鋼箱梁監(jiān)理細則

1、一、工程概況昆山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)體育公園市政配套橋梁工程其中1#橋梁單跨25米,寬度0.25米護欄+6米車行道+0.25米護欄=6.5米.采用鋼箱 梁.4#橋單跨20米,寬度0.25護欄+4米人行道+0.25米護欄=4.5米,采用簡支鋼箱梁.6#W三跨,長度=13米+38米=64米,寬度0.25護欄+4米人行道 +0.25米護欄=4.5米,采用連續(xù)鋼箱梁.二、監(jiān)理依據(jù)1本工程監(jiān)理效勞合同協(xié)議書及其附件2 中標通知書3 投標書、授權(quán)書、公證書、履約銀行保函4 雙方簽認的補充或修正文件5 合同專用條件 含招標文件補遺書中與此有關(guān)的局部6合同附件附件A監(jiān)理效勞的形式、范圍與內(nèi)容附件B監(jiān)理工作條件附件C

2、監(jiān)理效勞的支件7合同通用條件8技術(shù)建議書及輔助資料9 財務(wù)建議書10 業(yè)主提供的監(jiān)理效勞依據(jù)11 監(jiān)理標準12 構(gòu)本錢合同的施工圖紙.三、監(jiān)理范圍本工程橋鋼箱梁及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)等的制造、涂裝、運輸、安 裝、現(xiàn)場連接的全部工作.四、監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理內(nèi)容包括鋼箱梁施工準備階段監(jiān)理、施工階段監(jiān)理、缺 陷責任期監(jiān)理.其中包含質(zhì)量監(jiān)理、施工平安監(jiān)理、施工環(huán)境保護監(jiān)理、費用監(jiān)理、進度監(jiān)理、合同其他事項治理五、鋼箱梁主要使用標準及標準技術(shù)標準JIJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)標準TB10212-98鐵路鋼橋制作標準GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準JGJ82 -91鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接、設(shè)計施工驗收

3、標準鋼材GB/T1591-1994低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T7142000橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T7091998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T81621987結(jié)構(gòu)用無縫鋼管焊接GB/T51171995 碳鋼焊條GB/T51181995低合金焊條GB/T149571994熔化焊用鋼絲GB/T149581994氣體保護焊用鋼絲GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑TB158-84對接焊縫超聲波探傷GB/T11345-1989鋼焊縫手工炒聲波探傷方法和探

4、傷結(jié)果分級GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭謝線照像和質(zhì)量分級GB/T9851988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的根本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的根本形式和尺寸JB3223- 83焊條質(zhì)量治理規(guī)定其他GB/T12282006結(jié)構(gòu)鋼用高強度大六角頭螺栓GB/T1229- 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231 2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺絲、螺母墊圈技術(shù)條件TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護涂裝GB/T8923-1988涂裝前鋼材外表銹蝕等級及除銹等級JTJ076-95公路工程施工平安技術(shù)標準GB/T6

5、99-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準GB/T104332002電弧螺柱焊用四柱頭焊釘GB/T1031-1995外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB6514-1995涂裝作業(yè)平安工規(guī)程涂裝工藝平安GB11373-89熱噴涂厚度的無損測量方法GB928688涂脈附著力測試法、劃格法JB/T6061 -92焊縫磁粉檢驗和缺陷磁痕分級GB/T18314-2001全球定位系統(tǒng)GPS測量標準JGJ/T066-98公路全球定位系統(tǒng)GPS測量標準六、監(jiān)理工作重點1、駐廠監(jiān)理工程師應盡快熟悉鋼箱梁制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和標準 掌握設(shè)計

6、意圖和各項制造規(guī)那么以及設(shè)備采購訂貨合同中的各項規(guī)定 參加由建設(shè)單位組織的鋼箱梁制造圖紙的設(shè)計交底.2、審核承包單位的轉(zhuǎn)換圖紙是否符合設(shè)計技術(shù)標準及要求并提出審核意見報總監(jiān)理工程師批準后實施.3、編制鋼箱梁監(jiān)造監(jiān)理實施細那么報總監(jiān)理工程師批準后實施.4、審查制造單位報送的制造生產(chǎn)方案、工藝方案和檢驗規(guī)那么提出審核意見符合要求后報總監(jiān)工程師批準并報建設(shè)單位.5、審核鋼箱梁制造單位的資質(zhì)情況、實際生產(chǎn)水平和質(zhì)量治理體?符合要求后報總監(jiān)理工程師批準6、審查制造單位的檢驗方案和檢驗要求 確定各階段的檢驗點內(nèi)容、方法、標準、檢測手段、檢測設(shè)備和儀器.7、必須對鋼箱梁制造過程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工

