水磨石地面施工方案23830

1、目錄一、編制依據(jù) .21.1建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001.21.2建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002.21.3建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-86 .21.4實驗中學 1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙 .2二、工程概況 .2三、施工準備 .33.1材料準備 .33.2施工機具 .3四、操作工藝 .44.1工藝流程 .44.2施工部位 .8五、質量標準 .85.1 保證項目85.2基本項目 .85.3允許偏差項目 .8六、成品保護 .9七、應注意的質量問題.901. 附.圖八水磨石地面施工方案一、編制依據(jù)1.1 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2

2、0011.2 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20021.3 建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-861.4 實驗中學 1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙二、工程概況實驗中學工程位于覃懷西路與適居路交叉口西南角，由綜合樓、1#、2#、3#教學樓組成，總建筑面積17924.45 。地上五層，室內外高差 0.450.6m，建筑高度 20.4520.60m，主體結構形式為框架結構，基礎為獨立基礎 +局部筏板基礎。設計使用年限 50 年，結構抗震等級為二級，屋面防水等級為二級，標高 0.000 以下采用 MU10 燒結頁巖磚， M10 水泥砂漿砌筑，標高 0.000 以上采用 A3.5 砼加氣

3、塊，M5 混合砂漿砌筑，地面采用水磨石地面， 教室墻面設 1.5 米高墻裙，其他墻面及頂棚為乳膠漆墻面。 本工程外窗采用墨綠色塑鋼普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（ 5+9A+5），傳熱系數(shù)為 2.85（ m .K），抗風壓性能分級為 6 級，氣密性能分級為 6 級，水密性能分級為 3 級，保溫性能分級為 7 級、空氣隔聲性能分級為 4 級，采光性能分級為 3 級，；屋面保溫層采用 50 厚酚醛泡沫保溫板，傳熱系數(shù)為 0.44（ .K ）；級，外墻 A 厚酚醛泡沫保溫板，燃燒性能等級為 50 外墻保溫層采用傳熱系數(shù) 0.41（ .K），做法參 05YJ31/D 型。三、施工準備3.1 材料準備水磨

4、石施工前，應做好材料準備，包括：石子：所用石子必須質地堅硬的石渣，無風化。并根據(jù)設計要求，所選定的石渣的顏色和粒徑的大小必須與封樣一致。分隔條：應使用5mm厚、 15mm高規(guī)格的玻璃分隔條：根據(jù)設計確定的分格大小及形式進行分格設置。水泥施工水磨石采用42.5 級的復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性等必試項目進行檢驗、復試。不同品種的水泥不得混合使用。3.2 施工機具水磨石施工主要機具：磨石機、濕式磨光機、滾筒、小推車、平鍬、 3 級配電箱、軟軸磨邊機、攪拌機、磅秤、垂直運輸設備。3.3 作業(yè)條件頂棚、墻面抹灰已經完成，各種管線已埋設完畢，地漏口已經遮蓋。混凝土已澆

5、筑完畢，按標高留出水磨石底灰與面層的厚度，并經養(yǎng)護達到設計要求。彈好墻身 +50cm水平控制線工程材料已經備齊，運到現(xiàn)場，經檢查質量符合要求。數(shù)量滿足連續(xù)作業(yè)條件的需要。石粒應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。彩色水磨石應當使用白色水泥攙色料配制時，應按不同的配比做出樣板，供設計和甲方選定?；鶎右羊炇蘸细?，無空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。四、操作工藝4.1 工藝流程彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光彈分格線根據(jù)設計預設的分格尺寸， 在房間中部彈十字線， 計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求

6、彈出清晰的線條。鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形( 圖 3-3) ，高度應低于分格條頂 46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處， 在距交點 4050mm內不抹水泥漿 ( 圖 3-4) ，為了使拌合料填塞飽滿， 采用銅條時，應預先在兩端頭下部 1/3 處打眼，穿人 22鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后 12h 后開始澆水養(yǎng)護，最少 2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。拌制水磨石拌合料 ( 或稱石渣漿 )拌合料的體積比例采用1:1.5 1:2.5( 水泥：石粒 ) ，要求

7、計量準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為 0.4 0.5 ，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導致空鼓。

8、鋪設水磨石拌合料，并按 20mm12 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進， 在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平 ( 不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm范圍內輕輕拍實 ( 避免將分格條移位 ) 。滾壓時用力均勻 ( 要隨時清除粘在滾筒上的

9、石渣 ) ，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。 24h 后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護 57d。試磨正式開磨前應進行試磨， 以不掉石渣為準， 經檢查認可后方可正式開磨。粗磨第一遍用 6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水( 可加部分砂，目快機磨速度 ) ，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出( 邊角處用人工磨成同樣效果) 檢查合將水磨石表面擦一遍，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，格晾干后，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊， 澆水養(yǎng)

10、護23d。細磨第二遍用 90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿， 仍注意小孔隙要細致擦嚴密， 然后養(yǎng)護 23d。磨光第三遍用 180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍， 高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果， 在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃

11、帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。 此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟， 在面層上薄簿地涂一層， 要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4.2 施工部位水磨石地面施工部位見圖紙設計鑲分隔條做法詳見附圖五、質量標準5.1 保證項目選用材質、品種、強度 ( 配合比 ) 及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。5.2 基本項目表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖

12、案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏( 管道 ) 結合處嚴密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2 處。樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。54 允許偏差項目：見表 5.3現(xiàn)制水磨石地面允許偏差表 45允許偏差 (mm)項目 檢查方法高級普通靠尺和楔形塞尺用2m 表面平整度 23檢查踢腳線上口33通線 5m拉

13、 5m平直 線或不足 23尺量檢查縫格平直六、成品保護 6.1 鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。6.2運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。6.3面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。6.4磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。6.5磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。七、應注意的質量問題7.1空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高 1/3 以上部位有浮灰， 掃漿不勻造成。 操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。7.2漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿， 并注意養(yǎng)護后按工藝程序7.