房建工程質量通病及防治措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-189編號：_房建工程質量通病及防治措施審核：_時間：_單位：_房建工程質量通病及防治措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓位于武漢市武昌區(qū)才林東路,西鄰武鐵佳苑一期及武漢市火車頭體育館街、北臨美林新城小區(qū)。25#、27#、29#

2、三東樓建筑基底總面積為2825，主體工程總建筑面積70880，建筑高度99.45m，地下室都為一層，27#為獨立的地下室，25#、29#地下室相連，結構類型均為鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑類別為一類，耐火等級為一類，屋面防水等級為2類，使用年限為50年，本工程室內0.000相當于絕對標高為22.95m，比室外地坪高0.45m。二、編制依據(jù) （1）、武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓施工組織設計（2）、武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓建筑施工圖、結構施工圖（3）、質量施工手冊、安全質量達標手冊三、質量通病及防治措施（1）、鋼筋工程質量通病及防治措施3.1鋼筋工程質量通?。?）鋼筋制作下料長度

3、不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。（4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準。（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。（9）混凝土澆注施工時，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。3.2、鋼筋工程質量通病的防治措施（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過

4、程要進行質量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。（2）預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。（3）鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應根據(jù)原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。（4）鋼筋的搭接長度應根據(jù)設計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（5）

5、箍筋的綁扎應垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。（6）柱一級鋼筋彎鉤向內相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發(fā)生位移?；炷翝沧r應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。（8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調整鋼筋位置。（9）鋼筋對焊應由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗

6、工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。（10）平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件，要確保構件有效厚度不得減小。（2）、混凝土工程質量通病及防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差

7、或漏振，造成蜂窩麻面。2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2

8、或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難

9、以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試

10、模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。參考文獻1(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。（四）混凝土板表面不平整1、產生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。(2)混

11、凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。2、預防措施：(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5?C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/2以后，

12、方可在已澆筑結構上走動。參考文獻2(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預防措施：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產生。參考文獻3(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要

13、求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。2、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2、預防措施：澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處

14、通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（七）外形尺寸偏差。1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(4)放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3、預防措施：(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度

15、；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。參考文獻44、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。（3）、模板工程質量通病及防治措施1、質量通病（1）模板的強度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。（2）模板制作成型后，驗收認真程度不足。（3）柱模板

16、根部和頂部固定不牢，產生位移偏差，偏差的校正調整不認真造成累計誤差。（4）安裝模板時，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土時通線已撤掉，造成 模板的看護人員不易發(fā)現(xiàn)模板跑位變形。（5）模板與腳手架拉接，產生位移跑模。（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口容易變形甚至失穩(wěn)。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標高標記或施工中不按標記檢查。（10）樓梯踏步模板支模時未考慮不同地面做法厚度不同。（11）模板接縫處，堵縫措施不當造成漏漿影響混凝土質量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模

17、板清理不干凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時污染鋼筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護措施，被沖洗。（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭的最低點不留清掃口，或清掃口留置不當，無法有效清理。（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。（17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早與墻體粘連。2、模板工程質量通病的防治（1）模板工程的施工必須有施工方案有技術交底，對于較為復雜重要的模板必須有模板設計。施工的同時按建筑工程質量驗評標準對工程進行同步質量驗評。（2）模板制作成型后進行模板的

18、質量驗收，對模板的幾何尺寸，剛度強度進行檢查。（3）柱模板的根部及頂部必須進行重點的支撐加固，拋桿和鐵鏈必須調整校正準確，安裝牢固不得減少遺漏。對于已產生的位移偏差應在施工下一層時及時調整，避免累積誤差的產生。（4）模板安裝時，邊柱、同軸線內墻能拉通的墻體要拉通線檢查，大角部位要拉豎向通線，該通線應保留至混凝土澆后再撤掉，以便于澆注混凝土時及時發(fā)現(xiàn)模板的位移變形。（5）施工用腳手架的穩(wěn)定性不強，模板支撐嚴禁與腳手架拉接。（6）門窗洞口的模板支撐系統(tǒng)應做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。（7）陽角部位模板應使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板的豎向鋼管應加密并使其兩側拉接包固住陽角，陽角模板內貼

19、海面條以避免漏漿。（8）柱體邊線部位應用砂漿做80mm寬，20mm高的找平層使模板根部平放在找平層上，不會造成漏漿爛根現(xiàn)象。（9）模板頂部應抄測標高標記，施工中隨時檢查標高。（10）模板的碰接處采用海綿條堵縫。（11）涂刷脫模劑前應用扁鏟、拖布等專用工具將模板上的混凝土殘灰徹底清理干凈。（12）脫模劑的涂刷應均勻細致，同時涂刷脫模劑時不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。（13）雨季施工涂刷脫模劑應備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭的最低點應留置合理有效的清掃口。（15）支模用頂撐鋼筋應在澆注混凝土時埋設預留，不得與受力筋點焊連接。

