3-1-2試樣(件)的制備

1、3-1-2試樣（件）的制備3-1-2-1樣品的縮分（適用于砂、石、粉料等）1 將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻（砂在潮濕狀態(tài)下 拌合均勻）并堆成厚度約為20mm的“圓餅”（石，堆成錐體），然后沿互相垂直 的兩條直徑把“圓餅”（錐體）分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻， 再堆成“圓餅”（錐體）o重復上述過程，直至縮分后的材料略多于進行試驗所必 需的量為止。2. 對較少的砂試品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細 拌勻后縮分。3. 砂、石的堆積密度，緊密密度及含水率，檢驗所用的試樣，可不經縮分， 在拌勻后直接進行試樣。3-1-2-2巖石抗壓強度試件取有代表性的巖

2、石樣品用石材切割機切割成邊長為 50mm的方體，或用鉆石 機鉆取直徑與高度均為50mm的圓柱體，然后用磨光機把試件與壓力機壓板接觸 的兩個面磨光并保持平行，試件形狀須用尺檢查。至少制作6個試件，對有顯著 層理的巖石，應取兩組試件（12個）。3-1-2-3混凝土試件1.試件的尺寸與數(shù)量試件的尺寸隨試驗項目與骨料的最大粒徑而定，具體要求見表3-2o試件尺寸與數(shù)量表3-2序號試驗項目骨料最大 粒徑（mm）試件邊長（mm）換算系數(shù)每組 數(shù)量 （塊）備注立方體31.5、100 XI00 X1000.953140、150 X50 X1501.003抗壓強度60200 X00 X2001.0532棱柱體31

3、.5、100 X00 X200 ( 300)0.953軸心抗壓強度40、150 X50 X3001.00360200 >200 X4001.053棱柱體31.5、100 200 X200(300)1.0063靜力受壓彈性模量40、150 250 X3001.00660200 X00 24001.006劈裂抗拉強度20100 X00 X1000.853440150 X50 X1501.003抗折強度31.5100 X00 X1000.853540150 X50 X150(550)1.0036抗凍性能（抗凍性 等級測定）31.540100 X00 X100150 X50 X1501.001.

4、0033每次5組每次5組每次5組60200 X00 X2001.003抗凍性能（耐久性7系數(shù)測定）31.5100 X00 X40038抗?jié)B性能直徑 175185咼15069收縮100 X00 X515331.5100 X00 X300310碳化40150 X50 X450360200 X00 X50032 試件的成型試件成型方法應與實際施工采用的方法相同用振動臺成型時，應將拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略 加插搗并使拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插搗時，拌合物應分為二層裝入試模，每層的

5、裝料厚度大致相等。插 搗用的鋼制搗棒長為 600mm,直徑為16m m,端部應磨圓。每層插搗次數(shù)應根 據試件的截面而定，一般每100cm2截面積不應少于12次，插搗完后，刮除多余 的混凝土，并用抹刀抹平。3 試件的養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20±5C條件下靜置12晝夜然后拆模，拆模后的試件應立即放入溫度為20±3C,相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，當無標準養(yǎng)護室時，可在溫度為20± 3C的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。為了確定混凝土施工過程中的 實際強度，也可將試件與結構物在同條件下養(yǎng)護，至預定齡期時試壓。4

6、輕骨料混凝土試件輕骨料混凝土試件的取樣、成型、養(yǎng)護與普通混凝土相同，一般試驗項目的試件尺寸、數(shù)量也與普通混凝土相同干表觀密度試驗采用抗壓強度試件，在試壓前后測試。吸水率和軟化系數(shù)試件采用邊長為 100mm 或 150mm 的立方體試件，每組 12 塊（或 6 塊）。導熱系數(shù)試件以3塊為1組，其中尺寸為200mmx 200mmx 2030mm的薄 試件1塊，200mmx 200mmx 60l00mm的厚試件2塊?？辜魪姸仍嚰檫呴L為 150mm 的立方體，每組 3 塊。 線膨脹系數(shù)試件為 100mmx 100mmx 300mm 的棱柱體，每組至少 3 塊。3-1-2-4 建筑砂漿試件的制備建筑砂

