電梯安裝方案

1、施工升降機安裝拆卸施工技術(shù)方案編制人：審核人：持冊人：上海南匯建筑工程有限公司審批日期：目錄1. 資質(zhì)證書2. 審批表3. 目的4. 參考文件5. 施工準備工作6. 安裝程序7. 安裝后檢查8. 安全控制1. 目的為了保證項目部的臺施工升降機（型號SCD2OO/2O0快捷規(guī)范的安裝要求，根據(jù) SCD200/20C施工升降機的技術(shù)性能及安裝及拆卸現(xiàn)場情況，特制定本施工方案。2. 適用范圍本方案適用于施工升降機的安裝拆卸作業(yè)有限公司項目部施工升降機安裝作業(yè)。3. 參考文件SCD200/200型施工升降機使用說明書4. 施工準備工作4.1人員配備和分工4.1.1安裝隊隊長：全面負責施工升降機安裝工作

2、，對安裝過程中的安全、質(zhì)量負責。合理安排和實話施工組織計劃，確保安裝工作順利完成。4.1.2拆裝部門經(jīng)理：合理安排人力、物力、具體負責本工作程序的實施 。對施工 升降機的安裝質(zhì)量和施工安全直接負責。4.1.3技術(shù)負責人：負責施工升降機的安裝技術(shù)工作，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況編制 施工升降機的安裝方案。監(jiān)督檢查施工方案的實施執(zhí)行情況，進行技術(shù)指導。對 安裝人員進行技術(shù)、安全交底。收集、整理技術(shù)資料。4.1.4安全員：監(jiān)督、保障施工過程中的安全保護措施的執(zhí)行情況。參和施工升降 機的安全技術(shù)交底。4.1.5安裝工人：所有參加施工升降機安裝的人員必須經(jīng)過技術(shù)和安全 培訓，必須持證上崗。負責施工升降機的安裝

3、、調(diào)試和檢驗。具體人 員配備如下。安裝工4人；電 工2人；電梯司機2人；焊（氣割）工2人; 測量工2人（項目配合）4.2設(shè)備及工具：4.2.1設(shè)備8T汽車吊1臺（由工地提供）；手動（電動）卷揚機 1臺（200KG4.2.2工具專用鉗工工具（扳手、套筒等）全套專用電工工具（起子、鉗子、電工刀等）全套36#專用梅花扳手2把對講機2對專用撬棒2根4.2.3調(diào)試工具及儀器滾輪偏心調(diào)整扳手 1把；經(jīng)緯儀1臺（項目部提供）；水平儀1臺（項目部提供）； 兆歐表1只；風速儀1只；電子秒表± 0.5S/DAG 1只；萬用表1只；接地電阻表1只；鋼卷尺5M 1把；力矩扳手350N.M 1把；4.3安全防

4、護用具-安裝人員每人配備安全帶、安全帽、防滑鞋帆布手套等安全防護用具一套。4.4 工程概況：項目工程由公司承建，該項目部位于 路號，根據(jù)工程情況，該項目部需安裝 臺施工升降機（型號SCD ）該建筑物 高度為米，施工升降機安裝高度約 M。施工升降機是由（）機械廠生產(chǎn)。安裝由南通業(yè)旺機械設(shè)備安裝有限公司承擔。施工升降機的安裝由安 裝隊負責，其它部門給予密切配合。施工升降機安裝前由技術(shù)部門進行技術(shù)和安 全交底。4.5 先決條件4.5.1 施工升降機安裝前必須進行技術(shù)和安全交底。4.5.2 施工升降機的基礎(chǔ)地面要求至少能承受 0.1Mpa 的壓力；要求混凝土平臺至 少能承受 45T 的靜壓力。安裝場地

5、清理干凈，確保安裝現(xiàn)場有供電、照明、 起重設(shè)備和其它必須的工具，道路和施工現(xiàn)場地能運進和放置升降機和各 種部件。4.5.3 安裝前必須對施工升降機進行全面仔細的檢查， 對需要更換和修理的零部件 予以更換和修復，對不久就要更換的零部件應予提前更換。檢查安全防墜 器是否過期，如過期必須馬上送有關(guān)檢測機構(gòu)進行檢測。4.5.4將電源線接至安裝地點，供電箱距離施工升降機應510M范圍內(nèi)，供電電網(wǎng)容量必須大于70KVA電網(wǎng)電壓波動應不大于土 5%4.5.5 安裝前必須將待安裝的標準節(jié)、 附墻架等部件的插口、 銷孔、螺孔等處銹皮、 毛刺去除，并在這些部位及齒條上涂上適量潤滑脂。滾動部件應確保其潤 滑充分，轉(zhuǎn)