7、藝的鑒定書和實驗報告進行審核并簽署意見.8、審查主要及關(guān)鍵件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)人員的上 崗資格 并對制造和施工場所的環(huán)境進行檢查.9、審查鋼箱梁的原材料、外購配套件、元器件、標準件以及壞料 的質(zhì)量證實及檢驗報告、對外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗收、制造 單位提交的報驗資料 符合要求時予以簽認.10、對箱梁制造過程下料、焊接、涂裝、拼裝、吊裝及檢查、試驗等進行監(jiān)督和檢查.對于重要的和關(guān)鍵的部件工序進行全過程的 監(jiān)督檢查.11、要求制造單位按批準的檢驗方案、檢驗要求進行施工過程中 的檢驗做好檢驗記錄并對檢驗結(jié)果進行審核.對于不符合質(zhì)量要 求的 指令制造單位進行整改、返修或返工.當發(fā)生質(zhì)量失

8、控或重 大質(zhì)量事故時必須報監(jiān)理處由監(jiān)理處對制造單位下達停工指令并提出處理意見.12、審查包裝運輸、方案及平安保證舉措 發(fā)現(xiàn)問題應提出意見.13、審核對原設(shè)計圖紙的變更 并查明變更原因及引起的費用增減、工期的變化報監(jiān)理處批準前方可執(zhí)行.14、按鋼箱梁制造合同的約定審核制造單位提交的進度付款單提出審核意見 報總監(jiān)理工程師審核簽認.15、審核制造單位提出的制造結(jié)算文件 提出意見報總監(jiān)理工程師 審核簽認.16、在鋼箱梁制造結(jié)束在總監(jiān)理工程師主持下編寫監(jiān)造工作總結(jié).七、監(jiān)理工作流程1、進廠材料監(jiān)理流程圖制造單位選定廠家簽訂合 同,按方案組織材料、外購 件進場4監(jiān)理工程師審查合同中關(guān)于材料 質(zhì)量及供貨日期

9、的約定2、鋼箱梁制造、運輸、吊裝、對接質(zhì)量限制監(jiān)理工作流程制造單位準備工作,編制制 造方案、焊接評定、進度計 劃和各種技術(shù)文件.檢查開工準備工作,審查制造計 戈焊接工藝評定及各項技術(shù)文 件制造單位進行首件單元制 造,并組織工藝鑒定,確定 制造工藝參數(shù).監(jiān)理工程師檢查生產(chǎn)過程、旁站 關(guān)鍵工序,審查技術(shù)文件1r制造單位批量生產(chǎn),進行階 段驗收,一 一監(jiān)理工程師通過巡視、旁站、 .工序抽查、階段驗收等方法進行質(zhì)量限制廠內(nèi)試拼裝、檢查驗收、包 裝運輸上=監(jiān)理工程師檢查試拼裝過程、檢 查驗收,監(jiān)督包裝,運輸過程1F工地制作梁胎架,按編號驗 收各單元,準備組裝監(jiān)理工程師檢驗模具尺寸,檢查 各單元的堆放,檢

10、查主準備情況1F箱梁小段試組裝,大節(jié)段組 裝涂裝階段性檢查驗收監(jiān)理工程師巡視旁站組裝過 .程,通過尺寸檢驗、階段驗收等方法進行質(zhì)量限制大節(jié)段運輸、吊裝、大節(jié)段對 接,取后涂裝a監(jiān)理工程師旁站、抽查、監(jiān)督 運輸、吊裝對接過程工程結(jié)束驗收4,監(jiān)理工程師參加工程檢查驗收3、工序質(zhì)量檢查驗收監(jiān)理工作流程上道工序完畢返修確認合格監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證允許下道工序4、隱蔽工程檢查限制監(jiān)理工作流程施工單位提出隱蔽工程報驗申請補充監(jiān)理工程師檢查報驗自檢資料不合格胤改返修不合格I合格檢查、驗收、旁站簽認可進入下道工序5、質(zhì)量問題處理監(jiān)理工作流程監(jiān)理發(fā)出整改通知施工單位提出整改舉措報監(jiān)理 *審查不同意整改J檢查驗收

