泵站的安裝調(diào)試方案

1、第七章調(diào)試及試運(yùn)行1 施工準(zhǔn)備工作104施丄條件104設(shè)備開箱檢查及保管105現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接105材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)105設(shè)備基礎(chǔ)1062 通用機(jī)械設(shè)備安裝106水泵及其配件安裝106離心泵安裝106潛水泵安裝108與泵連接管道安裝109蝶閥、閘閥安裝109蝶閥安裝要點(diǎn)109閘閥安裝要點(diǎn)HO閘板閥安裝Iio3 專用機(jī)械設(shè)備安裝Ill皮帶輸送機(jī)Ill軸流風(fēng)機(jī)Ill手電動(dòng)板閘112電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝112導(dǎo)軌安裝112天車安裝112附屬裝置安裝113檢驗(yàn)113曝氣系統(tǒng)安裝114二沉池刮泥機(jī)的安裝115安裝前準(zhǔn)備115做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作116腳手架搭設(shè)116中心筒的

2、安裝116中心支座的安裝117端梁及傳動(dòng)裝置的安裝117主梁的安裝117附件的安裝117檢查119鼓風(fēng)機(jī)安裝119污泥脫水機(jī)1204 工藝管道安裝121支架安裝122鋼管安裝122鋼管運(yùn)輸122鋼管除銹、防腐122進(jìn)場檢驗(yàn)123鋼管焊接123鋼管螺紋連接及法蘭連接125UPVC管施工125管材檢查125管材及配件的運(yùn)輸及堆放125管道安裝126管道試壓、沖洗127管道試壓127管道沖洗1285單機(jī)調(diào)試129試驗(yàn)準(zhǔn)備129功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）129單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）1306 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行130聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的130聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間131組織機(jī)構(gòu)131運(yùn)行計(jì)劃131試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作132聯(lián)動(dòng)試運(yùn)

3、行133明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路133試運(yùn)行步驟133試運(yùn)行安全措施133試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作134A省AAA市污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計(jì)量裝置。泵包 括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格 柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等。1 施工準(zhǔn)備工作1.1 ；a施工條件施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施匸技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范， 生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位 到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程 事先制定相應(yīng)的符合

4、現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措 施及安裝方案。現(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清 岀預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備, 作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的汁量器具和檢測(cè)器 具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、 抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定山承包方釆購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即

5、著手開始對(duì)設(shè) 備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng) 工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。計(jì)劃安排：根據(jù)總體丄期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程 的總材料需求訃劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。1.3設(shè)備開箱檢査及保管1.2.1. 現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商 和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清 點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過 程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互

6、換的零、部件，按安裝位 置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：（1）.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝惜況；設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具， 并根據(jù)合同條件釆取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。1.4/設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋 鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)

7、計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。 2通用機(jī)械設(shè)備安裝2.1水泵及其配件安裝2.1.1.離心泵安裝2.1.1.1檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷 需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、 部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈 后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵 殼垂直中分面不拆卸和清洗。2.1.1.2離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度

8、 偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安 裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入 地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。2.1.13離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水 平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于1000,橫向安裝 水平偏差不大于IOOOO對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不 大于IoOo,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。泵的找正（以

9、泵的軸線為基準(zhǔn)找正） 電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施匸及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定； 電動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連 接； 電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)川I于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要 求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。2.1.1.4檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，

10、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接 部位無松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敬準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、 無異?，F(xiàn)象。在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門：泵的平 衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過 喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min, 并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位緊固； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 滑動(dòng)軸承的溫度不大于70C,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80C,特殊軸承的 溫度符合

11、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定, 潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敬、正確、可黑； 機(jī)械密封的泄漏量不大于5mLh7填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且 溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m3h )5050 IoOIoo300300Iooo1000泄漏量(mlmin1.2. 碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2.2.2. 閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘

12、閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。(閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。2.3閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方 式。按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高 線，偏差不大于土Smmo同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì) 中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。a支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部

13、與所做標(biāo)記吻合， 并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和 垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm）,將板閘臨時(shí)定位固定。 以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或 水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合， 不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體 固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正 器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于 V10

