JIT教學(xué)手冊2

1、Part 6 精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃與控制6.1推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng) 第一種 推進(jìn)式（PUSH）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單甲供應(yīng)商X車間生產(chǎn)計劃A車間生產(chǎn)計劃123N-1N生 產(chǎn) 計 劃 部 門信息流物流工作點 圖6-1推動式生產(chǎn)系統(tǒng)第二種 拉動式（PULL）控制系統(tǒng)產(chǎn)品訂單主生產(chǎn)計劃倉庫出庫采購訂單A車間生產(chǎn)指令A(yù)車間的下一工序車間指令供應(yīng)商的準(zhǔn)時送貨123N-1N信息流物流工作點 指令信息流 6-2 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)6.2 精益生產(chǎn)中計劃的特點精益生產(chǎn)計劃中最獨特之處是，只向最后一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順

2、序計劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。 圖6-3 后工序按看板生產(chǎn)6.3 推進(jìn)式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求原料庫存周轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存周轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月出貨總額超產(chǎn)好啊庫存太多，受不了推進(jìn)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時庫存超 產(chǎn)欠產(chǎn)單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)成本 拉動式（PULL ）生產(chǎn)系統(tǒng) 6.4 生產(chǎn)計劃種類1長期計劃：即年度計劃或3年計劃等，其主要作用為年度財務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）、不動產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定新開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前在生產(chǎn)產(chǎn)品類別，生產(chǎn)布局規(guī)劃等等提供依據(jù)。長期計劃的內(nèi)容主要是預(yù)測各大類產(chǎn)品系列在市場要銷售的數(shù)量，見圖6-5。

3、萬臺403530252015105 圖6-5 長期計劃2 中期計劃：即未來數(shù)月的生產(chǎn)計劃如季度計劃以及月度計劃等，評價在未來數(shù)月里， 生產(chǎn)能力是否不夠或有富余、供應(yīng)商及采購部門能否對應(yīng)、各部門人員是否不足（或富余）等等。3短期計劃即當(dāng)月計劃、周計劃、即日計劃等。主要作用根據(jù)市場需求，制定企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（在精益生產(chǎn)方式里稱之為主生產(chǎn)計劃）， 表6-1 精益生產(chǎn)方式的3種計劃及作用種類作 用長期計劃年度財務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）、不動產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定新開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前在生產(chǎn)產(chǎn)品類別，生產(chǎn)布局規(guī)劃等等中期計劃評價在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購部門能否對應(yīng)，各部門人

4、員是否不足（或富余），短期計劃對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存最小化。同時為其他車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)。6.5 制訂生產(chǎn)計劃1、滾動式生產(chǎn)計劃月度市場營業(yè)部主生產(chǎn)計劃其它部門采購、制造倉庫、檢查等N-1月a、在N-1月20日N月定單截止b、N+1月定單X±c、N+2月定單Y± 在N-1月21日確定a、N月計劃b、大致提供N+1計劃（可變動范圍為X±）c、大致提供N+2月計劃（可變動范圍為Y±）a、在N-1月21日N月計劃必須接受并執(zhí)行。b、評估為完成N+1月、N+2月的生

5、產(chǎn)任務(wù)，自己部門能否承擔(dān)c、若N+1月能力不足，必須在N月月底前解決。d、若N+2月能力不足，結(jié)合N+1月調(diào)整，待N+1月21日后再詳細(xì)討論與對策N月a、在N 月20日N+1月定單截止b、N+2月定單X±c、N+3月定單Y± 在N 月21日確定a、N+1生產(chǎn)計劃b、N+2（可變動范圍為X±）、c、N+3月計劃（可變動范圍為Y±）對應(yīng)方法同上，2、主生產(chǎn)計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”表62 合同評審表致評審合同相關(guān)部門：接市場部門3月20日為止的生產(chǎn)情報如下表，請各相關(guān)部門根據(jù)自己部門狀況進(jìn)行評審，并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中，希望在3月21日前將本表返回生