7、漿抗壓強度試件為邊長 70.7mm 的立方體，每 6個試件為一組。 將無底的試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上 （磚的吸水率不 小于 10%，含水率不大于 2%），試模內一次注滿砂漿，用搗棒插搗 25 次，使砂 漿高出試模68mm,當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約 1530min）,將高出部 分的砂漿削去抹平。試件制作后應在20±5C溫度環(huán)境下停置24±2h,然后拆模。拆模后的試件 應在標準條件下養(yǎng)護至 28d 時試壓。標準養(yǎng)護的條件是：水泥混合砂漿溫度為 20± 3C,相對濕度60%80%;水泥砂漿和微沫砂漿溫度為 20±3C,相對濕度90%

8、以上。3-1-2-5 鋼材試件1鋼產品力學性能試驗取樣的位置（詳見 GB 2975-1998）（ 1 ）一般要求1）下面給出了型鋼、條鋼、鋼板及鋼管的拉伸、沖擊和彎曲試驗取樣位置。2）應在鋼產品表面切取彎曲樣坯,彎曲試樣應至少保留一個表面,當機加 工和試驗機能允許時,應制備全截面或全厚度彎曲試樣。3）當要求取一個以上試樣時,可在規(guī)定位置相鄰處取樣。（ 2）型鋼1 ）按圖 3-1 在型鋼腿部切取拉伸、彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足 要求,可將取樣位置中部位移注：1對于腿部有斜度的型鋼，可在腰部1/4處取樣(圖3-1b和圖3-1d),經協(xié)商也可以從腿部取樣進行機加工。2 對于腿部長度不相等的角

9、鋼，可從任一腿部取樣。2) 對于腿部厚度不大于50mm的型鋼，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖3-2 (a)切取拉伸樣坯；當切取圓形橫截面拉伸樣坯時，按圖3-2 (b)規(guī)定。對于腿部厚度大于50mm的型鋼，當切取圓形橫截面樣坯時，按圖3-2 (c)規(guī)定。3) 按圖3-3在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖3-1在型鋼腿部寬度方向切取祥坯的位置圖3-2在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置(a) tw 50mm; (b) t< 50mm ; (c) t>50mm圖3-3在型鋼腿部厚度萬向切取沖擊樣坯的位置（3）條鋼1）按圖3-4在圓鋼上選取拉伸樣坯位置，當機加工和試驗機能力允許時， 按

10、圖3-4（ a）取樣。2）按圖3-5在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。3）按圖3-6在六角鋼上選取拉伸樣坯位置，當機加工和試驗機能力允許時, 按圖3-6（ a）取樣。4）按圖3-7在六角鋼上選取沖擊樣坯位置。5）按圖3-8在矩形截面條鋼上切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許 時，按圖3-8（a）取樣。6）按圖3-9在矩形截面條鋼上切取沖擊樣坯圖3-4在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置(a)全橫截面試樣；(b) dw 25mm : ( c) d>25mm; ( d) d>50mm12 5 mm(c)(b)圖3-5在圓鋼上切取沖擊樣坯的位置(a) d< 25mm; (b) 25mm v dw

11、50mm ; (c) d>25mm ; (d) d>50mm圖3-6在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置(a)全橫截面試樣；(b) dw 25mm ; ( c) d>25mm; ( d) d>50mm(a)12 SmTTimm圖3-7在六角鋼上切取沖擊樣坯的位置(a) dw 25mm; (b) 25mm v d< 50mm ; (c) d>25mm ; (d) d>50mmW)2.5inn圖3-8在矩形截面條鋼上切取拉伸樣坯的位置(a)全橫截面試樣；(b) Ww 50mm ； ( c) W> 50mm； (d)Ww50mm 和 tw 50mm ;(e)

