液體包裝機說明書(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上液體包裝機說明書性能簡介和技術參數(shù) SYB-?型全自動液體包裝機采用全氣動傳動, 微機控制, 將制袋、充填、計量、封切、日期打印等過程一次完成, 可實現(xiàn)寬邊封口、完整圖案、無氣包裝。 該機結構緊湊、造型美觀、噪聲低、計量準確、操作簡單、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛運用于各種非碳酸類飲料、消毒奶、礦泉水、優(yōu)質(zhì)醬油、醋;各種白酒(酒精度低于60?)、果酒;液體農(nóng)藥等液體的包裝。 該機的技術參數(shù)如下: 3 生產(chǎn)能力:15 bags/min 耗氣量: 0.25m/min(0.8MPa)包裝容量: 150,550ml 電源電壓: AC220?10,V 50Hz計量精度: ?1

2、, 整機功率: 1.1 kw 薄膜寬度: 305、240、220(mm) 機器重量: 270kg 工作壓力: 0.65MPa 外型尺寸: 1300×630×1830(mm)操作與使用 一、 工作條件 1、環(huán)境溫度: ，10?-，40? 2、液體溫度: ，10?-，40?(詳見用戶須知 ) 二、 控制箱操作與說明(如圖1) 1、開關說明 “POWER”開關?順時針旋轉此開關, 開關彈出, 整機接通電源; 按下此開關, 整機切斷電源。 “HEATER”開關?向上按動此開關, 橫、縱封溫度控制儀接通電源; 向下按動此開關, 橫、縱封溫度控制儀切斷電源。 “CONTROL”開關?向

3、上按動此開關, 控制箱中開關電源、脈沖變壓器接通電源; 向下按動此開關, 開關電源、脈沖變壓器切斷電源。 “PRINTER”開關?向上扳動此開關, 熱打碼打印頭接通電源;向下扳動此開關, 熱打碼打印頭切斷電源。 2、按鍵說明 “START”鍵?按此鍵, 在“OUT”狀態(tài)下啟動包裝機自動工作;在“HAN”狀態(tài)下啟動包裝機手動工作。 “STOP”鍵?按此鍵, 在“OUT”或“HAN”狀態(tài)下包裝機均停止工作?！啊辨I?按此鍵, 計數(shù)、包裝速度、熱打碼加溫時間值、手動待機狀態(tài)在數(shù)碼管內(nèi)循環(huán)顯示;在“HAN ”狀態(tài)下夾緊動作處于張開狀態(tài)。 “ ? ”鍵?按此鍵, 數(shù)碼管顯示內(nèi)容加1; 在“HAN ”狀態(tài)下

4、拉膜動作處于拉膜狀態(tài)。AUTOMATIC PACKAGING MACHINEOUTCONTROLHANUNITL3L7L1L2L4L6L8L5ENTSTARTSTOPCLRAL2AL5AL4AL3HARBIN SAIDE TECHNOLOGICAL DEVE.CO,LTD加熱控制CONTROLHEATER電源打碼POWERPRINTER“ ? ”鍵?按此鍵, 數(shù)碼管顯示內(nèi)容減1; 在“HAN”狀態(tài)下橫封動作處于封合狀態(tài)?！癊NT/CLR”鍵?按此鍵, 數(shù)碼管內(nèi)顯示計數(shù)值清零, 顯示包裝速度、熱打碼加溫時間、主 控 箱 操 作 盤 圖 1 電熱絲加溫時間設定值均重新寫入存儲單元;在“HAN”狀態(tài)

5、下縱封動作處于封合狀態(tài)。3、指示燈說明 OUT?此燈亮, 表示包裝機處于自動工作狀態(tài)。 HAN?此燈亮, 表示包裝機處于手動工作狀態(tài)。 L1 ?此燈亮, 表示供液電磁閥處于開通狀態(tài)。 L2 ?此燈亮, 表示夾緊動作處于張開狀態(tài)。 L3 ?此燈亮, 表示拉膜動作處于拉膜狀態(tài)。 L4 ?此燈亮, 表示橫封動作處于封合狀態(tài)。 51617918819720621225423324225126L5 ?此燈亮, 表示縱封動作處于封合狀態(tài)。 表示熱打碼動作處于打印狀態(tài)。 L6 ?此燈無作用。 L7 ?此燈亮, 表示電熱絲處于通電狀態(tài)。 L8 ?此燈亮, 表示制動器處于制動狀態(tài)。 L9 ?此燈亮, 表示熱打碼