6、產(chǎn)計劃室。產(chǎn)品系列N月N+1月N+2月A系列10100120899000B系列500070008000C系列160051600013000制定人： 審核人： 日期： 致生產(chǎn)部：對于上述N月、N+1月、N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。1、能完成 2、附加條件能完成 3、絕對不能完成若選2、3時，請簡述原因與附加的條件等。制定人： 審核人： 日期：致采購部：對于上述N月、N+1月、N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。1、能完成 2、附加條件能完成 3、絕對不能完成若選2、3時，請簡述原因與附加的條件等。制定人： 審核人： 日期：致某某部：對于上述N月、N+1月、N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。1、能完成 2

7、、附加條件能完成 3、絕對不能完成若選2、3時，請簡述原因與附加的條件等。制定人： 審核人： 日期：當(dāng)有選擇附加條件完成（或絕對不能完成）時，生產(chǎn)計劃部門牽頭，召集相關(guān)部門及需要配合部門討論，討論紀(jì)要如下：參加部門及人員： 會議結(jié)論：附加條件可以完成決定事項及推進(jìn)日程表： 決定事項負(fù)責(zé)人配合部門完成日備注A車間招人張先生（人事）A車間提供要求下月（4月）14日 某企業(yè)從工廠到市場產(chǎn)品在庫0.25月流通在庫上限值1個月下限值0.7個月月0.25月工廠在庫0.2月市場安全對應(yīng)在庫從工廠到市場銷售之間庫存。最大量同工廠出貨量生產(chǎn)中庫存。每周出庫一批量為了對市場出現(xiàn)集團式的一次大量購入而設(shè)定，此產(chǎn)品為

8、辦公用品，常有大企業(yè)或政府大量一次購入，故設(shè)0.2月安全庫存。（每N2月20日核定一次）0.3月上限值圖66 企業(yè)在庫如同透明的茶杯某企業(yè)流通庫存一覽表庫存上限值庫存下限值庫存上限值庫存下限值圖67過剩不足工廠庫存及生產(chǎn)一覽增產(chǎn)減產(chǎn)實際定單實際定單流通在庫工廠計劃與庫存時間時間第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 確定不變第4周第4周N月 N+1月 N+2月N月 N+1月 N+2月 1、 主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)指令案例主生產(chǎn)計劃同各車間的各種零件生產(chǎn)指令及倉庫物料出庫指令的關(guān)系如圖68所示。主生產(chǎn)計劃各車間生產(chǎn)指令倉庫各物料出庫指令圖68 P

9、art 7 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段-看板管理 看板是傳遞信號的工具，它可以是某種“板”、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種信號。一、看板的機能 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令。圖7-1 向后工序領(lǐng)取（1） 防止過量生產(chǎn)和過量搬送?？窗宓牟僮鞯?個使用規(guī)則：1、 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送。2、 看板只能來自后工序3、 前工序只能生產(chǎn)取走的部分4、 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)5、 看板必須與實物上在一起6、 不能把不良品交給后工序（2） 進(jìn)行“目視管理”的工具。 圖7-2 一目了然的工具（3） 改善的工具。 二、看板的種類及用途看板主要分為傳送看板與生產(chǎn)看板 工序間看板 傳送看板 外協(xié)看板 看板

10、工序內(nèi)看板 生產(chǎn)看板 信號看板 臨時看板 傳送看板用于指揮零部件在前后工序之間的移動：（1） 工序間看板 前工序 部件1#線零部件號：A232-6085C （上蓋板）箱型： 3型（綠色）標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個/箱看板編號： 2# / 5張 使用工序 總裝2# 出口位置號（POST NO. 12-2） 入口位置號（POST NO. 4-1） （2） 外協(xié)看板（3） 工序內(nèi)看板 （零部件 示意圖）工序 前工序 本工序 熱處理 機 加 1#名稱 A2333670B （聯(lián)接機芯輔助夾）管理號M-3箱內(nèi)數(shù) 20 發(fā)行張數(shù)2/5 典型的工序內(nèi)看板（4） 信號看板 三、看板的使用方法四、用看板組織生產(chǎn)的過程 生

