暖通施工方案

1、第一章編制依據(jù)2第二章工程概況4第三章主要施工方法及技術(shù)措施1 .給排水工程 102 .米暖工程 203 .通風(fēng)及防排煙工程 234 .消防水工程325 .空調(diào)工程31第四章保障措施L成品保護(hù)措施312 .質(zhì)量保證措施323 .安全保障措施334 .工期保障措施34第五章施工資料35第六章見證計(jì)劃3638附 圖 37附表第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要規(guī)范1.2.1 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50242-2002 )1.2.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50243-2002 )1.2.3 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50411-2007 )

2、1.2.4 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50261-2005 )1.2.5 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB 50134-2004 )1.3 主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.3.1 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程( DBJ/T01-26-2003 )1.3.2 建筑工程資料管理規(guī)程( DB11/T655-2005 )1.3.3 北京市建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程( DBJ01-62-2002 )1.4 主要圖集1.4.1 全套 91SB 系列圖集(91SB1-1 91SB12-1、91SB-X1 )1.4.2 防空地下室給排水設(shè)施安裝( 07FS02 )1.4.3 防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝( 07F

3、K02 )1.4.4 衛(wèi)生設(shè)備安裝( 55S304 )1.4.5 建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝( 04S405 )1.4.6 室內(nèi)管道支架及吊架( 03S402 )1.4.7 管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱( 03S401 )1.4.8 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(S2)一消防設(shè)備安裝1.4.9 防水套管( 02S404 )1.4.10 風(fēng)機(jī)安裝( 05K102 )1.4.11 風(fēng)閥選用與安裝( 07K120 )1.4.12 建筑防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝( 07K103-2 )1.4.13 管道與設(shè)備絕熱（ 08K507 、 08R418 ）1.5 企業(yè)文件1.5.1 質(zhì)量體系程序文件1.5.2

4、環(huán)保體系程序文件1.5.3 資料、質(zhì)量、安全保證手冊(cè)和程序文件第二章 工程概況2.1 基本概況本工程為教學(xué)科研（醫(yī)學(xué)院樓二期）工程，位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程由清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，河北建設(shè)集團(tuán)第四分公司第六項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。本建筑地上 3 層，局部 4 層，地下 2 層，有夾層；本工程人防分為兩個(gè)防護(hù)單元，其中防護(hù)單元A 的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為 1546.2 平方米，為甲類二等人員掩蔽所， 掩蔽人數(shù) 536 人。 防護(hù)單元 B 的建筑面積為 1460.1平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850 人。主體地面以上三層檐口高度 13.

5、60m ，四層檐口高度17.55m ，地下室埋深12.5m ；結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積6317.8 m地上部分面積11605.0 m2o2.2 工程概況2.2.1 給排水工程包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。2.2.1.1 給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)最大日用水量60m3/ 日， 最大時(shí)用水量8 m3/h, 給水系統(tǒng)利用市政給水管網(wǎng)壓力供水，管材采用襯塑鍍鋅鋼管、4SPPR管，分別為DN<70;絲接，DN*70溝梢連接，PPR管熱熔連接。衛(wèi)生間內(nèi)管線盡量暗裝，橫支管走在吊頂內(nèi)。 吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，采用 20mm 厚難燃 B1 級(jí)橡塑管殼； 保溫層外均做保護(hù)層，纏防火塑料布兩道。

6、2.2.1.3 污、廢水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用污、廢分流。室內(nèi)± 0.000 以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用潛水排污泵提升至室外污水井；污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。廢水排至一期廢水處理站，進(jìn)行廢水處理然后排至市政污水。污、廢水管道采用 A 型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫， 吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫， 做法同給水。 壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。2.2.1.4 雨水系統(tǒng)下沉庭院設(shè)有雨水系統(tǒng)，經(jīng)地漏排至集水坑，采用潛水排污泵提升至室外雨水井。屋面設(shè)重力流內(nèi)落外排雨水，排至室外