6、打印頭處于通電狀態(tài)。 (L9置于主控箱印制板上, 只作調(diào)試及檢查用) 1、支座螺桿 14、進液管 2、機架 15、熱打碼機 3、滑板 16、主控箱 4、調(diào)整螺桿 17、電磁閥 5、橫封切斷機構 18、調(diào)節(jié)導輥 6、拉膜輥 19、縱封機構 7、拉膜機構 20、接近開關 8、供液外套筒 21、可調(diào)夾子 9、縱封頭 22、鎖緊螺釘 10、成形器 23、包裝膜 11、導輥 24、膜輥 12、光電開關 25、電源線 13、供液球閥 26、輔助控制箱 圖 2 三、 操作規(guī)程及方法 1、開機準備 ?、操作人員必須了解和掌握本機使用說明書, 熟知本機的性能、操作及調(diào)整方法。?、開機前嚴格檢查各機構(如圖2)的

7、位置是否正確,各運動機構是否運動靈活, 緊固件及連接件是否有松動現(xiàn)象, 將各部位的異物、油污及灰塵等清除和擦拭干凈。11、調(diào)壓旋鈕22、進氣接頭、氣壓表34、放水閥4?、調(diào)整支座螺桿1，使機架2上的四個腳輪均脫離地面，并且使包裝機處于水平穩(wěn)定狀態(tài)。 ?、將高位料罐的供液管路與包裝機進液管14用塑料軟管連接好, 軟管兩端用管夾緊固。?、將包裝機的電源線25接到AC220V, 50Hz, 并且有良好、可靠接地裝置的電源上。?、將包裝膜23裝到膜輥24中間位置, 并按圖2 中膜的走向依次穿過各導輥、熱打碼機支架、光電開關托膜架、調(diào)節(jié)導輥18、成型器10、直至拉膜輥,處。 ?、氣源的連接、檢查與調(diào)整

8、將氣源供氣管與包裝機氣動二聯(lián)件上的進氣接頭2連通(如圖3), 將二聯(lián)件調(diào)壓旋鈕1上提后, 逆時針旋轉至關閉。啟動空壓機至壓力達到0.7MPa后, 打開供氣管閥門,將二聯(lián)件上的調(diào)壓旋鈕1順時針旋轉,旋轉至氣壓表3指針指向0.65MPa位置后按下旋鈕。 圖 3 ?、更換熱打碼機打印頭生產(chǎn)日期或批號的字粒, 裝至需要的生產(chǎn)日期或批號, 檢查打印色帶是否用完( 字粒安裝及色帶更換方法詳見熱打碼機使用說明書)。 2、開機試運轉 ?、順時針旋轉“POWER”開關, 整機接通電源, 此時包裝機處于待機狀態(tài)。?、參數(shù)的設定 a、縱、橫封溫度的設定 向上按動“HEATER”開關, 顯示縱封溫度(VERTICAL

9、 TEMP)和橫封溫度(HORIZONTAL TEMP)的溫度控制儀接通電源, 將各溫控儀調(diào)至所需的溫度設定值, 溫控儀顯示器上溫控測量值逐漸增加, 15-20min后測量值將達到設定值(溫控儀溫度設定方法詳見溫度控制儀使用說明書)。b、熱打碼機打印頭加溫時間的設定 1、光電開關410-152、紅色指示燈33、托膜架4、包裝膜525、綠色指示燈616、調(diào)節(jié)螺釘向上扳動“PRINTER”開關, 熱打碼機打印頭接通電源, 通電時間視色帶及包裝膜的打印效果確定, 如果打印效果不理想需進行調(diào)整時, 向上按動“CONTROL”開關, 控制板電源接通, 按“ ”鍵至數(shù)碼管顯示H ? ,后三位即打印頭加溫時

