明蓋板涵技術(shù)交底

1、暗蓋板涵技術(shù)交底書表號：mjliio單位：中鐵XX局XX高速項目部編號:003主送單位施1:技術(shù)部共4頁接收單位各分部和各橋涵施工隊日期2012年12月7日施工工藝流程圖一、施工預(yù)備6.1.1、 測量放樣，定出基坑開挖邊線；6.1.2、 做好地面防水、排水工作，基坑開挖前進行改溝、改渠、改路，順 接現(xiàn)有溝渠及道路：6.1.3、 人員、材料、機具就緒。2、測量放樣依照施工圖對涵洞基礎(chǔ)進行放樣，放樣需要別離測出兩個條形基礎(chǔ)的四個角 點，施工隊伍依照放樣的點拉通線架設(shè)模板?；A(chǔ)周邊預(yù)留0.5m的工作寬度和 排水溝1米的寬度，用石灰放出開挖線；把邊樁和中樁都引出去，并量好長度， 以利于樁的恢復(fù)和開挖進

2、程中尺寸軸線不偏移。用水準儀測出地面標高，參照施 工圖，計算出開挖深度?；A(chǔ)開挖前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面 位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。3基礎(chǔ)施工(1)、基坑開挖采納人工配合挖掘機開挖，放坡率為1：的邊坡，開挖基坑尺寸應(yīng)放大， 至少保證周圍底寬出1m,便于搭建作業(yè)平臺加固支撐模板，底部預(yù)留15cm采 納人工開挖。基坑排水采納改溝導流、匯水井抽水的排水方式。在開挖進程中 挖3到5米都要用水準儀測標高，操縱好基地標高，嚴禁超挖，為下一步工作 打好良好的基礎(chǔ)。在基坑周圍挖20X20cm臨時排水溝，在基坑范圍外開挖匯水 井，當有水流涌出時，通過臨時排

3、水溝將滲水排入?yún)R水井里，然后利用水泵將 匯水井內(nèi)積水抽出，嚴禁基坑被水浸泡。(2)、基底檢查及處置基坑開挖到設(shè)計標高后，進行檢查驗收并查對地質(zhì)資料，基坑尺寸、基底 標高、檢測地基承載力是不是知足設(shè)計及標準要求，利用輕型重力觸探儀對基 底承載力進行檢測，報監(jiān)理檢測后，如不知足施工要求那么依照變更程序進行處置，假設(shè)知足要求，進入下道工序。(3)、基礎(chǔ)測量放樣放樣需要別離測出兩個條形基礎(chǔ)的四個角點，施工隊伍依照放樣的點拉通 線架設(shè)模板：中間設(shè)置一道沉降縫，避免由于地基不均勻下沉致使混凝土開裂 破壞阻礙正常利用。(4)、基礎(chǔ)鋼筋加工1、所用鋼筋均有制造廠家的的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地實驗室應(yīng) 按

4、規(guī)定進行抽樣檢查，其技術(shù)總要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。二、鋼筋在鋼筋場地集中下料、彎制成型，再倒運至現(xiàn)場進行綁扎安裝。3、鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼 筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無減弱鋼筋界面的痕跡。鋼筋加工許諾誤差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±54、鋼筋綁扎鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在經(jīng)受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)的受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。 當設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、綁扎接頭在

5、受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%：b、鋼筋接頭應(yīng)躲開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10 倍；c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。(5)、基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋采納在鋼筋場統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝、預(yù)埋。鋼筋加工及安裝 需知足公路橋涵施工技術(shù)標準(JTG/TF50-2020)的相關(guān)要求，鋼筋應(yīng)重點操 縱主筋長度及主筋愛惜層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴格做好原材料的抽檢和接頭實驗工作。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑進程中，不發(fā)生任 何松動或大的變形。第二