7、散水。雨水管采用聚丙烯靜音排水塑料管，承插連接。2.2.2 采暖工程包括散熱器采暖系統(tǒng)。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水溫度為80/60 ，直供給散熱器采暖系統(tǒng)。來自醫(yī)學(xué)院一期地下室熱力中心醫(yī)學(xué)院系統(tǒng)，暖氣片采用型鋼制四柱700 型靜電噴塑工藝表面處理落地安裝，散熱量95W 。供回水溫度為90/70 時(shí)散熱量132W 。2.2.2.1 散熱器采暖系統(tǒng)散熱器采暖系統(tǒng)設(shè)3 個(gè)分區(qū)小系統(tǒng)： 1/N 、服務(wù)于北側(cè)，2/N 服務(wù)于中間實(shí)驗(yàn)室， 3/N 、服務(wù)于南側(cè)。采暖系統(tǒng)采用水平雙管系統(tǒng)， 地下二層采暖水平干管敷設(shè)在夾層,其余層采暖水平干管敷設(shè)在下層吊頂內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室的散熱器除平衡圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳負(fù)荷外，

8、還擔(dān)負(fù)通風(fēng)時(shí)新風(fēng)負(fù)荷。實(shí)驗(yàn)室的散熱器每組均設(shè)高阻二通恒溫閥，以適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)或不排風(fēng)兩種工況要求。 辦公室的散熱器每組均高阻二通恒溫閥，供回水干管在四層吊頂內(nèi)最高處放氣。室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100 及以下采用絲扣連接，管徑 DN100 以上采用卡箍連接；室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。采暖供回水干管、設(shè)備夾層及管道豎井內(nèi)均做保溫，采用玻璃棉保溫，外纏防火塑料布兩道。供水管道保溫厚度DN50 及以下為 50mm 厚， DN70 至DN150 為 60mm 厚；回水管道保溫厚度DN40 及以下為 35mm 厚， DN50至 DN100 為 40mm 厚， DN1

9、25 至 DN200 為 45mm 厚。2.2.2 消防水工程包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。不設(shè)消防水池及加壓泵借用一期原有水池及泵。2.2.2.1 消火栓系統(tǒng)由一期一層、三層室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125 鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。每個(gè)消火栓為 ?15 水槍， 25m 龍帶，出流5L/s ，自救卷盤 , 各消火栓處均有直接啟動(dòng)水泵按鈕，可以啟動(dòng)消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動(dòng)信號(hào)。消火栓栓口距地為 1.10m ， .系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器， 流量 15L/S 。消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN<70;絲接，DN >D

10、70溝梢連接。2.2.3.2 自動(dòng)噴灑系統(tǒng)本工程除變配電室、泵房、電梯機(jī)房等不宜用水滅火房間外，其他部位均設(shè)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施。由醫(yī)學(xué)院一期工程消防水泵房引兩根DN150 管至本樓首層報(bào)警閥間。 自噴系統(tǒng)設(shè)為濕式系統(tǒng),設(shè)置三套濕式報(bào)警閥，控制全樓噴水滅火系統(tǒng)。 每套報(bào)警閥的所帶噴頭不超過800 只。 各個(gè)防火分區(qū)設(shè)有水流指示器，火災(zāi)或閉式噴頭損壞，管道內(nèi)水流動(dòng)，水流指示器向消防中心報(bào)警。每個(gè)防火分區(qū)各設(shè)一個(gè)水流指示器。.非吊頂房間走廊采用直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭,其他采用吊頂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭。各處均采用 68°一套室外水泵接合器,供水流量15L/s 。地下部分 B1 防煙樓梯間設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng),送風(fēng)機(jī)設(shè)

11、于一層樓梯間內(nèi),走道設(shè)機(jī)械排煙（系統(tǒng)編號(hào)PYS-3）,地下室B2設(shè)戰(zhàn)時(shí)人防排煙系統(tǒng)（系統(tǒng)編號(hào)PY-1、PY-2 ）并設(shè)補(bǔ)風(fēng)（系統(tǒng)編號(hào)PYS-1 、 PYS-2 ） 。風(fēng)管穿過機(jī)房隔墻和樓板處、每層水平風(fēng)管與垂直總管的交接處的水平管段上、均設(shè)70 防火閥。風(fēng)管穿越人防密閉墻采用預(yù)留密閉套管。地下變配電室排風(fēng)按熱平衡設(shè)冷卻通風(fēng)，衛(wèi)生間B23層設(shè)一臺(tái)大型排風(fēng)機(jī) ,位于三層屋面。4 層男女衛(wèi)生間單設(shè)通風(fēng)機(jī)，位于本層。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)， 按通風(fēng)柜 1500 寬、 打開的柜口高500 、室內(nèi)空氣中有害物最高容許濃度0.215mg/m3 ,柜口風(fēng)速1.0m/s ,排風(fēng)量2700m3/h 。通風(fēng)柜