12、W > 50mm 和 t w 50mm ; (f) W >50mm 和 t> 50mm圖3-9在矩形截面條鋼上切取沖擊樣坯的位置(a) 12mm < W < 50mm 和 t< 50mm ; (b) w > 50mm 和 t < 50mm ; (c) w > 50mm 和 t > 50mm(4)鋼板1) 應在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯，如圖 3-10和圖3-11所 示。2) 對于縱軋鋼板，當產品標準沒有規(guī)定取樣方向時，應在鋼板寬度1/4處 切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內移。3) 應按圖3-10在鋼板厚度方向

13、切取拉伸樣坯。當機加工和試驗機能力允許 時，應按圖3-10 (a)取樣。4) 在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時，根據產品標準或供需雙方協(xié)議選擇圖3-11規(guī)定的取樣位置。(d)i J" 聖圖3-10在鋼板上切取拉伸樣坯的位置(a)全厚度試樣；(b) t>30mm; (c) 25mm vtv 50mm ; (d) t>50mm圖3-11在鋼板上切取沖擊樣坯的位置(a)對于全部t值；(b) t > 40mm(5)鋼管1）應按圖3-12切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖 3-12 （a取樣。對于圖3-12（c）,如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。2）

14、對于焊管，當取橫向試樣檢驗焊接性能時，焊縫應在試樣中部。3）應按圖3-13切取沖擊樣坯。如果產品標準規(guī)定取樣位置，應由生產廠提供。如果鋼管尺寸允許，應切取105mm最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的 鋼管最小外徑Dmin（ mm）按下式計算：Dmin=（ t 5）+ 756.25/（ t 5）如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應切取105mm最大厚度的縱向試樣。4）用全截面圓形鋼管可作為如下試驗的試樣。 壓扁試驗； 擴口試驗； 卷邊試驗； 環(huán)擴試驗； 管環(huán)拉伸試驗； 彎曲試驗。5）應按圖3-14在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當機加工和試驗機能力 允許時，按圖3-14 （a）取樣。6）應按圖3-1

15、5在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖3-12在鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置(a)全橫截面試樣；(b)矩形橫截面試樣；(c)圓形橫截面試樣圖3-13在鋼管上切取沖擊樣坯的位置(a)沖擊試樣；(b) t>40mm沖擊試樣試樣應遠離弊管接頭、|(a)(b)圖3-14在方形鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置(a)全橫截面試樣；(b)矩形橫截面試樣試樣曲遠離焊管接頭圖3-15在方形鋼管上切取沖擊樣坯的位置2.樣坯加工余量的選擇(1) 用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠加工的余量。一般應不小于鋼產品的厚度或直徑，但最小不得少于20m m。對于厚度或直徑大于60mm的鋼產品，其加工余量可根

16、據供需雙方協(xié)議適當減少。(2) 冷剪樣坯所留的加工余量按表 3-3選取。表3-3直徑或厚度(mm)加工余量(mm)< 44> 410厚度或直徑>102010>203515> 35203試件制備（詳見 GB 6397、GB 232、GB/T 10120）（1）鋼筋、鋼絲、鋼絞線試樣 鋼筋、鋼絲、鋼絞線均用全截面進行試驗。 鋼筋、鋼絲、鋼絞線拉伸試樣的長度為：L = lo+ hi + 2h2式中 L試樣全長（mm）;lo標距（mm）；hi不小于a （mm）；a公稱直徑（mm）；h2夾持長度，一般為100mm。試件長度與試驗機上、下夾頭間的最小距離以及夾頭尺寸有關， 可

17、根據試驗 條件確定。標距長度見表3-4。標距長度Lo表3-4序號材料名稱L01鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋、余熱處理鋼筋5a2低碳鋼熱軋圓盤條10a3冷軋帶肋鋼筋10a 或 100mm4預應力混凝土用熱處理鋼筋10a5預應力混凝土用鋼絲100mm6預應力混凝土用綱鉸線不小于600mm7冷拉鋼筋10a8冷拔低碳鋼絲100mm鋼筋冷彎試樣的長度為：L = 5a+ 150mm鋼筋反向彎曲試樣的長度為：L = 200300mm鋼絲反復彎曲試樣的長度為：L = 150250mm（2）結構鋼試樣1）拉伸試樣。拉伸試樣的形狀尺寸，隨材料的品種、規(guī)格及試驗目的而分 為圓形、矩形及異形三類，可按表 3-5選定

