熱工測量及常規(guī)儀表部分

1、 山西興能發(fā)電有限公司 QG/XNPC.04.01-2012第一篇 熱工測量及常規(guī)儀表部分第一節(jié) 總則1一般性要求 1.1修、校驗周期1.1.1運行中的熱工儀表及控制裝置的檢修，一般應隨機組大修進行。拆裝時不影響主設備安全運行的儀表及裝置，可用備用的儀表及裝置進行輪換檢修。1.1.2主要儀表校驗周期不得大于半年，一般儀表校驗周期不得大于一年。1.2校驗條件1.2.1 校驗室內(nèi)應整潔、光亮、無強震動、無強電磁場。環(huán)境溫度范圍：20±5，相對濕度應小于85。1.2.2校驗室內(nèi)儀表用的交流電源要求：220±10%V，50±0.5Hz。1.2.3校驗前標準器、被校表裝置在

2、校驗室內(nèi)存放的時間：標準器不得少于二小時，工業(yè)表及裝置不得少于半小時。1.2.4工業(yè)表及裝置在校驗前的預熱時間不得少于半小時.1.3標準器要求1.3.1必須具有有效期合格證書。1.3.2測量上限一般應為被測表測量上限的1216倍，特殊情況下，其測量上限也不應低于被校表的測量上限。1.3.3標準器的允許誤差絕對值應小于或等于校表允許誤差絕對值的13。1.4變送器的校驗點1.4.1 0.5級以下至25級以上的儀表及變送器校驗點(包括上、下限及常用點)應不小于5點，流量測量儀表應不少于7點。1.4.2 0.5級以上及25級以下儀表與變送器的校驗點應不少于3點。1.5工業(yè)儀表的校驗點1.5.1外觀要求

3、1.5.1.1儀表的外觀應完整無損，銘牌與各種標志應齊全、清楚。1.5.1.2儀表內(nèi)部應清潔，零部件與聯(lián)線應排列整齊。固定螺絲、螺帽應齊全牢固。運動部件應靈活可靠。焊點應光滑、無虛焊。1.5.2指針要求1.5.2.1儀表指針不應有歪斜、卡澀與跳動現(xiàn)象，針尖部位應有明顯的顏色。1.5.2.2針尖部的長度應能蓋住最短分度線的14至34。1.5.2.3針尖的寬度應不超過最小分度間距的1/5。1.5.2.4指針至刻度盤距離：一般工業(yè)表為153mm；0.5級表為0.51.5mm；遠距離讀數(shù)表為1.55mm。1.5.3絕緣要求：1.5.3.1 動力回路及信號電觸頭對外殼的絕緣，在試驗室用 250 V 兆歐

4、表的測試條件下，不得低于 20M。1.5.3.2測量回路對地及測量回路與動力回路之間的絕緣，除特殊要求外，在試驗室內(nèi)250V兆歐測試時不應低于10M。2.校驗、試驗數(shù)據(jù)的處理2.1誤差定義、計算和要求2.1.1修正值(B)公式 BAB1AB2 AB2標準儀表讀數(shù)； AB1高一級標準儀表讀數(shù)。2.1.2實際值(A0)公式： A0AB2十B2.1.3絕對誤差（X0) X0AXA0 AX被校表某點示值。2.1.4相對誤差(X0) X0X0AX×100 儀表的相對誤差，用各校驗點中最大一點的相對誤差表示。X0Amax-Amin2.1.5引用誤差(ai)公式 ai= ×100% Am

5、ax、Amin儀表上、下限值。 儀表的引用誤差可用各校驗點中最大一點的引用誤差表示：2.1.6基本誤差(0)公式X0Amax-Amin 0= ×100% 條件：廠家規(guī)定的正常使用條件說明：X0如果是點的絕對誤差，則0為校驗點的基本誤差，若是各校驗點中最大的絕對誤差值，則0為儀表的基本誤差。 儀表的基本誤差應小于或等于儀表的允許誤差。2.1.7允許誤差(max)：制造廠根據(jù)儀表質(zhì)量及試驗統(tǒng)計而規(guī)定的儀表最大基本誤差極限值。2.1.8精度：系指由相反誤差和引用誤差表示的基本誤差極限（不含百分號） 儀表的允許誤差一般是根據(jù)儀表精度得的，公式為： maxA 儀表基本誤差合格與否，必須與允許誤

6、差相比較。合格條件為：儀表的基本誤差相對值(絕對值)應小于或等于允許誤差相對值(絕對值)。2.1.9示值誤差：是絕對誤差的俗稱。 在有變差存在的儀表中，示值誤差分上升值誤差(1)與下降示值誤差(2)兩種。 計算公式：1= Ax1 -A012=Ax2-A02 Ax1儀表上升點的讀數(shù)；A01標準表讀數(shù)； Ax2儀表下降點的讀數(shù)；A02標準表讀數(shù)； 合格條件：儀表的示值差應小于或等于儀表允許誤差絕對值。2.1.10位移量：儀表校驗點在輕敲前的顯示值(Ax)與輕敲后的顯示值(Ax)之差，稱為儀表校驗點的位移量。各校驗點中的最大位移量稱為儀表的位移量。 上升位移量(10)公式： 10= Ax1 - Ax

7、1 下降位移量(20)的公式： 20= Ax2- Ax2合格條件：各校驗點的上升或下降的最大位移量應小于或等于儀表允許誤差絕對值的12。2.1.11變差(x)公式： x= Ax2- Ax1 Ax2上升至同一點的示值； Ax1下降至同一點的示值； 合格條件：儀表變差絕對值小于或等于儀表允許誤差絕對值。2.1.12儀表記錄誤差：指針對準被校表的刻度線，此值在記錄紙上劃出的參數(shù)值與被校表點的標準值之差。記錄誤差可小于該表精度等級低一級的允許誤差。2.1.13.報警(控制)誤差：儀表的(高、低)設定值與對應的動作時標準值之差為報警絕對誤差應小于或等于儀表允許絕對誤差。2.1.14走紙誤差(Z)公式：

