磚混結構主體工程施工方案設計1

1、磚混結構主體 工程施工方案一、主體概況XXXXXXXXK程。工程呈一字型布局，為磚混結構5層，建筑高度17.85m,建筑面積7736吊，, 抗震設防烈度為小于6度。1、勞動力的組織計劃：木工班 20人，鋼筋工12人，瓦工25人，電工6人，混凝土工 10人，架子工6人，普工30人，按照生活區(qū)的布置住宿安排到位。2、 機械設備的進場、就位、試用、報驗等工作。（按施工組織總設計的機械計劃落實到 位）。3、 物資投入計劃是工程順利進行的重要環(huán)節(jié)，使業(yè)主和監(jiān)理工程師有足夠的時間對進場 的材料進行抽檢和驗收簽證。4、技術組織，現(xiàn)場中、平、標高專人負責控制，組織質量員、施工員、資料員、班組長 等相關技術人員

2、，熟悉施工圖紙，并進行方案編制、技術交底等工作，形成紀要。三、進度計劃主體總工期控制在30天。1、關鍵工期控制主體結構每層6天，5層共計30天。2、控制進度計劃順利進行的具體措施：安排充足的勞動力，確保材料計劃、機械設備計 劃，拉大作業(yè)面，提高工作效率。采用膠合板模板、成型柱模、剪力墻模，節(jié)約勞動力、縮 短施工周期。主要管理人員駐守現(xiàn)場，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的疑難問題，確保工期不 耽擱、不延誤。堅持例會制度，對延誤的工期進行分析，采取積極有效的措施進行補救。四、主體工程施工方法及技術措施一、結構層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志一一受力柱、構造柱鋼筋綁扎一一 砌磚墻一

3、一封柱子模板一一搭設樓梯支撐梁平臺支撐排架一一鋪設樓梯樓層底模（包括連系 梁底模）一一彈線（軸線、標高尺寸驗收）一一綁扎圈梁鋼筋一一綁扎框架梁、次梁、樓板、 樓梯、鋼筋、管線安裝一一隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件，孔洞）一一清理垃圾， 澆水安裝砼泵管一一澆搗柱、板砼、樓梯砼一一養(yǎng)護一一拆模（保證）每個樓層均按此順序 循環(huán)，施工工序不得顛倒。二、鋼筋的施工方法和質量措施：1、本工程柱筋采用垂直綁扎、板鋼筋均為綁扎。2、鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋一一梁（包括過梁、陽臺梁）筋一一板筋，為確保鋼筋工 程順利，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序 按時進場，適時做好半

4、成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出，隨吊、隨綁扎。3、鋼筋綁扎、安裝質量要求（1）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。（2）所有鋼筋的規(guī)格、間距，根數(shù)，位置均應符合設計要求。（3）所有箍筋均應與受力筋垂直。（4） 綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸土 10骨架的寬及高土 5受力鋼筋：間距土 10 排距土 5 箍筋間距土 20（5） 受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不 得超50%二級鋼筋均不得超過50%（6）鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定：檣板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構造筋15mm（7）所

5、有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。（8）板和柱的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔 交錯扎牢。4、質量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設 計和規(guī)范要求。（2）墻、柱、梁、板的鋼筋保護層熱賣必須按間距 0.7-1m用鐵絲與主筋扎牢。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與 長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。（4）柱的豎向主筋與模板間應有相應的加因措施，即主筋與箍盤綁扎牢、與水平筋綁 扎牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，

6、從而保證立柱的軸線 正確。（5）在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時 修整。（6）因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆搗砼時，鋼筋容易位移變 形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平 板上皮筋保護層的控制。三、模板施工方法和質量保證措施1、主體結構柱、梁模板采用1.2cm厚的竹膠板，等木工進場后，提前制作，柱模板配 備一層，平板模配備二層，以加快施工進度。2、模板及支撐的設計依據(jù)：（1）模板及支撐設計時應計算以下荷載A. 模板及支撐自重B. 新澆砼重量C. 鋼筋重量D. 施工人員及施工設備重量E. 振搗砼時

7、產(chǎn)生的荷載F. 新澆砼對模板的側壓力（2）模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定A. 保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確B. 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性C. 構造簡單，拆裝方便D. 模板嚴密不得漏漿（3）模板安裝的允許偏差（如表）：項目允許偏差（mr）項 目允許偏差（m）軸線5底模上表面標咼± 5截面尺寸+4，-5層咼垂直6相鄰兩板高底差2表面平整53、支模方法和質量保證措施(1) 支模排架采用直徑48鋼管(扣件連接)立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mM mm梁高H>600mm支撐間距為500, H> 1000mm支撐立桿立

