自動(dòng)化儀表安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、W晌ES威仕監(jiān)理南鋼30000nVh制氧機(jī)工程自動(dòng)化儀表安裝監(jiān)理細(xì)則編制：總監(jiān)理工程師：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司南鋼30000riT/h制氧機(jī)工程項(xiàng)目監(jiān)理部目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、自動(dòng)化儀表施工的事前控制四、自動(dòng)化儀表施工的過程控制五、自動(dòng)化儀表施工的事后控制六、自動(dòng)化儀表安全文明施工監(jiān)理 七、主要施工監(jiān)理程序及監(jiān)理手段-、工程概況及特點(diǎn)（一）工程概況I南鋼聯(lián)30000m3/h制氧機(jī)工程，自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要包括以下五個(gè)方面： 制氧機(jī)本體設(shè)備 制氧機(jī)外圍設(shè)備 水處理系統(tǒng) 氧、氮、氬管網(wǎng)及其它 能源信息中心計(jì)量系統(tǒng)。主要儀表有：氧氣分析儀、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、超聲波流量計(jì)、渦街流量計(jì)、一體化

2、勻速管流量計(jì)、壓力和差壓變送器、液位計(jì)。測(cè)溫元件有：熱電阻（pt100）等。工程主要實(shí)物量：序號(hào)實(shí)物量名稱單位數(shù)量備注1壓力、差壓變送器臺(tái)802溫度傳感器支1313超聲波流量計(jì)臺(tái)64壓力表塊805控制電纜米288056熱鍍鋅電纜橋架安裝米17508DCS空制柜面69UPS柜面210操作臺(tái)個(gè)611儀表控制柜（就地）面512儀表導(dǎo)管不銹鋼© 6、紫銅© 12米10000（二）項(xiàng)目目標(biāo)1、施工工期：180個(gè)日歷天2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、投資目標(biāo)：自動(dòng)化儀表安裝工程 2629.42萬元。（三）工程特點(diǎn)本工程自動(dòng)化儀表其核心控制系統(tǒng)為 DCS集散控制系統(tǒng)

3、。按集中操作、分散控制結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)。要求在自動(dòng)范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)能處于自動(dòng)方式而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)?？刂葡?統(tǒng)能調(diào)節(jié)控制裝置、操縱被控設(shè)備，特別是遠(yuǎn)方設(shè)備，其自動(dòng)方式能從最低負(fù)荷（75%）到滿負(fù)荷（105%）范圍內(nèi)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)變負(fù)荷自動(dòng)控制。如系統(tǒng)某一部分必須具備的條件不滿足時(shí)，聯(lián)鎖邏輯阻止該部分投“自動(dòng)”方式，在條件不具備或系統(tǒng)故障時(shí)，系統(tǒng)受影 響部分不再繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，或?qū)⒖刂品绞睫D(zhuǎn)換另一種自動(dòng)方式。 控制系統(tǒng)有連鎖保護(hù)功能, 以防止控制系統(tǒng)錯(cuò)誤的及危險(xiǎn)的動(dòng)作。DCS系統(tǒng)配置采用冗余結(jié)構(gòu)，控制器、電源及通訊 總線采用冗余配置以保證系統(tǒng)的可靠性。同時(shí)為保證生產(chǎn)需要還配置了火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和工 業(yè)電視

4、系統(tǒng)的電訊設(shè)施。|二、編制依據(jù)1、 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20022、工業(yè)電視系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ115-873、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-20074、業(yè)主與施工單位簽訂的工程安裝施工合同5、設(shè)計(jì)施工圖紙及變更6、冶金工業(yè)自動(dòng)化化儀表與控制裝置圖冊(cè)（上冊(cè)：<2000>YK01-YK07下冊(cè):<2000>YK08-YK157、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000&本工程監(jiān)理規(guī)劃。三、自動(dòng)化、儀表施工的事前控制1、了解建設(shè)單位、承包單位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成人員分工情況，以便聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。2、監(jiān)理工程師應(yīng)做好設(shè)計(jì)圖

