工作井施工方案1

1、工作井施工技術(shù)方案本工程采用o 1000污水管道采用頂管施工工藝。因管道埋深較深，地 層為沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法與沉井法施工。石專砌工作井 內(nèi)徑為6米的圓井，工作井沉井內(nèi)徑為6米的圓形工作井，沉井壁 厚為5070cm工作井根據(jù)實(shí)際情況制作，未發(fā)現(xiàn)流沙的工作井采用直 接砌筑法，發(fā)現(xiàn)流沙采用混凝土沉井。一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大 型挖機(jī)直接開挖至工作井所要求的深度再用空心磚直接砌筑成內(nèi)徑為6 米的磚砌工作井。二、工作井沉井施工 本工程工作井沉井施工分兩節(jié)制作，一次下沉。 第一節(jié)制作到刃腳上20cm處，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進(jìn) 行鑄鐵踏步和頂板

2、的施工。1 、工藝流程測(cè)量放樣-平整場(chǎng)地一基坑開挖-砂墊層回填、密實(shí)-沉井分節(jié) 制作-沉 井下沉一沉井封底-鋼筋硅底板-頂管結(jié)束后，鑄鐵踏步、頂板施工-窘 井砌筑2、沉井制作A、平整場(chǎng)地、測(cè)量放樣基坑開挖前先平整場(chǎng)地，隨后根據(jù)設(shè)計(jì)井位座標(biāo)將井位放出，并利用 周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)并加以保護(hù)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn) 行復(fù)測(cè)，根據(jù)施工需要，設(shè)23個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。施工 中所設(shè)的座標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道施工。暫定基坑深度為2.8m?；娱_挖邊坡按1:1 0基坑下口坡腳為 刃腳外壁向外延伸1.5m?；悠履_至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處

3、理空間。基坑開挖以液壓挖掘機(jī)配合人工開挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開 挖還剩 20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動(dòng)及 保證坑底的平整度。在坡腳處設(shè)20 x 20cm盲溝并設(shè)4只集水井 以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定。基坑周圍不允許土 方堆載。B、墊層制作 墊層采用中粗砂回填，厚1M，施工中需分層回填、分層振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在土10m m以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕木。C、分節(jié)制作沉井采用兩次制作一次下沉的方法進(jìn)行施工，第一節(jié)制作到底板上方，大致為頂管預(yù)留洞底，第二節(jié)制作到頂。D沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸:長(zhǎng)、寬±0.5%，

4、且不大于100IIIH井壁厚度：士 15mm井壁垂直度：1 %預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：±20mmE、鋼筋工程 a、鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后 方可使用。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙鋼筋翻樣，認(rèn)真復(fù)核。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑W16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開，在受拉區(qū) 內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或500mm鋼筋直徑大于 16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d,電焊接頭在受 拉區(qū)還按50%交叉錯(cuò)開，即在同一斷面內(nèi) 接頭不應(yīng)超過50%?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏

5、面部位襯墊3cm碎墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。10mm5mmb、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距受力鋼筋排距 箍筋、橫向鋼筋間距一士 20mm 焊接預(yù)埋件中心線位置f 3 mm水平高差f± 3mm受力鋼筋保護(hù)層（梁、柱）f±5r-13-f± 3mm板、墻F、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用 48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外 腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪 墊枕木，擴(kuò) 大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于碎澆搗面約0.5m,并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見

6、，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)搭設(shè)簡(jiǎn)易傾 斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°40°的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳 手架整體穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置斜撐。在沉井第一次制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層 加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與碎井壁之間保留0.4m距離，便 于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對(duì)硅井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾 何不變形體系防止模板走動(dòng)等不良情況。腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、碎外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭 設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐 層拆

7、卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。 G模板a、立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有“山”字頭，“一0”字銬，“7”字鉤等。碎墻身采用定型鋼模豎向 疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模 過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的硅墊層支承模板的自重，性振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作 時(shí)，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓 抗剪力支承鋼 模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗硅時(shí)產(chǎn)生荷載；新 澆筑硅對(duì)模板側(cè)面的壓力。新澆筑碎對(duì)模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置

