五新技術(shù)培訓

1、第十七章新技術(shù)應用及技術(shù)培訓1新工藝、新材料、新方法、新機具的應用為了深入貫徹落實科學開展觀,促進“新設備、新工藝、新材料、新技術(shù)、新流程 在北京東北熱電中央京能燃氣熱電廠工程建設應用中發(fā)揮更大的作用,提升電力建設行 業(yè)自主創(chuàng)新水平,推動科技進步,提升技術(shù)積累,促進新經(jīng)驗的交流,帶開工程參建單位共同提升,為工程中的科技突破創(chuàng)造學習和借鑒的時機,方案在本工程施工過程中,積極了解、掌握、推廣、使用國際國內(nèi)的“五新技術(shù)及不少于6項的“建筑業(yè)新技術(shù) 廣泛應用到本工程的建設中,以實現(xiàn)工程達標創(chuàng)優(yōu)的總體目標. 1.1新工藝 1.1.1 粉煤灰摻加工藝要求在商用混凝士生產(chǎn)時應用粉煤灰,并利用計算機分析混凝士

2、標準差,調(diào)整配合 比,利用粉煤灰代替局部水泥,最大程度節(jié)省水泥用M,不但節(jié)省工程本錢,而且混凝士的和易性更好,方便現(xiàn)場施工.由于粉煤灰的細度比水泥小,所以活性比水泥強,這樣摻加粉煤灰的混凝士的和易性和現(xiàn)場可泵性更好,降低了現(xiàn)場澆注的難度,縮短了工 期.1.1.2 大宜徑宜螺紋鋼筋套筒連接技術(shù)該技術(shù)目前在國內(nèi)同時也是公司比擬先進的大宜徑鋼筋連接技術(shù),同時也是比擬成 型的施工技術(shù).該技術(shù)與焊接連接施工相比解決了施工效率低,受外界因素氣溫、作 業(yè)面影響比擬小,受焊工水平 影響比擬明顯.目前在京橋熱電、京能寧東等十幾個施工現(xiàn)場都采用過該技術(shù).1.1.3 混凝士結(jié)構(gòu)施工采用覆膜多層板為了到達清水硅裝飾效

3、果要求,本工程擬采用覆膜多層大模板提升混凝士外觀質(zhì)io模板面板選用15mm厚覆膜木膠合板,要求質(zhì)地堅硬、外表光滑平整,色澤一致,厚度均勻,模板保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,模板構(gòu)造合理、拼縫嚴密、尺寸準 確,便于組裝拆卸.首選無對拉螺栓的模板設計,外部加固裝置排列有規(guī)律性和對稱性,框架柱盡M不設豎縫.框架柱角作成圓角,可以增強清水硅效果. 合模前保證板面清潔、 脫模劑涂刷、 模板拼縫嚴密等情況, 保證清水混凝士裝飾 效果.對大模板規(guī)格進行合理 設計,拼縫呈規(guī)律性,提升觀感效果,預防拼縫漏漿,提升混凝士外表平 整度. 1.1.5 電纜頭熱縮件新工藝電纜頭采用熱縮件新工藝施工,制作的電纜頭牢固、

4、整潔、美觀,提升了接線工藝水平,降低了勞動強度,電機及其它用電設備的引入電纜加裝包塑金屬軟管及軟管接頭保護整潔美觀.1.1.6 電纜標志牌制作電纜接線及電纜標志牌采用微機統(tǒng)一打印號并塑封,降低人工寫牌的工作塑封 的電纜標志牌格式一致、字跡清楚、美觀、經(jīng)久耐用,為運行、檢修提供了極大方便.1.1.7 吹管加裝多級消音器為減少在吹管過程中產(chǎn)生的噪音對在附近的居民、電廠工作人員和施工人員身心健康的傷害.在吹管臨時管道出口加裝消音器,并從凝結(jié)水泵出口管道引一條臨時管道到消音器入口,通過噴水減溫降壓和擴容降壓到達降低噪音的目的.1.1.8 儀表管安裝新工藝儀表管安裝接頭全部使用套管連接,嚴格按焊接工藝實