5、紙文件復(fù)核工作。進(jìn)場(chǎng)首先熟悉電氣安裝工程圖紙和計(jì) 設(shè)說明，全面了解設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)工藝布置：（1）設(shè)計(jì)說明、工程質(zhì)量、設(shè)備和主要材料是否與施工圖相符，施工圖紙相互間有無矛 盾，設(shè)計(jì)文件有無錯(cuò)、漏、碰。（2）室內(nèi)外設(shè)備的布置和線路路徑是否符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。采用新產(chǎn)品是否有足夠的技術(shù)文件資料，加工非定型產(chǎn)品的圖紙資料是否齊全。3、編制本專業(yè)監(jiān)理細(xì)則。4、審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，審查施工單位的質(zhì)量保證體系是否健全，審 查施工工藝手段是否合理，審查特種人員操作證、上崗證等。5、審查施工機(jī)具、儀表是否有合格證及檢定證書。需要合格證及檢定證書的施工機(jī)具、儀表有：高低壓力試驗(yàn)臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)電位差計(jì)

6、、單雙臂電橋、電組箱、流量壓力變送器、 手操器、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)測(cè)試儀、接地電阻測(cè)試儀、兆歐表。6、將監(jiān)理程序向施工方交底，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、分包專檢、總包復(fù)檢、監(jiān)理終 檢制度，促進(jìn)、提高施工單位的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行工程材料、工程設(shè)備、施工儀表的進(jìn) 場(chǎng)報(bào)驗(yàn)制度，未經(jīng)監(jiān)理檢查合格的材料、設(shè)備及施工儀表不得用于工程中。7、參加與上道工序間的中間交接工作，確保上到工序滿足儀表安裝的要求。四、自動(dòng)化儀表施工的過程控制（一）取源部件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、安裝的一般要求： 取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。 取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時(shí)進(jìn)行安

7、裝。 在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔宜采用機(jī)械鉆孔。 取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2 、溫度取源部件控制： 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴(kuò)大管的安裝應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 在管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。 在與管道傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。3 、壓力取源部件控制： 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管 道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取

8、源部件的上游側(cè)。 在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。 當(dāng)檢測(cè)溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。 在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；b 、測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成 045°夾角的范圍內(nèi);c 、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道

9、的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。4 、流量取源部件安裝控制； 在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；b 、測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成 045°夾角的范圍內(nèi)；c 、測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 孔板采用法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工 及驗(yàn)收

10、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 孔板采用D或D/2取壓時(shí)，上游側(cè)取壓孔的軸線與上游側(cè)端面的距離應(yīng)等于 D± 0.1D;下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離 ,當(dāng)？ <0.6時(shí)，等于0.5D± 0.2D;當(dāng)? >0.2D;當(dāng)？ >0.6時(shí)，等于0.5D± 0.01D取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須 相等。5、物位取源部件安裝控制： 安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。 內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝

11、置必須垂直安裝且液流暢通。6、分析取源部件安裝控制： 安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的 地方，取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué) 反應(yīng)。 在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大 于 15°。（二）儀表設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖、儀表安裝 說明書，正確選用連接配件及材料。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、 附件及測(cè)量范圍，應(yīng)正確無誤。2、

12、儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。3、顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、 維護(hù)、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受機(jī)械損傷的地方，并 應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。4、直接安裝在工藝管線上的流量計(jì)、 控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、 試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向 一致。5、接線應(yīng)正確，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘 牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止污染或損傷。6、在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，應(yīng)防止電子設(shè)備

13、或電子元件受到損壞。7、儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密閉 接線盒蓋及引入口。8在施工過程中，施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù)。為防止安 裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護(hù)盒；儀表保 護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作木質(zhì) 保護(hù)盒，以保護(hù)其表頭不受損壞。|（三）儀表盤柜安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、盤柜基礎(chǔ)的制作安裝儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時(shí)其上平面與地板平齊，盤與 盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵,可采用膨