8、在 鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點(diǎn) 處布設(shè)12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對(duì)拉，拉條螺栓間距為600/600mm抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力 值按經(jīng)驗(yàn)估值取5-10t/m2，拉條螺栓布設(shè)接近均布，密 度為2.8根/ 吊，拉條螺栓錨入硅中點(diǎn)處焊50X 50X 4mm鋼板止 水。澆筑硅之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺 寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位 置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底 碇。b、拆模一般在硅澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)一周后（視當(dāng)時(shí)氣溫而定），可以 放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼

9、管。操作順序 是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時(shí)，不 要用力敲打或?qū)⑿聺仓墓璞砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆 完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時(shí)在12螺栓根部將硅表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓， 用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的 碎底模應(yīng)按要求，當(dāng)硅強(qiáng)度達(dá)到70100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及 時(shí)清 理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井在頂端處噴涂 測(cè)量沉 井位移標(biāo)志。c、現(xiàn)澆碎模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位移底板10mm墻梁5m

10、m高程士 5mm平面尺寸Lw 20IIIII（底板和長(zhǎng)寬）土 10mm垂直度w 5mm 5mm5m w Hw 20m H/1000mm表面平整度5mm預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3mm預(yù)留孔中心位移5iilii相鄰兩表面高低差2 mmH混凝土施工a、澆筑碎混凝土澆筑采用商品碎，澆筑時(shí)分層澆搗，硅分層澆搗厚度每層不得 大于0.5米。以保證在位初凝時(shí)間內(nèi)完成一層硅的澆筑。插入式振搗 器按30cm平面有效直徑布置振搗?；炷翉拈_始攪拌之時(shí)起，澆注時(shí)限不得超過規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順 著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超

11、過2m若超過2m時(shí)， 應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋 件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm °振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。在混凝土澆筑前，新老碎交接處先填以301nm厚與混凝土級(jí)配相同的 水泥砂漿?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井 在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過 程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)制止在澆筑過程中沉井造成的偏 差，影響質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，選

12、用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)硅的振搗。井 上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。b、硅養(yǎng)護(hù)每次澆筑碎后，及時(shí)鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每天2小時(shí)澆 一次水，三天之后酌情減少。碎濕季養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇高溫，應(yīng)增 加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。每次澆筑碎時(shí)，都應(yīng)按硅的方量制作相應(yīng)在的抗壓、抗?jié)B試塊，同 時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使硅試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。I、施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老 硅表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛,在新硅澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤新老性接 縫處。同時(shí)在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層3cm厚與硅級(jí)配相同的水泥砂漿。施工縫處

13、井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用1 ： 2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待砂漿干后再刷防水層。J'封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在 沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。3、沉井下沉A、準(zhǔn)備工作沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測(cè)沉井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測(cè)量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高 度標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺(tái)。鑿除刃腳素硅墊層，并將混凝土塊清理干凈。B、下沉方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚(yáng)機(jī)吊土。沉井下沉前應(yīng)計(jì)算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉

14、井挖土的 順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應(yīng)按對(duì)稱、均勻開挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng) 遵從先 中后邊，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中 心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時(shí)無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至腳附近土堤，沉井即會(huì) 逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近 土體。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳 斜面以下土 體。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情 況，指 導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地

15、擠土下沉。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)。每班至少測(cè)量二次，當(dāng) 下沉速度較快時(shí)，還應(yīng)增強(qiáng)觀測(cè)次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正。要做到勤測(cè)勤 糾、邊沉邊糾。C、終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1M左右時(shí)，沉井進(jìn)入終 沉階段，此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”，因?yàn)檫^深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳 附近的土 體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè) 計(jì)拋高10CM在沉井沉到離底板3米左右時(shí)，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個(gè)孔，呈梅花形布

16、置，孔埋深 離井底設(shè)計(jì)標(biāo)高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部 位置。D封底沉井下沉到位后，觀測(cè)沉井在24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量小于10c 方可進(jìn)行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要 求標(biāo)高,然后鋪設(shè)25cM厚片石，并夯實(shí)，上面澆10CM厚C15素 碎墊層，最后施工鋼筋碎底板。在鋼筋磴底板施工前，應(yīng)對(duì)底板 與井壁 連接處進(jìn)行清洗（該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理）。鋼筋碎底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護(hù)。E、管理措施沉井施工是一個(gè)技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24 小時(shí) 的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場(chǎng)，掌 握第一手