11、產(chǎn)（或傳送）看板 半成品移動線路3#2#1#入口存放處入口存放處出口存放處入口存放處傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒 生產(chǎn)（或傳送）看板移動線路 圖7-3 用看板組織生產(chǎn)過程的示意圖發(fā)出生產(chǎn)請示可以使用目視化的方法： 彩色乒乓球（或高爾夫球） 空容器 地面空格標(biāo)識在地面或作業(yè)臺面畫出有標(biāo)記的方格來明確應(yīng)該存放什么零部件。當(dāng)方格為空時，就表示發(fā)出了生產(chǎn)的指令（圖7-4）。圖7-4 方格的“生產(chǎn)指令” 信號標(biāo)志如圖7-5所示，在標(biāo)志桿上的布條表示該生產(chǎn)的生產(chǎn)可以開始了。 圖7-5 信號看板五、實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)通常，可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：1、 前后工序生產(chǎn)

12、的均衡化2、 減少看板3、 全員參與Part 8 生產(chǎn)同步化一、個別效率與整體效率二、“一個流”生產(chǎn)生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間在制品數(shù)量的接近于零。1、何為“一個流”生產(chǎn)所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。圖8-1 一個流生產(chǎn)之設(shè)備布置AAAAABBCCCABCABCABCABCABC(a)水平布置 (b)垂直布置 圖8-2 設(shè)備水平布置與垂直布置子流水線在制品主流水線在制品子流水線主流水線（A）傳統(tǒng)方式 （B）一個流方式 圖8-3 一個流生產(chǎn)之作業(yè)區(qū)布

13、置2、“一個流”生產(chǎn)的8大要點：（1） 單件流動 ·避免以批量為單位進(jìn)行加工 ·應(yīng)逐個完成零部件在相關(guān)工序上的加工（2） 按加工順序排列設(shè)備 ·放棄按類型別的設(shè)備布局，按加工序順序排列設(shè)備。 ·盡可能的在設(shè)備或作業(yè)臺上 ·避免“孤島”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（inline）。（3）按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ·生產(chǎn)并不是越快越好 ·過快會導(dǎo)致“庫存的浪費” ·應(yīng)該按客戶的需求，適時、適量、適物 ·因此必須按事先計算的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ·如此，在制品就像河中的小船，沒有阻礙地非常平穩(wěn)地順?biāo)鲃?（4）站立

14、式走動作業(yè) ·實現(xiàn)“一個流”并不十分困難 ·實施站立式作業(yè)是基礎(chǔ) ·然后，通過培養(yǎng)多能工，實現(xiàn)“一個流” （5）培養(yǎng)多能工 ·將設(shè)備連起來，但1人只操作1臺設(shè)備的方式也是“1個流”生產(chǎn) ·不過這樣無法“少人化”，因為每臺設(shè)備總要有人操作 ·培養(yǎng)多能工，即1人能操作多臺設(shè)備（或多個工序），才能按生產(chǎn)量的變化隨時進(jìn)行人員增減（6）使用小型、便宜的設(shè)備 ·大型設(shè)備對流水線化是致命的 ·高速的通用設(shè)備也是不合適的 ·當(dāng)然，在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜越好（7）“U”型布置 ·如何按加工順序排列設(shè)備 &#

15、183;直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點時存在“步行的浪費” ·因此，應(yīng)按“U”型或“O”型排列（8）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化·“1個流”已經(jīng)實現(xiàn)·但是，如果沒有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持·因此，必須作出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查案例專欄：某沖壓金屬件作業(yè)的“一個流”化 圖8-4 是實施“一個流”前傳統(tǒng)的生產(chǎn)布局：原材料金屬板材放置區(qū) 切割后半成品放置區(qū) 切割后半成品放置區(qū) 面壓后半成品放置區(qū) 面壓后半成品放置區(qū) U形折彎放置區(qū) U型折彎放置區(qū) 完成品放置區(qū)面壓U型折彎鉚接材料切割80t沖床60t75t鉚接機工序流程 個工序設(shè)備動作時間合計為11秒，可完成一個部件；投入人員為4