14、脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進(jìn)行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼 應(yīng)進(jìn)行防腐處理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法每米允許偏差1mm直線度拉線 田角尺測(cè)量最大偏差處總長5米允許偏差5mm拉線、用角尺測(cè)量最人偏差處每米允許偏差1mm水平傾斜度拉線、用水平尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量總長5米允許偏差5mm位置誤差及不平全長允許偏差5mm用鋼卷尺測(cè)量行度2、運(yùn)輸與吊裝儀表盤柜和機(jī)柜、操作臺(tái)柜等 PLC設(shè)備出庫時(shí)應(yīng)帶包裝，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦無障礙的 運(yùn)輸?shù)缆罚\(yùn)輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動(dòng)。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人 員指揮，在吊裝和搬運(yùn)過程中，要保

15、持平穩(wěn)。3 、開箱檢驗(yàn)儀表盤、機(jī)柜、操作臺(tái)是精密電子設(shè)備，開箱檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、 設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。機(jī)柜開箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表會(huì)同施工單位、業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場(chǎng)的情況下共同進(jìn) 行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。I設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、 防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志。設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次順序依次打開，嚴(yán)禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或 盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。開箱檢驗(yàn)按照裝箱單逐一清點(diǎn)，所有的硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格均 應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包

16、裝完好無損。資料齊全，包括使 用手冊(cè)、系統(tǒng)操作手冊(cè)、安裝手冊(cè)、軟件組態(tài)手冊(cè)、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。4 、盤柜安裝機(jī)柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠(yuǎn)的盤柜應(yīng)先進(jìn)入。儀表盤柜安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近，在控制室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)不得損壞地板。安裝前，先用道木或木 跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時(shí)進(jìn)盤的道路，其高度與儀表 盤柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標(biāo)高一致。為防止盤柜移動(dòng)時(shí)震動(dòng)以及保護(hù)地板的表面，可在通道上 鋪S =10mn橡膠板。盤柜由存放地運(yùn)到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜平移到位。盤柜進(jìn)戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進(jìn)行，即離入口

17、遠(yuǎn)的設(shè)備先進(jìn)入，離入口 近的設(shè)備后進(jìn)入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進(jìn)行找正固定。機(jī)柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。機(jī)柜檢驗(yàn)項(xiàng)目的偏差及檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1垂直度（/m）1.5mm在盤面、側(cè)面用吊線和尺測(cè)量2 :相鄰兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測(cè)量3盤頂最大咼差（盤間 連接多于兩處）5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測(cè)量4盤正面平面度相鄰兩盤接縫處1伽從盤面上、中、下用拉線法來測(cè)量5盤間接縫間隙2mm用塞尺測(cè)量 安裝時(shí)注意：不應(yīng)在陰雨天運(yùn)輸，環(huán)境溫度在 4°C以上；盤柜在集中安裝固定

18、之前 不能拆掉外面的保護(hù)罩；在搬運(yùn)、安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動(dòng)。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。盤柜安裝完畢后，要進(jìn)行隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò) 通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 待電纜線路完成后，進(jìn)出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進(jìn)行，配線的兩端的標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端 子板或設(shè)備元件上連接時(shí)，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取＃ㄋ模囟葍x表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道 中心線垂直或傾斜 45 度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深

19、度頂端應(yīng)處在管道中心。表面 溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。2 、測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半 徑不應(yīng)小于 50mm。3 、補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)品型號(hào)要與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路 總電阻值應(yīng)為配套儀表允許的線路電阻值。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不得 與其它線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。（五）壓力儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。2 、安裝

20、低壓、微壓壓力計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱高差對(duì)儀表測(cè)量的影響。測(cè)量低壓的壓 力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。3 、安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在 1.8 米 以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。4 、對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測(cè)量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別 裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。（六）節(jié)流裝置安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、節(jié)流裝置涉及到各種孔板、噴嘴，文丘里管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng) 符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2624-81）和計(jì)量局標(biāo)準(zhǔn)（JJB267-81）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管 道沖洗和吹

