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文檔簡(jiǎn)介

1、工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)4.5運(yùn)行維護(hù)101總則 1 2安全管理12.1 一般要求12.2 積塵清掃 22.3 動(dòng)火作業(yè) 33防爆安全技術(shù)33.1 點(diǎn)火源控制33.2 保護(hù)措施54除塵系統(tǒng)64.1 吸塵罩64.2 除塵管道 74.3 除塵器84.3.1 干式除塵器84.3.2 濕式除塵器105電氣設(shè)備115.1 可燃性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分115.2 分區(qū)示例135.3 電氣設(shè)備選型 176生產(chǎn)設(shè)備186.1 料倉(cāng)186.2 筒倉(cāng)196.3 給料設(shè)備206.4 輸送設(shè)備206.4.1 氣力輸送206.4.2 埋刮板輸送機(jī) 216.4.3 帶式輸送機(jī)216.4.4 斗

2、式提升機(jī)226.5粉碎(研磨)設(shè)備236.6 篩分設(shè)備24246.7 混合與攪拌設(shè)備6.8 干燥設(shè)備246.9 拋光打磨256.10 粉末噴涂267設(shè)備檢查與維修27參考標(biāo)準(zhǔn):28工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)1總則為深刻吸取江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“8 2”特別重大粉塵爆炸事故教訓(xùn),認(rèn)真貫徹落實(shí)嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條 規(guī)定(國(guó)家安全監(jiān)管總局第68號(hào)令)和關(guān)于深入開(kāi)展粉塵作業(yè)和 使用場(chǎng)所防范粉塵爆炸大檢查的通知(安委辦明電201514號(hào)) 要求,在深入分析近年發(fā)生的粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng) 所粉塵防爆安全管理現(xiàn)狀基礎(chǔ)上,依照粉塵防爆安全規(guī)程等有關(guān) 標(biāo)

3、準(zhǔn)規(guī)范,編寫了工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù) 指南(試行),以指導(dǎo)工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)在工藝、設(shè)備、管理等 方面做好粉塵防爆工作,確保安全生產(chǎn)。有關(guān)防爆具體技術(shù)要求,以 相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。2安全管理1.1 一般要求管理規(guī)章制度、建立粉塵防爆工作的長(zhǎng)效機(jī)制。(構(gòu))筑物如料倉(cāng)等,應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與其他建(構(gòu))筑物保持 適當(dāng)?shù)姆阑鹁嚯x。在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?若采用多層建筑,宜 采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口; 如果將窗戶或其 他開(kāi)口作為泄爆口,核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄 爆。建(構(gòu))筑物的梁、支架、墻及設(shè)備等,在安裝時(shí)應(yīng)考慮便于

4、清掃 積聚的粉塵。工作區(qū)必須設(shè)置符合要求的疏散通道、撤離標(biāo)志和應(yīng)急 照明設(shè)備。1.2 積塵清掃“上不清,下不接”。1.3 動(dòng)火作業(yè)10 米半徑范圍內(nèi)的所有門窗,便于泄爆;同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 10 米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風(fēng)除塵吸口,防止火苗侵入。11 米范圍內(nèi)的可燃性粉塵,用水沖洗淋濕地面和墻壁(遇濕反應(yīng)的粉塵除外) ;清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物,不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。3 防爆安全技術(shù)3.1 點(diǎn)火源控制( 如光源、 加熱源等 ) 的表面溫度低于該區(qū)域存在粉塵的最低著火溫度。100 Q,不便或工藝不允許直接接地的,通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地; 金屬管道連接處

5、( 如法蘭 )進(jìn)行跨接。 對(duì)于可能會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電的粉末, 直接用于盛裝的器具、 輸送管道 ( 帶 ) 等采用金屬或防靜電材料制成。3.2 保護(hù)措施目前粉塵爆炸保護(hù)措施主要有:泄爆、抑爆、隔爆、提高設(shè)備耐壓能力或多種保護(hù)方案并用。容器、筒倉(cāng)與設(shè)備的爆炸泄壓一般設(shè)置在閥門、觀察孔、人孔、清掃口以及管道部位, 泄爆口的朝向避免人員受到泄爆危害; 如果被保護(hù)的設(shè)備位于建筑物內(nèi), 采用泄壓導(dǎo)管的方式將泄壓口引到建筑物外。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的房間或建筑物各部分的泄爆可利用房間窗戶、外墻或屋頂來(lái)實(shí)現(xiàn)。 泄壓口附近設(shè)置足夠的安全區(qū), 使人員和設(shè)備不會(huì)受到危害。管道各段應(yīng)進(jìn)行徑向泄壓,泄壓面積至少等于管道的橫截面