12、均設(shè)排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)量為 2700m3/h 。每一對(duì)排風(fēng)、補(bǔ)風(fēng)管在屋頂設(shè)新風(fēng)換氣機(jī) ，補(bǔ)風(fēng)利用回收排風(fēng)的余熱（冷 ）對(duì)補(bǔ)風(fēng)加熱（冷）。排風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)、余熱回收機(jī)為整套設(shè)備并設(shè)在屋頂。人防染毒區(qū)內(nèi)風(fēng)管道采用 2mm 鋼板， 焊接； 其他風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。通風(fēng)柜排、送風(fēng)管在室內(nèi)水平部分采用中350塑料管，在管井內(nèi)立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用鍍鋅薄鋼管。2.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。每層某區(qū)域幾個(gè)實(shí)驗(yàn)室設(shè)一臺(tái)室外機(jī)，便于控制和計(jì)費(fèi)。 空調(diào)凝水管每層某區(qū)域就近排放冷凝管 為鍍鋅鋼管、絲接。2.3 施工重點(diǎn)與難點(diǎn)2.3.1 施工重點(diǎn)塑造精品工

13、程除整體施工質(zhì)量要保證外，細(xì)部更要重視，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?？紤]到本工程為高檔公建，我們將配合甲方、設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心組織 施工，讓每個(gè)施工人員都明確本工程的質(zhì)量目標(biāo)，提高質(zhì)量意識(shí)，建立完善的 質(zhì)量管理體系，制訂詳細(xì)的質(zhì)量管理計(jì)劃，做到事前、事中、事后都在受控狀 態(tài)。2.3.2 施工難點(diǎn)1 .技術(shù)難點(diǎn)1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小且分布不均衡，給場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)工作帶來困難。標(biāo)準(zhǔn)層 較少，加之地下室面積大，約占總建筑面積的三分之一，對(duì)安裝專業(yè)制約較大, 無形中會(huì)引起施工降效。2）本工程管線較多，設(shè)計(jì)有給水、污水、雨水、壓力排水、采暖、消火 栓、噴淋、空調(diào)、通風(fēng)及電氣橋架等，且管徑較大，又相互交叉，這對(duì)整體統(tǒng) 一

14、布置，合理安排施工順序，作好配合施工，提出了更高的要求。3）本工程管井內(nèi)管道較多，且立管引出的分支管也較多，加之各分 支管又設(shè)有閥門、水表等附件，使得管井內(nèi)可用空間非常有限，加大了施工難 度。2 .協(xié)調(diào)難點(diǎn)本工程專業(yè)施工隊(duì)伍較多，加大了統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)管理的難度。根據(jù)各專 業(yè)的具體情況，結(jié)合工程的總體目標(biāo)，需設(shè)置相應(yīng)的專業(yè)人員對(duì)分包單位進(jìn)行 統(tǒng)一管理。要求分包單位進(jìn)場(chǎng)后與總包簽定安全文明施工協(xié)議，服從總包現(xiàn)場(chǎng) 管理。分包單位要派現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人參加總包單位組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)?？偘鼏挝欢?期對(duì)分包項(xiàng)目進(jìn)行檢查，把分包項(xiàng)目納入總包的質(zhì)量管理體系之內(nèi)。第三章主要施工方法及技術(shù)措施3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施

15、工準(zhǔn)備流程圖熟悉圖紙圖紙會(huì)審管理人員3.1.2 施工準(zhǔn)備的基本任務(wù)為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工 現(xiàn)場(chǎng)。3.1.3 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞力準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。3.2 主要施工方法3.2.1 給排水工程3.2.1.1 總體原則本工程給排水工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋； 然后根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行管道主干管、立管、支管安裝；隨后配合土建、裝 飾進(jìn)行衛(wèi)生器具等施工；最后進(jìn)行管道防腐、試驗(yàn)、沖洗等工作。具體施工原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建施工。先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先 主管，后支管；先設(shè)備就位，后工藝配管；先立管，后