8、Z=tn-t0 tn圖紙標示時間；t0標準時間。 校驗時間應小于24小時。2.2部份性能參數(shù)定義與要求2.2.1不靈敏區(qū)：引起測量儀表表示值可察覺的最小變化值，稱為儀表某點的不靈敏區(qū)(B)。儀表各點中不靈敏區(qū)測試數(shù)據(jù)中的最大值，稱為儀表的最大不靈敏區(qū)(Bmax)。儀表的靈敏區(qū)可用絕對值表示，也可用相對值表示。相對值公式： SBmax=×100儀表不靈敏區(qū)要求：其絕對值及相對值應小于儀表允許誤差絕對值及相對值的12。2.2.2靈敏度：儀表顯示機構(gòu)的線位移(L)或角位移(Q)與引起這個線(角)位移的被測量的變化量(AOS)的比值稱為儀表的靈敏度公式：SQ=L/AOS2.2.3全行程時間：

9、儀表加滿量程信號，其指針從下限行至上限所經(jīng)歷的時間，稱為全行程時間(tm)。2.3校驗、試驗數(shù)據(jù)的修約2.3.1儀表最小刻度的10等分估計數(shù)，可作為儀表校驗(試驗)數(shù)據(jù)記錄的末位數(shù)，即為數(shù)據(jù)修約位。2.3.2末位數(shù)小于5時，末位數(shù)舍去。2.3.3末位數(shù)大于5時，末前位數(shù)加1。2.3.4末前位數(shù)等于5時，末前位數(shù)為奇數(shù)則末前位加1；為偶數(shù)則舍去。2.3.5數(shù)據(jù)修約只允許進行一次。2.4校驗試驗數(shù)據(jù)的運算約定2.4.1校驗及試驗數(shù)據(jù)必須先修約，后運算。2.4.2運算完畢四舍五入，保留的有效位數(shù)應與參加運算數(shù)組中各值中的最小數(shù)位相同3干擾與干擾試驗3.1橫向干擾與縱向干擾(共模干擾和串模干擾)作用于

10、儀表輸入端子(十)與()之間的干擾，稱之為橫向干擾。作用于儀表輸入端子(十)或()與(機殼)之間的干擾，稱之為縱向干擾。3.2儀表在正常使用環(huán)境技術(shù)條件下，一般不需要進行干擾測試和試驗。在不正常的條件下需進行主要的干擾測試和試驗。3.3為了防止測試儀表對儀表的影響，干擾測試一般用高阻儀表。如電子管毫伏表與電壓表、數(shù)字電壓表與示波器等。第二節(jié) 彈簧管式一般壓力表，壓力真空表及真空表檢修規(guī)程 返回目錄本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的測量上限為0.160Mpa的彈簧式一般壓力表，壓力真空表及真空表（以下簡稱壓力表）的檢定。1.概 述a) 常見一般單圈彈簧管壓力表的型號和規(guī)格：結(jié)構(gòu)形式表殼直徑A氨

11、用、B標準表、C氧用禁油、O氫用、X電接點Y單圈壓力表、Z單圈真空表、YZ單圈真空壓力表表殼直徑規(guī)格：40、60、100、150、160、200、250mm等幾種結(jié)構(gòu)型式：空徑向無邊、ZT軸向無邊、T徑向有邊、Z軸向無邊1.2 原理： 彈簧管亦稱波登管，它是一種橫截面為橢圓或扁圓形的空心薄壁管，彈簧管的開口端固定在儀表接頭座上，稱為固定端，壓力信號由接頭座引入彈簧管內(nèi)，彈簧管另一端封閉稱為自由端，當被測壓力引入彈簧管后，自由端產(chǎn)生相應的位移，此位移通過與彈簧管鉸鏈的連桿傳遞給儀表的放大機構(gòu)，波登管根據(jù)虎克定律，即管形彈性元件內(nèi)部受壓而產(chǎn)生彈性變形，其變形的大小在某一彈性范圍內(nèi)與受壓大小成比例關(guān)

12、系，依此構(gòu)成了彈簧管壓力測量儀表。單圈彈簧管壓力表根據(jù)測壓范圍一般又分為壓力表真空表及壓力真空表三類，主要有彈簧管、傳動放大機構(gòu)、指示機構(gòu)及外殼。當壓力引入彈簧管內(nèi)時，彈簧管的自由端5將產(chǎn)生位移，此位移通過連桿6帶動扇型齒輪7轉(zhuǎn)動，使與7咬合的小齒輪8旋轉(zhuǎn)，從而使固定在小齒輪軸上的指針9一起轉(zhuǎn)動，進行壓力值指示。游絲的一端與小齒輪軸固定，另一端固定在支架上，借助于游絲的彈力使小齒輪與扇型齒輪始終只有一側(cè)咬合面咬合，這樣可以消除扇型齒輪與小齒輪之間因咬合間隙面產(chǎn)生的測量誤差。扇型齒輪與拉桿相連的一端有開口槽、改變拉桿與扇型齒輪的連接位置，可以改變傳動機構(gòu)的傳動比。若用R表示扇型齒輪半徑，r表示扇