6、動靈活。4.5.6 在安裝現(xiàn)場周圍應加設(shè)防護欄。 施工升降機基礎(chǔ)平臺必須達到設(shè)計規(guī)定的強 度并進行驗收合格。4.6 結(jié)構(gòu)簡介 本機基礎(chǔ)平臺、基礎(chǔ)圍欄、導架和附架、吊籠、傳動機構(gòu)、電纜導線架、手 動卷揚機、電氣控制系統(tǒng)等組成。4.6.1 基礎(chǔ) 升降機的基礎(chǔ)系一鋼筋混凝土平臺，和導軌架的底架相連，在施工現(xiàn)場澆注 而成。4.6.2 基礎(chǔ)圍欄 主要有基礎(chǔ)底架、門、接長墻板、側(cè)墻板、后墻板、緩沖地簧等部件組成。 圍欄門安裝有電氣、機械聯(lián)鎖裝置，當?shù)趸\在上方運行時鎖住，基礎(chǔ)圍欄上 的門就無法打開。直至吊籠降至地面后，聯(lián)鎖裝置才能解脫。4.7.3 導架和附墻架導架由標準節(jié)連接而成。標準節(jié)則由鋼管和角鋼組焊而

7、成，管長為1508MM，主管直徑76MM壁厚5MM材料為16Mn鋼。每一節(jié)標準節(jié)裝有兩根高精度齒 條，標準節(jié)之間用機械性能為 8.8 級的高強度螺栓連接。附墻架將導架和建 筑物相連。附墻架的一端和標準節(jié)的框架角鐵用U型8.8級的高強度螺栓連接，另一端和埋入建筑物內(nèi)的預埋件用螺栓連接。導架的頂部和底部裝有限 位擋板。4.7.4 吊籠吊籠內(nèi)長3M寬1.3M高2.7M，四壁采用鋼板網(wǎng)圍成，吊籠頂板和地板均采用 菱形花紋鋼板，既不易打滑和腐爛，又能提高承載能力。因吊籠頂板在架設(shè) 和拆卸期間要充作工作平臺，所以四周裝有安全欄桿。頂板開有活動門，安 拆人員可由此爬到頂上作業(yè)。4.7.5 傳動機構(gòu) 該機構(gòu)主

8、要由二套電動機、渦輪箱、傳動齒輪、壓緊滾輪、安全防墜器安裝 在傳動底版上。傳動底版上還裝有上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)。4.7.6 電纜導線架當長降機提升高度小于102M時，采用電纜桶結(jié)構(gòu)。電纜桶放置在基礎(chǔ)圍欄的 兩側(cè)。用 U 型電纜導線架能防止電纜順利盤入電纜桶，不致電纜繞出桶外而 破損或拉斷。4.7.8 手動卷揚機卷揚機分為手動和電動二種，最大起重量200KG使用時將手動卷揚機安裝在 吊籠上的插孔中，用以安裝、拆卸標準節(jié)和升降機的其實部件；在升降機投 入正常使用時，應將其卸下，以減少吊籠荷重。4.7.9 電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)由電氣主控制箱、地面電源箱、操縱開關(guān)組成。5 安裝程序5.1

9、圍欄的安裝5.1.1 將基礎(chǔ)表面清掃干凈， 用起重機把圍欄底架吊到準備好的基礎(chǔ)平面上。 旋上 基礎(chǔ)預埋底架連接的四只螺栓，但暫不擰緊。5.1.2 用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)之間四個螺帽受力點，以調(diào)整底架的水平度（用水平儀），鋼墊片一定要墊實；然后用力矩 343N.M擰緊4個地腳螺栓。 安裝好包括第一，第二標準節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標準節(jié)，一起吊裝到基礎(chǔ)底架的 標準節(jié)底座上，并在裝好相應的緩沖彈簧座后，用 M24X 200的螺栓將導架 和基礎(chǔ)底架連接堅固，預緊 343N.M。5.1.3用經(jīng)緯儀在兩個方面上檢查導架和水平的垂直度， 要求導架的垂直度誤差w 3MM當導架的垂直度滿足要求后，方可進一步用 700