11、W-6,進度限制監(jiān)理工作流程工程開工施工單位責任?蒲拖延監(jiān)理工程師催促施工單位采用趕工舉措工程竣工驗收7、進度檢查監(jiān)理工作流程實際方案進度方案比擬新方案偏差分析原因8、平安生產(chǎn)和文明施工監(jiān)督監(jiān)理工作流程施工單位落實平安生產(chǎn)舉措情況1、平安標志、防護舉措、平安狀況施工單位立即2、T、料、機、法安會狀況停工整改施工單位整 改催促監(jiān)理工程師巡查監(jiān)理工程師對 存在嚴重平安 隱患下發(fā)停工 令現(xiàn)場平安狀況良好、施工單位正常施工立即報告建設(shè)單位及平安監(jiān)督部門9、首件單元監(jiān)理工作流程10、首件節(jié)段組拼監(jiān)理工作流程胎架檢查二拼一檢查不合格不合格不合格不合格不合格.不合格不合格八、監(jiān)理工作限制目標、要點及監(jiān)控手段

12、1.1.1 監(jiān)理質(zhì)量限制目標保證全部工程到達國家、交通部公路橋梁工程質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求,工程一次驗收合格率到達 100% ,實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷.1.1.2 根據(jù)委 托人批準的施工進度方案進行監(jiān)督檢查,保證按合同工期全部完成.8.2 監(jiān)理監(jiān)控手段8.2.1 審查與批準對施工單位人員情況及特殊工種資格進行檢查；對施工組織設(shè) 計、施工圖、制造工藝、制造方案、檢驗規(guī)那么、制造作業(yè)指導書進 行審查；對進場材料質(zhì)量證實文件審查,對施工單位自查合格后報 送的進場材料及焊接進行審查簽認.8.2.2 巡視監(jiān)理人員對施工單位進場進行定期或者不定期的巡回檢查,必要 時進行現(xiàn)場拍攝記錄.8.2.3 旁站監(jiān)理人員在現(xiàn)場

13、在對關(guān)鍵部位和工序進行全過程監(jiān)督檢查.8.2.4 見證取樣監(jiān)理人員對施工人員材料取樣、送樣檢驗或者某項工程的測試、 試驗過程進行監(jiān)督.8.2.5 平行檢驗監(jiān)理在承包單位自檢合格的根底上,利用必要的試驗檢測手段, 根據(jù)一定的比例獨立進行檢測或者試驗.8.2.6 例會監(jiān)理定期召開,有關(guān)人員單位參加的研究落實箱梁制造、委托監(jiān) 理合同、制造合同的相關(guān)事宜,解決制造加工過程的質(zhì)量、進度及 平安問題.8.2.7 信息收集及分析經(jīng)常收集質(zhì)量、進度、平安、環(huán)境保護等方面的信息,定期進行 整理和分析,找出適合本工程的信息,促進和提升治理水平.8.2.8 監(jiān)理工程師指令對施工單位違反圖紙、合同文件及標準、驗收標準

14、的施工行為及 時發(fā)出監(jiān)理工程師指令.8.2.9 暫停工程施工對施工單位嚴重違反合同、驗收標準、及設(shè)計文件的施工行為或 者偽劣的質(zhì)量后果,及時簽發(fā)工程暫停施工令.8.2.10 質(zhì)量檢查驗收嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙、招標文件及相關(guān)標準標準,分部、分批、分 項逐個驗收,對未經(jīng)批準開工、未經(jīng)驗收、檢查不合格或者存在安 全質(zhì)量問題、未根據(jù)規(guī)定辦理變更設(shè)計、超出合同規(guī)定的工程不予 驗收.8.2.11 驗工計價對未經(jīng)批準開工、未經(jīng)檢查驗收、檢驗不合格、需要返工處理、 存在質(zhì)量平安問題、轉(zhuǎn)包、違法分包、未根據(jù)規(guī)定辦理變更設(shè)計、 超出合同約定工程,工程監(jiān)理機構(gòu)不予驗收計價.8.3 監(jiān)理工作限制要點8.3.1 原材料限制