6、積。安裝在建筑物內(nèi)的管道設(shè)置通向建筑物外的泄壓導(dǎo)管。N2、 C02 等替代空氣。4 除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體, 在風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體沿管道輸送到除塵設(shè)備中,將粉塵分離出來(lái),同時(shí)收集與處理分離出來(lái)的粉塵。 因此, 除塵系統(tǒng)主要包括吸塵罩、 管道、除塵器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。4.1 吸塵罩在除塵系統(tǒng)中,粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故,因?yàn)榉蹓m濃度在這里一般不會(huì)達(dá)到粉塵爆炸的下限。 但吸塵罩如果將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的火花吸入,例如砂輪機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的火花,就可能會(huì)引爆管道或除塵器中的粉塵,因此在磨削、打磨、拋光等易產(chǎn)生火花場(chǎng)所的吸塵罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火

7、花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置或隔離閥。 同時(shí)在吸塵罩口安裝適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng),以防止鐵片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產(chǎn)生火花。吸塵罩的設(shè)置會(huì)直接影響產(chǎn)塵場(chǎng)所的除塵效果, 設(shè)置時(shí)遵循 “通、近、順、封、便” 的原則。通: 在產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)形成較大的吸入風(fēng)速, 以便粉塵能暢通地被吸入;近:吸塵罩要盡量靠近產(chǎn)塵點(diǎn);順:順著粉塵飛濺的方向設(shè)置罩口正面,以提高捕集效果;封:在不影響操作和生產(chǎn)的前提下, 吸塵罩應(yīng)盡可能將塵源包圍起來(lái);便:吸塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作, 便于檢修。4.2 除塵管道除塵系統(tǒng)管道發(fā)生爆炸的實(shí)例較多, 主要是因?yàn)槌龎m管道內(nèi)可燃性粉塵達(dá)到爆炸下限, 同時(shí)遇到積累的靜電或其他點(diǎn)火源, 就可能發(fā)生

8、爆炸;再者粉塵在管內(nèi)沉積,當(dāng)受到某種沖擊時(shí),可燃性粉塵再次飛揚(yáng),在瞬間形成高濃度粉塵云,若遇上火源,也容易發(fā)生爆炸。50。6 米設(shè)有清理口。管道接口處采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過(guò)渡連接。6 米處,以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的 1 米處, 設(shè)置泄壓面積和開(kāi)啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口, 各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥; 若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時(shí),使用長(zhǎng)度不超過(guò)6 米的泄壓導(dǎo)管通向室外。4.3 除塵器4.3.1 干式除塵器除塵器中很容易形成高濃度粉塵云, 例如在清掃布袋式除塵器的布袋時(shí), 反吹動(dòng)作足以引起高濃度粉塵云,如果遇到點(diǎn)火源

9、,就會(huì)發(fā)生爆炸,并通過(guò)管道傳播,會(huì)危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設(shè)備。因此除塵器一般設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂, 同時(shí)與廠房外墻的距離大于 10 米,若距離廠房外墻小于規(guī)定距離,廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻。 若除塵器有連續(xù)清灰設(shè)備或定期清灰且其風(fēng)量不超過(guò)15000 立方米 /小時(shí)、 集塵斗的儲(chǔ)塵量小于 45千克的干式單機(jī)獨(dú)立吸排風(fēng)除塵器, 可單臺(tái)布置在廠房?jī)?nèi)的單獨(dú)房間內(nèi), 但采用耐火極限分別不低于3 小時(shí)的隔墻或1.5 小時(shí)的樓板與其他部位分隔。除塵器的箱體材質(zhì)采用焊接鋼材料, 其強(qiáng)度應(yīng)該能夠承受收集粉塵發(fā)生爆炸無(wú)泄放時(shí)產(chǎn)生的最大爆炸壓力。為