16、水平管；同一作業(yè)層按 先高處后低處的順序施工；先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐及隱蔽驗(yàn)收。3.2.1.2 工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)預(yù)埋、預(yù)留=管道及附件安裝01針解咖t密線支吊架制作、安裝3.2.1.3主要施工方法施，刖,管道試驗(yàn)、保溫首先郢徵術(shù)人員熟悉圖紙，工舞肆計(jì)意圖及確定主要犧4法, 曰 U 設(shè)備安裝、調(diào)試潔具安裝、試水U設(shè)備安裝、調(diào)試并對(duì)圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編 制施次IB織設(shè)計(jì)，對(duì)的腺瑜蒯專題作業(yè)才同;聞洞前人作好施工及安全技術(shù) 交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具2）材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫物質(zhì)報(bào)驗(yàn)表，向監(jiān)

17、理工程師報(bào)檢， 經(jīng)檢查合格后， 方可使用。凡進(jìn)入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、 質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。閥門的型號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，閥門及配件要有出廠組件清單， 檢查組件是否完好無缺， 外觀上無加工缺陷及損傷， 有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10% （且不少于1 個(gè)） 進(jìn)行強(qiáng)

18、度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 在主干管上起切斷作用.的閉路閥門全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3）預(yù)留、預(yù)埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核， 如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉， 及時(shí)進(jìn)行處理，以保證預(yù)埋、 預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進(jìn)行。并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。在土建施工過程中，派專人值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞、漏留等

19、情況。大口徑套管必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力及施工 過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號(hào)的鋼制套管，其頂部要高出裝飾地面20mm ;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm , 底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4）管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等 施工放樣詳圖，在實(shí)際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺 寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件 下，依照原設(shè)計(jì)

20、規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。6）支吊架制作安裝管道支吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿足其使用功 能及規(guī)范要求。7）管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會(huì)審記錄等要求，給水管道采用 內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用 A型機(jī)制鑄鐵排水管，法 蘭連接。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用聚丙烯靜音排 水塑料管，承插連接。1 .管道絲扣連接測(cè)量定位口 斷管、套絲 一管端、管件清理n管道與管件連接n管道調(diào)直、找正 n管道固定襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動(dòng)鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割斷面 易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大

21、批量的管道切割。大批量的管道切 割須采用電動(dòng)鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷面整齊。采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管道 螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露 2-3扣，外露絲扣及鍍 鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)封堵以備試壓， 并進(jìn)行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時(shí)找正找直，復(fù)核甩口位 置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時(shí)絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安裝管 卡。甩口加臨時(shí)絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，安裝閥門時(shí) 先

22、卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定各處支管預(yù)留 口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時(shí)絲堵。2 .管道卡箍連接網(wǎng)璐4：采用機(jī)械硼，則?？繁狼锌谡璵f，商前齊連接件清理a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用工具 去除。b.將需加工溝梢的鋼管架設(shè)在滾梢機(jī)和滾梢機(jī)尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾梢機(jī)齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾梢機(jī)齒面垂直。e.啟動(dòng)滾梢機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝梢深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝梢的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管

23、。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝小管徑、支管的原則。安 裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影 響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個(gè)支架之 間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝梢管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段鋼管 靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有12mm間隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝梢 內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，

24、并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍靠緊。在 甘箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝梢內(nèi)3 .鑄鐵管道法蘭連接測(cè)量定位O切割管道Q管端、管件清理位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷接口安裝：a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b. 根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對(duì)口間隙須滿足廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。c.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d. 插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均勻緊貼于承口的倒角上。e. 固定法蘭壓蓋，按對(duì)角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封圈均勻受力。管道安裝：管道安裝程序?yàn)檠?/p>

25、水流方向從下游向上游安裝，即：排出管- 立管 - 支管 - 排水附件， 這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。 管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后， 用無齒鋸切管， 切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角， 并清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管的總坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。8 ) 閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜 45 °，不得朝下安裝。9 ) 設(shè)備安裝本工程給排水系統(tǒng)主要

26、設(shè)備： 壓力污水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于 B2 層集水坑內(nèi)；壓力雨水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場(chǎng)集水坑內(nèi)。基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對(duì) 尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到 75% ，驗(yàn)收合格后方可安裝。開箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。安裝：設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。調(diào)試 :核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)座是否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運(yùn)行時(shí)做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10 ）衛(wèi)

27、生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥） 、座便器、小便器（感應(yīng)式） 、洗臉盆（感應(yīng)式） 、 、科研水盆（感應(yīng)式） 、 、拖布池等。同一房間同種器具上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動(dòng)現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm ，安裝地面最低處其篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm 。衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗(yàn)。11 ）管道水壓、灌水、通球試驗(yàn)水壓試驗(yàn)給水、壓力排水管道驗(yàn)收前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓時(shí)要根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以

