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文檔簡介

1、簡述淬火鋼回火時力學性能與回火溫度之間的關系 硬度與回火溫度之間的關系中、低碳鋼在250一下回火時,機械性能無明顯變化。這是因為只有碳的偏聚,而無其他組織變化。高碳鋼則不同,由于相共格析出,引起彌散強化,硬度略有升高。250-400回火時,一方面由于馬氏體分解、正方度減小以及碳化物轉變和聚集長大,硬度趨于降低;另一方面,由于殘余奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w,硬度則有所升高。二者綜合影響,使得中、低碳鋼硬度下降,而高碳鋼硬度升高?;鼗饻囟仍?00以上升高時,產(chǎn)生相的回復與再結晶及碳化物聚集并球化,均使硬度下降。強度和塑性與回火溫度的關系高、中、低碳鋼回火時,彈性極限隨回火溫度上升而增加,大約在350左右

2、出現(xiàn)峰值。這與回火過程中碳的偏聚、碳化物的析出、相中碳過飽和度下降以及滲碳體析出相回復等組織結構變化相聯(lián)系。鋼的塑性一般隨回火溫度的升高而加大。沖擊韌性與回火溫度之間的關系隨著回火溫度的升高,碳鋼沖擊值(k)變化的總趨勢是增加的。但是,高碳鋼經(jīng)扭轉沖擊試驗,可測出250左右回火后沖擊值下降的脆化現(xiàn)象。斷裂韌性與回火溫度之間的關系在400以下,隨回火溫度增高,斷裂韌性和沖擊韌性均降低。400以上回火時,斷裂韌性增大。解釋碳鋼回火脆性的定義、原因及消除或改善方法在250-400和450-650區(qū)域存在著沖擊韌顯著下降的現(xiàn)象,這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。其中在250-400范圍內(nèi)回火時出現(xiàn)的脆性稱為第

3、一類回火脆性,存在于一切鋼種之中。此后若重新加熱至第一類回火脆化溫區(qū),也不再出現(xiàn)脆性。故又稱不可逆回火脆性。因其出現(xiàn)與低溫回火溫度范圍,故又稱低溫回火脆性。發(fā)生第一類回火脆性的鋼件,斷口呈晶間斷裂;無第一次回火脆性的鋼件,呈穿晶斷裂。消除或改善的方法:以極快的速度加熱和冷卻以及高溫形變熱處理。以非碳化合物形成元素(Si)來合金化,一起有效地推遲馬氏體脫溶的作用,使低溫回火脆性溫度區(qū)上移,從而使鋼獲得高強韌性。導致第一類回火脆性的原因是相轉變相或相,沿板條馬氏體的條間、束界或片狀馬氏的孿晶帶和晶界上析出,引起鋼的韌性明顯降低。淬火的合金鋼在450-650范圍內(nèi)回火后,進行慢冷所出現(xiàn)的脆性,稱為高

4、溫回火脆性。已產(chǎn)生脆性的工件,重新加熱到600以上保溫,然后快冷,則可消除此類脆性。如在600以上再次加熱慢冷,脆性又將出現(xiàn),故也稱為可逆回火脆性。產(chǎn)生第二類回火脆性的原因是:銻、錫、砷、磷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界上偏聚或以化合物方式析出,是導致第二類回火脆性的主要原因。為了防止高溫回火脆性,可在鋼中加入0.5%鉬或1%鎢,抑制雜質(zhì)元素向晶界偏聚,這種方法適用于大工件。對于中小工件,可采用高溫回火后快冷,抑制雜質(zhì)元素偏聚。介紹幾種常見的退火工藝、目的及應用1 完全退火將亞共析鋼加熱至Ac3以上20-30,保溫足夠時間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆

5、注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應力??赏ㄟ^完全退火來細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過共析鋼。過共析鋼若加熱至Acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會析出網(wǎng)狀二次滲碳體,使鋼的強度、范性和韌性大大降低。2 不完全退火亞共析鋼在Ac1- Ac3之間或過共析鋼在Ac1-Accm之間兩相區(qū)加熱,保溫足夠時間,進行緩慢冷卻的熱處理工藝,稱為不完全退火。如果亞共析鋼的終軋終止溫度適當,并未引起晶粒粗化,鐵素體和珠光體的分布又無異?,F(xiàn)象,采用不完全退火,可以進行部