10、間(01,255, 01最短, 255最長), 此時按“?”鍵或“?”鍵,調(diào)至本機所需的打印頭加溫時間值,按“ENT/CLR ”鍵, 將設定值寫入存儲單元。 c、包裝速度的設定 按“ ”鍵至數(shù)碼管顯示 P ? ,后兩位即包裝速度值(10,35 packs/min), 此時按“?”鍵或“?”鍵,調(diào)至本機所需的包裝速度值, 按“ENT/CLR ”鍵, 將設定值寫入存儲單元。 ?、光電開關的靈敏度調(diào)整 光電開關通電后(如圖4) 綠色指示燈5(發(fā)射光源)亮，在包裝膜沒有色標處調(diào)整靈敏度調(diào)節(jié)螺釘6(順時針轉動靈敏度增大，逆時針轉動靈敏度減小)調(diào)整至紅色指示燈2(檢測光源)剛好亮。將帶有色標的包裝膜 4在

11、托膜架3上移動，當色標移至光源的綠色聚集點時，紅色指示燈2滅，為靈敏度調(diào)整合適，否則應重新進行調(diào)整，直至合適。 圖4 ?、按“START”鍵, 包裝機進入工作狀態(tài), 此時操作盤上指示燈“OUT”亮, L3、L4、L5、L2等循環(huán)閃亮。 a、檢查空袋的封口質(zhì)量, 采用撕拉的方法目測封口處是否牢固。若封口質(zhì)量不佳, 適當調(diào)整縱封或橫封溫度。 b、檢查空袋圖案及袋形的完整性。目測切斷位置是否合適、袋形是否完整, 如不合適需進行調(diào)整( 調(diào)整方法詳見主要工作部位的檢查與調(diào)整)。 c、檢查打印的生產(chǎn)日期或批號是否清晰, 若不清晰適當增加打印頭加溫時間。 3、開機工作 ?、打開供液球閥13, 檢查供液電磁閥

12、17與接近開關20工作是否正常。若液面升至接近開關20檢測位置后, 供液自動停止, 操作盤上指示燈L1熄滅, 工作正常。?、按“START ”鍵, 開機試包裝, 檢查成品袋的包裝容量、 封口質(zhì)量及計量精度。若出現(xiàn)封口質(zhì)量不佳、計量精度超差, 應立即按“ STOP ”鍵停機, 重新進行調(diào)整 (調(diào)整方法詳見主要工作部位的檢查與調(diào)整)。 ?、開機正常工作后，應隨時抽檢成品袋的封口質(zhì)量、計量精度、圖案及袋形的完整性、打印的生產(chǎn)日期或批號的清晰度, 發(fā)現(xiàn)問題及時停機調(diào)整。 4、停機結束工作 ?、按“STOP”鍵包裝機停止工作。 ?、關閉供液球閥。 ?、將氣動二聯(lián)件上的氣壓表壓力調(diào)至零, 關閉供氣閥門。

13、?、向下按動“HEATER”和“CONTROL ”開關，按下“POWER”開關, 整機切斷電源, 關閉總電源開關。 ?、將各部件擦拭干凈，清除殘雜物。 四、 注意事項 1、包裝機使用前必須嚴格把地線接好, 將空壓機儲氣罐、水份及微霧分離器中的水及微塵排空, 同時在包裝機工作時要定期上按氣動二聯(lián)件下放水閥(如圖3)排水。2、包裝機正常工作時, 嚴禁把手或堅硬物品放入縱封、橫封切斷機構中;嚴禁用手或其它物品觸及拉膜輥, 以免損壞設備, 發(fā)生危險。 3、縱、橫封硅橡膠條嚴禁用尖銳物劃碰, 以防止膠條損壞, 影響封口質(zhì)量;硅橡膠條上的聚四氟膠帶應定期更換, 以保證包裝成品的封口質(zhì)量, 減少破損率。 4