16、人；每日完成量為3200個；工序中間庫存合計為2100個。實施“一個流”生產(chǎn)后的布局：前工序后工序75t鉚接60t80t原材料放置材料切割面壓U型折彎完成品放置某工序向下工序移動用斜坡式的滑板（或簡易皮帶輸送線），利用零件自重滑動。 圖8-5 實施“一個流”生產(chǎn)后的布局 實施效果：作業(yè)人員：4人2人，減少50%； 中間庫存：2100個/日4個/日。三、縮短作業(yè)切換時間1、 作業(yè)切換時間的形態(tài) 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可分為下列幾種型態(tài)：形態(tài)一：模具、刀具、工裝夾具的切換形態(tài)二：基準(zhǔn)變更的切換 形態(tài)三：組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換形態(tài)四：制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)2、作業(yè)切換時間的構(gòu)成分析（1）內(nèi)部時間必

17、須停機才能進(jìn)行的作業(yè)切換時間，及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)整、 檢查等所需的時間； （2） 外部時間即使不停機也可進(jìn)行的作業(yè)切換時間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、 整理的時間。 作業(yè)切換時間可以表示為（圖8-6）：作業(yè)切換時間內(nèi)部切換時間外部切換時間3、縮短作業(yè)切換時間（1）邁向快速切換的三個階段階段一：傳統(tǒng)的切換階段二、個位分鐘階段三、瞬間切換 （2）縮短切換時間應(yīng)考慮的課題為了縮短切換時間，通常要考慮以下課題。明確問題發(fā)生的哪里 作業(yè)方法上的問題（作業(yè)順序、方法、作業(yè)者技能） 工裝夾具上的問題（工裝夾具的形狀、機構(gòu)、精度） 設(shè)備（精度）上的問題（必須維持的精度、精度與調(diào)整的關(guān)系） 技術(shù)上的問題（技術(shù)上

18、有必要進(jìn)行改善的地方） 作業(yè)管理上的問題（如何評價）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)，但沒有徹底執(zhí)行。沒有標(biāo)準(zhǔn)化。研討調(diào)整方法與實現(xiàn)“一彈良品” 表8-2 切換作業(yè)的項目所占時間的比例序號 項 目時間比例1準(zhǔn)備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調(diào)整50%（3）縮短切換時間的步驟步驟一：對“切換作業(yè)”進(jìn)行分析 切換作業(yè)時，作了些什么操作 什么操作花費時間每次進(jìn)行切換作業(yè)，所花時間都有不小差異。切換作業(yè)的方法或順序是否因人而異、因心情而異。是否有較多的卸螺絲、擰螺栓的作業(yè)。 這項調(diào)整工作是否只有1個人（極個別人）能作。 表8-3 切換作業(yè)記錄表 切換作業(yè)記錄表設(shè)備

19、號 T105工序名注塑1#測時人組長品 名月日切換時間 時間(分) 10 20 30 40 50前后XY3/30 1510”YZ3/30 2020”ZA3/30 1415”AX3/30 2450” 切換作業(yè)分析表設(shè)備號T105 工序名 注塑1#測時人組長品種（前后）AX切換時間 2836”人數(shù) 2序切換作業(yè) 時間 切換區(qū)分 改善建議 內(nèi)部外部1去取工具 108” 專用工具車2去取清單 220”專用臺車3。4合計 2836”13 15作業(yè)外部化 應(yīng)該事先準(zhǔn)備或確認(rèn)的工作是什么？ 必要的工裝夾具 計測器、模具的放置場所 必要的零部件種類、數(shù)量 等等 按照3不原則進(jìn)行確認(rèn)： 不尋找（物品、工具、零件