13、型齒輪與拉桿連接點之間的距離，則在彈簧管自由端位移量相同的情況下，R/r比值越大，指針轉(zhuǎn)角越大，所以改變R/r比值可以改變儀表的傳動放大系數(shù)，從而可實現(xiàn)量程滿度的調(diào)節(jié)。1.3 技術(shù)指標：等級：精密壓力表：0.2 、0.25、0.35、 0.5一般壓力表：1.0 、1.5、 2.5 儀表環(huán)境溫度：0.16級為20±20.250.5級為20±304.0級為20±52. 檢修項目及質(zhì)量要求2.1 壓力表按其所測介質(zhì)不同與儀表盤的儀表名稱下面應有一條表1中所規(guī)定顏色的橫線，并注明特殊介質(zhì)的名稱，氧氣表還必須有紅色“禁油”二字。2.2 壓力表的各部件應裝配牢固，不得有影響計

14、量性能的銹蝕裂紋等缺陷。2.3 用于測量氣體的壓力表在表殼背面應有安全孔，安全孔口應有防塵裝置，當彈性元件破裂時應有能使氣體從表殼背面逸出（不準被測介質(zhì)逸出表外的儀表例外）。2.4 壓力表的表盤分度數(shù)字及符號，應完整清晰，表盤分度標尺應均勻，所包的中心角一般為270°，標有數(shù)字的分度線寬度不應超過表2規(guī)定。表1所測介質(zhì)涂料顏色氧天蘭色氫深綠色氨黃 色氯褐 色乙炔白 色其它可燃性氣體紅 色其它隋性氣體黑 色2.5 壓力表的指針應伸入所有分度線內(nèi)，其指針指示端寬度應不大于最小分度間隔的15，指針與分度盤平面間的距離應在13mm范圍內(nèi)，表殼外徑在200mm以上的（包括200mm）其指針與分

15、度盤平面距離應在24mm范圍內(nèi)。2.6 在壓力表封印不損壞的情況下，應不能觸及到內(nèi)部機件。2.7 壓力表處于工作位置在未加壓力或未疏空時，在升壓檢定前和降壓檢定后，其指針零值誤差應符合下列要求。2.7.1 有零限止釘?shù)膲毫Ρ?，其指針應緊靠在限止釘上，“縮格”不得超過最大允許基本誤差的絕對值。2.7.2 無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度范圍內(nèi)，零位分度線寬度不得超過最大允許基本誤差絕對值的兩倍。2.8 壓力表的準確度等級和最大允許基本誤差應符合表3規(guī)定。2.9 壓力表的回程誤差不應超過最大允許基本誤差的絕對值。2.10 壓力表在輕敲表殼后，其指針示值變動量不得超過最大允

16、許基本誤差絕對值的12。2.11 壓力表指針的移動，在全量程分度范圍內(nèi)應平穩(wěn)，不得有跳動或卡澀現(xiàn)象。3. 檢定條件：3.1 檢定設備：3.1.1 標準儀器儀表：彈簧管式精密壓力表、彈簧管式精密真空表、三等標準活塞式壓力計、三等表2表殼外徑表盤標示數(shù)字的分度線寬度400.5600.71000.7150(160)1.22001.62502.0表3準確度等級最大允許誤差（為測量上限的）1±11.5±1.53.5±3.54±4注：壓力真空表的最大允許基本誤差以量程的百分數(shù)（）表示。標準活塞式壓力真空計、三等標準液體壓力計、其它同準確度的標準計量儀器，檢定時標準設

17、備的綜合誤差應不大于被檢壓力表基本誤差絕對值的13。3.2 其它設備：壓力表校檢器、氣體壓力源，真空泵。3.3 檢定時環(huán)境溫度：20±5。3.4 對測量上限值不大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)須為空氣或其他無毒、無害、化學性能穩(wěn)定的氣體，對測量上限值大于0.25Mpa的壓力表，工作介質(zhì)應為液體。4 檢定項目和檢定方法：4.1 外觀檢查：目測檢查壓力表，應符合1.11.6規(guī)定。4.2 示值檢定：4.3 檢查零位示值，應符合本規(guī)程第1.7 條的要求。4.3.1 壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行示值檢定（包括零值），檢定時，逐漸升壓（或疏空），當示值達到測量上限后，耐壓3min；

18、彈簧管重新焊接過的壓力表應在測量上限處耐壓10min，然后按原檢定點降壓后自檢。 輕敲表殼前和輕敲表殼后的示值與標準器示值之差均應符合本規(guī)程第1.9條規(guī)定。升壓和降壓在所有檢定點上的同一檢定點，升壓時輕敲后的讀數(shù)與降壓時輕敲后的讀數(shù)之差應符合本規(guī)程第1.10條規(guī)定。輕敲表殼所引起的指針示值變動量（包括零值），應符合本規(guī)程第1.10條規(guī)定。4.3.2 進行示值檢定時，要檢查指針移動的平穩(wěn)性，并應符合本規(guī)程第1.11條規(guī)定。4.3.3 檢定壓力真空表時，壓力部分按標有數(shù)字的分度線進行示值檢定，真空部分：測量上限為0.06Mpa時檢三點；測量上限為0.15Mpa時檢定三點； 測量上限值為0.3-3.