28、滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。通球試驗(yàn)為防止排水管道堵塞， 在管道安裝完畢后， 必須進(jìn)行通球試驗(yàn)， 采用皮球 （或塑料球， 其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上） 從排水立管頂端投入， 注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。12 ）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進(jìn)行水沖洗，給水管道沖洗試驗(yàn)合格后還須進(jìn)行消毒處理。13 ）防腐、保溫管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清

29、除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對(duì)套管進(jìn)行填料， 穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運(yùn)、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。安排專人統(tǒng)一在加工場(chǎng)進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識(shí)向外（便于查驗(yàn)） 。 保溫前先將管道表面清理干凈， 三通、 變徑、 彎頭、 管箍、 閥門、 套管、 管卡等重點(diǎn)部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。3.2.2采暖工程3.2.2.1 總體原則施工時(shí)應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大管

30、, 有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施工內(nèi)容。 3.2.2.2工藝流程施工準(zhǔn)備o 材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn) 0 預(yù)埋、預(yù)留 03.2.2.3主要施工方法1聲咖制準(zhǔn)牖線支吊架制作、安裝管道及附件安裝一管道安裝前，參與呷工的技術(shù)人員和操乍工/ 管道試驗(yàn)、保溫 口散熱器安裝O技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了罐設(shè)計(jì)要索。i必須認(rèn)真熟悉設(shè)所圖紙及其 系統(tǒng)試驗(yàn)O系原1技術(shù)員參加叫塌務(wù)青浦設(shè)單位、產(chǎn)平SB科織的圖會(huì)審，從 施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)交 底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、

31、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn), 以及建設(shè)單位對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度，操作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)參與管道工 程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底記錄。2）材料準(zhǔn)備采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗(yàn)收 合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)分類存放，做好標(biāo)識(shí)。焊接鋼管及支吊 架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3 ) 管道支吊架制作、安裝管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其

32、他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4 ) 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100 及以下采用絲扣連接，管徑 DN100 以上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧- 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵， 用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超標(biāo)。管

33、道焊接：焊接作業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50mm 。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾 雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5 ) 閥門安裝閥門安裝前要進(jìn)行外

34、觀檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要的調(diào)試，保證其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。6 ) 管道的試壓及沖洗管道試壓 :水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)系統(tǒng)的頂點(diǎn)和加壓點(diǎn)均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，持續(xù)觀察10min ，壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa ，然后將壓力降到工作壓力檢查 ,不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。試驗(yàn)過程中，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，

35、辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗 :水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)目測(cè)一致為合格。7 ) 散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍 0.6Mpa ， 2-3 分鐘內(nèi)壓力降不大于 0.02Mpa, 降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為 30mm 。8 ) 采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使用戶各房間實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3通風(fēng)及防排煙工程3.2

36、.3.1 總體原則本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然 后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行風(fēng)管安 裝；接著按系統(tǒng)分段進(jìn)行漏光、漏風(fēng)試驗(yàn)；最后配合裝飾吊頂?shù)裙ば蜻M(jìn)行風(fēng)口 安裝、系統(tǒng)調(diào)試。3.2.3.2 工藝流程審圖編制方案3.2.3.3主要施工方法施工準(zhǔn)能 信留設(shè)備準(zhǔn)備1g卵工技術(shù)人員獻(xiàn)卷圖紙,解就生 一施工預(yù)算編制一 ,坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管I關(guān)規(guī)現(xiàn)場(chǎng):和規(guī)程,風(fēng)管道安裝施 身工階現(xiàn)的問題。管 扁驗(yàn)收方誕彳翎嫁夫底，出蠟鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，|采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。勞動(dòng)力安排按照忙三市布置內(nèi)設(shè)置預(yù)制加工場(chǎng)地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)

37、管加工設(shè)備。2）材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計(jì)要求，要具有出廠合格證書 或材質(zhì)證明文件。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要碼放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mm厚鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé) 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)3）風(fēng)管及部件的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗(yàn)收展開卜料咬口折方合縫口鍍鋅鋼板厚度按下表選用:怫法蘭尸廠檢驗(yàn)編號(hào)鍍鋅鋼板厚度（mm ）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送、排風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b) <3200.50.50.75320 < D(b) <4500.60.60.75450 < D(b) <6300.750.60.75630