6、分重結晶,起到細化晶粒,改善組織,降低硬度和消除內(nèi)應力的作用。亞共析鋼的不完全退火溫度一般為740-780,其優(yōu)點是加熱溫度低,操作條件好,節(jié)省燃料和時間。過共析鋼退火是為了細化和均勻組織,降低硬度和消除內(nèi)應力。3 等溫退火等溫退火是將鋼件加熱到臨界溫度(過共析鋼Ac1或亞共析鋼Ac3)以上奧氏體化,然后將鋼件移入另一溫度稍低于Ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當轉變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以

7、節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉率。4 球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準備。其加熱溫度范圍一般取Ac1以上20-30 經(jīng)球化退火后組織的優(yōu)點:由片狀變成粒狀珠光體,降低硬度,改善切削加工性能。粒狀珠光體加熱時奧氏體晶粒不易長大,允許有較寬的淬火溫度范圍,淬火時變形開裂傾向小,即淬火的工藝性能好。能獲得最佳的淬火組織,即馬氏體片細小,殘余奧氏體量少,并保留一定量均勻分布的粒狀碳化物。另外具有明顯網(wǎng)狀碳化物結構的

8、鋼材,必須先進行正火消除碳化物網(wǎng),再進行球化退火。5 擴散退火擴散退火也稱均勻化退火,主要用于合金鋼鋼錠或鑄件,它們在澆注后凝固過程中總會產(chǎn)生合金元素的枝晶偏析,即化學成分不均勻性。擴散退火是通過高溫長時間加熱奧氏體化,使分布不均勻的元素通過擴散,以消除或者減弱枝晶偏析。常用擴散退火溫度是1100-1200,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大,如不再進行熱加工,必須進行一次完全退火或正火以細化晶粒。6 低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于Ac1溫度退火,又叫消應力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和

9、機加工件中的殘余應力,提高穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結晶退火。常用的軟化退火溫度為650-720,保溫后出爐空冷。鋼錠經(jīng)軟化退火后,消除了內(nèi)應力,避免鋼錠開裂,并降低硬度便于鋼錠表面清理。合金結構鋼的鍛軋鋼材,經(jīng)軟化退火后能消除內(nèi)應力和降低硬度,對于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,降低硬度效果更為顯著。再結晶退火是將冷加工硬化的鋼材,加熱至T再-Ac1之間進行,通常為650-700。其目的是通過再結晶使變形晶粒恢復成等軸狀晶粒,從而消除加工硬化。簡述熱處理工藝中的正火、退火、淬火、回火的定義、目的及應用1正火是將鋼加熱到Ac3或Acm以上約30-50,或者更高的溫度,保溫足夠時間

10、,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝,得到的顯微組織為珠光體。正火的目的:對于大鍛件、截面較大的鋼材、鑄件,用正火來細化晶粒,均勻組織。如消除魏氏組織或帶狀組織,為下一步淬火處理做好組織準備,它相當于退火的效果。低碳鋼退火后硬度太低,切削加工中易粘刀,光潔度較差。改用正火,可提高硬度,改善切削加工性??勺鳛槟承┲刑间摶蛑刑嫉秃辖痄摴ぜ淖罱K熱處理,以代替調(diào)質(zhì)處理,具有一定的綜合力學性能。用于過共析鋼,可以消除網(wǎng)狀碳化物,便于球化退火正火的用途:正火操作方便、成本較低、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高,主要用于改善低碳非合金鋼(低碳鋼)的切削加工性能,消除中碳非合金鋼的熱加工缺陷,消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,

11、也可用于某些低溫化學熱處理件的預處理及某些結構鋼的最終熱處理。2退火:將鋼加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻,以獲得接近平衡狀態(tài)的組織,這種熱處理工藝稱為退火。退火的目的是:消除鋼錠的成分偏析,使成分均勻化。消除鑄、鍛件存在的魏氏組織或帶狀組織,細化晶粒和均勻組織。降低硬度,提高塑性,改善組織,以便于切削加工和冷變形加工。改善高碳鋼中碳化物形態(tài)和分布,為淬火做好準備消除組織遺傳,淬火過熱組織。消除零件的加工應力,穩(wěn)定零件尺寸。脫除氫氣,消除白點。3 淬火:將鋼加熱到臨界點Ac1或Ac3以上的一定溫度,保溫一段時間,然后在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻,這種熱處理工藝