19、4Mpa的壓力真空表時，疏空時指針應指向真空部分。4.3.4 真空表按該地區(qū)氣壓的90以上的疏空度進得耐壓檢定。（我公司所在地氣壓89.82kPa）。5 檢定結(jié)果處理和檢定周期；5.1 經(jīng)檢定合格的壓力表應予封印填寫檢定合格記錄。5.2 經(jīng)檢定后超差的壓力表，允許降級使用，但必須更改準確度等級標志。5.3 壓力表的檢定周期可根據(jù)具體情況確定，一般主要壓力表不應超過半年。6. 壓力表的投運與運行維護6.1. 投運111.1.1.1.1. 1.1 設備大小修后，投運前應沖洗測量管路。其中汽、水壓力測量系統(tǒng)的取樣管采用排污沖洗。有隔離容器的壓力測量系統(tǒng)，不許采用排污沖洗。沖洗油壓測量系統(tǒng)的取樣管時，

20、應有排污收集裝置和防火措施； 111.1.1.1.2. 1.2 投運時確認二次閥門關(guān)閉和儀表輸入端通“大氣”情況下，無液柱修正的儀表，應顯示零值；有液柱修正的儀表，應核對液柱修正值；111.1.1.1.3. 1.3 緩慢稍開一次閥門，檢查確認各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門，儀表即投運。6.2. 運行維護6.2.1 一、二次門應轉(zhuǎn)動靈活,無泄漏。6.2.2 儀表表殼應完好無損,指針無卡澀現(xiàn)象。6.2.3 取樣管無破裂,變形。6.2.4 所有一、二次門的手輪應完好無損。111.1.1.1.4. 2.5 冬季將臨時，應檢查汽水測量儀表管路加熱裝置，確保工作正常。6.3. 彈簧管壓力表大、小修項目

21、6.3.1 壓力表衛(wèi)生清掃:內(nèi)、外衛(wèi)生清潔無油無灰。6.3.2 拆下表殼,檢查扇型齒輪,中心軸等零部件是否完好。6.3.3 根據(jù)安裝位置確定遷移量并做遷移。6.3.4 一次門后管道檢查消缺。6.3.5 二次門檢查消缺。第三節(jié) 變送器檢修規(guī)程1. HONYWELL ST3000型智能變送器1.1 概述 返回目錄1.1.1 我公司二期使用的變送器是HONYWELL的ST3000型智能變送器900系列，是用測量膜片的微位移產(chǎn)生電容量的變化，經(jīng)測量電路將其轉(zhuǎn)化為4-20mA的統(tǒng)一標準信號。可用智能通訊器(SFC)實現(xiàn)對變送器的調(diào)校。1.1.2 基本工作原理。 該儀表基于惠斯通電橋原理工作。它以微處理器

22、為核心，可實現(xiàn)對信號的運算、處理及通訊。 1.1.3 設備技術(shù)指標1.3.1 環(huán)境溫度：（25±1）。1.3.2 濕度：（10-55）%。1.3.3 靜壓:21MPa。1.3.4 精度：±0.1%。1.3.5 輸出：4-20mA。1.3.6 阻尼時間：0-32秒調(diào)整。1.3.7 抗射頻干擾：20-1000MHz每米30伏可忽略不計。1.3.8 工作電壓：直流24伏。1.3.9 負載特性： 1.4 變送器接線：2 檢修周期及檢修項目2.1 檢修周期：對隨機組運行的主要變送器應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，其檢查周期一般為三個月，最長不超過半年；普通變送器不超過一年。2.2 檢修項目2.2

23、.1 外觀檢查與清掃。2.2.2 變送器內(nèi)線路吹掃。2.2.3 沖洗測量腔內(nèi)的污物。2.2.4 設置變送器工作參數(shù)。2.2.5 調(diào)試步驟。3 檢修前準備3.1 安全措施3.1.1 辦理好工作票和填寫好危險點控制單，須退保護的要辦理好保護停役票。3.1.2 一次門、二次門關(guān)閉嚴密。3.1.3 更換檢查后，確保結(jié)合面無滲漏。3.1.4 工完料凈場地清。3.2 人員資格：從事儀表檢修人員應具有經(jīng)電力部門計量技術(shù)考試合格，取得的<<計量合格證>>。3.3 儀器工具3.3.1 標準彈簧管壓力表，精度等級0.25或0.4級1塊。3.3.2 標準彈簧管真空表，精度等級0.25或0.4

24、級1塊。3.3.3 壓力源一臺。3.3.4 壓力校驗器1臺。3.3.5 真空校驗臺1臺。3.3.6 萬用表1塊。3.3.7 標準電阻1個（250）3.3.8 SFC智能通訊器1臺4 檢修步驟及質(zhì)量標準4.1 外觀檢查與清掃4.1.1 完整無損，無銹蝕、污垢、破裂或坑凹洞孔。4.1.2 銘牌與各種標志齊全（型號、規(guī)格、精度、刻度與單位、儀表編號、制造廠與出廠日期）。4.1.3 端子與插頭齊全，清楚。4.2 內(nèi)部檢查：表頭、線路板清潔。4.3 沖洗測量腔內(nèi)的污物。4.4 接線如下圖，接好線檢查無誤方可接通電源，通電預熱5分鐘。-+SUPPLY CHECK被校變送器 手操器× ×

25、 ×+ - + 24v直流 -電源壓力計標準壓力表精密毫安表4.4 設置變送器工作參數(shù)。4.4.1 設置新的變送器標號。4.4.2 選擇工程單位。4.4.3 調(diào)整阻尼時間。4.4.4 設置量程下限。4.4.5 設置量程上限。4.4.6 輸出特性選擇。4.4.7 零點0校驗（在大氣狀態(tài)下）。4.4.8零位和滿量程的遷移。4.5 使用及檢修過程中應注意的事項4.5.1 ST3000變送器用于禁油場合時，在安裝前必須要進行脫脂。4.5.2 ST3000變送器最低可耐-40溫度，但導壓管內(nèi)的液體不能結(jié)冰。因結(jié)冰膨脹極可能把變送器脹壞。4.5.3 ST3000變送器的膜盒不能承受大于110的高