5、施全鼠焊,可徹底鏟除儀表 管泄漏現(xiàn)象,同時排管轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一彎制,可提升工藝水平,外觀整潔美觀.1.2 新材料柱角部及梁底兩端采用倒角施工工藝,即在柱角部及梁底兩端安裝倒角用PVC角線.柱角PVC角線安裝是將PVC角線釘在柱小面模板等口模板上,用大面模板蓋口模板壓緊PVC角線；梁鋼筋綁扎完畢后,梁側(cè)模支模前將PVC角線釘?shù)搅旱啄Ｉ?PVC角線與模板接觸面用1mm厚雙面膠海綿條粘貼,預防漏漿.1.2.1 二次灌漿料及外加劑使用重要設備根底二次灌漿采用上海產(chǎn)H系列無收縮灌漿料,此料流動性大,克服了灌 漿縫隙小,不易振搗的缺點,提升灌漿密實度,施工方便,從而縮短安裝工期,保證工 程質(zhì)混凝士工程摻加減水劑

6、改善混凝士和易性,特別有利于限制汽輪機根底等大體積混凝士的溫度裂縫,同時降低工程本錢.1.2.2 焊口防銹劑的應用特別是鍋爐水冷壁安裝中,經(jīng)常需要將管道在組合場預組合后,吊至爐上進行組對、 焊接工作,如在地面上采用焊口防銹劑噴在打磨好預焊的坡口上,將會減少施工人員高 空作業(yè)二次除銹的工作M及施工風險性,提升了勞動效率.1.2.3 新型環(huán)保除氧劑一乙醉詼在鍋爐水壓及酸洗中的應用“新型除氧劑一乙醉詼在整個汽水系統(tǒng)中各個溫度條件下具有良好除氧效果,適 應范圍廣,對系統(tǒng)中金屬材料 鐵基合金一銅基合金具有良好的鈍化保護性.在水和汽 中的裂解產(chǎn)物都是無害的,或者無副作用；對工作人員健康影響最小,是非“危險

7、性化學藥品和非“致癌性物質(zhì),使用操作簡便,易于限制.在其他發(fā)電廠工程鍋爐水壓、酸洗防腐及排放過程中也曾有過應用,防腐保護液的排放到達環(huán)保要求.1.3 新技術(shù)1.3.1 小口徑管設計小口徑管路施工前二次設計,將小管分區(qū)域集中布置走向,提升小管施工工藝,減 少在實際施工中因與設備、大管和電纜橋架碰撞而改向的機率,節(jié)約本錢, 用計算機繪 制的小管布置圖精確、美觀大方,有利于施工資料的保存.為了保證小口徑管排走向簡 潔、工藝美觀,將采用三維立體設計技術(shù),模擬現(xiàn)場情況在計算機上作出布置圖,找出最簡潔合理的路線,同時計算小口徑管排扇形展開布置時,各管子需要的角度和并排布 置時拐彎處管子的彎曲半徑,嚴格根據(jù)

8、計算結(jié)果施工,保證小口徑管排 的施工工藝.1.3.4 計算機輔助電纜敷設在電纜敷設工程中,引入與華北電力大學合作開發(fā)的計算機輔助電纜敷設軟件.在 電纜敷設前將電纜敷設清冊輸入計算機輔助敷設軟件中,就能比擬合理確實定電纜敷設的路徑、先后順序.能夠增強電纜敷設的工藝水平,提升電纜敷設工程的工作效率.同 時利用“電纜敷設治理軟件對電氣、熱控電 纜進行二次排列,進行電纜敷設輔助設計和治理,實現(xiàn)電纜的分區(qū)、排序、設計更改、統(tǒng)計及查找工作,從而提升電纜清冊編制的速度和質(zhì)M, 在保證電纜擺放準確的前提下,最大限度地降低電纜長度,使電纜敷設 交叉現(xiàn)象減少,電纜浪費得到有效抑制.全過程的計算機治理,方便快捷準確

9、,提升了 勞動效 率.1.3.5 T91/P91 焊接材料及焊接工藝：對T91的焊接材料及焊接工藝選擇如下：手工電弧焊 SMAW:焊條 E9018-B9,預熱 200C? 30OC ,電流 75-125 A,電壓 20-24 V,焊接速度 70? 160mm/min.手工瀛弧焊 GTAW :焊絲TGS 9Cb,宜徑2 . 4 mm,宜流反接,保護氣 Ar,流M 10? 12 L/ram預熱200 C? 25OC, 最大層間溫度300 C,電流80-110A,電壓10? 14 V,焊接速度55? 60 mm/mi n ;瀛弧焊打底時進行背 面鼠氣保護,采用多層多道焊.T91熱處理T91熱處理為高

