滲鋅工藝規(guī)程

1、編制：滲鋅工藝規(guī)程審核：批準(zhǔn)：目錄一、 概述 1二、設(shè)備操作規(guī)程1三、工藝操作說明1（一）、前處理21、 準(zhǔn)備 22、除油處理3、除銹處理（二）滲鋅31、 裝爐 32、加熱、保溫和冷卻43、出爐5（三）后處理51、 整理、檢驗(yàn)52、滲鋅后處理工序 53、不合格滲層退除和翻修5四、滲鋅層的測(cè)試方法 6一、 概述1、 本規(guī)程適用于對(duì)滲鋅件的滲鋅處理。2、 本規(guī)程中涉及到的專用設(shè)備、儀表的使用操作，詳見其使用說明書。若有沖突，以說明書為準(zhǔn)。3、 本規(guī)程中未提及的安全操作要求，應(yīng)參照相應(yīng)設(shè)備的安全操作說明書執(zhí)行。4、 設(shè)備的安裝和調(diào)試參考 SX25-11-B 滲鋅爐使用說明書二、設(shè)備操作規(guī)程1、把加熱

2、體與裝料筒合攏，扣緊頂端跨接螺栓，用搖表測(cè)電源接線對(duì)地絕緣電阻，絕緣0.1兆歐。2、初次裝爐防粘接劑要烘干，加熱300，時(shí)間68 小時(shí)，鋅粉增加15kg-45kg,大小不同工件分段裝填。按工藝裝入配制好并攪拌均勻的鋅粉、防粘接劑、催滲劑后，再上封蓋。首次滲工件，或換新爐料多加 2-5 kg.3、合上電源，儀表通電后，設(shè)定滲鍍件工作溫度，及超上限報(bào)警溫度，經(jīng)第一次調(diào)整儀表參數(shù)后，可鎖定儀表，防止誤操作。4、啟動(dòng)電機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)加熱按鈕。觀察各區(qū)三相電流平衡狀況，當(dāng)三個(gè)溫度均達(dá)到設(shè)定溫度，開始計(jì)時(shí)，恒溫180240min后停止加熱，拉開加熱體，保持冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)。5、升溫及恒

3、溫過程中，觀察筒體上真空表指數(shù)在0±0.1Mpa范圍內(nèi)，定時(shí)放氣，保證筒體內(nèi)部壓力不大于0.05Mpa。6、當(dāng)筒體冷卻至100以下后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開放氣閥門，再打開爐門，進(jìn)行出料工作。三、工藝操作說明工藝流程滲件分類 - 拋丸除銹 - 裝爐 - 工藝參數(shù)設(shè)置- 滲鋅 （ 升溫、恒溫、冷卻）- 出爐 - 水洗 鈍化 - 水洗干燥- 檢驗(yàn)。（一）、前處理滲鋅前期的機(jī)械加工、鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工序過程都會(huì)在滲鋅工件表面殘留污染物。如機(jī)械加工后會(huì)在工件表面殘存油污，焊接過程會(huì)在工件表面殘留焊渣 , 鑄造、鍛造、熱處理等會(huì)在工件表面產(chǎn)生氧化皮，工件在儲(chǔ)存過程中表面還會(huì)產(chǎn)生銹跡。在滲鋅過

4、程中，這些污染物都會(huì)阻礙鋅原子在鋼鐵基體表面吸附和向內(nèi)擴(kuò)散。滲鋅前處理的目的是清除這些污染物，獲得潔凈的鋼鐵表面。為保證滲鋅質(zhì)量合格 , 滲件滲鋅前必須經(jīng)物理或化學(xué)法除油除銹處理，以保證表面的清潔 及活性。1、 準(zhǔn)備1） 檢查準(zhǔn)備處理的工件外表狀況 , 對(duì)含有油污、大量氧化皮、銹蝕嚴(yán)重的工 件分類、分別擺架。2）對(duì)含油污的工件采取高溫碳化、化學(xué)除油方案，對(duì)含有大量氧化皮工件采取拋丸工藝除銹。2、除油處理滲鋅件中有很大一部分為機(jī)械零件，機(jī)械零件經(jīng)過機(jī)械加工、沖壓、拉拔等工藝成型，零件表面會(huì)殘存潤滑劑、切削液、防銹油等油污。這些油污在滲鋅溫度下會(huì)裂解或不完全裂解、形成的積炭或其他碳?xì)浠_(tái)物，影響活

5、性鋅原子在鋼鐵表面的吸附和向內(nèi)擴(kuò)散。在滲鋅過程中這些因素會(huì)造成局部漏滲。殘存的油污還會(huì)降低滲鋅劑的活性，消耗活性鋅原子。所以，采用機(jī)械加工、沖壓、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、墊片、彈簧、軸等機(jī)械零件，在滲鋅之前都應(yīng)進(jìn)行除油處理。如果零件滲鋅前的最后工序?yàn)闊崽幚怼㈠懺?、鑄造、熱軋等熱加工工藝，零件可以不經(jīng)除油處理，因?yàn)樵诟邷責(zé)峒庸み^程中，油污已被燃燒氧化形成CO CO2氣體揮發(fā)?；瘜W(xué)除油方法：按照除油劑使用說明將除油劑加溫后，隨將盛有工件筐子投入除油劑池內(nèi)、浸泡期間上下起吊數(shù)次。使除油件充分浸泡、隨時(shí)觀查至油污除凈為止，此時(shí)工件 呈金屬本灰色。高溫碳化除油：將工件裝夾后放入加熱爐內(nèi)300400