15、要點8.3.2 造使用的材料應符合設(shè)計文件和現(xiàn)行標準的規(guī)定,必須 有材料質(zhì)量證實書.2、催促施工單位對進場的材料、構(gòu)配件和設(shè)備按規(guī)定進行檢驗、 測試,承包單位自檢合格后向監(jiān)理工程師提交材料 /設(shè)備報驗表,監(jiān) 理工程師審核并簽認.3、監(jiān)督檢查各種材料的存放、使用和回收,保證材料使用合格可 靠.4、對未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或者驗收不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備 監(jiān)理工程師拒接簽字,并且簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單,通知施工單位 嚴禁在工程上使用或者安裝,并限期將不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè) 備撤出現(xiàn)場.施工單位必須在規(guī)定時間內(nèi)對監(jiān)理工程師的通知內(nèi)容 進行處理,并且及時填報監(jiān)理通知回復單.8.3.3 鋼梁制造、運輸拼裝

16、及架設(shè)限制要點1、監(jiān)理工程師應對制造單位報送的施工圖、施工工藝、作業(yè)指導 書、方案、舉措、試裝圖、及組拼工藝文件等技術(shù)文件進行審查.2、監(jiān)理工程師應按工程施工質(zhì)量驗收標準進行見證取樣檢驗.3、監(jiān)理工程師應對首批構(gòu)件的制造、試拼裝進行嚴格限制,通過 鑒定后,方可同意大批量的生產(chǎn).4、在關(guān)鍵部位或者工序施工前,監(jiān)理工程師可要求施工單位報送 該部位或者工序的施工工藝和保證質(zhì)量的舉措.5、監(jiān)理工程師應定期檢查施工單位工程計量器具及其技術(shù)狀態(tài).6、現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師應對制造過程進行巡視檢查和檢測.主要檢查內(nèi)容如下：是否根據(jù)設(shè)計文件和批準的施工方案施工；使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；施工現(xiàn)場治理人員是

17、否到位；施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求,特殊作業(yè)人員是否持證上崗；施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；已支制造部件是否存在質(zhì)量缺陷；對施工過程出現(xiàn)代質(zhì)量問題或者質(zhì)量隱患,專業(yè)監(jiān)理工程師予 以記錄,并且向施工單位發(fā)出整改指令.7、監(jiān)理人員對隱蔽工程隱蔽過程,下道工序完成后難以檢查的重點 部位,以及工程的關(guān)鍵部位工序進行旁站,并且做好旁站記錄.8、旁站家監(jiān)理人員的工作主要內(nèi)容：檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種作業(yè)人員持證上崗以及設(shè)備、原材料準備情況: 檢查施工方案、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗報告；檢查進場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的檢驗報告；做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記；9、在施工過程中

18、,當施工單位對已經(jīng)批準的施工組織設(shè)計、施工工 藝、施工方案進行調(diào)整時,監(jiān)理工程師進行重新審查.10、監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工單位違反工程建設(shè)強制標準的行為,應指令 其立即整改；發(fā)現(xiàn)施工活動可能或者已經(jīng)危及工程質(zhì)量,應采取應 急舉措,必要時有工程監(jiān)理或者監(jiān)理工程師下達暫停施工令.九、監(jiān)理工作方法及舉措9.1 原材料檢查與復驗工程所需材料鋼板、焊接材料、涂裝材料、及高強螺栓在進場 后,施工單位應向監(jiān)理工程師提交材料質(zhì)保證書及相關(guān)技術(shù)標準文 本.并對其質(zhì)量保證文件、牌號、名稱、外觀并按承包方材料進場 方案進行檢查,并按施工單位材料進場方案進行抽查,監(jiān)理見證承 包單位取樣送檢.承包單位應在材料復驗合格后,向監(jiān)

19、理報送進場 材料報審表,經(jīng)監(jiān)理簽認后,方可投入使用.9.1.1 專岡材1、鋼材及零部件使用必須是圖紙要求的牌號,并符合下表.鋼材標準 表9.1.1牌號標準名稱標準號Q345Q390D低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T15911994Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988Z25厚度方向性能鋼板GB531340Cr合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T307719992、鋼材進場時,必須具有質(zhì)量證實書,施工單位應按同一廠家、同意材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài),每 10個批號抽檢一組試件進 行理化分析.監(jiān)理人員應對承包單位的自檢進行見證取樣檢測,并 做好記錄.3、鋼箱梁的鋼材,制造廠對原設(shè)計需做改良時,必須征得設(shè)計單位 的