26、溫（遠傳型除外），所以，用于高溫介質(zhì)測量場合，導壓管應加隔離液進行高溫隔離。4.5.4 耐靜壓的概念，是指HPLP狀態(tài)下，所耐的壓力。除STD110微差壓變送器的耐靜壓為50psi之外，其他類型的變送器均可耐100MPa。6 調(diào)試試驗6.1 壓力/差壓變送器調(diào)試步驟。6.1.1 輸出電流檢查及調(diào)整。6.1.1.1 首先用SFC調(diào)出變送器數(shù)據(jù)后，按OUTPUT0ENTER，檢查標準電流表讀數(shù)應為4mA，否則按CORRECT或鍵來調(diào)整輸出電流等于4mACLS。6.1.1.2 按OUTPUT100ENTER，檢查標準電流表讀數(shù)應為20mA，否則按CORRECT或鍵來調(diào)整輸出電流等于20mACLS。6

27、.1.1.3 退出恒源流狀態(tài)并保存：按OUTPUTCLRSHIRTENTER。6.1.2 量程校正（以0-125KPa為例）。校正量程上限：輸入滿量程壓力或差壓信號（125KPa），按URV125ENTERCORRECT ENTER。6.1.2.2 校正量程下限，輸入零點壓力信號（測壓口通大氣或打開平衡閥），按LRV0CORRECTENTER。6.1.2.3 保存校驗數(shù)據(jù)：按SHIFTENTER。6.1.3 取五點進行精度測試。6.1.4 現(xiàn)場零點校正及遷移。6.1.4.1 由于現(xiàn)場安裝角度等原因可能會使變送器出現(xiàn)微小的零點偏差，因此當變送器安裝就位并配管配線完畢，在自控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)校之后，正式

28、投運之前特別是對于微差壓變送器進行現(xiàn)場零點偏置，以確保其測量精度。使變送器處于零點輸出（4mA）的輸入工作狀態(tài)，按LRV0ENTERRCORRECTENTER。6.1.4.2 當變送器需要進行零點遷移時，使變送器處于遷移后零輸出（4mA）的壓力輸入工作狀態(tài)，按LRVSETENTER。6.1.4.3 保存按SHIFTENTER。6.1.5 變送器設置完畢，即可投入運行。6.2 絕壓變送器調(diào)試步驟。6.2.1 輸出電流檢查及調(diào)整。6.2.1.1 首先用SFC調(diào)出變送器數(shù)據(jù)后，按OUTPUT0ENTER，檢查標準電流表讀數(shù)應為4mA，否則按CORRECT或鍵來調(diào)整輸出電流等于4mACLS。6.2.1

29、.2 按OUTPUT100ENTER，檢查標準電流表讀數(shù)應為20mA，否則按CORRECT或鍵來調(diào)整輸出電流等于20mACLS。6.2.1.3 退出恒源流狀態(tài)并保存：按OUTPUTCLRSHIRTENTER。6.2.2 切除大氣壓力影響（以0-25KPa量程為例）。6.2.2.1 校正量程上限：輸入-75 KPa真空度信號，按URV25ENTERCORRECTENTER。6.2.2.2 修改并校正量程下限，輸入-95KPa真空度信號，按LRV55ENTERCORRECTENTER。6.2.2.3 設置正確的量程下限：按LRV55ENTERSHIFTENTER。6.2.3 取五點進行精度測試。6

30、.2.4 設置大氣壓力補償。6.2.4.1 確定當前實際大氣壓值（假定為100.73KPa（A）后，按URV100.93ENTERCORRECTENTERURV25ENTERSHIFTENTER。6.2.5 絕壓變送器設置完畢，安裝后投入運行。7 運行與維護7.1投運前的準備工作 7.1.1確認儀表接線無誤。 7.1.2確認儀表線路絕緣良好。 7.1.3確認儀表供電符合本規(guī)程規(guī)定。7.1.4確認儀表的各類閥門位置無誤，檢修后標記清楚。 7.1.5確認該儀表與其他相關(guān)儀表連接無誤。 7.2投運步驟 7.2.1給儀表送電 7.2.2將一次閥開啟，檢查儀表導壓管是否暢通、泄露。 7.2.3開二次閥。

31、 7.2.4觀看儀表有關(guān)指示、記錄值。 7.3驗收 7.3.1逐條檢查檢修項目的完成情況。 7.3.2檢查儀表是否達到本規(guī)程第2章規(guī)定的完好條件。 7.3.3儀表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管驗收。 8安全注意事項 8.1維護檢修安全注意事項 8.1.1檢修必須由兩人以上作業(yè)，并辦理檢修工作票。 8.1.2工藝人員聯(lián)系，同意后采取響應的安全措施方可進行。 8.1.3拆卸儀表端子接線時要防止短路。 8.1.4校準時，應保證儀表供電電源24V DC。 8.2投運安全注意事項 8.2.1投運必須由兩人以上作業(yè)。 8.2.2投運前應與工藝人員聯(lián)系。 8.2.3必須嚴格按照投運步驟進行。8.2.4當

32、工藝介質(zhì)是蒸汽時，開啟儀表前應在導壓管內(nèi)注滿冷凝液。 8.2.5開表、停表應防止單向受壓。9 故障、診斷信息及處理 故障顯示故障內(nèi)容解決方法SFC FAULT SFC故障 SFC 不可能進行通訊1.按 【STAT】 鍵獲取任何其它的信息 2.更換SFC ENTRY>SENS RNG 設定值>上限值 設定的上限值(URV)超過了變送器規(guī)定的測定的測量范圍上限的1.5倍按 【CLR】 鍵,檢查參數(shù),再啟動 EXCESS ZERO CORR 零位超差 零位值超出規(guī)定范圍精度的限制檢查輸入,并確認它與校正范圍相匹配,檢查變送器上的表體 EXCESS SPAN CORR 量限寬度超差 量程超