10、防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃性粉塵的積灰, 所有梁、 分隔板等處設(shè)置防塵板,防塵板斜度采取小于 70°設(shè)置?;叶返牧锝谴笥?0° ,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰, 兩相鄰側(cè)板焊上溜料板, 以消除粉塵的沉積。通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最后部分, 含塵氣體經(jīng)過(guò)管道送入袋式除塵器被捕集形成粉塵層, 并通過(guò)脈沖反吹清灰落入灰斗。 在這些過(guò)程中,粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能達(dá)到爆炸下限。因此,要加強(qiáng)除塵系統(tǒng)通風(fēng)量, 特別是要及時(shí)清灰, 使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險(xiǎn)范圍的下限。在袋式除塵器內(nèi)點(diǎn)火源主要是以下幾種: 普通引燃源、 沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花、靜電火花及外殼溫度等。( 1

11、)普通引燃源。主要是外界的火源直接進(jìn)入,特別是氣割火焰和電焊火花。 因?yàn)榇匠龎m器一般為焊件, 修理儀器時(shí)易產(chǎn)生氣割火焰和電焊火花。企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)安全管理,提高工人防爆意識(shí),在進(jìn)行儀器修理前及時(shí)清除修理部位周圍的粉塵。( 2)沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器發(fā)生碰撞引起的火花, 其消除方法主要是: 在吸塵罩處設(shè)置適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)、 電磁除鐵裝置等, 并且維修后及時(shí)取出落入管道中的金屬物質(zhì),防止金屬進(jìn)入收塵管道和袋式除塵器中。其次,通風(fēng)機(jī)最好布置在有潔凈空氣側(cè)的袋式除塵器后面, 防止金屬異物與風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生火花, 并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒

12、。 最后管網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)速要合理, 過(guò)高風(fēng)速可使粉塵加速對(duì)管道的磨損, 試驗(yàn)表明磨損率同風(fēng)速成立方關(guān)系, 會(huì)給除塵器內(nèi)部帶來(lái)更多的金屬物質(zhì)。( 3)靜電火花。防止靜電火花產(chǎn)生是預(yù)防粉塵爆炸的一個(gè)重要措施??梢詫⒊龎m系統(tǒng)的除塵器、管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)施聯(lián)接起來(lái)作接地處理,也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。( 4)外殼溫度。保持除塵器外殼的溫度不能過(guò)高,由于大量粉塵被外殼內(nèi)壁吸附, 外殼溫度過(guò)高使粉塵表面受熱, 獲得能量后易發(fā)生熔融和氣化, 會(huì)迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?;蚧鸹?, 形成粉塵的點(diǎn)火源。對(duì)于金屬粉塵,如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等,在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時(shí)發(fā)生緩慢氧化反應(yīng), 塑料合成樹脂、

13、 橡膠等仍保持著制品加工時(shí)的摩擦熱, 此時(shí)應(yīng)采取連續(xù)排灰的方法, 勿使灰斗內(nèi)積存過(guò)多的粉塵,并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度。企業(yè)安裝溫度傳感器,以便隨時(shí)控制裝置內(nèi)的溫度,防止積蓄熱誘發(fā)火災(zāi)引起爆炸。隔爆裝置可以采用緊急關(guān)斷閥, 它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳?dòng)氣動(dòng)式彈簧閥而實(shí)現(xiàn)的。 能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠(yuǎn)的緊急關(guān)斷閥, 防止火焰、 爆炸波、 爆炸物等向其他場(chǎng)所傳播形成二次爆炸,從而將爆炸事故控制在特定區(qū)域內(nèi), 避免事態(tài)惡化。 小型袋式除塵器易采用被動(dòng)式有壓水袋或阻燃粉末裝置, 粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋, 其他采用阻燃粉末裝置; 大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。4.3.2 濕式除

14、塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合及其他作用捕集顆粒,使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。能夠處理高溫、高濕的氣流,將著火、爆炸的可能性減至最低。濕式除塵器使用過(guò)程中要防止蒸汽凝聚成水滴, 特別在負(fù)壓時(shí)更應(yīng)注意。 由于濕式除塵器外殼常常會(huì)有空氣漏入, 使袋室氣體溫度過(guò)低, 濾袋受潮, 致使灰塵不松散, 粘附在濾袋上, 造成織物孔眼堵死,清灰失效或產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵, 并且使除塵器壓降過(guò)大, 無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。 因此加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè), 以便掌握濕式除塵器的使用條件,防止水滴產(chǎn)生。4.4 風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)的