20、同意,方可更換材質(zhì)或者規(guī)格.4、鋼材的化學成分要求如下(40Crc除外)碳含量小于或者等于0.20%碳含量小于或者等于0.035% (Q235B為0.045%)碳含量應小于或者等于0.44%5、鋼材的力學性能祥見相應標準.Z25為要求厚度方向性能鋼板, 有關(guān)指標見GB5313.全部鋼材均需截取試件做沖擊性能試驗,Q345B和Q390D在-20c沖擊功不小于 34J; 180 c冷彎試驗,彎心直徑d=2.0a(a為板厚),a>16mmd=3a要求不裂；厚度n 36mm的鋼板應作Z向超聲波探 傷,并且應按設(shè)計要求取樣做Z向拉伸試驗.6、碳當量可根據(jù)出廠證實書記載的化學成分含量或制造廠抽檢得到

21、 的化學成分含量,用下式計算：Ceq(% 尸C+Mn后+Si24+Ni/40+Cr/5+Mo4+V/147、當鋼材外表有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時,其深度不得大于該 鋼板厚度允許偏差的1/12.8、鋼材外表銹蝕等級符合?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? (GB8923-8& 規(guī)定的 A、B C級.9、鋼板厚度a偏差應符合?鋼板厚度偏差?(GB/T709-2006)的規(guī) 定.10、鋼材運輸和存放過程中,嚴禁鋼材出現(xiàn)永久性變形和損傷,并保持其平整度.11、鋼材在生產(chǎn)過程中應采用色帶標識、對下料后的零件做零件號 標記.9.1.2 焊接材料1、焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果和報告確定.2

22、、選定焊接材料,必須符合表 2的規(guī)定.不可使用電渣焊及融弧焊名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB-1995T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲碳素鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用 碳鋼、低合金鋼焊 絲GB/T8110-1995焊 劑碳素鋼埋弧焊用碳鋼、焊絲或焊劑GB/T5293-1999焊 劑低鋼合金低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20033、焊接材料進場時必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證實書,承包單位應對 每批進場的焊接材料進行見證取樣檢測

23、,監(jiān)理人員應對承包單位的 復檢進行見證,并且做好記錄.4、選用國家新型焊接材料或進口焊接材料,應研究相涉嫌以適應的 焊接工藝,經(jīng)監(jiān)理工程師批準前方可使用.5、監(jiān)理工程師檢查焊條、焊劑是否根據(jù)規(guī)定烘干后使用；檢查焊絲 是否清理干凈,焊劑中不得混入熔渣和臟物.9.1.3 高強度螺栓、剪力釘承包單位提交出廠抗滑移試驗報告,現(xiàn)場施工前應提交抗滑移報 告,滑動系數(shù)出廠值f A 0.55,現(xiàn)場檢驗值A(chǔ) 0.45.不合格的應重新進行外表處理,經(jīng)確認合格前方可上施工.高強螺栓抽檢與抗滑移抽檢按鋼箱梁相關(guān)要求執(zhí)行.按廠家的質(zhì)量保證書和以下步驟驗收,并且作抽檢試驗 1、高強度螺栓、螺母、墊圈鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭

24、螺栓GB/T1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺母GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20062、剪力釘電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-20029.1.4 涂裝材料1、涂裝材料耐應兼應有耐候、耐腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能.使用 前應滿足設(shè)計要求.2、涂裝材料應根據(jù)設(shè)計要求選定,以保證涂裝的預期效果.禁止使 用過期的產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品.3、對鋼箱梁應進行專門的涂裝工藝設(shè)計,鋼箱梁的不同涂層應選用 同一廠家的產(chǎn)品、涂裝材料進場后,應按出廠材料質(zhì)量證實書驗 收,并做好復

25、試檢查記錄,如需改變涂裝設(shè)計,那么變更的涂裝材料 應符合本款1的要求.并征得設(shè)計單位的同意.9.2 制造階段9.2.1 作樣、號料1、必須使用復試合格、并經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽認得鋼材.2、監(jiān)理工程師應檢查承包單位是否根據(jù)批準的施工圖及制造工藝要 求進行作樣和號料.3、號料前監(jiān)理工程師應檢查鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量,當鋼材不平 直、有銹蝕、油漆等問題時,應要求矯正、清理前方可號料.4、號料時應注意鋼材軋制方向與其應力方向一致,盡量減少接料.5、檢查預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、機加工量.9.2.2 切害“1、主要零件要求采用精密切割,監(jiān)理工程師應根據(jù)表9,2,2.1的規(guī)定,對邊緣外表張力進行檢