14、00,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為 基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行 閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。（8）檢驗(yàn) 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì) 手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手 動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測(cè)試，在最大設(shè)訃水位條件下，閘門 的泄露量符合規(guī)定。3專用機(jī)械設(shè)備安裝3.1皮帶輸送機(jī)安裝

15、時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾 筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。3.2軸流風(fēng)機(jī)安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫 軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗(yàn)時(shí)，開啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。3.3-34 手電動(dòng)板閘作業(yè)詢首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門 底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì) 中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度， 將板閘臨時(shí)定位

16、固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后， 用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。3.5電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工程 師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理丄程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行 及驗(yàn)收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98,并符合其它有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過 監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)

17、。3.5.1導(dǎo)軌安裝采用48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí) 考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù) 欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈 將其吊到腳手架上面，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道87SG359中的方式進(jìn)行連接、 導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊 連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、 點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。3.5.2天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套 電氣

18、元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào) 整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3.5.3附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。3.5.4檢驗(yàn)3.5.4.1 （13.4.2準(zhǔn)備匸作設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；所有連接部件緊固無松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；軌道上所有雜物清除干凈。3.5.4.3無負(fù)荷試車接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操 縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭 曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，

19、各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作 準(zhǔn)確、可靠。當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除 外）。用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工 作極限位置的要求。以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。3.5.4.4靜負(fù)荷試車開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于 三次，無異?，F(xiàn)象。將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷 后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架 結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起車量倍負(fù)荷，在離地面 高度為Ioo20Omm處。懸吊停留時(shí)間不

20、少于IOmin,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去 負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆 脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無永久 變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于IOOOmmO檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地 面20Omm,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之 差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。3.545動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的倍， 累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)

21、的動(dòng)作靈敬、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián) 鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。3.6曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作， 進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底T預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)T布?xì)夤馨惭bT曝氣管安裝T 附屬裝置安裝T調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī) 定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從 池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到 同一高度。4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、 形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉

22、眼可見的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線, 用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將?氣管黑近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿?高度。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和 連通管調(diào)整所有管道水平。）6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速D20ms,以管中無塵土即 可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防 止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊?/p>

23、蘭盤聯(lián)接 到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使 布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確， 空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A. 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將 曝氣管內(nèi)的水全部排出。B. 開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。C. 繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如 有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D. 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成

24、可 能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。3.7二沉池刮泥機(jī)的安裝3.7.1安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備開箱、清點(diǎn)1. 按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開箱 由中方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。/2. 清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3. 檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4. 認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。3.7.2做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作1. 由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。2. 對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底

25、的 坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。3. 基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。I4. 解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。3.7.3腳手架搭設(shè)確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。1. 二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向 間距V.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安 裝部位，并設(shè)護(hù)欄。2. 備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線 墜及廠家提供專用工具等。3.7.4中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差 不大于2mm,對(duì)正各基礎(chǔ)位置后

26、，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并 用水平儀來測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差不大于VlOOOmm,合格后將地腳 螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土 固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。3.7.5-鋼管安裝4.2.1. 鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破 壞。4.2.2. 鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。4.2.3. 進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、

27、無褶皺和鼓包，玻璃布 網(wǎng)眼為面漆灌滿。療度用測(cè)療儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電 壓為2000V,加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐 層固化后進(jìn)行。4.2.4. Y,2,鋼管焊接下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部 防腐絕緣層。對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸一清掃管膛一確定管子縱向焊縫 錯(cuò)開位置一第一次管道找直一找對(duì)口間隙尺寸一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道拉 線找直一點(diǎn)焊。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁用的10%,且不大 于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一 般放在管道上

28、半圓中心垂直線向左或向右45。處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況,相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中, 不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊 接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊 厚度與第一層焊接厚度相似。 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部 尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。I 不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 管道接口的焊接,考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí), 將前一層的熔渣全部