6、層基礎(chǔ)要埋入預(yù)埋鋼筋，用通長筋采納搭設(shè)鋼筋架子固定鋼筋。鋼筋愛惜層5cm,采納同一標號混凝土墊塊，愛惜層墊塊宜錯開布置且保 證4個/m3。在鋼筋的交叉點處，采納2. 0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向（8字形） 交織扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋綁扎要整齊。盤筋和彎曲的鋼筋，采納冷拉方式調(diào)直時，I級鋼筋冷拉 率不得大于2席, II級鋼筋不得大于1%。鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工廠 進行。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲，主筋彎曲及標準彎鉤應(yīng)依照標準， 彎鉤直線段長度一樣不小于5d o縱向鋼筋采納電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗， 質(zhì)檢員每一個焊接點進行認真檢查，并報請監(jiān)理檢查。鋼筋安裝的

7、許諾誤差表表6-1岸戶戶 廳匕匕偏 差 名 稱允許偏差1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm2同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm3分布鋼筋間距+ 20mm4箍筋間距綁扎竹架±20mm焊接件架± 10mmL 彎起點的偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30mm6保護層厚度（C）c，35mm± 10mm25mm<c<35mni±5mm（6）、基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采納竹膠板，為了避免模板受到碎內(nèi)應(yīng)力的阻礙而變形，保證涵 洞基礎(chǔ)的線性與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向在上、

8、中、下 各加一條肋骨。肋骨采納鋼管，雙側(cè)模板采納對拉螺桿對拉，并用頂托支撐。模板在支立前進行除塵、涂脫模劑，脫模劑涂均勻，脫模劑需取得監(jiān)理的認可，安 裝完畢后對其進行平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向、穩(wěn)固性進行檢查， 監(jiān)理簽認后方可澆注混凝土。模板、支架及拱架安裝的許諾誤差項 目允許偏差(mm)模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表而平整L5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10(7)、基礎(chǔ)沉降縫預(yù)留澆筑前

9、按圖紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫中間設(shè)一道，縫寬2cm,用泡沫板隔 開。具體位置需結(jié)合地基土質(zhì)轉(zhuǎn)變情形及路堤高度而定。關(guān)于有角度的明通道， 沉降縫是沿線路方向的，板是平行四邊形的。(8)、基礎(chǔ)碎澆筑混凝土強度為C25,由混凝土運輸車運輸至澆筑現(xiàn)場運至現(xiàn)場的混凝上不得 有離析和泌水現(xiàn)象，每車混凝土在利用前先進行坍落度檢測，操縱坍落度在3 5cma現(xiàn)場做試塊兩組，拿回實驗室進行養(yǎng)護?；炷劣蓪Р蹖牖?；澆筑混 凝土時采納插入式振動器與表面振動器進行振搗。插入式振動器振搗時，其移動 間距不該超過振動器作用半徑的倍，并注意與側(cè)模維持50100mm的距離；每一 處振動完畢后應(yīng)緩慢的提出振動棒；振動時振動棒

10、幸免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù) 理件；對每一振動部位，必需振動到該部位很停止下沉，再也不冒出氣泡、表面 呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑完成后檢查預(yù)埋的與臺身的連接鋼筋，預(yù)埋深度不能 小于30cm。碎初凝時注意要鑿毛。(9)、拆模待基礎(chǔ)混凝土強度達到75%后拆除模板，拆模板時幸免過大振動，遵循先 支后拆、后支先拆的原那么。不磕不碰混凝土表面。模板拆完后要馬上清除表面 水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。(10)、基礎(chǔ)碎養(yǎng)生依照氣候條件選擇相應(yīng)的方式進行養(yǎng)護，采納彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物， 彩條布覆蓋在混凝土上，草簾覆蓋在彩條布上面，灑水養(yǎng)生保證土工布維持濕 潤。(11)支撐梁施工支撐梁為30cm