14、、包裝膜上不允許有灰塵、油污、水等物質(zhì), 膜將用完時, 要及時停機裝上新膜, 可將其前端與上卷膜的末端用膠帶粘接, 粘接時應注意包裝膜圖案的完整性, 以提高膜的利用率。5、包裝機工作時, 成品袋應靠自重自然落到滑板上, 不應用手或其它物品觸及, 以防止粘連滲漏。成品袋落下自然冷卻2,3S后再拿動, 不應立即擠壓、撞擊, 以免滲漏。6、包裝膜的質(zhì)量對封口質(zhì)量影響較大, 用戶在選擇包裝膜時必須注意了解生產(chǎn)廠家膜的質(zhì)量要求(如熱封合性、熱強度、 抗?jié)B透性、復合強度及厚度要求等)。對質(zhì)量不佳的包裝膜(如厚度不均、復合強度低、熱封合性能差等)應及時向膜廠反饋, 并要求妥善處理。7、接近開關、供液電磁閥不

15、允許長時間通電,以防止過熱燒壞(一般不超過20min)。如調(diào)試時間過長時,應用柔軟物蓋住接近開關頭部(以指示燈不亮為宜)，待正常工作時去掉。 8、當電源電壓瞬時超過242V或低于198V時, 包裝機由于電壓不穩(wěn), 可能會產(chǎn)生不正常現(xiàn)象(如自動關機, 丟動作, 顯示紊亂等), 應立即按“STOP”鍵, 按下“POWER”開關, 檢查電源質(zhì)量,必要時應加裝穩(wěn)壓裝置。每次停機至下一次開機時間間隔不得低于10s。9、每日工作前必須對橫封切斷機構上的運動摩擦表面進行擦拭, 清除上面的污物, 在橫封切斷機構滑動軸上加注適量的潤滑機油。各滑動和轉動部件要定期加注潤滑油。10、每次調(diào)整氣源壓力時,必須先將氣動

16、二聯(lián)件調(diào)壓旋鈕旋至關閉位置,待空壓機儲氣罐壓力大于或等于0.7MPa后才允許打開調(diào)壓旋鈕,調(diào)至包裝機的工作壓力0.65MPa。11、定期用軟布擦拭成型器表面及各導輥表面的污物,拉膜輥上的油污、液痕也必須擦拭干凈。 12、室溫低于，10?時不宜開機工作,以防止氣缸損壞,產(chǎn)生誤動作,發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣、失靈應及時修理或更換。 13、本機脈沖切斷用電熱絲為鐵鉻鋁合金絲(合金牌號為OCr25AL5, 電阻率為1.42?0.072.mm/m, 規(guī)格為0.8mm)。用戶在選購電熱絲時，必須嚴格按照合金牌號和規(guī)格，不允許用其它牌號和規(guī)格的合金絲代替。為降低接觸電阻,電熱絲兩端須做鍍錫處理?？紤]到用戶選擇和處理電熱

17、絲的實際困難和安全生產(chǎn), 用戶可向我公司訂購質(zhì)優(yōu)價廉的電熱絲成品。14、電熱絲經(jīng)常燒斷時, 應檢查繼電器( DL7 )是否有短路故障,繼電器的平均工作壽命約1000h,操作人員應定期檢查并及時更換。 15、保險絲F1熔斷時, 應檢查電熱絲與橫封頭之間是否短路,如短路用聚四氟膠帶做絕緣處理。 16、行程開關( KB2 )檢測橫封切斷機構封合動作,其作用是只有在封合時電熱絲才能通電加熱，反之不能使其加熱(參見電氣連線圖)。更換行程開關或調(diào)整其行程時，必須停機。按動橫封電磁換向閥手動換向按鈕或者在“HAN”狀態(tài)下按“?”鍵,使橫封動作處于封合狀態(tài), 移動行程開關使其觸頭壓入并產(chǎn)生清脆的聲響時為行程開