12、稱為淬火。淬火的主要目的,是把奧氏體化工件淬成馬氏體,以便在適當溫度回火,獲得所需要的力學性能。4 回火是將淬火后的鋼在A1溫度下加熱,使之轉變成穩(wěn)定的回火組織的工藝過程。此過程不僅保證組織轉變,而且要消除內(nèi)應力,故應有足夠的保溫時間回火的目的就是消除應力、穩(wěn)定組織、調(diào)整性能。介紹幾種常見的回火工藝,目的及應用1 低溫回火在150-250之間進行,回火后組織為回火馬氏體。其目的是降低淬火內(nèi)應力,使其具有一定韌性,并保持高的硬度。低溫回火一般用來處理要求高硬度、高耐磨性工件,如模具、刀具、滾動軸承和滲碳件等。低碳合金鋼淬火后,經(jīng)低溫回火具有高的綜合力學性能。2 中溫回火在350-500之間進行,

13、回火后組織為回火屈氏體。中溫回火后具有高的彈性極限,并具有足夠的韌性,中溫回火主要用來處理各種彈簧,也可用于處理要求高強度的工件,如刀桿、軸套等。3 高溫回火在500-650之間進行,回火后組織為回火索氏體。習慣上把這種淬火加高溫回火的雙重處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理后鋼件具有高的范性和韌性,強度也較高,即具有高的綜合力學性能。調(diào)質(zhì)處理廣泛用于要求高強度并受沖擊或交變負荷的重要工件,如連桿、軸等。合金元素對鐵碳相圖的影響1 擴大相區(qū)的元素:就是指在鐵與合金元素組成的二元相圖中,是A3點溫度降低,A4點溫度升高,并在相當寬的溫度范圍內(nèi)與-Fe可以無限固溶或有相當大的溶解度。開啟相區(qū)元素:在這類元素

14、與鐵組成的二元相圖中,相區(qū)存在的溫度范圍變寬,相應的和相區(qū)縮小,并在一定范圍內(nèi)鐵與該元素可以無限固溶。Mn、Co、Ni和Fe組成的二元相圖屬于此類。 擴大相區(qū)的元素:與相似,但是不能無限固溶。C、N、Cu等元素屬于這類。2 縮小相區(qū)的元素:就是指這類元素在二元相圖中,可以使A3溫度升高,A4點溫度降低;合金元素在-Fe中的溶解度較小。 封閉相區(qū)的元素:這類元素使A3升高,A4降低,相區(qū)被相區(qū)所封閉,在相圖上形成圈。V、Cr、Ti、W、Mo、Al、Si、P、Sn、Sb、As等屬于這類元素,其中V和Cr與-Fe在一定溫度范圍可無限互溶,其余元素與-Fe都是有限互溶。 縮小相區(qū)的元素:這類元素與封閉

15、相區(qū)的元素相似,但由于在一定濃度范圍出現(xiàn)了金屬化合物,破壞了圈,使相可以在相當大的濃度范圍內(nèi)與化合物共存。B、Zr、Nb、Ta、S、Ce等屬于這類元素。綜述合金元素(包括碳)在各種鋼的作用(結合鋼種詳細說明要具體到某一型號的鋼)一 結構鋼:1 調(diào)質(zhì)鋼 30CrMo C(0.26-0.34) Mn Cr Mo合金元素的作用:碳:保證形成足夠的碳化物,其中一部分碳化物在加熱至高溫時溶入奧氏體中,使固溶體中含碳量達到飽和,從而保證淬火后馬氏體的硬度;另一部分碳化物起細化晶粒的作用,并提高鋼的耐磨性。錳:可顯著增大鋼的淬透性和強度,與碳配合可以增大鋼的加工硬化率,提高鋼的耐磨性。鉻:增大鋼的淬透性,并

16、使過剩碳化物增多和變細,以增大鋼的耐磨性。鉻還可以提高鋼的回火穩(wěn)定性、抗氧化和抗氣體腐蝕能力。2 滲碳鋼 18Cr2Ni4WA C(0.13-0.19)W Cr Si Mn Ni合金元素在滲碳鋼中的作用碳:保證形成足夠的碳化物,其中一部分碳化物在加熱至高溫時溶入奧氏體中,使固溶體中含碳量達到飽和,從而保證淬火后馬氏體的硬度;另一部分碳化物起細化晶粒的作用,并提高鋼的耐磨性。錳:可顯著增大鋼的淬透性和強度,與碳配合可以增大鋼的加工硬化率,提高鋼的耐磨性。鉻:增大鋼的淬透性,并使過剩碳化物增多和變細,以增大鋼的耐磨性。鉻還可以提高鋼的回火穩(wěn)定性、抗氧化和抗氣體腐蝕能力。鎢:細化奧氏體晶粒鎳:提高鋼