26、查驗收.精密切割邊緣外表質(zhì)量表9.2.2.1等級工程1用于主要零部件2用于次要零部件3附注外表粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允許1m長度內(nèi)容許一處超限修補,要按1mm焊接規(guī)定處理修 補塌角圓形半徑三0.5mm切割面垂直度至0.5t,且不大于2.0mm注：t為鋼板厚度2、手工焰切僅用于公工藝特定的零件,監(jiān)理工程師應根據(jù)表9.2.2.2的規(guī)定對邊緣外表張力進行檢查驗收.手工氣割邊緣外表質(zhì)量表9.2.2-工程保證范圍(mm)允許偏差(mm)次要構(gòu)件自由邊0.51.0次要構(gòu)件焊接邊緣0.51.59.2.3 零件矯正和彎曲1、矯正宜采用冷矯正,冷矯正時環(huán)境溫度不宜低于-12度,

27、主要零件冷作彎曲時,環(huán)境溫度不宜低于-5度,內(nèi)測彎曲半徑不小于板厚 度15倍,矯正后鋼村外表不得有明顯凹痕和損傷.2、采用熱矯正時熱矯正溫度應限制在600-800度,嚴禁過燒,矯正后溫度應慢慢冷卻,降至室溫,不得錘擊零件或用水急冷.3、監(jiān)理工程師應根據(jù)表 9.o 2.3規(guī)定,對零件矯正后的質(zhì)量進行檢 查驗收.零件矯正允許偏差表9.2.3零件名稱簡圖說明允許偏差(mm)板材平向度略每米范圍f三1馬力形彎曲略全長范圍L 三 8000f三3L> 8000f三4型材直線度略每米范圍f 三 0.5角鋼肢垂直度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0角肢平向度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A

28、 三 1.0I工字鋼、槽鋼腹板 平向度略聯(lián)接部位A 三 0.5其余部位A 三 1.0II工字鋼、槽鋼略聯(lián)接部位A三 0.5其余部位A 三 1.0U型 肋U型肋尺寸略B+-2b+-2H+-2四角平向度三39.2.4 邊緣加工1、加工時應預防油污污染鋼材,加工后打磨邊緣的掛渣,使端面光滑均順.9.2.5 制孔1、螺栓孔應采用鉆孔工藝或銃孔工藝,不得采用沖孔、氣割孔,成孔形狀為正圓柱形,孔壁外表粗燥度不得大于25,孔邊緣無損傷不平.2、監(jiān)理工程師應根據(jù)?制造規(guī)那么?.對零件矯正后的質(zhì)量進行檢查驗收.9.2.6 構(gòu)件組裝1、鋼板接料必須在構(gòu)件組裝前完成.2、組裝前,監(jiān)理工程師首先應根據(jù)圖紙和工藝文件檢

29、查各零件的幾 何尺寸及坡口大小,符合要求前方可組裝.3、構(gòu)件組裝前應采用胎型或平臺,監(jiān)理工程師應對矯正面板單元U肋自動定位組裝胎的組裝進行首件確認,合格前方可允許后續(xù)構(gòu)件 的組裝.4、采用埋弧焊、氣體保護焊的焊接接頭,組裝前必須去除待焊區(qū)段 鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、預出處處理底漆等有害物,使外表 露出金屬光澤.5、采用埋弧焊焊接的焊縫,監(jiān)理工程師應檢查引、熄弧板凳材質(zhì)、 厚度、坡口是否同焊件相同.6、監(jiān)理工程師應檢查焊接試板的材質(zhì)、厚度、坡口型式及軋制方向 是否同所焊接板材相同.7、監(jiān)理工程師應根據(jù)?制造規(guī)那么?對構(gòu)件組裝的質(zhì)量進行檢查驗 收.9.2.7 焊接 1、焊接工藝及評定鋼箱梁構(gòu)件

30、制造前承包單位應對工廠焊接和工地焊接分別進行焊接工藝評定,監(jiān)理工程師應對焊接工藝評定的全過程包括：特種作業(yè)人員崗位資格、設(shè)備狀況、施工及試驗環(huán)境、原材料進場檢查、原材料見證取樣檢測、焊接工藝旁站、焊接接頭試驗及檢驗檢修監(jiān)督檢查.焊接工藝評定試驗報告獲得批準后,專業(yè)監(jiān)理工程師對承包單位根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫的焊接工藝文件進行審查批準.2、焊接準備監(jiān)理工程師檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗,嚴禁超越資格證規(guī)定的范圍和有效期作業(yè).監(jiān)理工程師檢查承包單位是否根據(jù)焊接工藝進行焊接作業(yè).監(jiān)理工程師檢查焊接環(huán)境,環(huán)境濕度不得大于8%,溫度不得低于5C,露天作業(yè)除局部加熱和防風外,還應采用防雨舉措.監(jiān)理工程