15、通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、 運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造,通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦,無(wú)異常雜音。4.5 運(yùn)行維護(hù)10分鐘啟動(dòng)除塵器,系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備,至少 10分鐘 后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰,將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出。5 電氣設(shè)備5.1 可燃性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分:1 1)連續(xù)級(jí)釋放源為粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位。2 2)一級(jí)釋放源為在正常運(yùn)行時(shí)預(yù)計(jì)可能周期性的或偶爾釋放的釋放源。如毗鄰敞口袋灌包或倒包的位置周圍。3 3)二級(jí)釋放源為在正常運(yùn)行時(shí),預(yù)計(jì)不可能釋放,如果釋放也僅是不經(jīng)常且是短期釋放。 如需要偶爾打開(kāi)并且打開(kāi)時(shí)間非常短的人孔,或者是存在

16、粉塵沉淀地方的粉塵處理設(shè)備。4 4)壓力容器外殼主體結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔、全部焊接的輸送管和溜槽、 在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方面對(duì)防粉塵泄露進(jìn)行了適當(dāng)考慮的閥門壓蓋和法蘭接合面不被視為釋放源。20 區(qū)、 21 區(qū)、 22 區(qū),分區(qū)符合下列規(guī)定:5 1) 20 區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長(zhǎng)期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。6 2) 21 區(qū)為在正常運(yùn)行時(shí),空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。7 3) 22 區(qū)為在正常運(yùn)行時(shí),空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域,即使出現(xiàn),持續(xù)時(shí)間也是短暫的。8 1)裝有良好除塵效果的除塵裝置,當(dāng)該除塵裝置停車時(shí),工藝機(jī)

17、組能聯(lián)鎖停車。9 2)設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù),并用墻隔絕的送風(fēng)機(jī)室,其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置。10 3)區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大,且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進(jìn)行操作。11 1.6 20 區(qū)范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道、生產(chǎn)和處理設(shè)備的內(nèi)部區(qū)域。 當(dāng)粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)境時(shí), 劃分 為 20 區(qū)??赡墚a(chǎn)生 20 區(qū)的場(chǎng)所主要包括粉塵容器內(nèi)部場(chǎng)所,貯料槽、筒倉(cāng)等,旋風(fēng)集塵器和過(guò)濾器,粉料傳送系統(tǒng)等,但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的某些部分,攪拌機(jī)、研磨機(jī)、干燥機(jī)和包裝設(shè)備等。12 1.7 21 區(qū)的范圍與一級(jí)釋放源相關(guān)聯(lián),并按下列規(guī)定:( 1)含有

18、一級(jí)釋放源的粉塵處理設(shè)備的內(nèi)部劃分為 21 區(qū)。( 2)由一級(jí)釋放源形成的設(shè)備外部場(chǎng)所,其區(qū)域范圍應(yīng)受到粉塵量、釋放速率、 顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制,并考慮引起釋放的條件。 對(duì)于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小 21 區(qū)范圍。21 區(qū)的范圍按照釋放源周圍 1 米的距離確定。( 3)當(dāng)粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí),實(shí)體結(jié)構(gòu)的表面作為該區(qū)域的邊界。( 4)位于內(nèi)部不受實(shí)體結(jié)構(gòu)限制的21 區(qū)被一個(gè) 22 區(qū)包圍。( 5)結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際因素將整個(gè)廠房劃為 21 區(qū)??赡墚a(chǎn)生 21 區(qū)的場(chǎng)所主要包括:當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境,為了操作而需頻繁移出或打開(kāi)蓋/ 隔膜