17、資料，做好施工記錄，對(duì)沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同時(shí)考慮應(yīng) 變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉 總深度的1%。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距離的 1% 5但最大不應(yīng)超過10cm °二、接收井沉井施工接收井沉井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井沉井 施工方法與工作井施工方法相同。三、安全施工措施1 '工作井、接受井基坑開挖后，立即進(jìn)行用彩鋼瓦進(jìn)行圍護(hù)和固定， 夜間并設(shè)定警示燈，施工前方設(shè)立安全警示牌、警告標(biāo)志。2'施工前進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，對(duì)所用工具、機(jī)械等進(jìn)行詳細(xì)

18、 檢查， 如有損壞應(yīng)進(jìn)行修理或更換。3、綁扎沉井鋼筋、立模、特別是拆模一定要戴好安全帽。綁扎、立模 腳手架平穩(wěn)支牢，嚴(yán)禁從撐木或吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備等上下。機(jī)械作業(yè)時(shí)， 不得碰撞井筒四周。所有工具、材料不得向井內(nèi)投扔和傾倒，應(yīng)用繩系 送或用設(shè)備吊運(yùn)。所需材料、堆土應(yīng)距沉井10米范圍以外，并設(shè)置彩 鋼瓦攔擋圍護(hù)。4、沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，在沉井 過程 中應(yīng)設(shè)幾個(gè)下沉觀測(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)沉井偏斜時(shí)，或井頂中心位移時(shí)，立即 予以糾正。5、所有工種操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。操作時(shí)，嚴(yán)禁 非電工 人員從事電工作業(yè)。6'各種砌體高度超過1.2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。腳手架各結(jié)構(gòu)件連

19、 接應(yīng)牢固可靠，材質(zhì)符合要求，滿足砌筑需要，嚴(yán)禁超載。腳手架 搭設(shè)滿足安全技術(shù)要求。搭設(shè)施工腳手架、支撐要按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行 并加掛檢查驗(yàn)收牌，對(duì)重要的承重型或支撐結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算后確 定。7'起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超 負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安防閘瓦過度磨損的警鈴自動(dòng)斷電保護(hù) 裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊 縫、連接螺栓、滑輪，制動(dòng)防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī) 定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運(yùn)方向，禁止在6級(jí) 以上大風(fēng)，暴雨、雷電、大霧惡

20、 劣天氣下從事吊裝作業(yè)。四、安全用電技術(shù)措施1、建立健全用電管理制度，各處設(shè)立專職的值班電工，配合安 全員對(duì) 臨時(shí)用電進(jìn)行管理。值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路 和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，定期測(cè)試電氣絕緣、按地按零 電阻、漏電保護(hù) 器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料，臺(tái)風(fēng)季節(jié) 要加強(qiáng)檢查，對(duì)檢出的 問題限期整改。2、建立總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維修、保 養(yǎng)等安全管理制度，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。3、每臺(tái)電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)裝置。4、每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、 一箱”制，嚴(yán)禁用同一只開關(guān)箱控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用 電設(shè)備（含插

21、 座）。5、電源進(jìn)線電纜應(yīng)遵循下進(jìn)上出的原則，在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別按配電 箱的L、N、PE各端。視負(fù)載額定容量，正確選擇熔體，使熔斷器可 靠的、有效的起到短路保護(hù)和斷開點(diǎn)的作用。熔體應(yīng)采用合格的熔 絲，嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代，嚴(yán)禁用 多股熔絲代替一根較 大的熔絲。6、電源接入配電箱后，必須先檢測(cè)再使用；不接負(fù)荷，分別合閘，依 次檢測(cè)每一漏電斷路器，試驗(yàn)按鈕應(yīng)迅速自運(yùn)分閘，斷開電源，操縱手 柄退回到“分”或“ 0”位置為合格。配電箱周圍必須無雜物，有操作 位置。7、配電箱投入正常使用后，應(yīng)由專業(yè)人員每月測(cè)試一次，并作書面記 錄。各級(jí)配電箱明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應(yīng)保 持整潔，不準(zhǔn)存放任何東西，箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)的 固定露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置，其底邊距地 高度不小于0.6 米。8、所有配電箱必須符合市有關(guān)規(guī)定，具有合格證，配好門鎖，做好跨 接，總配電箱、分配電箱下口應(yīng)三面封閉，做好油漆，露天配電箱應(yīng)搭 好雙層防