21、掃后進(jìn)行。2 、節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及孔徑等項(xiàng)目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁 應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直 管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。3 、節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測(cè)其前、后直管段的 2 倍管道直徑長度內(nèi)的管道圓度，實(shí)測(cè) 上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的± 0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的± 2%。2 倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測(cè)檢查。4 、在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進(jìn)行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直， 不垂直度不得超過±

22、;1° 。 節(jié)流 件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過 0.025d/（0.1+2.3 B 4），其中B =dk/d , dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。5 、節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不 得實(shí)入管道內(nèi)壁。6 、當(dāng)在垂直管道上安裝節(jié)流件來測(cè)量液體流量時(shí)，液體的流向只能是自下而上。（七）流量儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、 下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2 、流量計(jì)應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當(dāng)必須進(jìn)行預(yù)安裝時(shí)，應(yīng)在管道吹掃前拆 除，并做好進(jìn)出

23、口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。3 、威力巴流量計(jì)可安裝在水平和垂直管道上，但流量計(jì)的軸線應(yīng)在水平位置上，表 度盤應(yīng)與地面垂直。被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)同時(shí)滿足過濾器和流量計(jì)的安裝要求，并且必須先 進(jìn)入過濾器后進(jìn)入流量計(jì)。在垂直管道上安裝時(shí)，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。度應(yīng)符合產(chǎn)品 說明書的要求。（八）物位儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。（九）分析儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、分析儀表安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件， 掌握其性能特點(diǎn)及安裝調(diào)試要點(diǎn)后進(jìn)行。2 、分析儀表的取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過 程的位置。3、

24、分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時(shí)， 應(yīng)檢查樣品的除塵、 以及對(duì)有害和干擾成分的處理是否 完善。4 、分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并符合說明書的要求。5 、分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。6 、氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺(tái)上，其周圍環(huán) 境不應(yīng)有強(qiáng)磁場(chǎng)。7 、檢測(cè)探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定。用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體密 度，檢測(cè)器安裝位置在距地面 0.20.3米的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器， 應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測(cè)器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。8 、氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、

25、 反吹蒸汽由工藝人員提供，由現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員協(xié)助安裝。9 、分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說 明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測(cè)量準(zhǔn)確。（十）機(jī)械量測(cè)量儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、稱重儀表的負(fù)荷傳感器的安裝和承重應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝 完畢后進(jìn)行。2 、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾 斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。3 、稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。4 、傳感器的支承面及底面應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。5 、測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。 （十

26、一）變送器、儀表箱、接線箱安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制 作的立柱上，長度為 1.5 米 1 根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺(tái)上。立 柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。2 、選擇變送器的安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并 盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。3 、差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡 度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進(jìn)行保 護(hù)，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于 50mm。4 、儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，

27、選擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操 作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可 以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝要平直可靠，距地面或平臺(tái)約為 600mm表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mn， 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。5 、儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護(hù)維修的位置，箱體中心距操作地 面的高度宜為1.21.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。6 、儀表保護(hù)箱安裝在腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域時(shí)，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護(hù)箱 安裝要平直可靠，支架采用 2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作，各種

28、支架制作應(yīng)按圖下料， 不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。7 、保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺(tái)上。（十二）調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明書。 按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容以及填料、 規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、 接管和調(diào)試。2 、調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝， 當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí)， 應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除， 并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。3 、控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操

29、作手輪應(yīng)處 于便于操作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動(dòng)及液 動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安 裝位應(yīng)低于控制器。4 、用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。5 、電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測(cè)量結(jié) 果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（十三）儀表管路敷設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、一般規(guī)定 儀表管路包括供氣管路、測(cè)量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、 容器等附件。2 、儀表管在支架上固定時(shí)，鋼管的水平間距宜為1.001.50m,垂直間距宜為1.50 - 2.0

30、0m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為 0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。3 、儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜 大于管子外徑的 5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 4.5 倍，其它金屬管的彎曲半 徑宜大于管子外徑的 3.5 倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于 90°的急彎。4 、不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝 管道及建筑物敷設(shè)，每隔 2米設(shè)一個(gè)角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào) 整。對(duì)于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介 質(zhì)的導(dǎo)壓管路

