徑 50mm。(E)鋼筋籠的制作和安放A )鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 鋼筋間距必須大于混凝土骨料料徑3倍以上。(b) 加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋 頭不得向內(nèi)彎曲，以免妨礙導(dǎo)管工作。(c) 主筋的搭接應(yīng)相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍 內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的一半。B）鋼筋籠直徑除設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列要求：（a） 鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆孔直徑小140mm。（b） 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭的外徑大100mm以上（c） 鋼筋籠的主筋凈保護層不小于70mm。c）鋼筋籠制作的允許偏差：（a）主筋間距：土 10mm

13、。（b ）箍筋間距或螺旋筋的螺距：土20mm。（c）加強筋間距：土 50mm。（d）鋼筋籠直徑： 10mm。（e）鋼筋籠長度：土 100mm。D ）為保證鋼筋保護層厚度，可設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝 土墊塊。E）鋼筋籠應(yīng)在清孔后立即吊裝，用樁架安放入鉆孔中。F）安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉， 避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防 止移動。G）鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位，設(shè)計單位和 監(jiān)理公司對該樁進行掩蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注混凝 土，其間歇時間不宜超過 4h。（ F ）水下混凝土灌注A）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端部到孔底的距離應(yīng)以能順

14、利排出隔水栓為宜，一般為；B ）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底部一次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土儲量；c）混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h ；D）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管 底端埋入混凝土面以下一般宜保持 24m,不大于6m,并不得 小于1m,嚴禁把導(dǎo)管端提出混凝土面，避免造成斷樁；E ）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，在水下 混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混 凝土灌注記錄；F ）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼 筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠 內(nèi)34m,再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防 鋼

15、筋籠上?。籊）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂過高或 過低。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約。（G）泥漿管理和性能要求 泥漿的作用,在于維護孔壁的穩(wěn)定,懸浮巖屑和冷卻潤 滑鉆頭。根據(jù)場地情況布置 1個泥漿池，尺寸為3 mX6 m, 深。泥漿池墻身為磚墻,批蕩水泥砂漿。（ H ）施工質(zhì)量保證措施A ）全面質(zhì)量管理 : 從施工準(zhǔn)備到工程竣工的各施工階段推行全面管理,嚴格按照 PDcA 循環(huán)過程開展質(zhì)量管理小組活動 ,包括 :找出問 題分析原因T找出主要影響因素T擬定措施T檢查措施效 果T總結(jié)經(jīng)驗T處理遺留問題并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)等主要步驟。B ）根據(jù)對嚴重影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點 的原則，

16、在工程工序、鋼筋加工、混凝土澆灌及泥漿管理等 設(shè)質(zhì)量管理小組。深基坑支護及降水施工方法（ 4）提要：基坑周邊 設(shè)計二排$550直徑的深層攪拌樁（相互搭接150mm）,設(shè)計樁長約，攪拌樁進入粉質(zhì)粘土不少于 2mc）在樁孔施工前，引出樁孔施工控制點， 使樁孔中心與 設(shè)計樁心重合。D ）現(xiàn)場施工員對樁位編號，做好所有樁孔成孔記錄、 水下混凝土記錄、隱蔽驗收記錄、泥漿驗收記錄等有關(guān)技術(shù) 保證資料。E）鋼材、水泥、砂、石等原材料必須有出廠合格證。 工程所使用的各種原材料在進場后應(yīng)立即送檢，達到有關(guān)設(shè) 計及規(guī)范要求后，方可使用。嚴禁不合格材料投入使用。F）水下混凝土的細骨料米用中砂， 粗骨料米用2-4碎石

17、。 砂、碎石中不得含有雜物，砂中含泥量必須符合有關(guān)規(guī)范要 求。G）鋼筋加工及安裝嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，確 保鋼筋焊接長度及焊接質(zhì)量，錯開鋼筋接頭，同一截面的鋼 筋接頭數(shù)按設(shè)計要求進行施工，主筋和螺旋筋搭接長度必須 滿足設(shè)計要求，采用預(yù)制混凝土塊或鋼筋定位作為鋼筋保護 層措施， 確保鋼筋有足夠的保護層， 鋼筋安裝綁扎必須牢固。H ）按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計，確?；炷恋墓?yīng)質(zhì) 量。l）嚴格按工程質(zhì)量三檢制（自檢、交叉檢、專職檢）， 層層把關(guān)，做好施工過程的質(zhì)量檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時采 取有效措施。j）清孔后泥漿各項指標(biāo)控制在規(guī)范要求內(nèi)。k）新漿拌制應(yīng)放置24h后方可使用，如條件許可，最好

18、放置 48h。L）鋼筋籠制作安裝偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。m）鋼筋差的起吊、運輸、吊放應(yīng)周密制訂方案，防止 鋼筋籠在起吊、運輸過程中產(chǎn)生永久變形。N ）鋼筋籠應(yīng)在泥漿置換和清孔后及時入孔，鋼筋籠吊 放入孔后應(yīng)立即進行水下混凝土的澆筑工作，以確保孔底沉 渣不大于設(shè)計及規(guī)范要求。o ）在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補漿，以保證規(guī)定的泥漿液面，防止出現(xiàn)孔壁坍塌。P）隨著混凝土面的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，埋 管深度應(yīng)保持在 2-4m 之間，并不得小于，嚴禁把導(dǎo)管底端 提出混凝土面。Q）注意控制最后一次的灌筑量，使其超出設(shè)計標(biāo)高 500mm,以確保混凝土浮漿層足夠的情況下，又不致于使