10、N.M的預緊力矩擰緊 基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)預埋底架之間的連接螺栓，并在其它兩個受力點處用鋼板 墊片墊實。5.1.4 在基礎(chǔ)架周圍安裝門框 （連同直拉門 ），接長墻板，側(cè)墻板及后墻板。方法上 是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼和基礎(chǔ)底架的六 個端頭相連接，然后再通過托架再把墻板，門框和接長墻板的下槽鋼和預 埋在基礎(chǔ)里地腳相連接，最后，用可調(diào)拉桿將接長墻板標準節(jié)連接起來。并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。5.2 吊籠的安裝5.2.1 吊籠和傳動機械等在出廠時已經(jīng)安裝成一體， 將其就位到已經(jīng)安裝好的三節(jié) 標準節(jié)組成的導架上需要將傳動機械上壓輪調(diào)到最大偏心位置，松開吊籠 內(nèi)電動機上的制

11、動器。5.2.2 用塔吊將吊籠吊起，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊籠平 穩(wěn)地停放在有合適高度的墊木上。5.2.3 調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距， 使各側(cè)滾輪和標準節(jié)立柱管的間隙為 0.5MM， 壓輪和齒條背的間隙為0.5MM并最終使傳動齒輪和傳動齒輪在寬度方向的 中心平面處于齒條厚度的中間位置。5.2.4 解除鍥塊使電動機制動器復位。5.2.5 將傳動機構(gòu)聯(lián)軸器處的檢查蓋取下，用撬棍插入聯(lián)軸器孔內(nèi)。撬動時，必須 同時用手拉開電動機尾端制動器的松閘把手，每向上撬動一次應松手合閘 一次。這樣經(jīng)過往復撬動，使吊籠上升 1M左右。撤去吊籠下面的墊木。在 彈簧座內(nèi)放入緩沖彈簧。然后用手輕拉松

12、閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn) 地?？吭诰彌_彈簧上。5.2.6 在撬動上升和手動下降吊籠的同時， 檢查吊籠在導架的運動情況， 隨時調(diào)整 各導向輪的偏心軸，使各滾隨著吊知的上下運動均能正常傳動，并檢查傳 動齒輪和齒條的嚙合情況，要求齒輪和齒條的嚙合接觸面積，沿齒高接觸 斑點不少于40%沿齒長接觸斑點不少于50%要求齒面?zhèn)认对?.20.3MM5.2.7 在撬動上升和手動下降吊籠的同時， 還需要檢查吊籠門和圍欄門框上的門鎖 活動關(guān)系，通過進一步調(diào)節(jié)圍欄上的可調(diào)拉桿使圍欄門鎖正常工作。5.2.8 安裝好吊籠頂部的安全防護欄。5.3 將導架加高至 10.5M5.3.1在地在用螺栓按343N.M預緊力矩，接

13、好四節(jié)標準節(jié)，用汽車吊將四節(jié)標準 節(jié)吊到已安裝好的標準節(jié)上，用對接螺栓按 343N.預緊力矩連接好。5.3.2導架加高后，需在離地9M處設(shè)置第一道附墻（附墻架的安裝見附墻的安裝步 驟）并再次用經(jīng)緯儀在兩個方向上檢查導架整體和水平面的垂直度，要求導 架的垂直度誤差w 5MM5.4 電器設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝5.4.1 將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)上的安裝位置，并用螺栓固定。5.4.2 將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定。5.4.3 將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜桶內(nèi)，注意電纜不能扭結(jié)和打折。5.4.4 將電纜進線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，使其和電纜桶位置相對應。5.4.5 從電纜桶口拉出

14、電纜的一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.6 從電纜桶底部拉出電纜的另一端，通過電纜架，接到籠內(nèi)的三相集電盒內(nèi)。5.4.7 從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上。5.4.8 接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)， 關(guān)上圍欄門， 檢查是否已接入相序正確的電 源，以確保吊籠運行方向和操縱箱的標記方向一致，如果運行方向不一致 則需交換電源的相序，交換相序時必須切斷電源。5.4.9 檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠天窗限 位開關(guān)，上下限位開關(guān)，三相極限開關(guān)均能正常動作。5.4.10 按照吊籠傳動底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝，調(diào)整導架底部各限位 擋板、擋塊

