系統(tǒng)安全理論(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2012系統(tǒng)安全理論復(fù)習(xí)提綱1、 安全評(píng)價(jià)應(yīng)遵循的基本原理以及基本原理的具體內(nèi)容。答：常用的原理有：相關(guān)性原理；類推原理；慣性原理；量變到質(zhì)變原理等 相關(guān)性原理：相關(guān)性是指一個(gè)系統(tǒng)，其屬性、特征與事故和職業(yè)危害存在著因果的相關(guān)性。 類推原理：類推(類比)原理是根據(jù)兩個(gè)或兩類對(duì)象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個(gè)已知對(duì)象具有某個(gè)屬性來推出另一個(gè)對(duì)象具有此種屬性的一種推理過程。用類推原理對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法，即類推(類比)評(píng)價(jià)方法。 慣性原理： 任何事故在其發(fā)展過程中，從過去到現(xiàn)在以及延伸至將來，都具有一定的延續(xù)性，這種延續(xù)性稱為慣性。 量變到質(zhì)變原理：任何一個(gè)事物在

2、發(fā)展變化過程中都存在著從量變到質(zhì)變的規(guī)律。同樣，在一個(gè)系統(tǒng)中，許多有關(guān)安全的因素也都一一存在著從量變到質(zhì)變的過程。在評(píng)價(jià)一個(gè)系統(tǒng)的安全時(shí)，也都離不開從量變到質(zhì)變的原理。2、 預(yù)先危險(xiǎn)性分析與危險(xiǎn)性和可操作性研究方法的異同；以及兩者在實(shí)際工作中的應(yīng)用。答：（1）預(yù)先危險(xiǎn)性分析與危險(xiǎn)性和可操作性都是對(duì)系統(tǒng)的安全狀況進(jìn)行分析的分析方法，但兩者在優(yōu)缺點(diǎn)和研究目的上有一定的差異性。 預(yù)先危險(xiǎn)分析一般應(yīng)用于設(shè)計(jì)階段，對(duì)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)、已有系統(tǒng)改造方案設(shè)計(jì)及選址階段，在人們還沒有掌握該系統(tǒng)詳細(xì)資料時(shí)，用于分析、辨識(shí)可能出現(xiàn)或已存在的危險(xiǎn)因素，盡可能在設(shè)計(jì)階段找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，消除或控制危險(xiǎn)因素。其優(yōu)點(diǎn)是

3、最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和對(duì)策措施，使得設(shè)計(jì)更安全可靠；由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開始便可采取措施，排除、除低和控制危險(xiǎn)，大大降低因產(chǎn)品造成危險(xiǎn)的可能性和嚴(yán)重程度；可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定設(shè)計(jì)技術(shù)責(zé)任，以保證提高設(shè)計(jì)和加工的可靠性。缺點(diǎn)是易受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。 危險(xiǎn)和可操作研究是一種以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的變化加以確定，找到裝置及過程中存在的危害的一種評(píng)價(jià)方法。研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值，它的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的偏離設(shè)計(jì)意圖加以確定，然后再繼續(xù)分析造成的原因、后

4、果及可采取的措施。其優(yōu)點(diǎn)：簡便易行。其缺點(diǎn)是受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。研究目的：通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評(píng)價(jià)設(shè)備、裝置的個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在的危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)工廠的影響。（2）兩者在實(shí)際中的應(yīng)用分別是： 適用范圍：預(yù)先危險(xiǎn)分析應(yīng)該在系統(tǒng)或設(shè)備研制的初期進(jìn)行，隨著設(shè)計(jì)研制工作的進(jìn)展，這種分析應(yīng)不斷進(jìn)行，分析結(jié)果用于改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造。對(duì)于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可采用預(yù)先危險(xiǎn)分析，考察其安全性。 危險(xiǎn)和可操作研究分析的適用范圍是化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析。3、 系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)作為職業(yè)安全管理體系的主要核心內(nèi)容，在進(jìn)行實(shí)際的安全評(píng)價(jià)過程中，應(yīng)遵循的