33、出規(guī)定范圍精度的限制 檢查輸入,并確認它與校正范圍相匹配,檢查變送器上的表體EXCEKIVE OUTPUT 過載 輸出的百分比太高或太底極限值應限制在 -1.25%至+105% 按 【CLR】 鍵,檢查儀表,再啟動 HI RES/LOW VOLT 高電阻/低電壓，回路阻值（開路）或供電電壓過低，或是二者兼有檢查導線連接端子和電源，變送器的工作電壓至少11伏 ILLEGAL RESPONSE 非法響應 變送器沒有收到SFC的信息，SFC沒有發(fā)送正確的信息 變送器發(fā)送一條不正確的響應信息，它或者是工作不正?；蛘呤窃谕ㄓ嵒芈分性肼曔^大1.再試一次通訊 2.按狀態(tài)鍵 【STAT】 并做所需的排除故障操

34、作 3.檢查通訊回路 4.更換SFC IN OUTPUT MODE 輸出方式變送器作為電流源進行工作 如果你想退出輸出方式，必須先按 【OUTPUT 】 鍵，再按 【CLR】 鍵 INVALID REQUEST 請求無效1.由于量程寬度過大，變送器被 要求糾正或設置它的URV值，或者當變送器處于輸出方式時糾正它的LRV或URV 2.對于相連的變送器，按鍵的功能無效 1）.檢查變送器URV上限值是否準確或者變送器不處在輸出方式 2）.檢查按鍵是否對應于相連的表（壓力、溫度變送器或電磁流量計）IN OUTPUT MODE 輸出方式變送器作為電流源進行工作 如果你想退出輸出方式，必須先按 【OUTP

35、UT 】 鍵，再按 【CLR】 鍵 KEY NOT ALLOWDE 按鍵不允許按錯鍵或者按鍵順序錯 按CLR鍵重新開始LOW LOOP RES 低回路電阻沒有足夠的電阻串聯(lián)在通訊回路中檢查串接電阻，并驗證在回路中電阻值至少為250歐 NO XMTR RESPONSE 無變送器響應 沒有來自變送器的響應信息，可能是變送器或者回路的問題1.檢查通訊 2.按狀態(tài)鍵【STAT】,做所需要的排除故障操作 3.檢查并確認變送器回路是否良好，變送器是否連接上 >RANGE 超范圍顯示的值超過了顯示的范圍 按CLR鍵重新開始 CHAR PROM FAULT 特征PROM故障特征PROM功能不正常 用一個

36、完全相同的PROM替接特征PROM，如果需要，用一塊相匹配備用單元替換整個表體和PROM，按SHIFT和1顯示PROM的系列號ELECTRONLC FAULT 電路故障變送器的電子模塊中的元件功能不正常 更換變送器的電子模塊，當變送器工作不正常時，不要把數(shù)據(jù)存放到變送器內(nèi)存 INVALID DATABAASE 無效的數(shù)據(jù)庫 在通電時，變送器的數(shù)據(jù)庫不正確1.再試一次通訊 2.校驗數(shù)據(jù)庫，重新校準變送器，然后在以手動方式更新永久性存儲器 M.B.OVERLOAD OR METERBODY FAULT 壓力輸入過載或表體故障壓力輸入大于二倍的變送器上限值 檢查過程值，決定是否安裝了合適的變送器，表

37、體可能已經(jīng)損壞，進行一次全性能檢查 SENSOR OVER TEMP 傳感器溫度過高表體溫度過高，如果這樣高的溫度維持下去，精度和壽命會減少 參見產(chǎn)品操作手冊壓力變送器安裝章節(jié)中有關(guān)溫度限制和防止過溫度保護措施的有關(guān)內(nèi)容 SUSPECT NIPUT 輸入的可疑性輸入 的過程數(shù)據(jù)似乎出錯，可能是過程問題也可能是壓力變送器的表體問題也，或電路問題 把變送器置于輸出方式，按【STAT】鍵處理，如果不出現(xiàn)任何其他的診斷信息，這種情況很可能與變送器上的表體有關(guān)，檢查安裝 如果情況繼續(xù)請更換表體 CORRECTS RESET 校正復位所有“標準的”標定從變送器的存儲器中消去，它們的設定值都不是可信的，在變

38、送器重新標定以前#號一直在顯示器上，變送器的精度大約下降0.2% 重新標定變送器 2 3051壓力（差壓）變送器校驗檢修規(guī)程2.1 概述我廠使用的變送器是ROSEMOUNT3051智能系列，可以用來測量介質(zhì)壓力、壓差；液位、液體或氣體流量等參數(shù)，把這些參數(shù)轉(zhuǎn)換為電流信號輸出或數(shù)字信號輸出。 3051電容式壓力(差壓)變送器是用測量膜片的微位移產(chǎn)生電容量的變化，經(jīng)測量電路將其轉(zhuǎn)化為4-20mA的統(tǒng)一標準信號?？捎弥悄芡ㄓ嵠?SFC)實現(xiàn)對變送器的調(diào)校。2.2 3051系列變送器的型號(按被測介質(zhì)分類)：GP型：壓力變送器； AP型：絕對壓力變送器；DR型：微差壓力變送器； DP型：低中高差壓變送

39、器；HP型：高靜壓變送器； DRP型：流量電容器變送器。2.3技術(shù)性能及指標：2.3.1 使用對象：液體、氣體、蒸汽。2.3.2 輸出：420mA2.3.3 電源：24VDC 最高45VDC.420mA2.3.4 負載特性： 電源電壓VDC工作區(qū)10 20 30 40負載1650 1550 1000 5000 2.3.5 量程和零位外部連續(xù)可調(diào)。2.3.6 正負遷移不管輸出如何，正負遷移后，量程上下限不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%，大負遷移為最小調(diào)校量程的600%。2.3.7 溫度范圍：放大器工作在-29+93。2.3.8 啟動時間：2秒不需預熱。2.3.9 精度：調(diào)校