38、< D(b) <10000.750.751.01000 <D(b) <12501.01.01.01250 <D(b) <20001.21.01.22000 < D(b)/1.21.2為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方 全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件 的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm ）平咬口寬度（mm ）角咬口寬度（mm）0.5 與 0.668670.75810781.0 與 1.210 12510風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于6

39、30mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時(shí),管段長度大于1250mm 時(shí)，低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于 1.0m 2時(shí)，均對(duì)風(fēng)管采取加固措施。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相同規(guī) 格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭平面度的允許偏 差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不大于 3mm ,圓形風(fēng)管任意正交兩直徑之 差不大于2mm 。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管人邊長b (mm )法蘭用料規(guī)格(mm )螺栓規(guī)格b<630L25*3M6630 < b <1500L30*3M81500 Vb <2500L40*42

40、500 < b <4000L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管直徑D (mm )法蘭用料規(guī)格(mm )螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D<14020*4/M6630 < D <28025*4/280 < D <630/25*3630 <D <1250/30*3M81250 < D <2000/40*4在連接法蘭鐘釘時(shí)，必須使鐘釘中心線垂直于板面，讓鐘釘頭把板材壓 緊，使板縫密合并且保證鐘釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm ,翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻 邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)

41、。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。4 ) 風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a.膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b.焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能 滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距

42、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔 3m 設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝間距不大于 4m ，但每根立管的固定件不少于 2 個(gè)。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為 安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m 長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用 5mm 厚 8501 膠條。風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn) 入。閥類安裝時(shí)保證嚴(yán)密，注意氣流方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動(dòng)排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器

43、的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或 管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。在土建作吊頂時(shí)安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5 ) 設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對(duì)尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到 75% ，驗(yàn)收合格后方可安裝。開箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。安裝：風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼及軸承上，就位前進(jìn)行手動(dòng)盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。調(diào)試:核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺(tái)

44、座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于 2h ，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6 .2.4 消防水工程本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條DN125 鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。每個(gè)消火栓為 ?15 水槍， 25m 龍帶，出流5L/s ，自救卷盤, 各消火栓處均有直接啟動(dòng)水泵按鈕，可以啟動(dòng)消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動(dòng)信號(hào)。消火

45、栓栓口距地為 1.10m ， .系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量 15L/S 。消火栓管道、自動(dòng)噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN100 及以下采用絲扣連接，管徑DN100 以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。3.2.4.1 消火栓及箱體安裝本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對(duì)無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門是否開啟靈活。3.2.4.2 噴灑頭安裝核對(duì)噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度是否滿足設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要

46、符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時(shí)按序進(jìn)行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm ，與末端噴頭間距不大于750mm ，直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于 1 個(gè)。3.2.4.3 主要附件安裝水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，前后保持3.2.4.4 倍管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器箭頭一致。報(bào)警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝， 連接配管由廠家配套提供。3.2.4.5 消防設(shè)備安裝核對(duì)泵組的各項(xiàng)參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3.2.4.6 系統(tǒng)調(diào)試消防水泵接通電源并進(jìn)行試轉(zhuǎn)

47、，分區(qū)測(cè)試最不利點(diǎn)的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門的相關(guān)要求。3.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)， 室外機(jī)均設(shè)于四層頂。 ， 為專業(yè)分包工程， 由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計(jì)僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項(xiàng)需專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。施工時(shí)重點(diǎn)內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章 保障措施4.1 成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐點(diǎn)，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護(hù)，防止污染。進(jìn)場(chǎng)后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，

48、在澆注混凝土?xí)r要有專人看護(hù)，以防移位。焊接作業(yè)時(shí)加強(qiáng)工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。管道水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機(jī)吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護(hù)，塑料管用膠帶封口保護(hù)，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護(hù)。根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查。對(duì)職工做好宣傳教育工作，提高成品保護(hù)意識(shí)，制定獎(jiǎng)罰制度，成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到人。提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起。4.2.1 技術(shù)方

49、面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實(shí)到班組手中。施工中堅(jiān)持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對(duì)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。4.2.2 材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗(yàn)報(bào)告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗(yàn)。4.2.3 人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達(dá)到 100% ，嚴(yán)禁無證上崗。4.2.4 培訓(xùn)方面定期對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新技術(shù)，確保不落伍。階段性參觀北京市樣板