5、評(píng)價(jià)程序。答：第一步是準(zhǔn)備階段，主要進(jìn)行現(xiàn)場勘查和資料收集工作；第二步第危險(xiǎn)辨識(shí)階段，對(duì)危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析和辨識(shí)，辨識(shí)危險(xiǎn)源確定事故；第三步是就評(píng)價(jià)單位進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)，首先要?jiǎng)澐衷u(píng)價(jià)單元，根據(jù)具體情況選擇并確定評(píng)價(jià)方法，進(jìn)而展開具體定性、定量評(píng)價(jià)工作，進(jìn)行危險(xiǎn)分級(jí)；第四步是安全對(duì)策措施階段，針對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施，并建立應(yīng)急預(yù)案；第五步是結(jié)論及建議階段，根據(jù)上述評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)，作出評(píng)價(jià)結(jié)論；最后是編制評(píng)價(jià)報(bào)告。具體安全評(píng)價(jià)的過程如右圖示。4、 請根據(jù)自己對(duì)系統(tǒng)安全分析和安全評(píng)價(jià)的綜合認(rèn)識(shí)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，綜合分析系統(tǒng)安全分析和安全評(píng)價(jià)在企業(yè)安全管理和災(zāi)害防治中的作用。（1）系

6、統(tǒng)安全分析是從安全角度對(duì)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析,主要分析導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素以及相關(guān)關(guān)系，目的是查明系統(tǒng)中的危險(xiǎn)因素,以便采取相應(yīng)措施消除系統(tǒng)故障或事故，達(dá)到系統(tǒng)安全運(yùn)行的目的。 系統(tǒng)安全分析的內(nèi)容包括三個(gè)方面：其一是調(diào)查、分析直接或間接誘發(fā)事故或故障的可能因素；其二是調(diào)查和分析可能的故障或事故的后果。其三是調(diào)查和分析防止傷害和損害的安全防護(hù)措施。 系統(tǒng)安全分析是在企業(yè)各系統(tǒng)各階段工作開始之前進(jìn)行，預(yù)先發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)可能存在的危險(xiǎn)因素，全面掌握其基本特點(diǎn)，明確其對(duì)系統(tǒng)安全性影響的程度，根據(jù)系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)，采取有效的安全防護(hù)措施，改善企業(yè)的安全狀況，實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)的安全管理能力，避免或減少

7、事故和災(zāi)害的發(fā)生。因而系統(tǒng)安全分析對(duì)企業(yè)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)解決事故起到十分重要的作用,是企業(yè)安全管理的重要組成部分,對(duì)企業(yè)的安全管理起到至關(guān)重要的作用，有助于生產(chǎn)經(jīng)營單位提高經(jīng)濟(jì)效益；有助于安全投資的合理選擇；實(shí)現(xiàn)全過程安全控制，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn)；有助于提高生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理水平；有助于政府安全監(jiān)管部門對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)實(shí)行宏觀控制； 【系統(tǒng)安全分析是使用系統(tǒng)工程的原理和方法辨別、分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)其進(jìn)行定性、定量描述的技術(shù)方法。系統(tǒng)安全分析有多種形式和方法，使用中應(yīng)注意： 根據(jù)系統(tǒng)的特點(diǎn)、分析的要求和目的，采取不同的分析方法。因?yàn)槊糠N方法都有其自身的特點(diǎn)

8、和局限性，并非處處通用。使用中有時(shí)要綜合應(yīng)用多種方法，以取長補(bǔ)短或相互比較，驗(yàn)證分析結(jié)果的正確性。 使用現(xiàn)有分析方法不能死搬硬套，必要時(shí)要根據(jù)實(shí)用、好用的需要對(duì)其進(jìn)行改造或簡化。 不能局限于分析方法的應(yīng)用，而應(yīng)從系統(tǒng)原理出發(fā)，開發(fā)新方法，開辟新途徑，還要在以往行之有效的一般分析方法基礎(chǔ)上總結(jié)提高，形成系統(tǒng)性的安全分析方法。】（2）系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)是利用系統(tǒng)工程方法對(duì)擬建或已有工程、系統(tǒng)可能存在的危險(xiǎn)性及其可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行綜合分析、預(yù)測和評(píng)價(jià)，并根據(jù)可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)的大小，提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施，以達(dá)到工程、系統(tǒng)安全的過程。安全評(píng)價(jià)貫穿于工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行和退役整個(gè)生命周期的各個(gè)階段。

