(完整版)磷化常見問題及處理方法

1、磷化常見問題及處理方法常見故障原因分析1、磷化膜結(jié)晶粗糙多孔：原因：1游離酸過高.2硝酸根缺乏.3零件外表有殘酸,增強中和及清洗.4 Fe2+過高,用雙氧水調(diào)整.5零件外表過腐蝕,限制酸洗濃度和時間.2、膜層過薄,無明顯結(jié)晶：原因：1總酸度過高,加水稀釋或加磷酸鹽調(diào)整酸的比值.2零件外表有硬化層,用強酸腐蝕或噴砂處理.3亞鐵含量過低,補充磷酸二氫鐵.4溫度低.3、磷化膜耐腐蝕性差和生銹原因：1磷化晶粒過粗或過細,調(diào)整游離酸和總酸度比值.2游離酸含量過高.3金屬過腐蝕.4溶液中磷酸鹽含量缺乏.5零件外表有殘酸.6金屬外表銹沒有出盡4、磷化零件外表有白色沉淀：原因：1溶液中沉淀物過多.2硝酸根缺乏

2、.3鋅、鐵、P2Q含量高.5、磷化膜不易形成：原因：1零件外表有加工硬化層2溶液里SO-2含量高,用鋼鹽處理.3溶液滲入雜質(zhì),更換磷化溶液.4 P2O5含量過低,補充磷酸鹽.6、磷化層不均、發(fā)花：原因：1除油不凈、溫度太低.2零件外表有鈍化狀態(tài),增強酸洗或噴砂.3零件因熱處理加工方法不同.7、冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生條狀脫落：原因：1肥皂溶液里有雜質(zhì).2皂化前零件外表有雜質(zhì)和沉淀物,重新磷化8、磷化膜發(fā)紅抗蝕水平下降：原因：1酸洗液里鐵渣附在外表.2銅離子滲入磷化液磷化常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因及糾正方法瞬化膜結(jié)晶粗糙多孔1、 游離酸含量高；2、 硝酸根含量缺乏；3、 零件外表有殘液,增強中

3、和和清洗；4、 亞鐵離子含量過多,用雙氧水調(diào)整；5、 零件外表過腐蝕,限制酸濃度和時間.瞬化膜過薄無明顯結(jié)晶1、總酸度含量高,加水稀釋溶液或加碳酸鹽,調(diào)好酸的比值；2、零件外表有硬化層,用強酸腐蝕或 噴砂處理；3、亞鐵含量過低,補充磷酸二氫鐵；4、溫度低.璘化膜耐蝕性差和生銹1、磷化晶粒過粗或過細,調(diào)節(jié)游離酸和總酸度的比值；2、游離酸含量過高；3、低金屬過腐蝕；4、磷酸鹽含量缺乏；5、零件外表有殘酸.瞬化零件有白色沉淀物1、 溶液中沉淀過多；2、 硝酸根缺乏；3、 鋅、鐵、五氧化二磷含量高.瞬化膜不易形成1、 零件外表有加工硬化層；2、 溶液中硫酸根含量高,用鋼鹽處理；3、 磷化溶液滲進雜質(zhì),

4、更換磷化液；4、 五氧化二磷含量過低,補充磷酸鹽.瞬化不均,發(fā)花1、 除油不凈,溫度太低；2、 零件外表喲 鈍化狀態(tài),增強酸洗和噴砂；3、 零件因熱處理和加工方法不同.冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生條狀脫落1、 肥皂溶液里有雜質(zhì)；2、 皂化前零件外表有雜質(zhì)和沉淀物,重新磷化；3、 磷化年熱處理加工方法不同.磷化膜發(fā)紅抗蝕水平降低1、 酸洗液里鐵渣附在外表；2、 離子滲入磷溶液.磷化膜結(jié)晶粗大的原因及處理方法原因：亞鐵離子含量過多；零件外表帶有殘酸；溶液里硝酸根缺乏；溶液里硫酸根含量增高；零件外表過腐蝕.處理方法：用壓縮空氣攪拌,或用雙氧水降低亞鐵離子含量,升高溫度；增強中和或水洗；添加硝酸鋅；用碳酸鋼處理

5、硫酸根；限制酸的濃度和時間.質(zhì)量問題外觀現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法1、無磷化膜或磷化膜不易形成工件整體或局部無磷化膜,有時發(fā)藍或有空白片(1)工件外表有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低(4)游離酸太低(5)脫脂不凈或磷化時間偏短；(6)工件外表聚集氫氣；磷化槽液比仞失調(diào),如 P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸方法：(1)改良加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、到達外表處理要求;(2)補加磷化劑：(3)升高磷化槽液溫度；(4)補加磷化劑；(5)增強脫脂或延長磷化時間；(6)翻開工件或改變工件位置；(7)調(diào)整或更換磷化槽液；(8)注意增大工件間隙,防止接觸2、磷化膜過薄磷化膜太薄