11、X40cm,在做支撐梁時底部必需先壓實，用打夯機夯實基底, 鋪設(shè)15cm砂礫墊層。4、臺身施工(1)、臺身施工放線在涵洞基礎(chǔ)施工完畢后，在澆筑完畢的基礎(chǔ)上用全站儀測出涵洞臺身的精 準位置，并用記號筆做好明顯的標記。(2)、臺身鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型后，運至現(xiàn)場進行拼裝，鋼筋焊接及綁扎 應(yīng)符合設(shè)計及標準要求，單面焊接時，焊縫長度不小于10d,雙面焊接時，焊 縫長度不小于5d, d為焊接鋼筋直徑。具體加工要求和技術(shù)要點可參照基礎(chǔ)鋼筋加工方式及工藝。(3)、臺身鋼筋安裝涵臺鋼筋安裝依照基礎(chǔ)沉降縫、基礎(chǔ)預(yù)埋連接筋的位置分段綁扎、焊接鋼 筋，鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋骨架應(yīng)綁扎

12、牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑進程中，不發(fā)生任 何松動或大的變形。鋼筋愛惜層5cm,采納同一標號混凝土墊塊，愛惜層墊塊宜錯開布置且保 證4個/m3。在鋼筋的交義點處，采納2. 0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向(8字形) 交織扎結(jié)，或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié)。鋼筋綁扎要整齊。盤筋和彎曲的鋼筋，采納冷拉方式調(diào)直時，I級鋼筋冷 拉率不得大于2%, II級鋼筋不得大于1%。鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工 廠進行。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲，主筋彎曲及標準彎鉤應(yīng)依照標準, 彎鉤直線段長度一樣不小于5d o縱向鋼筋采納電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗， 質(zhì)檢員每一個焊接點進行認真檢查，并報請監(jiān)理檢

13、查。鋼筋安裝的許諾偏差可參 照表6-1 o(4)、臺身模板安裝基礎(chǔ)模板采納竹膠板，為了避免模板受到碎內(nèi)應(yīng)力的阻礙而變形，在模板 縱向每40cm加豎向肋骨一根，橫向在上、中、下各加一條肋骨。肋骨采納鋼管, 涵臺墻身用穿PVC管的1)12圓鋼拉筋對內(nèi)外模板對拉來進一步加固內(nèi)外模板。 拉桿橫向間距為60cm,豎向間距為60 cm,且要橫向在同一水平線，豎向一條 直線。對拉時應(yīng)注意涵臺厚度、鋼筋愛惜層厚度符合設(shè)計要求。拉筋設(shè)好后， 用鋼管加固外模板。模板在支立前進行除塵、涂脫模劑，脫模劑涂均勻，脫模 劑須取得監(jiān)理的認可，安裝完畢后對其進行平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及 縱橫向、穩(wěn)固性進行檢查，監(jiān)理簽認

14、后方可澆注混凝土。(5)、臺身沉降縫預(yù)留模板在安裝時應(yīng)預(yù)留好沉降縫，沉降縫的位置應(yīng)和基礎(chǔ)預(yù)留的沉降縫位置 相對應(yīng)，縫寬2cm,用泡沫板隔開。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水潤濕接茬碎面，并再次檢查鋼筋愛惜層厚度, 確保符合設(shè)計要求。混泥土采納紅安縣長信商碎拌和站的商品混凝土，混凝土 強度為C30,碎運輸車運至現(xiàn)場，操縱坍落度在35cm?，F(xiàn)場做試塊兩組，拿 回實驗室進行養(yǎng)護。吊車吊碎吊斗送混凝土入模或直接泵送。砂自由傾落高度 不大于2m,分層澆筑，每層30cm,澆筑順序為從下至上、從邊向中間，兩涵臺 應(yīng)付稱澆筑。用小50 nun插入式振動器振搗，其移動間距不超過振動器作用半 徑的倍，與側(cè)模維持5010