18、關位置合適, 然后緊固螺釘。調(diào)整時不要將行程開關觸頭壓入至極限位置，以免影響其機械壽命。 17、長期停機時,應隔30天重新開機,開機壓力為0.7MPa,工作兩個循環(huán)后, 再將壓力調(diào)整至0.65Mpa，工作10min后停機。 主要工作部位的檢查與調(diào)整 一、接近開關的檢查與調(diào)整(如圖2) 接近開關20控制供液電磁閥17的開斷, 其作用是控制液面。若接近開關與包裝膜筒的相對位置不合適，則供液不足或溢出，需進行調(diào)整。 1、調(diào)整接近開關與膜筒的相對位置, 使液位上升至接近開關處, 其指示燈3(如圖5)熄滅, 電磁閥關斷, 液位停止上升。 2、調(diào)整接近開關的靈敏度(如圖5)，順時針轉動接近開關的調(diào)節(jié)螺釘,

19、其靈敏度減弱;逆時針轉動調(diào)節(jié)螺釘,其靈敏度增強(如過距限, 反旋重調(diào))。 圖 5 二、縱封壓緊力的檢查與調(diào)整 縱封封口質(zhì)量不理想，出現(xiàn)破裂或封合不嚴，應調(diào)整其壓緊力。 1、縱封壓緊力過大，封口破裂，(如圖6)松開鎖緊螺母2，將氣缸桿3從聯(lián)接桿1內(nèi)旋出并緊定鎖緊螺母2，使L增長，即可減小縱封壓緊力。 圖6 2、縱封壓緊力過小，封合不嚴，松開鎖緊螺母2，將氣缸桿3旋入聯(lián)接桿1內(nèi)并緊定鎖緊螺母2，使L縮短，即可增加縱封壓緊力。 三、橫封切斷機構的檢查與調(diào)整 橫封切斷機構的作用是將包裝袋上、下封口封合并切斷, 若出現(xiàn)封切質(zhì)量不理想, 應停機對11、開關引線22、調(diào)節(jié)螺釘3、指示燈3橫封切斷機構進行調(diào)整

20、(如圖7)。 1、封合不牢固、滲漏 1、聯(lián)接桿2、鎖緊螺桿3、氣缸桿4、縱封氣缸1234關斷氣源, 將氣動二聯(lián)件上的壓力表指針調(diào)向零, 將橫封頭4封刃和橫封底座3平面合并, 松開鎖緊螺母1，轉動調(diào)節(jié)螺母2,調(diào)至橫封頭4上下兩封刃與橫封底座3平面壓合后無間隙, 緊定鎖緊螺母1。 圖7 2、切斷效果不佳 包裝袋的切斷是用電熱絲通過瞬間電脈沖加熱來切斷包裝袋。 1)、電熱絲溫度的調(diào)整 向下按動“CONTROL”開關, 切斷控制板電源, 將線路板上的S7開關扳到ON位置(參見印制板圖)，向上按動“CONTROL”開關, 此時數(shù)碼管顯示H L ? ，后二位即電熱絲溫度設定341、鎖緊螺母2、調(diào)節(jié)螺母23

21、、橫封底座4、橫封頭1值, 取值范圍: 6BH,85H(十六進制, 6BH最高, 85H最低), 按“?”或“?”鍵, 調(diào)至合適的溫度設定值, 按“ENT/CLR”鍵將設定值寫入存儲單元, 然后向下按動“CONTROL”開關, 將S7開關扳到OFF位置, 再向上扳動“CONTROL”開關, 恢復到正常工作狀態(tài)。 2)、電熱絲的更換(如圖,) 圖 8 a、拆卸過程 松開左端彈簧座1和右端固定塊10上的螺釘2和9( 注意不要使彈簧3彈失), 從電熱絲架4和固定塊10中抽出電熱絲5。 b、安裝過程 將電熱絲5依次穿入電熱絲架4和固定塊10孔中, 裝上彈簧3和彈簧座1, 緊定彈簧座上1、彈簧座 2、螺