20、（16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)的同時，應立模板以確保澆注混凝土時不產生漏漿現(xiàn)象。（17）側模的拆除應應在混凝土強度達到1.2Mpa時才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。（4）、卷材防水工程質量通病及防治措施1 、質量通病材料質量上（1）防水卷材及膠結材料試驗報告日期拖后。（2）防水膠結材料無試驗報告。施工操作工藝方面：（1）防水基層強度不足，基層表面起砂起皮。（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不徹底。（3）外防外貼砌筑保護墻時與防水保護層之間未用砂漿填實。（4）鋪貼卷材時，立面與平面轉角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護措施。（6）卷材鋪貼有氣泡

21、、裂縫及損傷，修補不按分層搭接，而是一次表面粘貼。（7）卷材鋪貼時，膠結材料涂刷不均勻或膠結材料的干硬程度未掌握好。2、 防治措施原材料方面：（1）防水卷材及膠結材料試驗根據(jù)工程進度提前進行申請，并應考慮材料部門采購所需時間及試驗時間；材料進場后試驗員應及時按規(guī)定見證取樣送檢，以確保不因材料試驗時間影響工期。（2）按合肥市規(guī)定膠結材料應有試驗室的試驗報告。施工中試驗員應按規(guī)定進行取樣送檢。操作工藝方面：（1）防水基層施工時，必須嚴格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實，及時收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。（2）基層收壓時用較長的刮尺控制基層表面平整度，收壓必須密實，不允許留下鐵板印。防水層施工

22、前，將基層細致清掃一遍，并在施工過程中，隨時清掃吹落在基層上的灰塵。（3）卷材鋪貼時，立面與平面轉角處，卷材接頭應留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材鋪貼到頂收頭時為防止末端剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。（5）卷材施工前必須檢查原材料的質量，不符合質量要求的不得使用。施工中應嚴格按照施工操作規(guī)程操作并隨時注意成品保護。修補的卷材應分層搭接。（6）膠結材料用專用工具涂刷，涂刷必須均勻，并根據(jù)施工時的氣溫、干濕程度等認真控制好膠結材料的使用時間。（5）、涂膜防水工程質量通病及防治措施

23、1、質量通?。?）基層清理不干凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。（3）玻璃纖維布鋪貼不密實。2、防治措施（1）防水底涂施工前，細致清掃基層，施工人員進入施工場地不允許將灰塵帶入場內，并隨時清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時配制均勻，涂刷時滾筒應來回搭接涂刷。（2）防水層施工前檢驗基層含水率，不大于9%。涂料調配必須徹底均勻不得有雜質，使用中如發(fā)現(xiàn)有雜質必須停止使用。（3）玻璃纖維布的鋪貼必須用橡皮刮壓實，使其與涂料充分結合。（6）、飾面工程質量通病及防治措施飾面工程分為：裝飾裝修工程質量通病的預防對地面空鼓的預防對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預防對地漏地面倒泛水的

24、預防對門、窗關閉滲水的預防對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預防對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預防對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預防對外墻面磚空鼓、脫落的預防對山墻、女兒墻部位漏水的預防應注意：1、必須重視原材料質量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，過期的、受潮結塊的，或者安定性的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應大于3。2、水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認真做好，時間應嚴格控制在初凝到終凝之時間內。表面壓光時，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時，可適量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均

25、勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分迅速蒸發(fā)產生收縮裂縫。刮風天氣施工水泥砂漿地面時，應把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風吹。3、對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應合理設置伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。4、水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查、督促施工完成后加強養(yǎng)護工作。對地面空鼓的預防1、水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，發(fā)基層表面過于光滑的則應預鑿毛處理。2、面層鋪設施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，

26、確保面層與基層粘結牢固。3、門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量合面層砂漿鋪設厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結硬化時收縮不均勻而產生裂縫、空鼓。4、認真涂刷水泥漿結合層。應根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。漿調好后應均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應鏟去后重新涂刷。對水泥踢腳板空鼓、裂縫的預防1、必須將基層表面清理干凈，并在抹面前一天應充分澆水濕潤。2、嚴禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。3、抹內墻罩面紙筋灰高度應加以控制，不得抹到踢腳板部位上，如在踢腳板部位上有紙筋灰時，應認真加以清理干凈后，再抹水泥砂漿

27、踢腳板面層。4、嚴格控制水泥砂漿水灰比大小，不要過稀。稠度應控制在3.5cm左右，抹層過厚應分層操作。對地漏地面倒泛水的預防1、必須控制陽臺、外走廊、廁所、盥洗間等地面標高，應比室內地面標高低20-50mm。2、施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應以地漏處標高為基準，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。3、安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高。地漏應相對地面落低5-10mm，地漏處做成盤子形。對門、窗關閉滲水的預防1、合理選料，不冒頭的阻水邊不低于25mm。2、安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。3、窗框與墻體結合處要內外填嵌防水密封