15、；要求各擋板、擋塊架均用螺栓鉤緊固在導架標準節(jié)的框架上， 當?shù)趸\地板和圍欄門檻齊平時三相極限開關(guān)的壁桿和擋塊之間的距離為 140160MM左右。正確的安裝和調(diào)整導架底部限位擋板、擋塊，保證吊籠 地板和圍欄門檻齊平時，即將觸發(fā)下限位開關(guān)；吊籠底部即將碰到緩沖彈 簧之前，三相極限開關(guān)應觸發(fā)動作。5.4.11 用接地電阻表測試升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Q ;用兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1MQ。5.5 吊籠的驅(qū)動試車5.5.1 在升降機完成上述的安裝過程后，方可進行驅(qū)動試車。接通電源，由專職駕 駛員謹慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導架上下運行數(shù)次，行程高度

16、不得 大于5M要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常； 同時，進一步檢查各導向滾輪和導架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況， 應分別符合前述要求。5.5.2 空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進行載荷試車， 操作方法同上，并檢查電動車，渦輪箱的發(fā)熱情況。注意試車時，因為導 架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時必須千萬謹慎，且在吊籠頂部有人 監(jiān)視指揮，以免吊籠沖頂；在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或?qū)㈦婃i關(guān) 閉，以防誤動作。5.6 導架的安裝5.6.1 在完成上述的安裝、試車過程后，還要做額定安裝載荷狀態(tài)下墜落試驗 （ 參 見安全防墜器墜落試驗部分步驟 ） ，試驗符合要

17、求后，才可利用升降機的手 動卷揚機吊裝加高導架。5.6.2 安裝前，將待安裝的標準節(jié)及附件放置到圍欄旁堅實干燥的地面上。5.6.3 將手動卷揚機安裝到吊籠頂部， 并打開吊籠的一扇護欄。 將吊籠內(nèi)的操縱盒 移至吊籠頂部。5.6.4 安裝人員搖動手動卷揚機， 放下吊鉤， 依次將地面的一個標準節(jié)吊起放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節(jié)。標準節(jié)在吊籠頂部放置妥當后，關(guān)上被打開的護欄。5.6.5在吊籠頂部操縱吊籠，驅(qū)動吊籠上升，直至吊籠頂面距導架頂端約 300MM左 右。5.6.6按下緊急停機按鈕，防止在作業(yè)過程中意外開動吊籠。注意吊籠驅(qū)動升降時， 手動卷揚機上不準掛有標準節(jié)；在吊籠頂

18、部的安裝人員須注意安全，防止 和附墻架相碰。5.6.7吊起一節(jié)標準節(jié)，在標準節(jié)的導向錐面上涂上潤滑脂。將標準節(jié)移動到導架 的頂端，對準下面的一節(jié)標準節(jié)放下，用螺栓將其連接，然后送開吊鉤， 將手動卷揚機轉(zhuǎn)開。擰緊全部連接螺栓，擰緊力矩為343N.M所用的螺栓強度必須不低于8.8級。5.6.8重復上述過程，直至導架達到所要求安裝的高度。在導架加高的同時，進行 附墻架和過橋聯(lián)桿、斜支撐的安裝。5.6.9也可用附近的塔吊輔助，在地面將4節(jié)標準節(jié)按要求對接組裝后，一起吊裝 到導架的頂部進行安裝。5.6.10導架每加高10M左右，用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查一次導架整體和水平的 垂直度(小于70M時為導架高度

19、的1/1000 ; 70100M時為70MM 100150M 時為90MM) 一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值及時調(diào)整。5.7附墻架的安裝5.7.1附墻架的基本結(jié)構(gòu)如圖：Bt240QMM三三三三三三L3500MM5.72建筑物的墻承受的反P。LX 6000P(KF.F)=BX 2.055.7.3附墻裝置在安裝時允許最大水平傾角為8度。長度可在一定范圍內(nèi)進行適當調(diào)節(jié)。5.7.4 在導架上安上斜支撐， 將斜支撐的一端固定在立管上。 將二根附墻拉桿一頭 和附墻座連接，另外一頭和立管用扣件連接。調(diào)節(jié)好距離，緊固好螺栓和扣 件。5.7.5每隔3M安裝一根過橋連桿，每組斜支撐下方的第一根過橋連桿必須適當調(diào) 整。緊靠該組

