生產(chǎn)加工工藝通用規(guī)范

1、生產(chǎn)加工工藝通用規(guī)范加工通用工藝規(guī)范1 .目的及適用范圍為了確保產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，特制定本制度。適用于在公司現(xiàn)有設(shè)備情況下的 生產(chǎn)加工工藝的制定。2 .職責(zé)2.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工工藝的編制；2.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工工藝的審批；2.3 生產(chǎn)車間操作人員按編制的有效的加工工藝加工產(chǎn)品。3 .放樣工藝在鋼結(jié)構(gòu)制造中，放樣工作是非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗辛慵叽绾托螤疃?必須先行放樣，然后依樣進(jìn)行加工，因此放樣工作的準(zhǔn)確與否直接影響產(chǎn)品的 質(zhì)量。3.1 先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，發(fā)現(xiàn) 有疑問之處，應(yīng)于技術(shù)部聯(lián)系解決。3.2 備好樣板紙作樣板，在樣板臺上放樣需

2、準(zhǔn)備尺、石筆、粉線、劃針、樣沖。3.3 放樣以1： 1的比例，零件尺寸較小時，直接在樣板紙上放樣，否則在樣板 臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸較大時，可分段彈出。3.4 在樣板臺上放樣時，以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線， 然后依次十字線劃出其他各點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。 用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖將交點(diǎn)敲出，或 者直接用樣沖在樣板將交點(diǎn)敲出。3.5 樣過程中遇到技術(shù)問題，應(yīng)于技術(shù)部聯(lián)系解決。3.6 樣過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行自檢。4 .號料工藝4.1 號料前首先根據(jù)料單檢查清點(diǎn)樣板，搞清號料數(shù)量。4.2 準(zhǔn)備并檢查各種使用工具，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原

3、材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料。號料的剛才必須 擺放平穩(wěn)，不得彎曲。4.3 注意工作地點(diǎn)四周的安全。4.4 不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的順序號料。4.5 形樣板號料應(yīng)先檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，若不垂直，要劃好垂直線, 在號料。4.6 不得使用一次剪切寬度超過剪板機(jī)的寬度。4.7 號料過程中，應(yīng)隨時在樣板上記錄號料的數(shù)量，并妥善保管好樣板。5 .切割通用工藝5鋼板5.2角鋼切割允許偏差（mm）如下表:項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1預(yù)定尺寸L±3.02邊緣斜度PW1/8 63角鋼兩面剪切傾斜n3b/100>n<3.04角鋼頂端及邊端

4、剪切拉角W1.06 .制彎工藝6.1 根據(jù)材料選擇熱、冷彎1100,在模具上進(jìn)行彎曲加工；它適用于厚板及較復(fù)雜形狀構(gòu)件、型鋼等 的加工。6. 2根據(jù)材料選擇彎曲加工方法分為壓彎、滾彎7. 3壓彎彎曲加工設(shè)備在一般情況下能和模壓設(shè)備通用，如：雙盤摩擦壓力機(jī)，卷板機(jī)。彎曲位置取決于彎曲線的位置，彎曲線和材料纖維方向的關(guān)系：當(dāng)彎曲線和材 料纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強(qiáng)度，不易發(fā)生裂紋；當(dāng)材料纖維方 向和彎曲線平行時，材料的抗拉強(qiáng)度較差，容易發(fā)生裂紋，甚至斷裂；在雙向 彎曲時，彎曲線于材料纖維方向成一定的夾角。最小彎曲半徑：彎曲件的圓角半徑不宜過大，也不宜過??；過大時因回彈影響, 使構(gòu)件精度不

5、易保證，過小則容易產(chǎn)生裂紋。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：一般薄板材料彎曲半徑可取較小數(shù)值，彎曲半徑2t （t為板厚）：厚板材料彎曲半徑應(yīng)取較大數(shù)值，彎曲半徑=2t （t為板厚）長度尺寸（mm）3-6>6-8>18-50材料厚度<2±0.30.40.6>2-4±0.40.60.8(mm)>4±0.81.0L(mm)<6>6-10>10-18>18-30>30-50a±3°±2° 30z士2。±1° 15，±1°序號缺陷名稱控制措施1彎裂適當(dāng)增