20、） 不移動（設(shè)定放置臺、放置場所，不需二次移動。） 不亂用（不使用標(biāo)準(zhǔn)以外的工具。）步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè) 以現(xiàn)在的設(shè)備、工裝夾具為前提，在現(xiàn)階段可能的范圍內(nèi)，明確外部作業(yè)與內(nèi)部作業(yè)。 明確作業(yè)名及順序 設(shè)定外部作業(yè)名及順序 設(shè)定內(nèi)部作業(yè)名及順序 研討作業(yè)的有效性 某些作業(yè)排除的可能性 研討作業(yè)方法的有效性 現(xiàn)作業(yè)方法是否適當(dāng) 是否變動因素較少 作業(yè)上有無困難 改善的要點是什么 作業(yè)方法是否統(tǒng)一 作業(yè)要點是什么 研討作業(yè)順序 現(xiàn)作業(yè)順序是否良好 順序變換的必要性 實施并行作業(yè)的狀況如何研討作業(yè)分擔(dān)作業(yè)范圍的分擔(dān)人員的配備 步驟三：內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間猛一看是內(nèi)部作業(yè)的部分，也許可以轉(zhuǎn)為外部

21、作業(yè)。仔細(xì)觀察所有內(nèi)部作業(yè)，盡可能地轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。 成套安裝 工裝夾具、計測器共通化與“一觸即可” 排除調(diào)整 使用特種工裝步驟四：縮短內(nèi)部時間是否還有緊固螺絲的的作業(yè)，只要1圈就可以了 嗎。采用不用螺絲的插入方式能否廢除調(diào)試作業(yè)能否將前后作業(yè)改為并行作業(yè)步驟五：縮短外部時間徹底實施5S，尤其是整理、整頓。專用工具車、臺車必要時設(shè)定切換專用工種 外部作業(yè)徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備事項·不尋找·不移動·不亂用·工具類（種類/數(shù)量） ·場所·放置方法 ·整理/整頓·作業(yè)順序附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備·工裝夾具點檢 ·

22、計測器具·模具預(yù)熱 ·成套安裝內(nèi)部作業(yè)作業(yè)面·排除重做（返工）·基本作業(yè)徹底·順序方法統(tǒng)一 ·作業(yè)分擔(dān)·作業(yè)的有效性 ·并行作業(yè)·簡化作業(yè) ·人員·安裝的容易化 ·成套安裝·排除模具、工裝夾具、計測器·緊固方法 ·減少緊固器具·研討模具、工裝夾具的形狀與機構(gòu)·采用特種工裝 ·重量·模具、工裝夾具共通化·模具、工裝夾具部分共通化·互換性調(diào) 整·排除調(diào)整·工裝夾具的精度

23、·設(shè)備的精度·基準(zhǔn)面 ·計測方法·簡易化 ·標(biāo)準(zhǔn)化·數(shù)值化 ·選擇化·計量具 （4）縮短切換時間的法則 法則一：平行作業(yè)法則二：手動，腳勿動法則三：使用專用的工裝具法則四：與螺絲不共戴天法則五：不要取下螺栓、螺絲法則六：基準(zhǔn)不要變動 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè) 不要拆卸整個模具 模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化 使用樣板 取消刻度式或儀表式的讀取數(shù)值方式法則七：做好事前準(zhǔn)備 標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)置換模專用臺車Part 9 快速對應(yīng)市場需求之柔性生產(chǎn)方式一、 柔性生產(chǎn)的2方面含義1、生產(chǎn)量的柔性，允許讓銷售量自由變化的幅度。2、時間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷

24、售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間。柔性的含義：柔性生產(chǎn)的柔性正比于銷售能自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間。如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)： 1設(shè)計開發(fā)部門的模塊化設(shè)計。2生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性。3企業(yè)所有組織工作的提速，任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策等過程縮短所用時間。4企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性。二、所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)必然要求。三、企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性。Part 10 彈性作業(yè)人數(shù)精簡人技術(shù)作為降低成本的手段之一，具有兩個意義：1、按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人數(shù)，保持合理的作業(yè)人數(shù)，從而通過排除多余人員來

25、實現(xiàn)成本的降低；2、通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實現(xiàn)成本降低。一、實現(xiàn)精簡人的前提條件 （1） 要有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置；（2） 要有訓(xùn)練有素、具有多種技藝的作業(yè)人員，即“多能工”；（3） 要經(jīng)常審核和修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善整個作業(yè)過程，排除浪費。二、設(shè)備的U型布置三、推行U型布置的要點1、單能工與多能工 2、推行設(shè)備U型布置的4大要點 要點1：設(shè)備布置的流水線化 、設(shè)備移動方便 找出浪費 設(shè)備U型布置必須考慮將“搬送的浪費”徹底排除，為此：（1） 將設(shè)備按工序順排列。（2） 設(shè)備排列成U型（3） 人員在U型里面進(jìn)行作業(yè)要點2：站立式作業(yè) 對多工序進(jìn)行循環(huán)作業(yè)的多能工，從效率上考慮，站立式工作是必