19、閥時(shí),粉塵容器外部靠近蓋/ 隔膜閥周圍的場(chǎng)所;當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時(shí),在粉塵容器裝料和卸料點(diǎn)附近的外部場(chǎng)所、送料皮帶、 取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所;粉塵堆積且由于工藝操作,粉塵層可能被擾動(dòng)而形成爆炸性粉塵環(huán)境時(shí), 粉塵容器的外部場(chǎng)所; 可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云,但既非持續(xù)、非長(zhǎng)期、非頻繁時(shí),粉塵容器的內(nèi)部場(chǎng)所,如自清掃間隔長(zhǎng)的料倉(cāng)(偶爾裝料和 / 或出料)和過(guò)濾器污穢的一側(cè)。13 1.8 22 區(qū)的范圍按下列規(guī)定確定:( 1)由二級(jí)釋放源形成的場(chǎng)所,其區(qū)域的范圍受到粉塵量釋放速率、 顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制, 并考慮引起釋放的條件對(duì)于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可

20、減小 22 區(qū)范圍。 22 區(qū)的范圍按超出 21 區(qū) 3 米及二級(jí)釋放源周圍 3 米的距離確定。( 2)當(dāng)粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí),實(shí)體結(jié)構(gòu)的表面作為該區(qū)域的邊界。( 3)結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際因素將整個(gè)廠房劃為 22 區(qū)。可能產(chǎn)生 22 區(qū)的場(chǎng)所主要包括:袋式過(guò)濾器通風(fēng)孔的排氣口,一旦出現(xiàn)故障,可能逸散出爆炸性混合物;非頻繁打開(kāi)的設(shè)備附近,或憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為粉塵被吹出易形成泄漏的設(shè)備附近, 如氣動(dòng)設(shè)備或可能被損壞的撓性連接等;袋裝粉料的存儲(chǔ)間,在操作期間,包裝袋可能破損,引起粉塵擴(kuò)散;通常被劃分為 21 區(qū)的場(chǎng)所,當(dāng)采取排氣通風(fēng)等防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時(shí)的措施時(shí),可以降為 22

21、 區(qū)場(chǎng)所。這些措施應(yīng)該在下列點(diǎn)附近執(zhí)行:裝袋料和倒空點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、 皮帶卸載點(diǎn)等; 能形成可控的粉塵層且很可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場(chǎng)所。 僅當(dāng)危險(xiǎn)粉塵環(huán)境形成之前, 粉塵層被清理時(shí),該區(qū)域才可被定為非危險(xiǎn)場(chǎng)所。5.2 分區(qū)示例例一、建筑物內(nèi)無(wú)抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站圖 1 建筑物內(nèi)無(wú)抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站1: 21 區(qū),通常為 1 米半徑; 2: 20 區(qū);3:地板;4 :袋子排料斗;5:到后續(xù)處理。在本示例中, 袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中, 從該料斗靠氣動(dòng)把排出的物料輸送到工廠的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。20 區(qū):料斗內(nèi)部,因?yàn)楸ㄐ苑蹓m / 空氣混合物經(jīng)常性

22、地存在乃至持續(xù)存在。21 區(qū):敞開(kāi)的入孔。因此,在入孔周圍規(guī)定為 21 區(qū),范圍從入孔邊緣延伸一段距離并向下延伸到地板上。如果粉塵層堆積, 則考慮粉塵層的范圍以及擾動(dòng)該粉塵層產(chǎn)生粉塵云的情況和現(xiàn)場(chǎng)的清理水平后, 可以要求更進(jìn)一步的細(xì)分類。 如果在粉塵袋子放空期間因空氣的流動(dòng)可能偶爾攜帶粉塵云超出了 21 區(qū)范圍,則被影響區(qū)域劃為 22 區(qū)。例二、建筑物內(nèi)配置抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站圖 2 建筑物內(nèi)配置抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站1: 22 區(qū),通常為 3 米半徑; 2: 20 區(qū);3:地板;4 :袋子排料斗;5:到后續(xù)處理;6 :在容器內(nèi)抽吸。本條給出了與例一相似的示例, 但是在這種情況下, 該系統(tǒng)有抽氣

23、通風(fēng)。用這種方法可將粉塵盡可能限制在該系統(tǒng)內(nèi)。20 區(qū):料斗內(nèi)部,因?yàn)楸ㄐ苑蹓m / 空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續(xù)存在。22 區(qū):敞口人孔是2 級(jí)釋放源。在正常情況下,因?yàn)槌槲到y(tǒng)的作用沒(méi)有粉塵泄漏。 在設(shè)計(jì)良好的抽吸系統(tǒng)中, 釋放的任何粉塵將被吸入內(nèi)部。因此,在該孔周圍僅規(guī)定為22 區(qū),范圍從人孔的邊緣延伸一段距離并且延伸到地板上。準(zhǔn)確的22 區(qū)范圍須要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來(lái)確定。例三、建筑物外的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器圖 3 建筑物外的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器1: 22 區(qū),通常為 3 米半徑; 2: 20 區(qū);3:地面;4 :旋風(fēng)分離器;5:到產(chǎn)品筒倉(cāng);6 :入口;7 :過(guò)濾器; 8:至粉料箱;