40、量程的±0.25%包括線性、變差和重復性。2.3.10穩(wěn)定性：六個月內(nèi)不超過最大量程的±0.25%。2.3.11電源影響：輸出變化小于0.005%。2.3.12負載影響：只要輸入變送器的電壓高于12V，無負載影響。2.4 工作原理：2.4.1 測量部分工作原理：3051智能電容式壓力(差壓)變送器的測量部分以可變電容為敏感元件，即“”室.被測壓力通過隔離膜 片和硅灌充液傳遞到位于“”室中心的測量膜片上，比較壓力以同樣方式傳遞到測量膜片的另一側(cè)。測量膜片的位置的變化由測量膜片兩側(cè)的電容極板的電容量變化而檢測出來，測量膜片與電容極度板之間的電容值約150PF。 2.4.2 轉(zhuǎn)換

41、部分：轉(zhuǎn)換部分的作用是將電容比的變化轉(zhuǎn)換為420mADC標準信號實現(xiàn)零位、量程、正負遷移、阻尼調(diào)整等功能，轉(zhuǎn)換電路由解調(diào)器。調(diào)零電路調(diào)量程電路，電流控制放大器，電流限制電路，基準電壓等組成。+測試電流放大器 震蕩放大器解調(diào)器電流檢測器振蕩器電壓整流器電流限制器電流控制器-第二節(jié) 檢修項目及其質(zhì)量要求1.檢修前準備工作1.1 清掃變送器內(nèi)外部積灰和油污，銘牌及各種標志清晰見本色。1.2 記錄變送器的外部和內(nèi)部有關(guān)接線，以及缺損部件等。1.3記錄變送器檢修前的工作狀況，并查閱上次檢修記錄比較其變化情況。1.4 完備檢修所用儀器儀表。2.檢修項目及工藝過程2.1清灰:二次門及儀表管路檢查，應無泄漏。

42、2.2外觀檢查:完整無損；零部件無松動。2.3電纜絕緣測試:用100VDC表測阻值大于20M。2.3.1將接線盒內(nèi)的(SUPPLY)電源的“+”與“-”用導線短接。2.3.2關(guān)閉100VDC絕緣電阻計電源,在短接線和接地線之間接上絕緣電阻計，短接線為正極，接地線為負極。2.3.3接通絕緣電阻計電源，進行絕緣電阻測試。加壓時間不能過長，絕緣電阻大于20M。2.3.4測試完畢，拆下電阻計，接上100電阻進行放電2.4 在實驗室校驗變送器2.4.1校驗接線:按下圖進行接線，檢查正確無誤，通電預熱5分鐘。-+SUPPLY CHECK被校變送器 手操器× × ×+ - +

43、24v直流 -電源壓力計標準壓力表精密毫安表 2.4.2用壓力校驗臺，或微壓計加信號校驗變送器，并做好記錄。分三步進行。2.4.3重設量程在所需壓力下設定4和20毫安點。2.4.4零點調(diào)整:壓力(差壓)變送器調(diào)零的方法有兩種，一種是用手操器調(diào)零，另一種是用調(diào)零螺釘調(diào)零。2.4.4.1用調(diào)零螺釘調(diào)零:使變送器的輸入為測量下限值。在手操器上參數(shù)選項選擇外調(diào)零螺釘“允許/禁止調(diào)零”(ZERO.ADJ)顯示“ENABLE”、按“ENTER”鍵兩次，確認輸入變送器出廠前已設置為“允許”用“一”字螺絲刀旋轉(zhuǎn)變送器外殼上的調(diào)零螺釘，順時針調(diào)節(jié)輸出增加，反之減小。零點調(diào)整數(shù)值精度可達量程的0.01%。 調(diào)零的

44、顯示也可從手操器參數(shù)選A10:OUTPUT% 0.0%顯示，此時毫安表指示4mA。 注意:調(diào)零后30S內(nèi)不準斷電，否則零點恢復原值。2.4.4.2用手操器調(diào)零:當變送器測量下限壓力為0時。 A:檢索“J10:ZERO ADJ”參數(shù)項，按“ENTER”鍵兩次確認，此時零點自動調(diào)至0%，信號輸出4MADC。 B.調(diào)零結(jié)束按F4鍵。 C.選擇參數(shù)項A10:OUT PUT(%)顯示值為0.0%。2.4.2.3當變送器測量下限壓力不為0時，此時需計算出與實際測量范圍相對應的參考值。即:實際測量值的百分比。用下列公式計算: 實際值的百分比=(實際值-測量下限)÷(測量上限-測量下限)% A:輸入

45、變送器零點壓力值，變送器的輸出為某一個數(shù)值X% A10:OUTPUT(%)顯示X% B.參數(shù)選項選擇J10:ZERO0.0%在下面輸入計算的實際值百分比。注意輸入百分比的正負號，按“ENTER”鍵兩次進行確認，輸出A10:OUTPUT(%)變?yōu)閷嶋H值輸出Y%。 由于加入壓力值時的輸出和輸入?yún)?shù)時的輸出有偏差，因此需要進行誤差修正。 本次輸出誤差=Y%-X%。 參數(shù)選項選擇J11:ZERO DEV顯示值為Z%，它是前一次的修正值。 本次修正值前一次修正值(Z%)+輸出誤差(Y%-X%)。 在J11:ZERO DEV選項下輸入本次修正值，按“ENTER”鍵兩次，即完成零位設定。為了方便起見，對常用

46、的變送器功能列出了快捷指令序列見表4表4:適用于3051型變送器的HART手操器快鍵指令序列功能HART手操器快鍵模擬輸出3模擬輸出報警型式1.4.3.2.4校驗1.2.3表頭定制設置1.3.7.2阻尼1.3.6日期1.3.4.1數(shù)/模微調(diào)（4-20mA輸出）1.2.3.2.1現(xiàn)場裝置信息1.4.4.1完全微調(diào)1.2.3.3鍵盤輸入重設量程1.2.3.1.1回路測試1.2.2量程下限值4.1傳感器下限微調(diào)1.2.3.3.2信息1.3.4.3表頭選項1.4.3.4百分比量程1.1.2壓力2量程值1.3.3重設量程1.2.3.1定標數(shù)/模微調(diào)（4-20mA輸出）1.2.3.2.2自檢（變送器）1.