6、c保溫4090min,直至工件表面無油。3、除銹處理鋼鐵零件在鑄造、鍛造、熱軋和熱處理過程中會(huì)形成氧化皮，在常溫的儲(chǔ)存中表面產(chǎn)生銹跡，這些鋼鐵的氧化產(chǎn)物為FeQ Fe2O3和復(fù)合物Fe3O4。這些氧化物都將阻礙滲鋅，所以應(yīng)該在滲鋅之前將這些氧化物去除。滲鋅前處理中常用的方法有化學(xué)除銹法 （ 酸洗除銹 ） ，機(jī)械除銹法，如拋丸除銹、噴砂除銹。這些除銹方法 各有其優(yōu)缺點(diǎn)，粉末冶金零件應(yīng)采用拋丸或噴砂除銹。鹽酸酸洗鹽酸酸洗的濃度要求鹽酸溶液通常按濃度15%18% （或160200g/L）配制，即濃鹽酸：水以1:1 ,并定期補(bǔ)加新酸以維持一定濃度范圍。 酸液隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)FeCl2含量不斷升高。當(dāng)F

7、eCl2含量超過250300g/L,鹽 酸濃度低于7080g/L,此時(shí)酸液應(yīng)予以更換。鹽酸酸洗的溫度應(yīng)不低于15C,否則酸洗速度明顯降低，最佳酸洗溫度為1821c。拋丸除銹 參照拋丸機(jī)使用說明。（二）滲鋅1、 裝爐1、 1 滲件裝爐。2、 2 鋅粉、防粘接劑、助滲劑裝爐。滲鋅爐料的配制和鋅粉量的調(diào)節(jié)：將鋅粉、防粘接劑、活性劑（ 2 袋/ 噸工件）配制成爐料滲劑，攪拌均勻。1）鋅粉添加量按15kg-45kg/T 工件 , 每噸工件表面積越大, 滲層越厚取大數(shù)。滲件出爐厚測(cè)實(shí)際厚度調(diào)整到最佳量, 首次開爐或防粘結(jié)劑全部換新時(shí) , 多加鋅粉2、 5kg, 爐堂越大取大數(shù)。2） 防粘接劑加量以占裝料筒

8、體有效容積30%-40%為原則。3） 封爐門 , 將爐門各緊固螺栓擰緊。4）開啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，試轉(zhuǎn)23周，觀察是否密封完好，若有漏爐料現(xiàn)象應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)并重新封爐蓋；若密封完好，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，合攏加熱體，進(jìn)行下一步操作。2、加熱、保溫和冷卻開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470 490，然后依次開啟 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)加熱按鈕。指示溫度250前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到250時(shí)，半開啟放氣閥, 當(dāng)加熱到360全開放氣閥放氣后關(guān)閉放氣閥，當(dāng)加熱到420°左右這時(shí)再放一次氣，然后將閥門關(guān)閉閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度前，以后每個(gè) 30 分鐘放氣一次，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)

9、將徹底關(guān)閉放氣閥門，注意在滲鋅爐恒溫和降溫的過程時(shí)禁止放氣！在設(shè)定溫度保溫時(shí)間為 180240分鐘。達(dá)到保溫時(shí)間后，關(guān)閉所有加熱電源。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 40-60 分鐘后，將加熱體打開1020cmi再過30-60分鐘，將加熱體全部打開。當(dāng)爐內(nèi)溫度在100c以下時(shí)，全打開放氣閥門，再打開爐蓋，進(jìn)行出爐工作。如是雙筒連續(xù)工作，加熱體全部打開后，可吊出已加熱爐體進(jìn)裝出料冷去區(qū)，吊進(jìn)已裝好料筒體重復(fù)本工序。注意：當(dāng)滲鋅爐在降溫過程中溫度降到100以下，在開爐前進(jìn)行放氣，排干凈后才能打開爐蓋，注意禁止高溫出爐，以免造成意外！3、出爐松開各緊固螺栓，將爐蓋取下，吊出工裝及工件或取出工件，爐料工件分 離。（三

10、）后處理1、整理、檢驗(yàn)待滲件充分冷卻到室溫后，清理滲件內(nèi)的輔料及螺紋部位、內(nèi)外表面浮塵， 檢查滲件有無嚴(yán)重擦傷、碰傷、砸傷，抽樣檢查滲層厚度達(dá)客戶要求。2、滲鋅后處理工序2、1滲鋅后可選用拋光、鈍化、磷化、有疝余層等后處理，以改善滲鋅制件的外 觀或進(jìn)一步提高滲鋅層的耐腐蝕性能。2、2鈍化工藝鈍化槽液按照本公司提供鈍化液配制時(shí)工藝如下：1）對(duì)檢驗(yàn)合格的滲件在擺架前清掃工件上積灰，合理才i架，嚴(yán)禁帶灰擺架，對(duì)發(fā) 生粘灰的工件應(yīng)逐根將粘灰處理完后再擺架，檢查鈍化液質(zhì)量，如濃度不夠需重新 增配新液。2）將欲鈍化工件先吊入清水中漂洗除凈余灰，吊起滴干余水3）將工件吊入鈍化液中，常溫鈍化550s后提起，滴凈余液。4）將工件投入清水中反復(fù)漂洗干凈后吊出經(jīng)干燥處理后運(yùn)到堆放料場(chǎng)備檢,清洗水水池必須保持干凈。5）檢查：鈍化過成品呈銀灰白色,有微金屬光澤。3、不合格滲層退除和翻修a）不合格滲層退除機(jī)械方法將不合格工件放入拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，處理 2030分鐘。b）經(jīng)退鋅后的零件，視工件表