29、清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的倍。各層引弧 點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行， 以減少溫度應(yīng)力。 焊縫在外觀上符合下列要求：A. 焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B. 焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為2mm,不大于管壁厚度的30%固定口焊接時(shí)高度為2mm-3mm,不大于管壁厚度的40%加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm3mmC. 管壁厚度在IOmm以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm,連續(xù)長度不大于 25mm所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。鋼管焊接各工序允許偏

30、差：鋼管焊接工序允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼管安裝對(duì)口間隙壁厚間隙59210以上23對(duì)口錯(cuò)口壁厚間隙6-10112 1416以上2焊接加強(qiáng) 面轉(zhuǎn)口23且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度%H 且WIo4.2.6.鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔 不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%o接口緊固后露出2 3扣螺紋。管道法蘭連接 法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的,且不大于2mm；螺孔中心允許 偏差為孔徑的5%； 使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出 螺母之外。 與法蘭接口兩側(cè)相鄰

31、的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊 固后方可施工。4.4 UPVC管施工4.3.1.管材檢查施工所使用的碩聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管 材（）及給水用硬聚氯乙烯管件O的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡 象或其存放超過規(guī)定期限時(shí)，使用詢進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易, 乂要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。4.3.2. S管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避 免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平

32、墊實(shí)，堆放高度不超過m；對(duì)于承插式管 材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受 集中荷載。當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè)置專人 負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。4.3.4.管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)一接口一試壓。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔 劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗 蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5。C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25。C時(shí)，粘接時(shí)間約4min, 溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試

33、插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線 在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）312622用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與 接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均 勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向 推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正 確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，

34、以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時(shí)間（S）30I60承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570C18 40 C5 ：L8C63以下22203063 220304560IIo160456090管線相關(guān)工序允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程204.546管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)訃要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.1.管道試壓鋼管試壓 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不

35、同，故各種管道的試驗(yàn)壓力 不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。 各種管道試驗(yàn)操作方法參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97o水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。（2）UPVC管試壓 準(zhǔn)備工作管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試 壓后發(fā)生移動(dòng)。B. 對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并 根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。C. 對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的 嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 試驗(yàn)A. 緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管

36、道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無 壓情況下至少保持12hoB. 進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到，并保持2h。檢查各部位是否有滲 漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。C. 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h或滿 足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的 水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水 量見“CECSI8： 90” 表 5.1.5oD. 試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。E. 水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：a. 嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。b. 強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量

37、不超過所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段 承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。每公里管段允許漏水量（Lmin）:F. 試壓時(shí)遵守下列規(guī)定：a. 對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。b. 試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對(duì) 于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓 強(qiáng)度。c. 試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā) 生氣錘或水錘。4.4.2. IW管道沖洗水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于S的沖洗 水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)

38、度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管5 單機(jī)調(diào)試5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備!1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專用工具、臨時(shí) 材料及設(shè)備。2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。3、依照廠商說明潤滑設(shè)備。4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。5、在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情 況。6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。7、檢查所有設(shè)備的控制回路。8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車汁劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、 監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)

39、訃水位。5.2功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席 的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正 常運(yùn)行，達(dá)到主產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有 的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作 電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá) 到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求

40、為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng) 都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。5.3單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表 的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī) 調(diào)試。2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。3、開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢査 核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定悄況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及 是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定

41、時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備 安裝及調(diào)試的要求為止。6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動(dòng)力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、 放氣；檢查設(shè)備山無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或 調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場。6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行6.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測(cè) 試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利 進(jìn)行，特制定本方案。試運(yùn)行分為兩階段。第一階段：1）、檢驗(yàn)工藝流程的使用功能；2）、檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的丄作情況;3）、檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況；4）、檢驗(yàn)各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。第二階段：檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運(yùn)行時(shí)必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%； Ill 于清水試運(yùn)行水的回路問題，因此，在第一階段運(yùn)行完成合格后，可在污水運(yùn)行 時(shí)檢驗(yàn)全廠的電力負(fù)荷，此時(shí)僅需檢驗(yàn)電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。6.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各 單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同 意后，共同確定試運(yùn)行時(shí)間。6.3組織機(jī)構(gòu)成立清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、必要 設(shè)備的廠商參加，山施工單位