47、2.1.1傳感器信息1.4.4.2傳感器溫度1.1.4傳感器微調(diào)點1.2.3.3.4工位號1.3.1微調(diào)模擬輸出1.2.3.2單位（過程變量）1.3.2量程上限值5.2傳感器上限微調(diào)1.2.3.3.3零點微調(diào)1.2.3.3.12.4.5 傳感器微調(diào)調(diào)整工廠特性化曲線，使在特定壓力范圍內(nèi)變送器具有最佳性能；或者調(diào)整安裝影響；2.4.6模擬輸出微調(diào)調(diào)整模擬輸出，使之與工廠標準或者控制回路相匹配。2.4.7敏感元件檢查：壓力變送器加至最高測量值，觀察元件是否泄漏及膨脹。差壓變送器正負壓室加壓至工作靜壓的1.25倍，觀察元件是否泄漏及膨脹。2.4.8填寫變送器校驗專用表格2.4.9切斷變送器電源2.4

48、.10解開與變送器連接電纜，用布包好接頭，以防線號消失及線頭落油落灰。2.4.11打開變送器平衡門，關(guān)閉變送器一次門、二次門。2.4.12變送器泄壓到大氣壓力后拆回變送器，注意不要弄丟變送器密封圈。3.驗收及質(zhì)量標準3.1銘牌及各種標志齊全，技術(shù)參數(shù)清晰與實際相符，外殼光潔無損。3.2內(nèi)部清晰，差接件無松動，元件完好，焊接牢固，引線無折痕傷痕，固定件齊全牢固。3.3檢查絕緣電阻不能用高壓兆歐表，可用不大于100V的電阻測試儀檢查，其絕緣電阻應大于10兆歐。3.4檢修前應做好記錄。3.5壓力變送器加壓至最高測量值，保持5分鐘其元件不得泄漏及膨脹。差壓變送器正負壓室加壓至工作靜壓的1.25倍，保持

49、5分鐘，應無泄漏。向正壓室加壓至變送器最高測量差壓值，保持5分鐘以上，變送器應無泄漏。3.6差壓變送器的靜壓校驗，變送器的輸出零位不應有漂移現(xiàn)象。4.校驗:壓力(差壓)變送器校驗時，校驗點不少于5點:包括零點和量程及常用點，校驗完畢后檢查計算檢定結(jié)果是否符合要求。合格時填寫檢定報告；不合格應重新調(diào)校至合格。校驗符合規(guī)程JJG88294的各項要求。5.變送器的啟/停步驟:5.1壓力變送器的投入:5.1.1打開排污門，進行放氣排污。5.1.2關(guān)閉排污門。5.1.3緩慢打開二次門。5.1.4檢查有無泄漏現(xiàn)象。5.2壓力變送器的停止:5.2.1切斷電源。5.2.2關(guān)閉二次門。5.3差壓變送器的投入:5

50、.3.1打開平衡門。5.3.2打開高低壓側(cè)排污門，進行放氣、排污。5.3.3關(guān)閉高低壓側(cè)排污門。5.3.4打開高壓側(cè)二次門。5.3.5關(guān)閉平衡門。5.3.6打開低壓側(cè)二次門。5.3.7檢查有無泄漏現(xiàn)象。5.4差壓變送器停止:5.4.1切斷電源。5.4.2關(guān)閉低壓側(cè)二次門。5.4.3打開平衡門。5.4.4關(guān)閉高壓側(cè)二次門。6.大修項目清單:6.1變送器校驗:要求按照計量規(guī)程，誤差在允許范圍內(nèi)。6.2電纜絕緣測試:達要求規(guī)定20M。6.3儀表管路檢查:要求無堵無泄漏。6.4二次門檢查:要求嚴密無泄漏。6.5回路檢查測試:要求信號正確。第四節(jié) 壓力開關(guān)檢修規(guī)程返回目錄我公司選用的壓力開關(guān)為美國SOR

51、公司生產(chǎn)的兩位式壓力開關(guān)1技術(shù)規(guī)范：1.1 SOR型號參數(shù)如下表達 6- NN- K5-M4- CIA YY 活塞 外殼 開關(guān) 膜片與 取壓口 附件 元件 彈簧規(guī)格 O型圈1.2切換誤差固定：切換誤差為基準誤差乘以一個修正系數(shù)。1.3開關(guān)元件：K型1.4單極開關(guān)元件1.5交流電壓等級： 250VAC，15A1.6直流電壓等級： -125VDC，4A2工作原理：壓力開關(guān)的傳感元件：活塞、彈簧管或波紋管感受到壓力時產(chǎn)生位移。當達到一定壓力值時，觸到微動開關(guān)動作，送出接點信號，進行控制或報警。3外觀檢查：接線完整，標識正確齊全，外殼完好。開關(guān)拆卸：首先卸開端蓋，解除接線，做好標記用絕緣膠布包扎好。取樣口封堵嚴密牢固。衛(wèi)生清掃：開關(guān)內(nèi)外無積灰，取樣管路清潔。4開關(guān)校驗：4.1選擇合適的標準表及校驗臺。4.2