10、溫回火,回火溫度為760±10C,保溫時間不少于1h,最終熱處 理后的組織為回火馬氏體.(1) 預熱溫度的選擇T91鋼具有較高的高溫蠕變斷裂強度,低的熱脹性,良好的導熱性,較好的加工性和抗氧化性.但是T91鋼屬于空冷馬氏體鋼,其合金元素很高,該鋼材的淬硬傾向大,冷裂敏感性強,而且還有一定的熱裂紋傾向.T91鋼在不預熱條件下進行焊接時,產(chǎn)生 裂紋的機率是100%在預熱200C以下焊接時, 采用焊條電弧焊,在焊接接頭的外表或焊縫內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的機率也相當大,可以說具有較大的冷裂紋傾向.當預熱溫度提升到 200C? 25OC時,就可預防冷裂紋的產(chǎn)生.T91鋼的Ms點約為400C,預熱溫度一般

11、 選在200? 250C.預熱溫度不能太高,否那么接頭冷卻速度降低,可能在焊接接頭中引起品界處碳化物析出和形成鐵素體組織,從而大大降低該鋼材焊接接頭在室溫時的沖擊韌性.(2) 層間溫度的選擇層間溫度不得低于預熱溫度下限, 但如同預熱溫度的選取一樣, 層間溫度也不能過 高.T91焊接 時層間溫度一般限制在 200? 300C.法國規(guī)定：層間溫度不超過 300co美國規(guī)定：層間溫度可位于 170 ? 230 C之間.(3) 焊后熱處理起始溫度的選擇：T91要求焊后冷卻到低于 Ms點以下并保持一定時間再進行回火處理,焊后冷卻速度為80? 100C/h.如果未經(jīng)保溫,接頭的奧氏體組織可能沒有完全轉(zhuǎn)變,

12、回火加熱會 促使碳化物沿奧氏體品界沉淀,這樣的組織很脆. 但是T91焊后也不允許冷卻到室溫再 進行回火,由于其焊接接頭冷卻到室溫時就有產(chǎn) 生冷裂紋的危險.對于T91來說,最正確起始溫度為100? 150C,并保溫1h,可根本保證組織轉(zhuǎn)變完畢. (4) 回火溫度、恒溫時間、回火冷卻速度的選擇T91鋼冷裂傾向較大,在一定條件下,容易產(chǎn)生延遲裂紋,故焊接接頭必須在焊后24h內(nèi)進行回火處理.T91焊后狀態(tài)的組織為板條狀馬氏體,經(jīng)過回火可變?yōu)榛鼗瘃R氏體,其性能較板條狀馬氏體優(yōu)越.回火溫度偏低時,回火效果不明顯,焊縫金屬容易時效而脆化；回火溫度過高(超過AC1線),接頭又可能再次奧氏體化,并在隨后的冷卻過

13、程中重新淬硬.一般而言,T91回火溫度為760 士 10C.T91焊后回火恒溫時間不少于 1h,才能保證其組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體.為了降低T91鋼焊接接頭的剩余應力,必須限制其冷卻速度小于150C/ho(5) 熱裂紋限制舉措焊接熱裂紋是冶金因素和力學因素共同作用的結(jié)果,在焊接熱裂紋的限制方面,主要從冶金角度出發(fā),設法改善焊縫金屬的抗裂性；另一方面是從力學角度預防焊接熱裂紋,采取碾壓法或錘擊法,調(diào)整和改善焊接時 的應力和應變情況,以抵消焊接凝固過程中凝固收縮和熱收縮以及外部應力造成的致裂拉伸應變,但這種方法技術(shù)要求難度大；再者就是從焊接工藝方面進行限制,增強層間清理與弧坑打磨工作,采用小擺幅、

14、薄焊層進行焊接.從工程的實際情況出發(fā),最切實可行的是調(diào)整焊接材料與焊接工藝兩個方面入手.T91鋼有多種不同牌號的焊接材料,具焊材的工藝性能也不盡相同,對國內(nèi)外多家焊材公司的焊材進行了焊接工藝評定試驗,其中生產(chǎn)的焊絲 TG9Cb與焊條E9018-B9,焊接操作工藝性能和焊接接頭的沖擊韌性均較好,所以盡M選用操作性能好、電弧燃燒柔和、手感好,以前焊接過程中也沒發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生弧坑裂紋.1.3.6 CO 2氣體保護焊焊接方法特點(1) CO2氣體保護焊可采用較高的焊接電流密度,焊絲熔敷效率高,母材熔深大,焊 后熔渣少,可以 連續(xù)施焊,故生產(chǎn)效率高.(2) CO2氣體和焊絲價格廉價,供給容易,本錢低于手弧焊、