26、須的。 家電、電子電器等工廠，站立式作業(yè)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。 對管理人員也要強調(diào)站立式工作作風(fēng)。如海爾實施的現(xiàn)場走動式管理。要點3：培養(yǎng)多能工 為了實現(xiàn)1人能進(jìn)行多工序循環(huán)作業(yè)，作業(yè)人員多能化是必須的。 今天操作沖床，明天操作鉚接機的人并不是“多能工”。 多能工是根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、按照生產(chǎn)加工的順序、一個一個的進(jìn)行生產(chǎn)。 多能工的培養(yǎng)要有計劃地實施并進(jìn)行考核。在各部門揭示“多能工之星成長之路”。表10-1 多能工之星成長之路 星星閃耀照前程1車間2組 負(fù)責(zé)人： 黃勇沖壓彎曲1彎曲2鉚接上光多能工之星張華李軍王興紀(jì)平肖紅許鵑要點4：人與設(shè)備分離對物品的加工可以分為手工及機械加工2種方法。但我們在現(xiàn)

27、場仔細(xì)的觀察，可以發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品。如此一來，加工物品花費了“設(shè)備費”與“人工費”兩種費用，是很大的“浪費”。明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，應(yīng)該下工夫，做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備、一按開關(guān)后就可以離開。Part 11 生產(chǎn)均衡化一、為什么要均衡化生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致二、生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)表11-1 傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程 某月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量第1周第2周第3周第四周X1000 1000 600 400Y600Z400表11-2 改進(jìn)型生產(chǎn)排程 某月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量第1周第2周第3周第4周X1000 50個/每日 30個/每日 20

28、個/每日Y600Z400表11-3 精益生產(chǎn)之生產(chǎn)排程 某日生產(chǎn)計劃品種數(shù)量8：00 17：00X50 1個/9.6分種 1個/16分鐘 1個/24分鐘Y30Z20有以下好處（1） 使工人操作更容易熟練。（2） 提高了對市場的反應(yīng)速度。 （3） 降低了庫存。（4） 縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。三、如何實現(xiàn)混合生產(chǎn) 1、 求出生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍： 2、 輪排圖與自由位所謂輪排圖是生產(chǎn)中，品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，形象地描述了各品種的生產(chǎn)排列（圖11-3）。 X開始點ZZXXXXYY日生產(chǎn)總數(shù)：100個1日：10個循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍: 4.8分 Y終止點 X開始點ZZXXXXYY 自由位 終止點Y四、均衡化生

29、產(chǎn)案例案例專欄：以下是出貨與組裝生產(chǎn)線的均衡化生產(chǎn)案例。此生產(chǎn)線生產(chǎn)X、Y、Z 3個品種，以前每天的生產(chǎn)安排是X（全部80個）Y（全部40個）Z（全部20個）的順序排程，以“日”為單位每天出貨一次（圖11-4）。實施均衡化生產(chǎn)，將“日”為單位改為“小時”為單位的1天8次生產(chǎn)與出貨后，庫存減少至1/8，各準(zhǔn)備工位與加工的“滯流”現(xiàn)象得以改善，在制品流動順暢起來（圖11-5、表11-4）。 80個 40個 20個 出貨中心準(zhǔn)備工位加工工位 X Z Y X Y Z 各品種1日1次入庫X。X 圖11-4 “日”為單位出貨表11-5 “1小時”為單位生產(chǎn)排程生產(chǎn)時間8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00X 80個1010101010101010Y40個55555555Z20個23232323我們再來總結(jié)一下生產(chǎn)均衡化的好處：1零組件的使用量安定2負(fù)荷安定化3庫存減少4應(yīng)對市場變化能力提高