6、大上模圓角半徑，采用經(jīng)退火或塑性很好的材料2孔的變形保證從孔邊到彎曲半徑R中心的距離大于一定值3彈性變形以校正彎曲代替自由彎曲，以預(yù)定的彈性回復(fù)來修 正上下模的角度4端部鼓起在彎曲部位兩端預(yù)先做成弧切口，將毛坯毛刺一邊 放在彎曲內(nèi)側(cè)5翹曲采用校正彎曲方法，根據(jù)預(yù)定的彈性變形量，修正上下模6底部不平采用帶有壓料頂板的模具，對毛坯施加足夠的壓力7擦傷適當(dāng)增大下模圓角半徑，采用合理間隙值，清除坯料表面贓物8偏移采用壓料頂板的模具，坯料定位要準(zhǔn)確，盡可能采用對稱性彎曲6.4滾圓卷板前必須對板料進(jìn)行預(yù)彎（壓頭），由于板料在卷板機(jī)上彎曲時，兩端邊緣 總剩余直邊。設(shè)備類型卷板機(jī)壓力機(jī)對稱彎曲不對稱彎曲彎曲方

7、式模具壓彎三根四根剩余直邊冷彎時L152tl-2tl.Ot熱彎時L0.75-lt0.5t為了防止卷板表面的壓傷，其控制措施如下：a.在冷卷前必須清除板料表面的氧化皮，并涂上保護(hù)涂料。b.熱卷時宜采用中性火焰，縮短高溫下板料的停留時間，并采用防氧涂料等辦 法，盡量減少氧化皮的產(chǎn)生。c.卷板設(shè)備必須保持干凈，軸相表面不得有銹皮，毛刺，棱角或其他硬性顆粒。d.卷板時應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧化皮，矯園時應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。a.對變形率達(dá)和脆性的板料，需進(jìn)行正火處理。b.對缺口敏感性大的鋼種，最好將板料預(yù)熱到150C.200C后卷制。c.板料的纖維方向，不宜與彎曲線垂直。d.對板料的拼湊縫必須修磨至光

8、滑平7.制孔工藝7. 1鉆孔設(shè)備：鉆床7. 2鉆孔的選擇：7. 3鉆孔加工當(dāng)孔群中孔的數(shù)量較多，位置精度要求較高，批量小時可采用鉆模板鉆孔。做 鉆模板的鋼板多用硬度較高的低合金鋼板和16Mn鋼板等;模板上孔用較高精度 的設(shè)備加工。由于模板反復(fù)使用，模板的孔被擴(kuò)大和精度下降，所以使用數(shù)次 后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。當(dāng)批量大，孔距要求較高時，應(yīng)用鉆模鉆孔。鉆模有通用性，組合式和專用鉆 模幾種鉆模的形式。對無鏈孔能力的單位，可先在模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行校正，符合公差要求后把螺栓緊固，然后將模板孔與鉆套外圓間 的間隙灌鉛固定。鉆套需經(jīng)淬火處理。為了提高鉆模的利用率，可考慮

9、采用于 不同孔徑，不同孔距的通用鉆模。7.4鉆孔的加工順序：先小孔后大孔。例如：孔徑大于10mm要先用010mm的鉆 頭鉆透，然后再換相應(yīng)的鉆頭鉆到規(guī)定尺寸。8. 5鉆孔質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差mm直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2項(xiàng)目允許偏差mmW500501-1002同一組內(nèi)任意兩孔距±1.0±1.5相鄰兩組的端間距離±1.5±2.0項(xiàng)次偏差名稱孔公稱直徑允許偏差d421.5d>21.51直徑d+ 1.0-0.10+ 1.50. 12橢圓度最大和最小直徑差W153孔中心線傾斜aW0.34角鋼準(zhǔn)線±0.85準(zhǔn)線之間距離

10、7;0.56成組孔孔距±0.87任意兩組孔孔距±2.08端距 Ld21.3d±1.5±2.07.6沖孔項(xiàng)目允許偏差W500501-12001200-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔孔距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0項(xiàng)目允許偏差直徑±1.0 4>d0圓度2.0垂直度0.03且不大于20角鋼準(zhǔn)線距±0.5孔壁準(zhǔn)線距W2511m準(zhǔn)線之間距離±0.59. 試裝工藝9.1 試裝一般采用臥式。9.2 試裝時，各零部件應(yīng)處于自由狀

11、態(tài)，不得強(qiáng)行組裝，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng) 能保證構(gòu)件定位需要且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%。當(dāng)采用比螺栓公 稱直徑0.3mm的試孔器檢查，每組通孔率為100% o9.3 試裝后，應(yīng)符合圖紙要求。9.4 電力塔試裝下端第一個腳釘距離地面高度（設(shè)計無要求時）為2m.9.5 切角工藝鋼材切角后，其斷口不得有裂紋和大于LOmm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面 度為005t（t為厚度），且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3um,局部缺口深 度允許偏差1.0mm角鋼切角時剪切邊緣最小尺寸（A）不得小于孔徑的L3倍, 即對M16螺栓A=23,對M20螺栓A=28.10. 根，鏟背工藝在角鋼與角鋼連接處，外包鋼