9、對(duì)工程、系統(tǒng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)既是企業(yè)、生產(chǎn)經(jīng)營單位進(jìn)行安全管理，搞好安全生產(chǎn)的重要保證，也是政府安全監(jiān)督管理的需要。 系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法有多種，具體方法的選擇應(yīng)考慮評(píng)價(jià)對(duì)象的特點(diǎn)、規(guī)模，評(píng)價(jià)的要求和目的，采用不同的方法。同時(shí)，在使用過程中也應(yīng)和系統(tǒng)安全分析的使用要求一樣，堅(jiān)持實(shí)用和創(chuàng)新的原則。過去20年，我國在許多領(lǐng)域都進(jìn)行了系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)的實(shí)際應(yīng)用和理論研究，開發(fā)了許多實(shí)用性很強(qiáng)的評(píng)價(jià)方法，特別是企業(yè)安全評(píng)價(jià)技術(shù)和重大危險(xiǎn)源的評(píng)估、控制技術(shù)。 安全評(píng)價(jià)的意義有以下幾點(diǎn)：1)有助于政府安全監(jiān)督管理部門對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)實(shí)行宏觀控制；2)有助于安全投資的合理選擇；3)有助于提供企業(yè)的安全管理水平；4)有助

10、于保險(xiǎn)公司對(duì)企業(yè)災(zāi)害實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理。 安全評(píng)價(jià)在企業(yè)安全管理和災(zāi)害防治中的作用體現(xiàn)在下面幾個(gè)方面：1)可以使系統(tǒng)有效地減少事故和職業(yè)危害；2)可以系統(tǒng)地進(jìn)行安全管理；3)可以用最少投資達(dá)到最佳安全效果；4)可以促進(jìn)各項(xiàng)安全標(biāo)準(zhǔn)制定和可靠性數(shù)據(jù)積累；5)可以迅速提高安全技術(shù)人員業(yè)務(wù)水平。 其現(xiàn)階段存在的具體問題：安全指標(biāo)的確定.安全指標(biāo)就是安全標(biāo)準(zhǔn),什么樣似的安全指標(biāo)的合理的,科學(xué)的,還有待研究.；安全分析方法的選擇.也就是說什么樣的分析方法的有效的,科學(xué)的,缺乏科學(xué)的認(rèn)證法.不過解決這里的缺陷可以通過安全決策,相互對(duì)比,以達(dá)到最優(yōu)方案；分析過程中的危險(xiǎn)源的確定,邊際條件,危險(xiǎn)單元,以及各個(gè)單元的

11、危險(xiǎn)度的確定還沒有定論,只是憑經(jīng)驗(yàn)而定,缺乏科學(xué)依據(jù).。 5、 危險(xiǎn)因素辨識(shí)中常用的系統(tǒng)安全分析方法的類型有哪些。 答：常用的系統(tǒng)安全分析方法有安全檢查表法(Safety Checklist)；預(yù)先危險(xiǎn)性分析(Preliminary Hazard Analysis，PHA)；故障類型和影響分析(Failure Model and Effects Analysis，F(xiàn)MEA)；危險(xiǎn)性和可操作性研究(Hazard and Operability Analysis，HAZOP)；事件樹分析(Event Tree Analysis, ETA)；事故樹分析(Fault Tree Analysis，F(xiàn)TA

12、)；以及因果分析(Cause-Consequence Analysis，CCA)。1. 安全檢查表法 是將被評(píng)價(jià)系統(tǒng)剖析，分成若干個(gè)單元或?qū)哟?，列出各單元或各層次的危險(xiǎn)因素，然后確定檢查項(xiàng)目，把檢查項(xiàng)目按單元或?qū)哟蔚慕M成順序編制成表格，以提問或現(xiàn)場觀察方式確定各檢查項(xiàng)目的狀況并填寫到表格對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目上，從而對(duì)系統(tǒng)的安全狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 安全檢查表法的內(nèi)容：安全檢查表分析利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。 優(yōu)點(diǎn)：簡單明了，現(xiàn)場操作人員和管理人員都易于理解與使用；克服了傳統(tǒng)安全檢查的缺陷；不僅可起到指導(dǎo)和備忘