6、、結(jié)晶過細或無明顯結(jié)晶,抗蝕性能差(1)總酸度過高；(2)磷化時間不夠(3)處理溫度過低(4)促進劑濃度高；(5)工件外表有硬化層(6)亞鐵離子含量低；(7)表調(diào)效果差或表調(diào)失效方法：(1)加水稀釋磷化槽液； (2)延長磷化時間；(3)升高處理溫度；(4)停止添加促進劑;(5)用酸洗或噴砂清理,到達外表處理要求；(6)插入鐵板,并檢測總酸度或游離酸度變化情況；(7)更換或添加表調(diào)劑；3、磷化膜結(jié)晶粗大磷化膜結(jié)晶粗大、疏松、多孔、外表有水銹(1)工件未清洗干凈；(2)工件在磷化前生銹；(3)亞鐵離子含量偏低；(4)游離酸底偏低；(5)磷化溫度低；(6)工件外表產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象；方法：(1)強磷化前

7、工件的外表預(yù)處理；(2)除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間；(3)提升亞鐵離子的含量,如補加磷酸二氫鐵；(4)參加磷酸等,提升游離酸度；(5)提升槽液濕度；(6)限制除銹時間或更換除銹劑；4、磷化膜掛灰磷化膜枯燥后外表有白色粉末(1)槽液含渣量過大(2)酸比太高；(3)處理溫度過高；(4)槽底沉渣浮起,黏附在工件上(5)工件外表氧化物未除凈；(6)溶液氧化劑含量過高,總酸度過高方法：(1)去除槽底殘渣,并定期過濾(2)補加磷化劑(3)降低磷化處理濕度(4)靜置磷化槽液,并翻槽(5)增強酸洗并充分水洗(6)停加氧化劑,調(diào)整酸的比值5、磷化膜發(fā)花磷化膜不均勻,有明顯流掛痕跡(1)除油不干凈(2)

8、表調(diào)劑效果不佳或已失效(3)磷化槽液噴淋不均勻(4)工件外表鈍化(5)磷化溫度低方法：(1)強脫脂或更換脫脂劑(2)更換或補充表調(diào)劑(3)檢查并調(diào)整噴嘴(4)增強酸洗或噴砂(5)提升磷化溫度6、磷化膜發(fā)黑局部呈黑條狀,膜黑且粗糙(1)促進劑濃度太低(2)酸洗過度方法：(1)加促進劑(2)限制酸洗時間7、磷化外表生銹磷化后工件外表產(chǎn)生黃色銹斑或銹點(1)磷化膜晶粒過粗或過細,使耐蝕性降低(2)游離酸含量過高(3)工件外表過腐蝕(4)溶液中磷酸鹽含量缺乏(5)工件外表有殘酸(6)磷化槽沉淀多,已堵塞噴嘴(7)處理溫度低(8)設(shè)備原因,如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等方法：(1)調(diào)整游離酸度與總酸度的比

9、例(2)降低游離酸含量,可加氧化鋅或氫氧化鋅(3)限制酸洗過程(4)補充磷酸三氫鹽(5)增強中和和水洗(6)檢查噴嘴并進行清理,檢查磷化槽沉淀量(7)提升處理濕度(8)逐一檢查設(shè)備是否運行正常8、磷化膜發(fā)紅磷化膜紅但不是銹(1)銅離子滲入磷化液(2)酸洗液中的鐵渣附著方法：(1)注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理,調(diào)整酸度(2)增強酸洗過程的質(zhì)量限制9、膜呈彩虹花斑用指甲劃過無劃痕,對光觀察彩虹色(1)促進劑濃度過高(2)促進劑分布不均勻(3)除油不徹底方法:(1)停加促進劑(2)充分?jǐn)嚢?使之均勻(3)補加脫脂劑10、磷化槽液變黑磷化槽液變黑渾濁(1)槽液溫度低于規(guī)定溫度(2)溶液中亞鐵離子過量(3)總酸度過低方法：(1)停止磷化,升高槽液溫度至沸點,保持12h,并用空氣攪拌,直至恢復(fù)原色(2)氧化劑,如高鎰酸鉀等(3)補充硝酸鋅,提升總酸度11、磷化膜發(fā)藍磷化膜局部外表產(chǎn)生紫藍色彩(1)表調(diào)劑的PH值不在工藝范圍(2)表調(diào)與磷化間隔區(qū)的水霧噴嘴堵塞(3)磷化槽液的鋅離子含量缺乏(4)磷化槽液的促進劑含量不夠方法：(1)補加表調(diào)劑或?qū)嵓?Na2CO3,以提升PH值(2)檢查、清掃水霧噴嘴(3