31、敷設(shè)，應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。5 、碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死。6、專用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎 過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的 管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。7 、儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗(yàn)）與工藝管道或設(shè) 備一起進(jìn)行時(shí)，試壓要求同工藝管道或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉， 無論水壓還是氣壓試驗(yàn)， 放壓時(shí)必須從一次根部閥卸壓， 借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。 導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時(shí)試壓時(shí)

32、 （包括水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)） ，變送器不參加試壓。 試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。8 、儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特 種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行 的國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。9、取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對(duì)位置。 取壓點(diǎn)的軸向位置， 應(yīng)選在直管段上， 避開渦流和死角處。 取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁， 以避免渦流的影響。在與測(cè)溫元件鄰近安裝時(shí)，取壓管應(yīng)安裝在測(cè)溫元件之前。 （十四）儀表測(cè)量管路安裝質(zhì)

33、量控制要點(diǎn)1 、測(cè)量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護(hù)，儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀 表承受機(jī)械壓力。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm。2、儀表測(cè)量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管。3 、測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測(cè)量管路與玻璃管微 壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管。4 、測(cè)量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接不銹鋼或特 殊鋼的資格。（十五）儀表氣源管路安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時(shí)，

34、密封材料 不得進(jìn)入管內(nèi)。2 、無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進(jìn)入管內(nèi)。3 、在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。4 、氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后 吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。5 、吹掃檢驗(yàn)。用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 1 分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜 物時(shí)，為吹掃合格。6 、氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣源壓力值進(jìn)行整定。 （十六）儀表導(dǎo)壓管路安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較多，應(yīng)分類妥善保管，造冊(cè) 發(fā)放，不允許混合堆放。對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后

35、要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2 、導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。3 、壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1: 101: 30,特殊情況可到1: 50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。4、節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計(jì)之間的導(dǎo)壓管長度，最短不應(yīng)小于3m最長不應(yīng)超過30m其坡度一般為1: 101: 20,特殊情況下可減小到1: 50。5 、取壓點(diǎn)至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對(duì)于低壓或微壓介質(zhì)，最長不超 過30m其它壓力介質(zhì)最長不超過50m但至變送器的管路最短不應(yīng)小于 3m6 、儀表管路與儀表連接時(shí)

36、，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源 部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測(cè)量儀表之前便于操作的位置。7 、導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時(shí)試壓。 （十七）儀表管路脫脂質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑，脫脂劑有得混合使用，且不得與 濃酸或濃堿接觸。2 、脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)行。脫脂人員必須穿戴必要的護(hù)具、口罩、橡 皮手套、防護(hù)服、風(fēng)鏡、長統(tǒng)靴鞋，脫脂劑萬一進(jìn)入口中、眼中應(yīng)立即用清水沖洗。3 、對(duì)于氧氣測(cè)壓管路，必須按照氧氣安裝規(guī)程對(duì)安裝的閥門、管子、管件等進(jìn)行脫 脂處理，合格后方可正式投入使用。4、對(duì)于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡

37、，或用一根6m左右的Dn 100的不銹鋼 管一端堵死，一端抬起，注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間11.5 小時(shí)。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法， 將管子的一端與泵的出口連接 好，啟動(dòng)循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時(shí)間為 2小 時(shí)。5 、檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，6 、脫脂后儀表及管路的保護(hù):脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無 油且干燥的空氣或用氮?dú)獯蹈?，兩端用包裝帶封死，并加標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)嚴(yán)禁被油類污染。 脫脂劑應(yīng)妥善保管。7 、脫脂檢驗(yàn)。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡

38、，則視為脫脂 合格。8 、脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，必須使用不 含油脂的介質(zhì)。（十八）儀表管的試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)1、在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯(cuò)接現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，最大顯示值為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍2 、儀表管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動(dòng)信號(hào)管路以及設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。3 、液壓試驗(yàn)壓力為 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再將試驗(yàn)壓 力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 10 分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。 環(huán)境溫度低于5°C