13、錄的作用，而且會(huì)使安全檢查工作更為系統(tǒng)、全面和準(zhǔn)確；全面性、系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；分析的彈性很大，既可用于簡單的快速分析，也可用于深層次的分析。 缺點(diǎn)：(1)只能作定性的評(píng)價(jià)，不能給出定量的評(píng)價(jià)結(jié)果；(2)只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果要對(duì)處于規(guī)劃或設(shè)計(jì)階段的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，必須找到相似或類似的對(duì)象。 適用范圍：適用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，而很少推薦用于安全預(yù)評(píng)價(jià)。 安全檢查表可以評(píng)價(jià)物質(zhì)、設(shè)備和工藝，常用于專門設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，檢查表法也能用在新工藝（裝置）的早期開發(fā)階段，判定和估測危險(xiǎn)，還可以對(duì)已經(jīng)運(yùn)行多年的在役（裝置）的危險(xiǎn)進(jìn)行檢查。2. 預(yù)

14、先危險(xiǎn)分析： 一般應(yīng)用于設(shè)計(jì)階段，對(duì)新系統(tǒng)設(shè)計(jì)、已有系統(tǒng)改造方案設(shè)計(jì)及選址階段，在人們還沒有掌握該系統(tǒng)詳細(xì)資料時(shí)，用于分析、辨識(shí)可能出現(xiàn)或已存在的危險(xiǎn)因素，盡可能在設(shè)計(jì)階段找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，消除或控制危險(xiǎn)因素。 優(yōu)點(diǎn)：最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用預(yù)先危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和對(duì)策措施，使得設(shè)計(jì)更安全可靠；由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開始便可采取措施，排除、除低和控制危險(xiǎn)，大大降低因產(chǎn)品造成危險(xiǎn)的可能性和嚴(yán)重程度；可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定設(shè)計(jì)技術(shù)責(zé)任，以保證提高設(shè)計(jì)和加工的可靠性。 缺點(diǎn)：易受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 預(yù)先危險(xiǎn)分析的目的：大體識(shí)別與

15、系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；預(yù)測事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。 適用范圍：預(yù)先危險(xiǎn)分析應(yīng)該在系統(tǒng)或設(shè)備研制的初期進(jìn)行，隨著設(shè)計(jì)研制工作的進(jìn)展，這種分析應(yīng)不斷進(jìn)行，分析結(jié)果用于改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造。對(duì)于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可采用預(yù)先危險(xiǎn)分析，考察其安全性。3. 故障類型和影響分析方法： 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性的方法。 優(yōu)點(diǎn)：較復(fù)雜、詳盡， 缺點(diǎn)：受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果 適用范圍

16、：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）4. 危險(xiǎn)和可操作研究（HAZOP） 危險(xiǎn)和可操作研究是一種以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的變化加以確定，找到裝置及過程中存在的危害的一種評(píng)價(jià)方法。研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值，它的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的偏離設(shè)計(jì)意圖加以確定，然后再繼續(xù)分析造成的原因、后果及可采取的措施。 優(yōu)點(diǎn)：簡便易行 缺點(diǎn)：受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響 研究目的：通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評(píng)價(jià)設(shè)備、裝置的個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在的危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)工廠的影響。 適

17、用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 5. 事件樹： 事件樹分析方法是以決策論為基礎(chǔ)理論，一種從原因到結(jié)果的自下而上的分析方法，與FTA正好相反。從一個(gè)初因事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性為新的初因事件，如此繼續(xù)分析下去，直至找到最后的結(jié)果為止。因此，它是一種歸納邏輯圖，能夠看到事故發(fā)生的動(dòng)態(tài)發(fā)展過程。 優(yōu)點(diǎn)：1）層次清楚，直觀展現(xiàn)事故發(fā)展過程；2）定性分析、定量計(jì)算；3）可用來分析系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等多階段、多因素復(fù)雜事件動(dòng)態(tài)發(fā)展過程。 缺點(diǎn)：1）一個(gè)事件的所有可能的后繼考慮起來是有困難的； 2）對(duì)于一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，事件樹將變得非常復(fù)雜；

