橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施淺析

1、橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施淺析隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)又迎來(lái)的新的建設(shè)高峰。交通行業(yè)也由此面對(duì)著新時(shí)期的考驗(yàn) - 大量的橋梁工程同時(shí)開(kāi)工建設(shè)，既要加快工期建設(shè)，拉動(dòng)內(nèi)需，又要保障質(zhì)量，可以說(shuō)困難與機(jī)遇并存。在此，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)工程部分具有代表性的質(zhì)量通病成因進(jìn)行詳悉刨析，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。一、下部結(jié)構(gòu)施工（一）鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁坍孔原因分析：（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。（ 2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。（ 3）當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（ 4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。（ 5）鉆孔附近的振動(dòng)影響。（ 6

2、）泥漿比重偏小。（ 7）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。（ 8）成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。（9）成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：（ 1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填 50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱(chēng)均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。（ 2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位 1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。（ 3）施工通道的布置離孔位一定距離。（ 4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。（ 5）鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間

3、。（ 7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處 1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆孔灌注樁成孔偏斜原因分析：（ 1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（ 2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（ 3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（ 4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：（ 1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。（ 2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。（ 3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。（ 4）鉆孔過(guò)程中采

4、用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。3、鉆孔灌注樁孔深不足原因分析：（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（ 2）清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：（ 1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。（ 2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于 1.15 。（ 3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。4、鉆孔灌注樁縮孔原因分析：（1）軟土層受地下水位影響或周邊車(chē)輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：（1）避免成孔期間過(guò)往大型車(chē)輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔 1-2 棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁 36 小時(shí)后開(kāi)鉆。（ 2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。（ 3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔

5、，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。 5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因分析：（ 1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。（ 2）鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：（ 1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。（ 2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。6、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：（ 1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。（ 2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫

6、破裂，水從接頭或焊縫中貫入。（ 3）導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防措施：（ 1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。（ 2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2 米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。7、孔底沉渣過(guò)多原因分析：（ 1）泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。（ 2）清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。（ 3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。（ 4）清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。預(yù)防措施：（ 1）終孔后，鉆頭提離孔底 120cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30min。（ 2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。（ 4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。（ 5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)