39、時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4 、氣壓試驗(yàn)壓力為 1.15 倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn) 壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 5 分鐘。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試 驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻? 、當(dāng)工藝規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進(jìn) 行試驗(yàn)。6、壓力試驗(yàn)結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排盡。 （十九）電纜橋架安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的走 向和位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繞開工藝設(shè)備、管線，并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進(jìn) 行施工。2 、電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、

40、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連 接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機(jī)械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連 接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密，橋架的端口宜封閉。3 、電纜橋架的切割必須采用型材切割機(jī)或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊 對(duì)槽架進(jìn)行切割或焊接，以免破壞保護(hù)層。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。4 、電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接。電纜橋架采用專用接地 線接地，并引至控制室與電氣保護(hù)接地干線相連接。5 、控制室的橋架過墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用防火板及防火密封膠泥封堵。6 、橋架支架間距，電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范的

41、要求。（二十）電纜保護(hù)管敷設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)1 、電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護(hù)，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用 套絲機(jī)和切割機(jī)切斷和套絲，彎管機(jī)彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護(hù)管制作后，外 表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號(hào)選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長45扣為宜。單根保護(hù)管的直彎頭不能超過兩個(gè)。2 、保護(hù)管在支架上明敷時(shí)，應(yīng)排列整齊、美觀、固定牢靠，用管夾沿支托架固定。當(dāng)管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過 270。時(shí)或在無 法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿

42、線盒及管件作連接件進(jìn)行配管，并用鎖緊螺母將保護(hù) 管固定牢固。穿線盒應(yīng)使用密封劑密封。3 、保護(hù)管埋設(shè)應(yīng)選擇最短的路徑，采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)同心，并位于套 管的中心。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴(yán)密，并作防腐處理（埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不得防腐）。4 、埋地保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面 200mm進(jìn)入落地式盤箱柜時(shí)，管口宜高 出地面50mm5、保護(hù)管與儀表設(shè)備和接線箱之間連接采用金屬撓性管或密封接頭進(jìn)行密封，并設(shè) 有防水彎，配管要整齊美觀，管口應(yīng)安裝護(hù)口以保護(hù)電纜。保護(hù)管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣 連續(xù)性（二十一）接地系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1、接地分安全保護(hù)接地和信號(hào)接地兩種， 各有自己獨(dú)立的接地極。保

43、護(hù)接地極的安裝 由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股 銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2 、儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護(hù)管路等均應(yīng)做保護(hù)接地，但對(duì)于供電電壓不咼于 36V的就地儀表等，當(dāng)無特殊要求時(shí)可不做保護(hù)接地。保護(hù)接地可通過接地線干線連接到 電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線 均應(yīng)接到接地匯流排上。保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3 、信號(hào)回路接地通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。單獨(dú)接 地極的方式和材料按設(shè)計(jì)要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝 置，各回路必須采用

44、一點(diǎn)接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地。4 、屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個(gè)接地點(diǎn)，一般接在 控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點(diǎn)接地；屏蔽電纜的備用芯線應(yīng) 于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸， 造成多點(diǎn)接地, 應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。5、在現(xiàn)場(chǎng)的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。6 、儀表信號(hào)回路的接地點(diǎn)在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值為4Q07、接地過程和數(shù)據(jù)進(jìn)入旁站記錄并備案。（二十二）儀表調(diào)校過程的質(zhì)量管理與控制要點(diǎn)1、儀表一次調(diào)校：所有儀表、調(diào)節(jié)閥在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)