18、3）不適用于詳細(xì)分析。 適用范圍：1）廣泛用于各種系統(tǒng)，能夠分析出各種事件發(fā)展的可能結(jié)果；2）定義事故樹頂事件；3）事故分析。6. 事故樹 事故樹分析方法是一種圖形演繹方法，是事故事件在一定條件下的邏輯推理方法。圍繞某特定事故層層深入分析，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各事件間內(nèi)在聯(lián)系，以及單元故障與系統(tǒng)事故間的邏輯關(guān)系，建立事故樹，進(jìn)而找出系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)。 優(yōu)點(diǎn)：具有靈活性，能夠分析某些單元故障對(duì)系統(tǒng)的影響以及對(duì)導(dǎo)致系統(tǒng)事故的原因分析；FTA分析也是深入認(rèn)識(shí)系統(tǒng)的過程，它要求分析人員把握系統(tǒng)內(nèi)各要素，弄清各潛在因素對(duì)事故發(fā)生影響的途徑和程度，許多問題能在分析中被發(fā)現(xiàn)和解決，從而提高了系統(tǒng)安全性。事故樹模型可定量計(jì)

19、算復(fù)雜系統(tǒng)發(fā)生事故概率，為改善和評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全性提供了定量依據(jù)。 缺點(diǎn)：(1)需要花費(fèi)大量人力、物力和時(shí)間；(2)難度較大，建樹過程復(fù)雜，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員參加，容易發(fā)生遺漏和錯(cuò)誤；(3)FTA只考慮(0，1)狀態(tài)的事件，而大部分系統(tǒng)存在局部正常、局部故障狀態(tài)，建數(shù)學(xué)模型時(shí)，產(chǎn)生較大誤差；(4)FTA雖可考慮人的因素，但人失誤難以量化。評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)目標(biāo)定性定量方法特點(diǎn)適用范圍應(yīng)用條件優(yōu)缺點(diǎn)安全檢查表（SCL）危險(xiǎn)有害因素分析安全等級(jí)定性半定量按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項(xiàng)檢查，按規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分評(píng)定安全等級(jí)各類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收、運(yùn)行、管理、事故調(diào)查有事先編制的各類檢查表，有賦分、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

20、簡便、易于掌握，編制檢查表難度及工作量大預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）危險(xiǎn)有害因素分析，危險(xiǎn)性等級(jí)定性討論分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評(píng)定危險(xiǎn)性等級(jí)各類系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析和評(píng)價(jià)分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)簡便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響故障類型和影響分析（FMEA）故障（事故）原因影響等級(jí)定性列表、分析系統(tǒng)（單元、元件）故障類型、故障原因、故障影響，評(píng)定影響程度等級(jí)機(jī)械電氣系統(tǒng)、局部工藝過程，事故分析同上有根據(jù)分析要求編制的表格較復(fù)雜、詳盡，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響事件樹（ETA）事故原因，觸發(fā)條件，事故概率定性定量歸納法，由初始事件判

21、斷系統(tǒng)事故原因及條件，由事件概率計(jì)算系統(tǒng)事故概率各類局部工藝熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關(guān)系有各事件發(fā)生概率簡便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響危險(xiǎn)性與可操作性研究(HAZOP)偏離及其原因、后果對(duì)系統(tǒng)的影響定性通過討論分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏離原因、偏離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)簡便易行受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響6、 安全檢查表在我國目前的安全分析和安全評(píng)價(jià)中的作用及其優(yōu)缺點(diǎn)分析。 安全檢查表法是將被評(píng)價(jià)系統(tǒng)剖析，分成若干個(gè)單元或?qū)哟?，列出各單元或各層次的危險(xiǎn)因素，然后確定檢查項(xiàng)目，把檢查項(xiàng)目按單元或?qū)哟蔚慕M成順序編制成表格，

22、以提問或現(xiàn)場觀察方式確定各檢查項(xiàng)目的狀況并填寫到表格對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目上，從而對(duì)系統(tǒng)的安全狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 安全檢查表法的內(nèi)容：安全檢查表分析利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。 優(yōu)點(diǎn)：簡單明了，現(xiàn)場操作人員和管理人員都易于理解與使用；克服了傳統(tǒng)安全檢查的缺陷；不僅可起到指導(dǎo)和備忘錄的作用，而且會(huì)使安全檢查工作更為系統(tǒng)、全面和準(zhǔn)確；全面性、系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；分析的彈性很大，既可用于簡單的快速分析，也可用于深層次的分析。 缺點(diǎn)：(1)只能作定性的評(píng)價(jià)，不能給出定量的評(píng)價(jià)結(jié)果；(2)只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)