22、 釘 3、彈 簧 4、電熱絲架 5、電熱絲6、橫封頭 7、絕緣套 8、絕緣座 9、螺 釘 10、固定塊 的螺釘2, 壓縮彈簧3到8,11mm后緊定固定塊10上的螺釘9, 保證電熱絲5分別和彈簧座1及固定塊10接觸可靠, 同時保證電熱絲與封頭外表面齊平。 3、橫封頭和橫封底座聚四氟膠帶的更換 橫封頭和橫封底座上聚四氟膠帶的作用是絕緣、隔熱、防粘膜, 由于長時間工作或封頭過熱造成其損壞，應及時進行更換。 1)、橫封頭聚四氟膠帶的粘接(如圖9) 橫封頭1上、下兩封刃處各粘接一層聚四氟膠帶3，在中間安裝電熱絲4的凹槽處搭接。(B為聚四氟膠帶寬度，下同) 1231、橫封頭42、電熱管3、聚四氟膠帶(B=

23、25)4、電熱絲3圖 9 2)、橫封底座聚四氟膠帶的粘接(如圖10) 在橫封底座1上的硅橡膠條2的外表面上，粘接一層聚四氟膠帶4， 在中間位置再粘接一層聚四氟膠帶3。 圖10 四、綜合包裝質(zhì)量的檢查與調(diào)整 綜合包裝質(zhì)量的優(yōu)劣是本機最重要的技術性能指標，若包裝過程中出現(xiàn)計量精度超差、包裝袋不完整等質(zhì)量問題時，應停機進行調(diào)整。 1、計量精度超差 計量精度包括標準包裝容量和各成品袋與標準容量的綜合偏差值兩項指標組成。兩項指標任121、橫封底座32、硅橡膠條3、聚四氟膠帶(B=5)4、聚四氟膠帶(B=30)4何一項超差即為計量精度超差。 1)、標準包裝容量的確定 包裝容量的確定是通過改變橫封切斷機構5

24、中橫封刃與拉膜輥6的相對位置來實現(xiàn)的(如圖2)。將四個鎖緊螺釘22松開， 轉動調(diào)整螺桿4使橫封切斷機構5上、下移動，上移包裝容量減小，下移包裝容量增大。調(diào)整合適后緊固螺釘22。 2)、各成品袋與標準包裝容量的綜合偏差值超差。 a、包裝預供量的調(diào)整(如圖11) 松開螺釘1，移動液位檢測組件的彎桿2上、下移動，通過彎桿上的接近開關3，控制液位對包裝預供量的調(diào)整。每次拉膜輥打開充填液體時，應有足量的液體密封充填口，以防止氣體進入包裝袋，同時每次拉膜輥夾緊后拉膜過程中，接近開關指示燈熄滅一次，即供液電磁閥關斷一次，即為包裝預供量調(diào)整合適。 圖 11 b、液體充填量一致性調(diào)整 本機的計量原理是通過撐件保

25、證包裝袋充填液體時膜筒截面積一致,撐件兩端的調(diào)整。(如圖12) 將包裝膜打開或向上拉至露出左、右撐件1、2和緊定螺釘3，擰緊緊定螺釘3，將撐件1、2分別向左、右拉動，調(diào)整尺寸L，使兩撐件的外圓弧可靠地撐住膜筒后重新擰緊緊定螺釘3。1231、螺釘2、彎桿3、接近開關圖12 五、供膜系統(tǒng)的檢查與調(diào)整 供膜系統(tǒng)是保證包裝膜順利正常運行的基礎，當出現(xiàn)膜跑偏、拉膜吃力等問題時，應停機進行檢查調(diào)整(如圖2) 1、 膜跑偏 31、左撐件122、右撐件3、緊定螺釘將包裝膜23調(diào)至膜輥24的中間位置，然后將調(diào)節(jié)導輥18調(diào)至水平并使包裝膜23與成形器10相切，緊固調(diào)節(jié)導輥18兩端擋套上的螺釘。 2、 拉膜吃力 將