28、膏，并填嵌密實，密封膏質量要符合要求。4、鑲嵌玻璃的密封膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可接緊，毛刷條長度要到位。5、打玻璃密封硅膏要到位。6、框扇構件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠。7、框下冒頭要設泄水槽。對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預防1、墻體與混凝土交接處末加拉結鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。2、混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂

29、漿時，應用斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm?；蛴?：1水泥砂漿摻10的107膠先薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進行抹灰。3、對凹凸不平的基層，應事先剔平或有1：3水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。4、墻面挑頭大洞、腳手洞應鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。5、抹灰前墻面應澆水。澆水量應根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔前夜進行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應根據(jù)實

30、際酌情掌握。6、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。7、嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑，以改善其保水性。常用抹灰砂漿稠度應控制如下：底層抹灰砂漿10-20cm；中層抹灰砂漿7-8cm；面層抹灰砂漿10cm。抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入107膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。8、抹灰用砂漿的配合比，底層應與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，從面產生空鼓、裂

31、縫、脫落等質量問題。9、當抹灰基層不平整時，中層抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行；石灰砂漿應等前一層必白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大則產生空鼓、裂縫。10、門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。作一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。后塞口的木門窗框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。一般木窗每邊2-3塊木磚，無腰頭門框每邊埋3塊木磚，有腰頭門框每邊埋4塊木磚，木磚應事先滿涂水柏油，用100mm長圓釘，打扁釘帽后順木紋送入

32、門窗框3mm。對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預防1、底子灰達到5-6成干后進行紙筋灰罩面，此時操作最佳，若底子灰過干應先澆水濕潤。抹罩面灰一般由陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm，待略收水后，用鐵板來回壓光，陰陽角用專用抹子捋光。2、石灰膏應用二八塊灰化制，淋灰時應用不大于3mm3mm篩子過濾，石灰膏熟化時間宜長，最短不少于15d，紙筋灰的熟化時間最短不少于30d。采用生石灰粉也應提前1-2d化成灰膏。嚴禁使用含有未熟化的顆粒石灰膏。對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預防1、預制樓板底的圈梁，宜在結構施工時采用架支模，這樣就大大地提高了板底與墻體的粘結力，增加

33、了樓板整體的剛度。2、預制樓板要安裝平整，板底高差控制在5mm以內，以達到控制頂板抹灰厚底，減少砂漿收縮應力。3、清掃板底基層。4、板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應用1：2水泥砂漿修補。5、板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍。6、預制混凝土板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強板底砂漿粘結力，基層宜采用1：1水泥砂漿，其中加水泥重量20的107膠攪勻，用鋼皮鐵板抹2-3mm厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，找平層6-7成干時，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應在12mm左右。對外墻面磚空鼓、脫落的預防1、基層墻面必須清除干

34、凈，不應留有垃圾、油質、光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。2、認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。3、按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚底應控制在5-7mm，每遍間隔時間不宜太短。4、找平層必須找平，使面磚粘貼漿厚度一致。5、面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺棱、掉角、撓曲、裂縫、酥松等劣質磚。6、面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內濕）才能使用。7、及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。8、厘米條使用前應隔夜浸水，起條時不應用鐵皮上下撬動，應用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免走動面磚。9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。10、注意

35、粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護，冬期施工要注意防寒抗凍，暑期應采取遮陽措施避免曝曬。對山墻、女兒墻部位漏水的預防1、按設計和規(guī)范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應小于1；溝底水落差不超過200mm。2、天溝應增鋪附加層，當采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時，均采用防水涂膜作增強層。3、落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5，并應用防水材料和附加層封閉嚴密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽，

36、嵌填密封材料，水落口應設鐵柵罩。（7）、砌體工程質量通病及防治措施質量通病1、垂直度、平整度不符合規(guī)范要求2、砂漿強度不夠3、磚縫砂漿不飽滿4、與結構連接未設置拉結筋5、砌體未進行濕水直接進行砌筑施工或砌筑完成不進行養(yǎng)護6、直接一次性砌筑到頂，為設置斜砌7、基礎清理不夠，導致上下不能連為一體8、螺絲墻防治措施1、組織進行砌筑工程安全技術交底及技術交底，對施工要點進行交底。2、由于砂漿強度波動大，勻質性差，現(xiàn)場材料計量不準確，砂漿嚴格按照圖紙設計說明進行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報告達到合格后，現(xiàn)場再采用其配合比。砂漿拌合采用機械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材

37、料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場要求制定，不允許采用隔夜砂漿。3、砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯縫、內外搭接，砂漿飽滿。4、改善砂漿的和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度。5、砌體砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度來調整砌體標高，逐層調整。6、基層處理必須提前一天進行濕水。在砌筑前，用高一標號的水泥漿刷在基層上。7、磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進行濕水，第二天砌筑前再進行濕水濕潤。水分進入磚內10cm。（8）、外墻抹灰質量通病及防治措施一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。一般抹灰共有三種作法：(1) 混合砂漿底層和面層；(2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光，