8、桿外，中間(即底模下)，再增設一根。(2) 梁板底擱柵6X8cm或5X6cm的方木，排距取300-500cm,每根梁底設2根擱柵 以上。(3) 模板工程質量保證措施：A. 所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工， 特殊部位應增加細部構造大樣圖。B. 構造柱、受力柱根部不得使用砼“方盤”，采用“井”字型，“ T”型鋼筋限位，限位筋直徑12mmC. 當梁跨度4m時，底模應起拱梁跨度1/1000-3/1000。D. 竹膠板板速勝前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，就將砼殘法渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。E. 在板、墻橫板底部均考慮垃

9、圾清理處孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。F. 模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。G. 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加圖處理，防止砼澆筑時沖動，振跑 或砼的浮力而浮動。四、砼施工方法及質量保證措施：1、主體結構砼采用商品砼，每棟的1-3層采用汽車泵輸送砼，四層以上用固定泵輸送。2、依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓面。東、西兩側各設 置一道砼輸送管。3. 每層柱、梁、板均一次連續(xù)澆完成。4. 砼輸送方式及砼生產(chǎn)：砼采用

10、自拌砼；根據(jù)實際情況，合理安置泵管系統(tǒng)。固定泵就 位后，水平管先從泵車接至豎直泵管底端，豎直泵管穿過樓面予留洞，現(xiàn)場做好塌落度試驗實用標準文檔及留好砼強度與抗?jié)B試場。5. 砼泵送質量保證措施（1） 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1h,泵送時，受料受 內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2）泵管安置宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥 漿（水泥泵漿）潤滑管道。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵 送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。（4）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)

11、生振動時，不強行壓送，先對管路進 行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找 出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。 重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5） 砼泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不低一料斗上口200mm如遇吸入空氣，立 即反泵，將空氣反出后，再進行壓送。（6）泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進 行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。（7）為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。（8）如果堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼

12、澆筑的連續(xù)性。&砼工程質量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單” “技術復核單”并由業(yè)主量工程師現(xiàn)場代表認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”， 上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾。雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫 要堵嚴。（3）柱等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過 3m時，為防止砼離析，采用串 筒溜槽等面料，其間距為1.5m，窗框下邊另行面料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和 坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（4） 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動

13、器移動間距不宜大于400cm振動時間 15s，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗地應重視分層澆 搗，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過 2h,振動棒插入下層砼慶 5cm 以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板， 覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相生命。（5） 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，雙層鋼筋用“U'字形 鋼筋支撐，木跳板架設施工便道，以防施工人員踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和

14、位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩 部分鋼筋的位置。（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際 更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應覆蓋 草包同，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加 強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人 員的責任心和積極性。（8）為確保砼構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：A. 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，強度R> 1.2M

15、Pa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。B. 梁：跨度Lv 8M時，強度R> 70%跨度L>8M時，強度R= 100%C. 樓板強度R>70%陽臺二100%D. 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時， 應停止拆除，并報技術負責人 研究處理后再行拆除。E. 已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，過允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。（9）平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用 此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控

16、制樓板砼的厚度。（10）平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹 進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。實用標準文檔五、磚砌體工程:因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質量，必須充分重視砌磚工作。1、磚砌體的施工工藝：磚砌體施工過各：抄平一一放線一一擺磚樣一一立皮數(shù)桿一一砌磚一一清理(1) 抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段 磚墻底部標咼符合設計要求。(2) 放線：沖洗后結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗 位置線。(3) 磚應提前澆水濕潤，含水率宜為 10%15%(4) 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚

17、排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚 等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮 磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。(5) 在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。 立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。(6) 砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度各砂漿飽滿度，砌筑 過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。(7) 在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。2、多孔磚墻施工要點：(1) 砌筑前應試擺，在不夠整磚外

18、，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。(2) 承重多孔磚的孔洞應呈垂直方向，非承重空心磚的孔洞應呈水平方向。(3) 承重多孔磚中的長圓孔應順墻長方向。(4) 非承重多孔磚墻，其底部應至少砌 3皮實心磚。在門口兩側一磚范圍內(nèi)，也應用 實心磚砌筑。(5) 半磚厚的多孔磚隔墻，如墻高較大，應在墻的水平灰縫中加設鋼筋，可用直徑8mm 的鋼筋兩根，或砌實心磚帶，即每隔一定咼度砌幾皮實心磚。(6) 多孔磚墻頂三皮磚應用標準磚斜砌.3、質量檢驗標準(1) 砌體砂漿必需密實飽滿，外墻轉角處嚴禁直槎，磚墻每處無4皮磚的通縫。（2） 磚墻接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或 透亮的缺陷不超過5個。（3）磚墻拉結筋嚴格按設計要求設置，留置間距偏差不超過一皮磚。（4）磚砌體尺寸和位置允許偏差項目允許偏差（mr）軸線位置偏移10砌體頂面標咼± 15每層垂直度5表面平整度8