45、后，安裝前均應(yīng)先進(jìn)行儀表一次 調(diào)校。校表用標(biāo)準(zhǔn)儀器，其精度等級(jí)應(yīng)符合要求。2、盤裝、架裝儀表調(diào)校檢查：指示、記錄儀、指示調(diào)節(jié)器校驗(yàn)檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制 造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、 DCSJ驗(yàn)檢查：在控制室空調(diào)運(yùn)行正常，溫度、濕度等環(huán)境條件符合要求，UPS供電正常，電壓、頻率、波形等質(zhì)量符合要求，接地系統(tǒng)連接正確，接地電阻測(cè)試合格。所 有接線工作均已完成后，調(diào)校檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。|4、DCS系統(tǒng)調(diào)校：系統(tǒng)調(diào)校前應(yīng)具備以下條件：DCS系統(tǒng)編程組態(tài)完成、儀表系統(tǒng)安裝、一次調(diào)校工作 應(yīng)完畢；儀表供氣系統(tǒng)和工藝管道吹掃、試壓應(yīng)合格、測(cè)量儀表按有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算予置，聯(lián) 鎖報(bào)警點(diǎn)均已按工藝要求設(shè)定；各種類

46、型信號(hào)發(fā)生器、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、報(bào)話機(jī)等工 器具已備齊；現(xiàn)場(chǎng)儀表和調(diào)節(jié)閥均已處于運(yùn)行狀態(tài)。儀表系統(tǒng)調(diào)校和聯(lián)鎖報(bào)警檢查：儀表檢測(cè)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)在與工藝設(shè)備聯(lián)試前，應(yīng)先進(jìn)行 儀表系統(tǒng)模擬調(diào)試；檢查時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)儀表、變送器處輸入模擬信號(hào)，模擬信號(hào)為0% 50%100% 50% 0%在控制室操作站的流程圖畫面或二次儀表上察看對(duì)應(yīng)顯示值正確與否； 檢查調(diào)節(jié)閥，在控制室操作站的流程圖畫面施加信號(hào)，使AO信號(hào)為0% 50% 100% 50%0%同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關(guān)、動(dòng)作及方向、閥行程開度值；檢查聯(lián)鎖報(bào)警系 統(tǒng)時(shí)，報(bào)警點(diǎn)、聯(lián)鎖點(diǎn)按設(shè)計(jì)的工藝值逐一試驗(yàn)，檢查時(shí)先與電氣專業(yè)進(jìn)行模擬聯(lián)試，在 帶開關(guān)量儀表處輸

47、入開關(guān)量信號(hào)，在操作站或儀表盤上和電氣MCC室分別檢查其邏輯關(guān)系正確與否及其動(dòng)作情況。后再進(jìn)行儀表專業(yè)的聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)，再帶開關(guān)量儀表處加開 關(guān)量信號(hào)，從操作站流程圖畫面上和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)（開關(guān)）閥處檢查其邏輯動(dòng)作關(guān)系，應(yīng)正確 無誤。5、調(diào)試過程和調(diào)試數(shù)據(jù)進(jìn)行旁站記錄并備案。（二十三）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、布線控制：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303的規(guī)2、 控制器類設(shè)備安裝：火災(zāi)報(bào)警控制器、 可燃?xì)怏w報(bào)警控制器、消防聯(lián)動(dòng)控制器等控 制器類設(shè)備在墻上安裝時(shí)，其低邊地或樓面高度宜為1.31.5M，其靠近門軸的側(cè)面距墻 不應(yīng)小于0.5M，正面操作距離不應(yīng)小于1.

48、2M，落地安裝時(shí)，其低邊宜高出（樓）面 0.1 0.2M。3、 火災(zāi)探測(cè)器安裝：探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5M。探測(cè)器周圍 水平距離0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口最近邊的水平距離， 不應(yīng)小于0.5.在寬度小于3M的內(nèi)走道頂棚上安裝探測(cè)器時(shí)，宜距中安裝。點(diǎn)型感溫探測(cè)器的安裝距 離，不應(yīng)超過10M ;點(diǎn)型感煙火災(zāi) 探測(cè)器的安裝距離，不應(yīng)超過 15M探測(cè)器至端墻 的距離，不應(yīng)大于安裝距離一半。探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)確需傾斜時(shí)，傾斜角不大于 45° .4、 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝；手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在明顯和便于安裝的部位。當(dāng)安裝在墻上時(shí)，其低邊距地（樓）面高度應(yīng)