24、9:排風(fēng)扇; 10:至出口; 11: 21 區(qū)。本例中的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分, 被抽吸的產(chǎn)品通過(guò)連續(xù)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)閥門落入密封料箱內(nèi), 粉料量很小, 因此自清理的時(shí)間間隔很長(zhǎng)。鑒于這個(gè)理由,在正常運(yùn)行時(shí),內(nèi)部?jī)H偶爾有一些可燃性粉塵云。 此外, 位于過(guò)濾器單元上的抽風(fēng)機(jī)會(huì)將抽吸的空氣吹到外面。20 區(qū):旋風(fēng)分離器內(nèi)部,因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn)。21 區(qū):如果只有少量粉塵在旋風(fēng)分離器正常工作時(shí)未被收集起來(lái)時(shí),在過(guò)濾器的污穢側(cè)為 21 區(qū),否則為20 區(qū)。22 區(qū):如果過(guò)濾器元件出現(xiàn)故障,過(guò)濾器的潔凈側(cè)可能含有可燃性粉塵云, 這適用于過(guò)濾器的內(nèi)部、 過(guò)濾件和抽吸管的下游及抽吸管

25、出口周圍。 22 區(qū)的范圍自導(dǎo)管出口延伸一段距離,并向下延伸至地面。準(zhǔn)確的 22 區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來(lái)確定。如果粉塵聚集在工廠設(shè)備外面, 在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾產(chǎn)生粉塵云的情況后,可要求進(jìn)一步的分類。此外,還要考慮外部條件的影響,如風(fēng)雨或潮濕可能減少可燃性粉塵層的堆積。例四、建筑物內(nèi)的無(wú)抽氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝置圖 4 建筑物內(nèi)的無(wú)拍氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝置1: 20 區(qū); 2: 21 區(qū),通常為 1 米半徑; 3: 22 區(qū),通常為 3 米半徑;4:料斗;5:隔爆閥;6:螺旋輸送裝置;7:料斗蓋; 8:圓筒平臺(tái);9:液壓氣缸;10:墻壁; 11:圓筒;12:地面。在本

26、例中, 200 升圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)至相鄰車間。一個(gè)裝滿粉料的圓筒被置于平臺(tái)上,打開(kāi)筒蓋,并用液壓 氣缸將圓筒與一個(gè)關(guān)閉的隔膜閥夾緊。 打開(kāi)料斗蓋,圓筒搬運(yùn)器將圓 筒翻轉(zhuǎn)使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開(kāi)隔膜閥,螺旋輸送機(jī)將粉料 運(yùn)走,直至圓筒排空。當(dāng)又一圓筒需要卸料時(shí),關(guān)閉隔膜閥,圓筒搬運(yùn)器將其翻轉(zhuǎn)至原 來(lái)位置,關(guān)閉料斗蓋,液壓氣缸放下原來(lái)的圓筒,更換圓筒蓋后移走 原圓筒。20區(qū):圓筒內(nèi)部,料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常性地含有粉塵云,并且時(shí)間很長(zhǎng)。因此劃為20區(qū)。21區(qū):當(dāng)筒蓋和料斗蓋被打開(kāi),并且當(dāng)隔膜閥被放在料斗頂部 或從料斗頂部移開(kāi)時(shí),將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此,該圓