15、0mm的距離，振搗完畢后緩慢的提出振動棒，幸免 振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，每一振動部位必需振動到該部位混凝土 密實為止，觀看方式為混凝土停止下沉，再也不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)持續(xù)進行直到完成?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑢斆孢M行修整，抹 平定漿后，再一次收漿壓光，并及時用彩條布和草簾進行覆蓋(注意臺身依照 沉降縫位置澆筑一個，待達到強度時再澆筑另一個)。(7)、拆模待混凝土強度達到75%后拆除模板，先拆外模板，后內(nèi)模板，即先外模板 后內(nèi)模板。拆模板時幸免過大振動，遵循先支后拆、后支先拆的原那么。不磕 不碰混凝土表面。模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸 堆

16、放好，確保不變形。拆除模板后，拉筋取出來，要及時封墻，封墻所用砂漿 應(yīng)與墻身碎顏色一致，保證美觀。(8)、涵臺砂養(yǎng)生依照氣候條件選擇相應(yīng)的方式進行養(yǎng)護，采納彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，維 持濕潤，進行灑水養(yǎng)護，避免混凝土熱脹冷縮開裂。涵臺施工完畢，經(jīng)測量和質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師查驗合格后方可進行臺帽 施工。(IX測量放樣用全站儀精準放出臺帽位置，并用墨線彈畫標記。(2)、臺帽鋼筋安裝將臺身頂面鑿毛、清洗干凈后，依照設(shè)計圖紙綁扎臺帽鋼筋，鋼筋綁扎完 成后進行模板安裝。注意留電纜槽，中間有預(yù)埋錨栓鋼筋，背墻有預(yù)埋搭板鋼 筋，放板的位置要做成臺階狀，有2%的坡比。注意路基的坡比，縱向的坡比與 路面相同。(

17、3)、臺帽模板安裝臺帽模板采納木模板，模板加固采納內(nèi)撐外拉，并用鋼管、鐵扣斜撐加固。 經(jīng)查驗合格后，才能進行碎的澆筑。(4)、臺帽碎澆筑碎采納拌和站集中拌制，碎罐車運輸。碎強度品級為C30o碎一次澆筑成 型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。碎澆筑完后24h之內(nèi)，不得受到振動。 臺帽施工中必需注意操縱標高。(5)、拆模、臺帽碎養(yǎng)護待混凝土強度達到75%后拆除模板，碎澆筑完畢要注意養(yǎng)護，可采納保溫成效較好的材 料覆蓋養(yǎng)生。在底座上鋪L 2cm厚竹膠板形成底模板，底模中線應(yīng)掛線檢查，符合后加以固 定。檢查合格后，涂以新機油，以利脫模。6、鋼筋混凝土蓋板施工、鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制在小型構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)制作，

18、碎采納集中拌和， 所有碎均由拌合站供給，碎采納罐車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧?，當無條件時那么考 慮二次轉(zhuǎn)運方案。、模板采納鋼模板，支撐采納木支撐或鋼管支撐方案。(3)、蓋板鋼筋采納在鋼筋場統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安 裝需知足公路橋涵施工技術(shù)標準(JTG/TF50-2020)的相關(guān)要求，蓋板鋼筋 應(yīng)重點操縱主筋長度及主筋愛惜層原度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。鋼筋許 諾誤差詳見表5-1 o、預(yù)制蓋板澆筑混凝土前，先對模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水 和鋼筋上的污垢必需清理干凈；模板如有裂縫，應(yīng)當即填塞周密，模板內(nèi)面是 不是涂刷脫膜劑且是不是均勻，如沒有涂刷那么應(yīng)當即進行補刷。(5)、澆