23、，如果要對(duì)處于規(guī)劃或設(shè)計(jì)階段的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，必須找到相似或類似的對(duì)象。 適用范圍：適用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段。常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，而很少推薦用于安全預(yù)評(píng)價(jià)。 安全檢查表可以評(píng)價(jià)物質(zhì)、設(shè)備和工藝，常用于專門設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，檢查表法也能用在新工藝（裝置）的早期開發(fā)階段，判定和估測危險(xiǎn)，還可以對(duì)已經(jīng)運(yùn)行多年的在役（裝置）的危險(xiǎn)進(jìn)行檢查。7、 事故樹和事件樹分析法的特點(diǎn)及其基本意義；事故樹分析的分析步驟；事故樹分析的割集和徑集、最小割集和最小徑集的基本意義，及割集和徑集、最小割集和最小徑集在事故防治中的作用。 1）事故樹特點(diǎn)及意義 事故樹分析方法是一種圖形演繹方法，是事故事件在

24、一定條件下的邏輯推理方法。圍繞某特定事故層層深入分析，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各事件間內(nèi)在聯(lián)系，以及單元故障與系統(tǒng)事故間的邏輯關(guān)系，建立事故樹，進(jìn)而找出系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)。 其特點(diǎn)是具有靈活性，能夠分析某些單元故障對(duì)系統(tǒng)的影響以及對(duì)導(dǎo)致系統(tǒng)事故的原因分析；FTA分析也是深入認(rèn)識(shí)系統(tǒng)的過程，它要求分析人員把握系統(tǒng)內(nèi)各要素，弄清各潛在因素對(duì)事故發(fā)生影響的途徑和程度，許多問題能在分析中被發(fā)現(xiàn)和解決，從而提高了系統(tǒng)安全性。事故樹模型可定量計(jì)算復(fù)雜系統(tǒng)發(fā)生事故概率，為改善和評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全性提供了定量依據(jù)。2）事件樹特點(diǎn)及意義 事件樹ETA是一種圖解形式，層次清楚、階段明顯，可以進(jìn)行多階段、多因素復(fù)雜事件動(dòng)態(tài)發(fā)展過程的分析，預(yù)

25、測系統(tǒng)中事故發(fā)展的趨勢。 事件樹分析法可以定性、定量地辨識(shí)初始事件發(fā)展為事故的各種過程及后果，并分析其嚴(yán)重程度。根據(jù)樹圖可在各發(fā)展階段的每一步采取有效措施，使之向成功方向發(fā)展。 ETA既可看作FTA的補(bǔ)充，可以將嚴(yán)重事故的動(dòng)態(tài)發(fā)展過程全部揭示出來；也可以看作FMEA(故障類型和影響分析)的延伸，在FMEA分析了故障類型對(duì)子系統(tǒng)以及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響的基礎(chǔ)上，結(jié)合故障發(fā)生概率，對(duì)影響嚴(yán)重的故障進(jìn)行定量分析。3）最小割集和最小徑集在事故樹分析中有非常重要的作用歸納起來主要有以下幾方面：（1）最小割集表示系統(tǒng)的危險(xiǎn)性 由最小割集定義可知，事故樹中有一個(gè)最小割集，頂上事件發(fā)生的可能性就有一種；有幾個(gè)最小割

26、集，頂上事件發(fā)生的可能性就有幾種。事故樹中最小割集越多，系統(tǒng)發(fā)生事故的途徑越多，因而就越危險(xiǎn)。（2)最小割集可直觀比較各種故障模式的危險(xiǎn)性 事故樹中有一個(gè)最小割集，說明系統(tǒng)就有一種故障模式。在這些故障模式中，有的只含有一個(gè)基本事件，有的含有兩個(gè)基本事件，還有的含有3個(gè)、4個(gè)甚至更多的基本事件。含有一個(gè)基本事件的最小割集，只要一個(gè)事件發(fā)生，頂上事件就會(huì)發(fā)生；含有兩個(gè)基本事件的，必須兩個(gè)基本事件同時(shí)發(fā)生，頂上事件才會(huì)發(fā)生。很顯然，一個(gè)事件發(fā)生的概率要比兩個(gè)事件同時(shí)發(fā)生的概率大得多，三個(gè)事件同時(shí)發(fā)生的概率就更少了。因此，最小割集含有的基本事件越少，這種故障模式越危險(xiǎn)。只含一個(gè)基本事件的割集最危險(xiǎn)。（3)最小徑集表示系統(tǒng)的安全性 由最小徑集定義得，事故樹中有一