27、 筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為21區(qū)。準(zhǔn)確的21區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來(lái)確定。22區(qū):因可能偶爾泄漏和擾動(dòng)大量粉塵,整個(gè)房間的其余部分 劃為22區(qū)。以上示例相關(guān)尺寸只用于圖例說(shuō)明,實(shí)際中可能要求其他一些距 離尺寸,可能需要增加泄爆或隔爆等附加措施,案例中未列出。5.3電氣設(shè)備選型1的規(guī)定。電氣設(shè)備防護(hù)級(jí)別與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系應(yīng)符合 表2的規(guī)定。表1爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的選型危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)備保護(hù)界別(EPD20區(qū)Da21區(qū)Da或 Db22區(qū)Da Db或 Dc表2電氣設(shè)備防護(hù)級(jí)別與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)備保護(hù)界別(EPD電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)防爆形式Da本質(zhì)安全性i

28、D澆封型mD外殼保護(hù)性tDDb本質(zhì)安全性iD澆封型mD外殼保護(hù)性tD正壓型pDDc本質(zhì)安全性iD澆封型mD外殼保護(hù)性tD正壓型pD6生產(chǎn)設(shè)備6.1料倉(cāng)先進(jìn)先出”的原則設(shè)計(jì)。6.2 筒倉(cāng),相鄰建筑也會(huì)受爆炸波及,同時(shí)還有發(fā)生二次爆炸的可能。因 此筒倉(cāng)建筑物應(yīng)為獨(dú)立建筑物,筒倉(cāng)的墻壁須具有一定的抗爆能力, 在爆炸壓力被泄放至室外之前不致倒塌。同時(shí),為了減少筒倉(cāng)內(nèi)粉塵積聚,便于清掃,倉(cāng)壁、墻、地面須光滑平整,能清掃的地方須密封 防塵。6.3 給料設(shè)備6.4 輸送設(shè)備輸送設(shè)備應(yīng)盡量選用封閉式的運(yùn)輸設(shè)備; 所用膠帶等應(yīng)采用抗靜 電、不燃或阻燃材料且不能采用剛性結(jié)合。系統(tǒng)內(nèi)的閘門、閥門宜選 用氣動(dòng)式,同時(shí)

29、輸送設(shè)備須有急停裝置和獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置。6.4.1 氣力輸送( 1) 氣力輸送設(shè)施不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備( 如砂輪機(jī)等)或可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機(jī)械設(shè)備( 如噴涂裝置等) 相連接。( 2)輸送管道等設(shè)施須采用非燃或阻燃的導(dǎo)電材料制成,同時(shí)應(yīng)等電位連接并接地, 以防止靜電產(chǎn)生和集聚。 管道的安裝不宜穿過(guò)建筑防火墻,如必須穿過(guò)建筑防火墻,應(yīng)采取相應(yīng)的阻火措施。輸送管道應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定開(kāi)設(shè)泄爆口。 在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道還必須防止潮氣進(jìn)入。( 3)風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)滿足粉塵防爆要求。吸氣式氣力輸送風(fēng)機(jī)須安置于最后一個(gè)收塵器之后。 風(fēng)機(jī)應(yīng)與生產(chǎn)加工設(shè)備聯(lián)鎖, 風(fēng)機(jī)停機(jī) 時(shí),加工設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。

30、( 4)為防止管道內(nèi)積塵,應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的流速。 在氣流已達(dá)到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中, 如輸送能力已無(wú)冗余,不可再接入支管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。( 5)當(dāng)被輸送的金屬粉濃度接近或達(dá)到爆炸濃度下限時(shí),必須采用氮?dú)獾榷栊詺怏w作為輸送載體, 同時(shí), 必須連續(xù)監(jiān)控管道內(nèi)的氧濃度。 若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境, 而管道和除塵器的溫度又相對(duì)較低時(shí),須采取措施避免輸送氣體中的水蒸汽發(fā)生冷凝。( 6)正壓氣力輸送必須為密閉型,以防止粉塵外泄。多個(gè)氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí),每個(gè)系統(tǒng)都要裝截止閥。6.4.2 埋刮板輸送機(jī)( 1)埋刮板輸送機(jī)是借助于在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條而使散體物料按預(yù)