17、的淬透性為獲得良好的滲碳性能 凡是形成碳化物的元素,當它們?nèi)苡趭W氏體時,都可以增加鋼表面對碳的吸收能力;于此同時,它們都減慢碳在奧氏體中的擴散。非碳化合物形成元素則減小鋼件表面碳的吸收速度,如硅、鎳、銅等,同時加速碳在奧氏體中的擴散。因而加入這類元素,往往可以使?jié)B碳層的含碳量分布變平緩,并使表面層含碳量適當減少。3 彈簧鋼 60Si2CrVA C(0.56-0.64) Si Mn Cr V彈簧鋼中合金元素的作用如下:碳:主要用來滿足鋼材的強度。鉻、錳:主要是增大鋼的淬透性,以保證大截面彈簧強度的要求。硅:主要用來提高鋼的彈性極限和屈服強度。釩:用來細化奧氏體晶粒,提高鋼的耐磨性,以增大鋼的強度

18、和韌性。二、軸承鋼 GCr15 C(0.95-1.05) Mn Si Cr碳:保證形成足夠的碳化物,其中一部分碳化物在加熱至高溫時溶入奧氏體中,使固溶體中含碳量達到飽和,從而保證淬火后馬氏體的硬度;另一部分碳化物起細化晶粒的作用,并提高鋼的耐磨性。鉻:目的是增大鋼的淬透性,并使過剩碳化物增多和變細,以增大鋼的耐磨性。硅:目的是溶入固溶體中提高鋼的彈性極限,并在一定程度上增大鋼的淬透性。而且,由于硅能顯著提高低溫回火時馬氏體的抗回火穩(wěn)定性,從而使鋼保持高強度、高硬度,但硅多時鋼的脫碳敏感性增大。錳:可顯著增大鋼的淬透性和強度,但錳多時產(chǎn)生淬火裂紋的傾向和殘余奧氏體量將增大。稀土元素可以改善鋼中夾

19、雜物的分布,改善鋼的范性和韌性。三、工具鋼1 低速刃具及量具用鋼 9SiCr C(0.85-0.95) Si Mn Cr合金元素的作用:碳:保證形成足夠的碳化物,其中一部分碳化物在加熱至高溫時溶入奧氏體中,使固溶體中含碳量達到飽和,從而保證淬火后馬氏體的硬度;另一部分碳化物起細化晶粒的作用,并提高鋼的耐磨性。錳:可顯著增大鋼的淬透性和強度,提高鋼的耐磨性,細化奧氏體晶粒。鉻:增大鋼的淬透性,增大鋼的耐磨性,細化奧氏體晶粒,。硅:增大鋼的抗回火軟化能力,減少淬火變形。2 高速鋼 W18Cr4V C(0.7-0.8)W Mo Cr V Si Mn Al合金元素的作用:高碳:可保證形成足夠的合金碳化

20、物量和馬氏體中有足夠的含碳量,使鋼具有高的耐磨性和高的硬度。同時,由于合金碳化物數(shù)量多,在淬火加熱時溶入奧氏體中碳化物的數(shù)量相應增多,使淬火后馬氏體中的合金度提高,從而增大二次硬化效果,有利于紅硬性的提高。鎢和鉬:主要目的是造成二次硬化,以保證高的紅硬性。釩:提高鋼的耐磨性,還能明顯提高鋼的抗氧化能力和抗回火能力。鋁:顯著提高鋼的硬度和紅硬性,降低刀具的磨損。錳:可顯著增大鋼的淬透性和強度,提高鋼的耐磨性,細化奧氏體晶粒。鉻:增大鋼的淬透性,增大鋼的耐磨性,細化奧氏體晶粒。硅:溶入固溶體中提高鋼的彈性極限,并在一定程度上增大鋼的淬透性。硅還能顯著提高低溫回火馬氏體時的抗回火穩(wěn)定性,使鋼保持高硬