19、筑混凝土時采納插入式振動器與表面振動器進行振實。插入式振動器振搗時，其移動間距不該超過振動器作用半徑的倍，并注意與側(cè)模維持50 100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)緩慢的提出振動棒；振動時振動棒幸免碰 撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必需振動到該部位碎停止下沉, 再也不冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。然后采納表面振動器對蓋板進行 振實，振實時操縱振動器平板覆蓋已振實部份10cm左右，以幸免漏振。7、蓋板安裝蓋板預(yù)制完成后，強度達到85%后才可脫底模、移動和堆放，堆放時應(yīng)在塊件 端部兩點擱置，不得把上下面倒置。強度達到100%后方可進行吊裝，吊裝時采 納鋼絲繩捆綁吊走，人工配合吊車安

20、裝。安裝好蓋板后用M10砂漿填塞裂縫。8、沉降縫及防水層本工程設(shè)計沉降縫寬度為2cm,基礎(chǔ)及涵臺施工時，為保證縫寬，用2cm厚瀝 青模板安放在沉降縫位置，支模及結(jié)構(gòu)碎施工進程中保證板縫垂直、上下貫通, 結(jié)組成型后再掏出。涵臺外側(cè)沉降縫采納瀝青麻筋填縫，厚5cm,麻筋需提早 浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體；臺身內(nèi)側(cè)沉降縫采納M10砂 漿封鎖，沉降縫中間滿塞粘土；整個分身外表（包括蓋板）涂刷瀝青兩層，每 層1.5mm,需注意的是填縫臺背處，填縫前先將縫內(nèi)清理干凈，用鋼筋棍將縫 內(nèi)用麻筋填滿搗實，涵洞沉降縫應(yīng)豎直、平整，上下不得交織，縫寬均勻一致, 填縫料應(yīng)填塞密實且不透水；防水層應(yīng)敷設(shè)

21、密貼、平整、均勻。9、附屬工程在涵臺、八字墻強度達到70%后，方可施工帽石和漿砌附屬，帽石施工前，施 作預(yù)理接茬筋，立模時保證線性順直，澆筑時需振搗密實，避免顯現(xiàn)空洞，蜂 窩馬面；漿砌施工，采納砂漿應(yīng)知足設(shè)計要求，坐漿法砌筑，砂漿飽滿，勾縫 縫寬2cm,深1cm,每一個勾縫閉合圖形采納五邊形或六邊形，大小均勻，線性 圓滑，直徑一樣30cm左右，錯縫7-8cm,不能顯現(xiàn)通縫10、涵背回填蓋板安裝完畢后，應(yīng)采納水泥砂漿填充臺背與蓋板間的間隙，當填塞砂漿或混 凝土強度達到75%時，方可進行回填土?；靥顣r從涵臺雙側(cè)不小于2倍孔徑范 圍內(nèi)同時采納水平分層、對稱地依照設(shè)計要求進行填筑、壓實，回填土的分層

22、厚度宜為10cm-20cm,用小型機械進行壓實?；靥顣r要對稱、分層填筑、夯實, 從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%的壓實度標準。11、施工要點一、基礎(chǔ)(1)、基底標高，平面尺寸符合設(shè)計要求。(2)、保證水位應(yīng)在基礎(chǔ)底面以下，基底不積水、不泡水。(3)、換填(若是設(shè)計有要求)換填施工要符合標準要求，寬度要預(yù)留足夠的 豐裕寬度。(4)、地基承載能力與設(shè)計圖紙不符且達不到要求時，要及時上報，依照規(guī)定 程序辦理有關(guān)手續(xù)申請變更。二、鋼筋加工、安裝(1)、調(diào)直除銹，做到平直沒有局部彎折，表面干凈沒有油污，沒有銹斑。(2)、鋼筋焊接：電焊工要持證上崗。焊條、焊劑應(yīng)有合格證且符合要求。 通過試焊，焊接工藝、參數(shù)已經(jīng)取得監(jiān)理工程師同意。鋼筋的焊接接頭采納搭接焊時，軸線要一致，焊縫長度單面焊不小于 10d,雙面焊不小于5d,焊縫飽滿沒有焊渣。焊接接頭