20、斜支撐進行安裝。過橋連桿的具體安裝位置。5.7.6附墻架每隔69M安裝一道。5.8 墜落試驗5.8.1 在進行墜落試驗時，吊籠內(nèi)不允許有人；在墜落試驗前，要確保電動機的制 動器工作正常。5.8.2 在吊籠中加載至額定載荷。 切斷主電源， 將墜落試驗按鈕盒的電纜接入將墜 落試驗專用端子上。5.8.3 把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠的電器箱附近， 通過適當?shù)牡胤綄粹o盒放 到地面站。要確保在進行墜落試驗時電纜不會被卡住。5.8.4 撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門；合上主電源，按下試驗按 鈕盒上有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升離地面約 10M的高度。5.8.5 按下試驗按鈕盒上有下降符號的按

21、鈕，不要松開。電動機制動器打開，吊籠 開始自由下落，直至達到試驗速度，安全墜落器動作，將吊籠剎住。安全墜 落器合格制動滑行距離為 0.31.2M。 （注意：如果安全墜落器在吊籠離地面站3M以上的地方還剎不住吊籠，要立即放開下降按鈕。制動器即上閘制動，防止 吊籠撞底。5.8.6 將安全墜落器復位。5.8.7 拆下試驗電纜。5.9 安全防墜器動作后的復位5.9.1 安全墜落器在墜落試驗后以及在正常操作中， 每發(fā)生一次動作， 均需要對安 全墜落器進行復位工作。安全墜落器未復位前嚴禁繼續(xù)操作升降機。5.9.2 安全墜落器復位前的檢查：5.9.2.1 電動機的制動器工作是否正常；渦輪箱和聯(lián)軸器工作是否正

22、常。5.9.2.2 各導向滾輪工作是否正常。5.9.2.3 背輪和齒條是否工作正常。5.9.2.4 安全墜落器內(nèi)的微動開關(guān)是否工作正常，復位前，通過發(fā)出向上的指令， 吊籠不應啟動。5.9.3 復位前的各項檢查無誤后，首先切斷電源； （參照安全墜落器的出廠使用說 明書）拆去安全墜落器后蓋的螺栓 （1） 和后蓋 （2）拆去螺栓（ 3），使用專 用扳手放置銅螺母（ 7），直到指示銷釘（ 6）的端部和安全墜落器后端面齊平為止（此時微動開關(guān)應該接通電路） 。5.9.4裝上螺栓（3）,后蓋（2）和螺栓（1）;接通電源，驅(qū)動吊籠向上運行 20 30CM使安全墜落器的離心塊復位。吊籠就可投入正常運行。6 安裝

23、后的檢查（附表）7 安全控制7.1 確保施工現(xiàn)場有足夠的作業(yè)場地。7.2 確保安裝使用的起重設(shè)備安全可靠；安裝前必須對施工升降機進行全面的檢 查，及時排除問題。7.3 在安裝期間，絕對不允許和工作無關(guān)的人員使用升降機。7.4不允許在風速12M/S和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。7.5 嚴禁任何人站在懸吊物上。7.6 在安裝加節(jié)時，操作開關(guān)必須移到吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。7.7 在安裝加節(jié)時，必須按下操縱盒上的緊急停機按鈕。7.8 在吊籠頂部工作時，不準將操縱盒留在吊籠內(nèi)。7.9 在吊籠運行時，不允許部件懸掛在手動卷揚機上。7.10手動卷揚機的最大起重量為 200KG嚴禁超載

24、。7.11 在吊籠運行時， 工作人員的頭部、 手及裝運的貨物絕對不允許伸出吊籠護欄。7.12 吊籠載荷不允許超過額定的裝載重量。7.13 禁止無上崗證書的操作人員進行電氣作業(yè)。 在進行電氣作業(yè)時應切斷總電源。7.14 除非確?？傠娫匆淹耆袛?，否則不能讓任何人在基礎(chǔ)圍欄內(nèi)、圍欄頂部或 靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活 動。7.15風速20M/S,不得操作升降機；導架及電纜上積冰時，不得操作升降機。7.16 吊籠載荷和乘客不允許超過銘牌上標示值。7.18 不能讓貨物超出吊籠，加節(jié)完畢時須將安裝在吊籠頂部的手動卷揚機拆下： 確保所有的安全的保護裝置能正常工作，否則不得操作升降機。7.19 在沒有吊籠和對重通道有沒有任何障礙和工作人員在工作之前，嚴禁操作升 降機。當升降機在吊籠內(nèi)進行操縱時，不能讓任何人站在吊籠頂上。7.20 發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況下，應立即報告現(xiàn)場的安全負責人