49、為1.31.5M。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不傾斜手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150伽的余量，且在其端部有明顯標(biāo)志。5、消防電氣控制裝置安裝；消防電氣控制安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查檢查結(jié)果不合格的 嚴(yán)禁安裝。消防電氣控制裝置外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯的永久性標(biāo)志。消防電氣控制裝置 箱體內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類別的端子應(yīng)分開布置，并應(yīng)有明顯的永久性標(biāo)志。消防 電氣控制裝置應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜；安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。消防電氣控 制室內(nèi)安裝時(shí)，還應(yīng)符合本規(guī)范 條要求。6模塊安裝；同一報(bào)警區(qū)域內(nèi)的模塊宜集中安裝金屬箱內(nèi)。模塊應(yīng)獨(dú)立支撐或固定， 安裝牢固，并采取防潮，防腐蝕等措施。模塊

50、連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150伽的余量，其端應(yīng)有明顯標(biāo)志。隱蔽安裝時(shí)，在安裝處應(yīng)有明顯的部位顯示和檢修孔。7、火災(zāi)應(yīng)急廣播揚(yáng)聲器和火災(zāi)報(bào)警裝置安裝；火災(zāi)應(yīng)急廣播揚(yáng)聲氣和火災(zāi)報(bào)警裝置安 裝應(yīng)牢固可靠，表面不應(yīng)有破損。火災(zāi)光報(bào)警裝置應(yīng)安裝在安全出口附近明顯處，距地面 1.8M以上。光報(bào)警器與消防應(yīng)急疏散指示標(biāo)志不宜在同一面墻上，安裝在同一面墻上時(shí)， 距離應(yīng)大于1M揚(yáng)聲器和火災(zāi)聲警報(bào)裝置宜在報(bào)警區(qū)內(nèi)均勻安裝。&消防電話安裝；消防電話、電話插孔、帶電話插孔的手動(dòng)報(bào)警按鈕宜安裝在明顯、 便于操作的位置；當(dāng)在墻面上安裝時(shí)，其低邊距地面高度宜為1.31.5M。消防電話和電話插孔應(yīng)有明顯的永久性標(biāo)志。9、

51、 消防設(shè)備應(yīng)急電源安裝；消防設(shè)備應(yīng)急電源的電池應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，當(dāng)安 裝在密封環(huán)境中時(shí)應(yīng)有通風(fēng)措施。堿性電池不得安裝在帶有酸性介質(zhì)的場(chǎng)所。消防設(shè)備應(yīng)急電源不應(yīng)安裝在靠近帶有可燃?xì)怏w的管道，倉庫、操作間等場(chǎng)所。單相供電額定功率大 于30kw、三相供電額定功率大于120Kw的消防設(shè)備應(yīng)安裝獨(dú)立的消防應(yīng)急電源。10、系統(tǒng)接地；交流供電和36v以上直流供電的消防用的設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有接地保 護(hù)，其接地線應(yīng)與電氣保護(hù)接地干線（PE相連接。接地裝置施工完畢后，應(yīng)按規(guī)定測(cè)量 接地電阻，并作記錄。（二十四）本工程見證點(diǎn)及旁站點(diǎn)1、溫度、流量、壓力、液位、分析儀表及檢測(cè)元件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2、儀表測(cè)量管道（無縫管、不銹鋼管、紫銅管）及信號(hào)控制電纜進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3、儀表、設(shè)備及檢測(cè)元件經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)確定后方可安裝。4、儀表施工檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程工序檢查合格后進(jìn)入下道工序。5、與儀表專業(yè)相關(guān)聯(lián)的土建、機(jī)械、設(shè)備、管道、電氣工序的中間交接。6、儀表系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前的回路試驗(yàn)。7、DCS空制系統(tǒng)投運(yùn)前的信號(hào)控制打點(diǎn)確認(rèn)及組態(tài)模擬程序調(diào)試。&儀表及DCS系統(tǒng)專用地線接地極隱蔽埋設(shè)及接地電阻測(cè)試。五、自動(dòng)化儀表施工的事后控制1、自動(dòng)化、儀表工程