21、度和高強度。四、耐蝕鋼 1Cr13 C(0.08) Si Mn Cr Ni合金元素的作用:鉻: 鉻是決定不銹鋼耐蝕性能的主要元素。鋼中若含有足夠的鉻,鋼在氧化性介質(zhì)中就可形成以Cr2O3為基體的穩(wěn)定的表面防護膜;同時鉻能有效地提高固溶體(鐵素體、馬氏體或奧氏體)的電極電位,從而使鋼不受腐蝕。碳:一方面它是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用很大;另一方面,由于碳和各的親和力很強,它與鉻可形成一系列的復雜碳化物。因此,鋼中含碳量越高,其抗腐蝕性就越低。鎳: 鎳與各互相配合可以顯著提高鋼的耐蝕性。錳: 可以部分的代替鎳,是形成奧氏體的合金元素。硅:溶入固溶體中提高鋼的彈性極限,并在一定程度上增大鋼的淬透性。

22、硅還能顯著提高低溫回火馬氏體時的抗回火穩(wěn)定性,使鋼保持高硬度和高強度。五、耐熱鋼1 鐵素體珠光體耐熱型鋼 12Cr1MoV合金元素在這類鋼中的作用是:硅和鉻可以提高鋼在580-650的抗氧化和抗氣體腐蝕能力。鉻、鉬、鎢等中強碳化物形成元素能形成合金滲碳體或特殊碳化物,強碳化物形成元素如釩、鈦則形成VC、TiC等碳化物,由其造成的沉淀強化使鋼保持較高的蠕變強度。鉻和鉬等元素可以溶入固溶體起到固溶強化作用,同時它們還降低碳在固溶體中的擴散速度;當它們進入碳化物中可以增加碳化物中原子的結合力。2 奧氏體耐熱鋼 Cr15Ni26MoTi2AlVB合金元素的作用:鎳、錳、氮:擴大相區(qū),穩(wěn)定相。鉻、鋁、硅

23、提高鋼的抗氣體腐蝕和抗氧化能力。鉬、鎢、鈷、鉻提高基體的再結晶溫度,增加基體組織結構的穩(wěn)定性。硼(微量)強化晶界列出結構鋼、軸承鋼、工具鋼、耐蝕鋼、耐熱鋼的具體熱處理工藝一、 結構鋼 調(diào)質(zhì)鋼1 淬火淬火溫度 理論加熱溫度在Ac3以上3050,一般含鎢、釩、鋁的合金鋼加熱溫度可取高些,含錳則低些。尺寸小、形狀復雜的工件淬火加熱溫度取下限,而尺寸大形狀簡單取上限。加熱時間 鹽浴爐按0.4-0.6min/mm,氣體介質(zhì)加熱爐按1.5-1.8min/mm來估算。冷卻介質(zhì) 一般合金調(diào)質(zhì)鋼,均用油做淬火劑。2 回火 調(diào)質(zhì)鋼淬火后應進行高溫回火才能獲得會后索氏體組織?;鼗饻囟?取500-600之間?;鼗饡r間

24、 合金鋼一般可取0.5-1小時冷卻介質(zhì) 除了回火脆性敏感的鋼材需要快冷外(用水或油),其他的鋼材可在空氣中冷卻。40Cr熱處理工藝正火在空氣介質(zhì)爐中加熱至850-870,置于空氣中冷卻。退火在空氣介質(zhì)爐中加熱至830-850,隨爐降溫。淬火 水淬溫度為830-850,油淬為850-870,小尺寸油冷,大尺寸水-油雙液冷卻。回火 通常在500-650回火,置于水中或油中冷卻。二、軸承鋼 GCr15鋼軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后,具有良好的接觸疲勞強度和耐磨性,其顯微組織為隱回火馬氏體基體上分布著細小的粒狀碳化物。軸承鋼是過共析鋼,因此必須采用不完全淬火。淬火溫度選在820-850。淬火后的組織為馬氏

25、體+7-8%未溶粒狀碳化物+8-10%殘留奧氏體。軸承零件的回火皆為低溫回火。GCr15鋼取150-160,含有硅、釩的鋼取175回火?;鼗鸨貢r間一般為2小時。三、工具鋼比如低速刃具及量具用鋼1 球化退火 球化退火在鍛后進行。目的除了軟化鋼材,便于切削加工外,更重要的是為以后淬火提供較為理想的原始組織,即球狀珠光體。退火加熱溫度通常取在Ac1以上20-40,保溫時間一般取2-4小時。經(jīng)保溫后可隨爐(不大于50/h)冷卻或采用等溫冷卻(一般取在680700)。如果球化退火前,鋼中存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物,則應先進行加熱溫度高于Ac3的正火,然后在退火。含鎢較高的鋼采用高溫回火。2 淬火 目的是獲得