26、與包裝膜 23接觸的成形器10表面上的液痕及灰塵等擦拭干凈，檢查成形器10與供液外套筒8之間的徑向間隙，保證最小間隙不得小于1.5mm，如不合適應進行調(diào)整。3、 拉膜不均，成品袋圖案不完整。 1)、色標超前或滯后 調(diào)整光電開關12的位置，色標超前應向后移動光電開關，色標滯后應向前移動光電開關，位置合適后緊定光電開關滑座上的螺釘。 2)、成品袋圖案不完整 a、 光電開關檢測不到色標 調(diào)整光電開關1和托膜 架3的相對位置(如圖4)，使光電開關1頂端距包裝膜4距離為10,15 mm，同時使光電開關1綠色亮點聚焦在包裝膜4上色標長度方向的中間位置附近。b、 調(diào)整光電開關的靈敏度 3)、系統(tǒng)阻尼變化,影

27、響計量精度 a、控制拉膜輥夾緊時的沖擊,調(diào)整夾緊氣缸的調(diào)速接頭。 b、膜輥阻尼小,(如圖2)將皮帶上的可調(diào)夾子21向下調(diào)整并夾緊,使每次拉膜結束時,膜卷處無積膜現(xiàn)象。 六、硅橡膠條的更換 供液外套筒和橫封底座上的硅橡膠條因長期間斷受壓會產(chǎn)生較大的凹痕，使之彈性下降甚至失效，從而影響封合質(zhì)量，應按下列方法更換。(如圖13) 圖13 1、除去供液外套筒或橫封底座2上的舊硅橡膠條，仔細清除殘留粘接劑。123451、壓條2、供液外套筒或橫封底座3、新硅橡膠條4、硅膠粘接劑5、布條2、選擇并配制合適的新硅橡膠條3，使之能恰好放入槽內(nèi)。 3、將硅膠粘接劑4均勻涂在粘接硅橡膠條的槽內(nèi)，把選配好的硅橡膠條3貼

28、在涂完粘接劑4的槽內(nèi)。 4、用壓條1平整壓在硅橡膠條3上，用布帶5將壓條1、硅橡膠條3、供液外套筒或橫封底座2纏在一起，纏繞時用力要均勻，常溫固化24h。 5、打開布帶5，用直尺和塞尺檢查粘接后硅橡膠條的上平面長度方向的直線度，其不直度應小于0.2mm。 常見故障、原因及調(diào)整處理方法 一、機械部分(見表1) 表1序 號 故障現(xiàn)象 原 因 調(diào) 整 處 理 方 法 ? 包裝膜安裝偏 包裝膜調(diào)至膜輥中間位置 1 膜跑偏 ? 調(diào)節(jié)導輥傾斜 調(diào)整調(diào)節(jié)導輥兩端位置，使之水平并與成形器相切 ? 包裝膜及與其接觸的成形擦拭干凈 器表面有液體物料及灰塵 ? 拉膜輥夾緊力不夠 夾緊氣缸桿的位置前移，增大夾緊力 ?

29、 拉膜輥表面有液體物料 擦拭干凈 ? 拉膜機構中轉動件不靈活 將各轉動處加潤滑油 拉膜長度不均2 勻 ? 拉膜機構中緊固件松動，拉將松動的緊固件緊固，并使拉膜輥不平行 膜輥平行 ? 氣壓低 氣壓調(diào)整到0.65Mpa ? 阻尼變化大 緊固膜輥制動輪螺釘;調(diào)整皮帶夾子位置;調(diào)整撐件寬度尺寸 ? 接近開關靈敏度過高 調(diào)低接近開關靈敏度 3 供液量不足 ? 接近開關位置離包裝膜過調(diào)整接近開關位置使之能檢測近 到液面 ? 液體中含有固體雜質(zhì) 打開電磁閥，清除閥內(nèi)雜質(zhì);供液電磁閥關 入口加過濾裝置 4 不斷 ? 接近開關位置離包裝膜過調(diào)整接近開關位置使之能檢測遠 到液面 ? 縱封溫度低 提高縱封溫度 縱封