31、師應要求主要構(gòu)件組裝后 24小時內(nèi)焊接,如超過應根據(jù) 情況對焊接部位進行清理或去濕前方可施焊.3、定位焊焊接前監(jiān)理工程師應檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸根部間隙,焊接部位的清理等是否符合設(shè)計文件要求.定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧坑等缺陷嚴禁在非焊接部位引弧.監(jiān)理工程師應檢查焊劑的烘干和焊件的預熱情況焊接前預熱及溫 度進行驗收.4、構(gòu)件焊接監(jiān)理工程師應檢查焊接位置、焊接順序、焊接方向、焊接變形的 限制舉措是否符合焊接工藝要求,不得隨意改變.監(jiān)理工程師應根據(jù)?制造規(guī)那么?.檢查構(gòu)件的預熱溫度及道間溫 度.熔透的開坡口對接焊縫正面焊完成后,監(jiān)理工程師應檢查反面是 否請根并打磨干凈.對

32、接焊和凌角焊多道焊接時,應將前道焊渣清理干凈,監(jiān)理工程 師確認無裂紋等缺陷方可施焊.監(jiān)理工程師應檢查對接焊縫、熔透焊縫凌角焊縫后記錄.5、焊縫外觀質(zhì)量監(jiān)理工程師首先檢查承包單位的報驗資料及自檢記錄,資料合格 后對實物進行檢查.所有焊縫不得有裂紋為熔合、焊瘤、夾渣、焊偏、未填滿的引坑 等質(zhì)量缺陷.監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么對焊縫外觀進行檢查驗收.6、焊縫無損檢測監(jiān)理工程師首先檢查承包單位無損檢測人員是否持證上崗,嚴禁 超越資格規(guī)定的范圍和期限進行作業(yè).焊縫施焊24小時后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查外觀合格方可進行無損檢 測.監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么確認無損檢測到范圍、質(zhì)量等級、檢驗等級.當焊縫使用的射線

33、和超聲波兩種方法檢驗時,兩種方法必須各自 的質(zhì)量要求,該焊縫方可認為合格.監(jiān)理工程師應根據(jù)?金屬熔化焊焊接接頭的射線照相(GB/T3323-2005)的規(guī)定檢查射線的探傷質(zhì)量.7、產(chǎn)品試板監(jiān)理工程師應檢查超聲波 I級焊縫試板的制作數(shù)量及試驗過程, 試板焊縫應與構(gòu)件焊縫連續(xù)完成.監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么檢查受拉和疲勞構(gòu)件焊縫產(chǎn)品試板的 數(shù)量.8、缺陷修補各種缺陷的修補,必須查明原因,并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認可前方 可進行修補.專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么對超標缺陷的修補進行限制.9 .焊縫錘擊對構(gòu)件焊縫錘擊,監(jiān)理工程師應在現(xiàn)場檢查和確認.監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么對焊縫錘擊的工藝及檢驗標準進場監(jiān)

34、 督檢查.10 .施焊點原始記錄專業(yè)監(jiān)理工程師應要求承包單位按規(guī)定在鋼箱梁構(gòu)件施焊時認真 做好原始記錄,并在施焊結(jié)束后報專業(yè)監(jiān)理工程師備查.專業(yè)監(jiān)理工程師應認真檢查原始記錄,檢查內(nèi)容：焊縫所屬構(gòu)件 編號、焊縫部位、焊縫編號、焊縫質(zhì)量等級、操作人、試焊設(shè)備.9.2.8 構(gòu)件矯正1、專業(yè)監(jiān)理工程師對構(gòu)件矯正過程進行監(jiān)督檢查,熱矯正時,加熱 溫度應限制在600800度,嚴禁過燒,不宜在同一部位屢次重復加 熱,不得錘擊鋼材和用水急冷.2專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么對構(gòu)件矯正質(zhì)量進行檢查驗收.3、提交試拼裝鋼箱梁構(gòu)件應應專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的產(chǎn)品.4、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前,應檢查拼裝人員、場