26、馬氏體和過剩碳化物組織,以提高鋼的硬度和耐磨性。加熱溫度:亞共析鋼采用完全淬火,即Ac3以上30-50;過共析鋼采用不完全淬火,即Ac1以上30-50。加熱保溫時間,可按刃具的有效厚度計算。在鹽浴爐中加熱,碳鋼取20-25s/mm;合金鋼取25-30s/mm。淬火的冷卻,碳鋼通常采用水淬油冷(雙液淬火),直徑小于8mm的小刀刃,可以采用油淬,或用170-190的堿液(或鹽液)分級或等溫冷卻。合金鋼可采用較緩和的介質(zhì)冷卻,使淬火變形減小,通常采用油淬或熔鹽分級淬火。3 低溫回火淬火后應立即進行回火,以消除淬火應力,并適當提高塑性和韌性。為了保持高硬度和高耐磨性,應采用低溫回火?;鼗饻囟龋间撘话?/p>

27、取160-180;合金鋼可以適當提高9SiCr的熱處理工藝等溫球化退火:加熱溫度790-810,經(jīng)2-4小時保溫后,于700-729等溫保溫6-8小時。淬火的加熱溫度為850-870,淬火的冷卻,可根據(jù)刀具尺寸及形變程度的要求分別選用油淬和分級淬火(Ms點稍高處約180左右停留2-5分鐘)或等溫淬火(在Ms點稍高處180-200或稍低處160,停留約30-60分鐘)。9SiCr鋼的回火溫度應根據(jù)刃具要求的硬度來確定,一般取在170-220之間保溫2小時左右。再比如高速鋼1 球化退火目的在于取出鍛造后的內(nèi)應力,消除不平衡組織,降低硬度,獲得較細小的晶粒,以便于切削加工和為以后淬火提供良好的原始組

28、織。退火溫度選在860-880之間。退火保溫時間一般為2-4小時。然后等溫退火,打開爐門于740-750等溫六小時再以不大于30/h冷到500-550出爐。2 淬火目的是通過加熱使盡可能多的碳及合金元素溶入奧氏體中,冷卻后得到合金度很高的馬氏體組織,從而為后的高的紅硬性與耐磨性打下基礎。淬火前,一般刀具采用800-850預熱,而大截面、形狀復雜的道具采用兩次預熱。第一次在600-650,第二次在800-850。淬火溫度:W18Cr4v為1280,加熱時間根據(jù)加熱溫度、加熱介質(zhì)、裝爐量和碳化物的形態(tài)等因素考慮,最短不超過30s。冷卻介質(zhì)為空氣或油,采用等溫退火,在240-280硝鹽內(nèi)進行,等溫時

29、間2-4小時,然后空冷。3 回火 淬火后應立即進行回火,以消除淬火應力,并適當提高塑性和韌性。為了保持高硬度和高耐磨性,一般采用560回火,每次回火保溫均采用1小時(大型刀具1.5小時)。通常還要進行二次回火、三次回火。(減少回火次數(shù)的措施:淬火后立即在-80-70低溫處理,然后在進行一次回火)四、耐蝕鋼Cr13型馬氏體不銹鋼熱處理工藝加熱到1000空冷即可得到馬氏體組織,然后根據(jù)使用條件來決定回火溫度。若要求高的硬度,取200-250低溫回火;若要求熱強度,則取600-750高溫回火。188型奧氏體不銹鋼的熱處理工藝1 固溶處理 固溶處理的溫度一般為1050-1150,鋼的含碳量越高,固溶處理溫度也越高。保溫時間與鋼材厚度和直徑有關,厚度為1mm,時間為5min;2-3mm,時間為15min;4-12mm,時間為30min.加熱保溫后,薄壁零件可以空冷,其他均進行水冷。2 消除內(nèi)應力處理 為消除切削加工后的殘余應力,通常采用300-350的消除應力退火,保溫1-2小時后空冷。3 穩(wěn)定化處理 這種方法針對含鈦、鈮的不銹鋼而設置的。鋼中加入鈦或鈮可消除晶間腐蝕,但是他們的效果必須通過穩(wěn)定化處理后才能保證。將鋼加熱至850-900,保溫2小時,空冷。五、耐熱鋼1 珠光體耐熱鋼12Cr1MoV珠光體鋼的熱處理一般是正火后再回火,回火溫度要高于使用溫度100。如12Cr1MoV鋼制鍋爐

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