30、口封合不5 上 ? 氣壓不夠 壓調(diào)整到0.65MPa ? 縱封溫度高 降低縱封溫度 6 縱封封口破裂 ? 縱封頭PTFE膠帶失效 更換PTFE膠帶 ? 供液外套筒PTFE膠帶失效 更換PTFE膠帶 ? 縱封頭垂直方向不能擺動 調(diào)整縱封支座兩端螺釘 縱封封口局部7 ? 供液外套筒硅橡膠條失效 更換硅橡膠條 封合不上 ? 縱封頭垂直度不好 調(diào)整縱封支座的垂直度 8 橫封口封合不? 橫封溫度低 提高橫封溫度 上 ? 氣壓不夠 氣壓調(diào)整到0.65MPa ? 被包裝液體溫度過低 液體溫度應符合規(guī)定要求 ? 橫封頭封刃與橫封底座平調(diào)整橫封頭封刃與橫封底座平9 橫封封口滲漏 面不平行 面壓合后無間隙 ? 橫

31、封頭PTFE膠帶失效 更換PTFE膠帶 橫封口局部滲10 ? 橫封底座PTFE膠帶失效 更換PTFE膠帶 漏、粘袋 ? 橫封底座硅橡膠條失效 更換硅橡膠條 二、氣動部分(見表2) 表2序 號 故 障 現(xiàn) 象 原 因 調(diào) 整 處 理 方 法 ? 氣缸壓力低 氣壓調(diào)整到0.65MPa ? 管路系統(tǒng)水份大 排除空壓機、冷卻器、水份分離器、氣動二聯(lián)件中的水份 ? 電磁閥口堵塞 修理或更換電磁閥 氣缸動作遲 緩、拉膜無力 ? 環(huán)境溫度低于，10? 提高環(huán)境溫度 ? 氣缸損壞 更換氣缸 ? 電磁閥漏氣 更換電磁閥 三、電氣部分(見表3) 表3序 號 故 障 現(xiàn) 象 原 因 調(diào) 整 處 理 方 法 ? 電源

32、線斷線 更換電源線 ? 電源線插座接觸不良 清理后插牢 接通電源無反1 應 ? 漏電保護器BH斷 查明原因、排除故障、重新合上 ? (POWER)開關壞 更換 ? 地線漏接或接觸不良 將地線接牢 ? 電熱管漏電或絕緣強更換電熱管 機體帶電、經(jīng)度不夠 2 常斷電 ? 包裝介質(zhì)滲入縱、橫封擦拭干凈后作防水處理 蛇皮連接管內(nèi)或電熱管引線部分有液體引起漏電或短路 ? 光電開關靈敏度沒調(diào)重新調(diào)整 好 ? 光電開關不在色標檢重新調(diào)整 測區(qū)域內(nèi) 拉膜不均、出 3 現(xiàn)大小袋現(xiàn)象 ? 光電開關鏡頭處有灰及時清理 塵 ? 拉膜速度過快，光電開調(diào)整拉膜氣缸調(diào)速接頭，控制拉關未檢測出色標 膜速度 ? 氣壓不夠 氣壓調(diào)

33、整到0.65MPa ? 個別動作不動，相應的更換 包裝機動作不指示燈不亮-U5或U6 4 正?；騻€別動損壞 作不對 ? 個別動作不動，相應的檢查連接線，使之接觸可靠 指示燈亮-其連接線接觸不良 ? 電熱管損壞 更換 縱封或橫封溫 控儀顯示值與? 電熱偶損壞 更換 5 設定值相差較 大 ? 電熱偶連接線接觸不重新連接焊牢 良 ? 熱打碼開關沒打開 打開熱打碼開關 熱碼打印不清6 ? 溫度調(diào)整太低 提高加溫時間 晰 ? 字粒臟 清理干凈 熱碼打印過熱? 打印頭溫度過高 降低加溫時間 7 甚至將膜打漏 成品袋色標滯? 光電開關位置不合適 調(diào)整光電開關的位置 8 后或超前 ? 接近開關檢測面有液清理干