15、埋弧焊及瀛弧焊.(3) 采用細絲短路過渡焊接,適合全位置焊接,且焊接變形小,焊縫不易燒穿.(4) CO2氣體保護焊對油、銹敏感性較低,抗銹水平強,焊縫中含氫M低,抗裂性能 好.(5)明弧焊接熔池可見度高,操作簡單.本工法適用于各種低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接.焊接工藝(1)焊前準備1) 去除待焊部位及兩側(cè)10? 20 mm范圍內(nèi)的油污、銹跡等污物,并在焊件外表涂上 一層飛濺防粘劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑.2) 將CQ氣瓶倒置1? 2h,使水分下沉,每隔0.5h放水1次,放2? 3次.3) 根據(jù)焊接工藝試驗編制焊接工藝.焊絲 ER 5026, ? 1.0 mm ,? 1.6 mm,焊機KR500

16、.4) 采用左焊法.(2)焊接操作工藝1)由于CO氣保焊熔深大 , 在板厚小于12mm寸均可用工形坡口 (不開坡口)雙面單 道焊接.對于 開坡口的對接接頭,假設坡口較窄,可多層單道焊； 假設坡口較寬,可采用 多層多道焊.2) 焊接過程中,焊槍橫向擺動時,要保證兩側(cè)坡口有一定熔深 ,使焊道平整,有一定下凹,預防中間凸起,這樣會使焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角,產(chǎn)生未焊透、夾渣 等缺陷.3) 要限制每層焊道厚度,使蓋面焊道的前一層焊道低于母材1.5? 2.5 mm ,并一 定不能熔化坡口兩側(cè)棱邊,這樣蓋面時可看清坡口 ,為蓋面創(chuàng)造良好條件.4) 蓋面焊焊接時,焊前應將前一層凸起不平的地方磨平 ,焊槍

17、擺動的幅度比填充層 要大一些,擺 動時幅度應一致,速度要均勻,要特別注意坡口兩側(cè)熔化情況 ,保證熔 池邊緣超過坡口兩側(cè)棱邊 ,并不 大于2 mm ,以預防咬邊.5) 假設每層用多道焊時,焊絲應指向焊道與坡口、焊道與焊道的角平分線位置,并且 焊道彼此重疊不小于焊道寬度的三分之一.1.4 新工具針對電氣系統(tǒng)電力電纜較多的特點,在本工程電纜施工中,將采用DLFJ-3型電纜敷設機敷設電力電纜方式. 此機械比擬適合電纜溝道內(nèi)的電力電纜與線徑較粗的限制電纜敷設施工,電纜不在地面上拖拉,預防了外絕緣層的磨損,使保護層耐壓得到了有效 保證,并節(jié)省了大M人工,降低了勞動強度.1.4.2閥門研磨機對于高中壓閥門、

18、油系統(tǒng)閥門及平安門,在壓力試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏,需要研磨處理, 特別是機組在大小修時, 經(jīng)常遇到閥門不嚴內(nèi)漏,從而影響機組運行的經(jīng)濟性甚至平安性.有了閥門研磨機后,處理起此問題非常方便,大大加快了閥門檢修的速度并且保證了質(zhì)143 DEH系統(tǒng)抗燃油管道沖洗過濾裝置在DEH系統(tǒng)抗燃油管道沖洗過程中,如使用的是抗燃油裝置設備本身的濾網(wǎng),那么需經(jīng)常更換濾網(wǎng),本錢較高,使用專用沖洗過濾裝置后,大大降低了本錢,保證油系統(tǒng)沖洗徹底、油質(zhì)合格,縮短分部試運時間.144電動力矩扳手使用電動力矩扳手可提升效率,增加精度,特別適用于莫些設計要求高的結(jié)構(gòu)部件安裝,如鍋爐鋼架的終緊.1.4.5內(nèi)窺鏡系統(tǒng)檢查隱蔽部位鍋爐受熱面內(nèi)部必須保持清潔,然而集箱內(nèi)部窄小昏暗,無法進行常規(guī)檢查.為了保證集箱內(nèi)部清潔,本工程中將使用內(nèi)窺鏡系統(tǒng)進行檢查.該系統(tǒng)由帶照明燈的攝像頭 和筆記本電腦組成,使用時將攝像頭伸入集箱內(nèi)部,通過筆記本電腦屏幕上顯示的圖像可觀察被檢查部位是否清潔.1.5 新流程需要展開1.5.1 P3軟件的應用2培訓|為了保證新工藝、新材料、新方法、新機具在本工程的應用,保證工程的質(zhì)根據(jù)工程的特點和需要,擬組織以下主要技術(shù)培訓序號培訓內(nèi)容時間天培訓對象備注1粉煤灰摻加工藝2土建治理及技術(shù)人員開工前及必要時2大直徑直螺紋鋼筋套筒連