31、定目標(biāo)輸送的運(yùn)輸設(shè)備。刮板輸送機(jī)能傳播爆炸,并可能造成設(shè)備撕裂、火災(zāi)或者噴出的粉塵造成二次爆炸。( 2)刮板輸送機(jī)的線速度不宜過(guò)高。如果線速度過(guò)高,則軸承會(huì)發(fā)熱,一旦達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn),就可能發(fā)生粉塵爆炸。另外,線速度過(guò)高就會(huì)加劇粉塵的揚(yáng)起, 使粉塵濃度增高, 加劇爆炸的危險(xiǎn)性。( 3) 在埋刮板輸送機(jī)進(jìn)料點(diǎn)、 卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處設(shè)置吸風(fēng)口,使機(jī)內(nèi)的粉塵濃度降低至安全水平。 因?yàn)檫M(jìn)料點(diǎn)、 卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處是揚(yáng)塵點(diǎn)。( 4)為了防止設(shè)備破壞,在埋刮板輸送機(jī)進(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)置符合泄爆要求的泄爆裝置。6.4.3 帶式輸送機(jī)在全封閉狀態(tài)下,在進(jìn)、出料口處容易形成粉塵;皮帶與托棍、皮帶與機(jī)體(因跑偏、

32、氣墊皮機(jī)氣壓不足等原因)摩擦?xí)a(chǎn)生熱量,形成點(diǎn)火源;另外,皮帶摩擦還可使一些結(jié)塊的粉塵暗燃,然后通過(guò)運(yùn)輸系統(tǒng)帶到各個(gè)部位,從而引發(fā)起火、爆炸。( 1)為了降低粉塵濃度,帶式輸送機(jī)進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩。( 2)為防止摩擦生熱發(fā)生起火爆炸,在輸送機(jī)上安裝防止膠帶打滑 ( 失速 ) 及跑偏裝置, 超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警和停機(jī); 遇重載停車后應(yīng)將膠帶上的粉料清理干凈后方可復(fù)位; 所有支承軸承、 滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件配置潤(rùn)滑裝置。6.4.4 斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)是用于垂直提升粉粒狀物料的主要設(shè)備之一。 由于在裝料的過(guò)程中, 斗式提升機(jī)的畚斗以較高的速度沖擊物料, 對(duì)物料造成一個(gè)很大的摩擦力與沖擊力, 以及由此造成

33、物料間的磨擦, 使物料間的粉塵飛揚(yáng)出來(lái); 在卸料時(shí), 從畚斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚(yáng),因此在斗式提升機(jī)內(nèi)粉塵濃度是完全處在爆炸濃度范圍之內(nèi)的。 為了控制粉塵外溢, 斗式提升機(jī)都是在完全密封的狀態(tài)下工作的, 增加了爆炸的危險(xiǎn)性。( 1)斗式提升機(jī)的軸承上應(yīng)加裝測(cè)溫裝置,發(fā)現(xiàn)溫度大幅度升高時(shí), 操作人員須馬上采取措施, 防止軸承過(guò)熱而達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)。( 2)為了防止皮帶跑偏與機(jī)殼發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花,頭輪與底輪中至少有個(gè)帶錐度的輪轂, 同時(shí)操作人員要經(jīng)常通過(guò)觀察窗觀察, 發(fā)現(xiàn)跑偏及時(shí)調(diào)整; 運(yùn)行前對(duì)皮帶進(jìn)行適當(dāng)張緊, 防止皮帶打滑時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 皮帶輪發(fā)熱達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn); 當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即啟

34、動(dòng)緊急聯(lián)鎖停機(jī)裝置。( 3)在進(jìn)料口前應(yīng)安裝磁選裝置,防止鐵磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)與畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而產(chǎn)生火花。 此外, 要經(jīng)常利用機(jī)修時(shí)間檢查畚斗與螺釘是否緊固, 是否有脫落, 防止畚斗或螺釘脫落與其他部件發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花。( 4)盡量用非金屬的畚斗,以防止碰撞與磨擦產(chǎn)生火花。盡量采用具有導(dǎo)電性的輸送帶, 可防止靜電積累。 設(shè)備的各部分都應(yīng)該良好的接地。( 5)嚴(yán)格禁止在斗式提升機(jī)的工作期間對(duì)其進(jìn)行電焊、氣割等操作,也禁止其他一切明火進(jìn)入和靠近工作區(qū)。( 6)經(jīng)常對(duì)斗式提升機(jī)的內(nèi)部與外部進(jìn)行清理不能讓粉塵過(guò)多地、長(zhǎng)時(shí)間地沉積。( 7)為了減輕粉塵爆炸帶來(lái)的損失,須在斗式提升機(jī)上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆

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