35、地配備設(shè)備是 否滿足試拼裝要求.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造驗收規(guī)那么的規(guī)定對鋼箱梁試拼裝質(zhì)量 進行檢查驗收.6、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查橋上對接焊縫的工藝間隙、坡口經(jīng)濟接口 是否平齊.9.2.9 試拼裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)?制造驗收規(guī)那么?的規(guī)定,要求承包單位 在批量生產(chǎn)構(gòu)件前先制作試拼裝進行首輪試拼裝,經(jīng)檢驗合格前方 可正式投入生產(chǎn).2、專業(yè)監(jiān)理工程師在試拼裝前審查承包單位報送的試裝圖、試拼裝 工藝.3、提交試拼裝的鋼箱梁構(gòu)件應是經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的 產(chǎn)品.4、專業(yè)甲監(jiān)理工程師在試拼裝前,應檢查拼裝人員、場地、配備設(shè) 備是否滿足試拼裝要求.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù), 檢查驗收.一

36、的規(guī)定,對鋼箱梁的試拼裝質(zhì)量進行6、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查橋上的對接焊縫工藝間隙、坡口、接口是否平齊.9.2.10 防腐涂裝1、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù).的規(guī)定對鋼箱梁 防腐涂裝質(zhì)量進行 檢查驗收.2、專業(yè)監(jiān)理工程師應參與承包單位的專項涂裝工藝試驗,并對涂裝 工藝結(jié)果進行確認.3、專業(yè)監(jiān)理工程師應在涂裝前檢查構(gòu)件自由邊、飛濺物的處理情 況.4、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查涂裝環(huán)境,環(huán)氧富硒底漆溫度不得低于10度,其余涂裝環(huán)境溫度在5-38度之間,相對濕度小于80%,構(gòu) 件不得結(jié)露,涂裝4小時后應保護免受雨淋.5、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查雙組份涂料混合比例,攪拌均勻、熟化后 方可使用,混合后超過試用期,那么不得使

37、用.6、專業(yè)監(jiān)理工程師應構(gòu)件在運輸、安裝過程中,構(gòu)件涂裝外表質(zhì) 量,如損壞應進行補涂,對大面積的損傷,必須重新打磨按層修補.7、專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查涂膜外觀質(zhì)量,要求平整、均勻、無氣 泡,無裂紋,無嚴重流掛、脫落、漏涂等質(zhì)量缺陷,面漆顏色與比色卡一至 8、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么的規(guī)定,要求承包單位對漆膜附 著力進行檢測,并采用磁粉測厚儀對涂膜厚度檢查檢測.9、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造規(guī)那么的規(guī)定,對涂裝各工序的質(zhì)量進 行檢查驗收.9.2.11栓接外表抗滑移系數(shù)1、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)?鐵路鋼橋栓接外表抗滑移系數(shù)試驗方 法?TB2137-9.的規(guī)定,對承包單位的栓接外表抗滑移系數(shù)試驗 過

38、程進行檢查監(jiān)督,要求出廠時不小于 0.55,安裝前不小與0.45.2、專業(yè)監(jiān)理工程師應催促檢查抗滑移試件的制造、出廠發(fā)運、存放 過程,要求試件與鋼箱梁同材質(zhì)、同工藝、同批制造、隨箱梁批次 及發(fā)運及存放.3、專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)設(shè)計文件要求檢查抗滑移系數(shù)試件的規(guī)格 及數(shù)量.9.3 驗收9.3.1、 鋼箱梁構(gòu)件完成后,承包方應對構(gòu)件進行全面的質(zhì)量檢查、 驗收,并對專業(yè)監(jiān)理工程師提交檢查,驗收文件.9.3.2、 鋼箱梁構(gòu)件完成后,專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造驗收規(guī)那么.,對鋼箱梁構(gòu)件的根本尺寸進行檢查驗收.9.3.3、 專業(yè)監(jiān)理工程師應對出廠構(gòu)件的質(zhì)量文件確認、簽認合格后,承包方向方可填發(fā)構(gòu)件合格證及出廠.9.3.4、 專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)制造驗收規(guī)那么.的規(guī)定,對出 廠構(gòu)件進行檢查驗收.9.4 包裝、存放及運輸.9.4.1、 專業(yè)監(jiān)理工程師應審查承包方編制的構(gòu)件存放及運輸方案.9.4.2、 專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查高強螺栓摩擦面的防護舉措,板單元 u 型肋端