19、樁 頂標(biāo)高超出太多，而造成浪費。R） 灌注混凝土之前，基礎(chǔ)樁孔底沉渣厚度w50mm。S）做好每項資料的收集和整理工作，做到邊施工邊整理資料， 保證工程完工后資料齊全， 及時辦理交工驗收手續(xù)。T ）每條工程樁做一組試塊，并養(yǎng)護好到 28天齡期后及 時送檢。（I ）施工安全措施A ）堅持執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制， 加強工人安全生產(chǎn)意識；B）健全安全機構(gòu)，工地設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做好監(jiān)督檢查工作，專職安全員要掌握工地安全生產(chǎn) 狀況，遇有隱患及時妥善處理，定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作；c）按公司安全檢查制度，定期對工地進行施工安全檢查；D ）特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程

20、，定期 對施工機械進行檢查和維修保養(yǎng)；E）做好場地孔，洞的防護工作，避免人，物墜落事故。F）任何人進入工地現(xiàn)場必須戴安全帽，穿絕緣鞋。嚴 禁赤腳及穿拖鞋戴草帽進入施工現(xiàn)場。G）施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工地用電系統(tǒng)采用三相五線制，并實施在總 線路、分線路和設(shè)備的三級漏電保護。電箱內(nèi)有接零裝置及 漏電保護開關(guān)。雨天施工時，電箱頂設(shè)置遮雨棚，不得淋濕 使用。H ）電線電纜按規(guī)定架空，不隨意拖地，電纜駁接口嚴禁落地。 嚴格實行 一機一閘 制，各用電設(shè)備的外殼有可靠的 接地及接零保護。I ）做好施工現(xiàn)場防火工作， 成立工地義務(wù)消防隊， 對現(xiàn) 場臨時設(shè)施，用電設(shè)備，易燃庫房

21、要配備消防器材。j）周密制定鋼筋籠吊裝方案，鋼筋籠起吊時，所有工作 人員必須高度集中精力，安全員及值班管理人員必須在場參 與協(xié)調(diào)工作，確保鋼筋籠安全起吊入孔中。k）杜絕違章指揮和違章操作現(xiàn)象。（ 3）基坑內(nèi)承臺邊坡支護方案 因底板底標(biāo)高以下土層仍為淤泥、淤泥質(zhì)土或粉沙，而 cT6 承臺側(cè)集水井最大挖深達 -（底板底以下） ，為確保承臺 底板以下土方開挖的順利進行，基坑開挖到底板底標(biāo)高以 后，在 cT6 承臺較深一側(cè)施工深層攪拌支護樁，支護平面及 支護設(shè)計見圖。（ 4）基坑內(nèi)降水方案 根據(jù)工程地質(zhì)報告，基坑在地質(zhì)剖面上處于第四系沖積 土層內(nèi)。地下水類型為上層潛水，為弱透水層夾不連續(xù)的較 強透水層

22、，水位埋深為地表下。抽水試驗表明，地下水含 量較為豐富。考慮到基坑土方工程、地下室工程及樁基工程施工的需 要，基坑開挖過程中采用人工降低地下水位，除在基坑四周 設(shè)排水溝外，還采用深井降水。由于基坑已將基坑外的水源切斷，而基底下的殘積土層 滲透系數(shù)甚小， 可視為不透水層 ,故降水的目的僅考慮上部土 層中的基坑中的潛水 ,以及從基坑外滲進的部分地下水 （從理 論和實踐上看，支護內(nèi)水總是有部分地下水滲進基坑的。 ）基坑開挖面積約 2000m2,地下室一般墊層底標(biāo)高為 -, 開挖深度約為5m，最深的集水坑墊層底標(biāo)高為-，開挖深度 約為 8m?；觾?nèi)擬布置降水井 5 口，井深 15m。1）降水設(shè)計（根據(jù)

23、高層建筑施工手冊1992 年建工出版社）公式（ 5-3-17）引用半徑取用 c=43m , B=46m，查表 5-3- 16,n=公式（ 5-3-20）潛水井群基坑涌水量：根據(jù)地質(zhì) 深基坑支護及降水施工方法（4）提要：基坑周邊設(shè)計二排$550直徑的深層攪拌樁（相互搭接150mm）,設(shè)計樁長約，攪拌樁進入粉質(zhì)粘土不少于 2m剖面：取 H=12m,hc=2m地質(zhì)報告推薦 k=/d ， R=15m 此數(shù)值明顯偏大。分析其原因，主要是降水地層中砂層 厚度不大，不能認為基坑內(nèi)所有土層都是透水性良好的土 層。若僅計算砂層，故 H=4m 。公式（ 5-3-23） 每口井極限出水量： 取 rw=,L=6m ， k=/d 井?dāng)?shù)： n=Q/qn=/1000= （口）實際用 5 口井。（水井平面布置、結(jié)構(gòu) 做法見圖）2）降水井平面布置井（ 1 ）井 2 是考慮到筒體開挖深度達 -，且周邊用深層 攪拌樁（或高壓旋噴樁）支護，為承臺降水而布置。井 3 是為大面積底板布置的。井（4）井 5 是為東西兩個較深承臺布置的， 并可兼顧大 面。3）降水井施工要點： 機械成孔，直徑 600，深 15000。 安裝已包好細鋼絲網(wǎng)的鋼筋籠。要求放