18、試樣號。試樣號表3-5金屬材料試樣號備注材種直徑do外徑 或對邊距Do、 厚度ao（ mm）比例試樣定標距試樣棒> 25R14 (RO1O4)其他包括：比例試樣優(yōu)先采用Io為4do或8do253R18 (RO1O8)V 3R17、 R18板（扁帶）> 25R14 (RO1O4)厚板Z向試樣，一般采用Io> 1.5do或R4、R6的比例試 樣254.5P3 (PO3)、 P57 (PO5O7 )、R47 (RO4O7)亦可采用IO為4.52 xjFO或9.OX p Fo的樣式V 4.5O.5P13 (PO1O3)、P4( PO4) P6(PO6)P89V O.5O.1P1 (P

19、O1)P89管> 168S3 (SO3)P1O11、 S56V168 >5OS23 (SO2O3)S45亦可取橫向圓形或矩形試樣< 5OS1 (O1)、 S7S4、S8亦可采用全截面試樣或縱、 橫向試樣（弧形、矩形）厚壁R4、5、7 ( RO4、O5、 O7)圓形截面試樣do按a值確定注：1. R為圈形，P為矩形，S為異形;2. Fo為試樣橫截面積。 圓形試樣。試樣頭部形狀，分為單、雙肩和螺紋形態(tài)，可根據試驗機夾具, 試樣材質，自行設計選用。單肩試樣頭部直徑一般為（1.52.0） do。R18及R0108圓形比例試樣的形狀見圖3-16,尺寸見表3-6。圓形比例試樣尺寸（mm）

20、表3-6一般尺寸短試樣長試樣dOr （最?。┰嚇犹杔ol試樣號lOl單、雙肩螺紋25512.5R15dolo+ doR011Odolo+ do20510R2R021547.5R3R031045R4R04834R5R05632.5R6R06533.5R7R07322R8R08圖3-1圓形比例試樣R17-18線材定標距試樣形狀如圖3-17,尺寸見表3-7圖3-17線材定標距試樣線材定標距試樣尺寸（mm） 表3-7試樣號lolR17100> 150R18200> 250 矩形試樣。矩形試樣可分為帶頭和不帶頭的比例或定標距兩種。P17和P0107矩形比例試樣及P89定標距試樣形狀如圖3-1

21、8,尺寸見表圖3-18矩形試樣（一）矩形試樣尺寸（一）（mm）表3-8一般尺寸短試樣長試樣a0b0r試樣號l 0l試樣號10l0.1 v 1.010P1P011.04.015P25.65F0P0211.3花> 4.01220P3P030.5 V 4.5202540P4取最接l0+b0/2P04取最接l0+b0/24.52530P5近5的P05近10的0.1 V 612.5P6整數(shù)倍P06整數(shù)倍4.52525P7P070.10.512.5P85075-20P980120-注：表中Fo為試樣橫截面積。P1011大口徑螺旋焊管用材和焊縫接頭定標距矩形試樣，形狀如圖3-19,尺寸見表3-9圖3-

22、19矩形試樣（二）矩形試樣尺寸（二）（mm）表3-9試樣號a0b0101rD0P10原壁厚3850572030> 219P11原壁厚2510> 168 異形試樣。S16管材縱向弧形比例試樣以及定標距試樣，形狀如圖3-20,尺寸見表3-10管外徑D0b0a0r短試樣長試樣試樣號101試樣號101305010原厚度S15.65厭取S01H.Fq 取> 507050原厚度2540S2最接近5的L0+2 屁S02最接近10的Lo+2 岳> 7020原厚度S3整數(shù)倍S03整數(shù)倍< 10019S4>1002025> 15S55060> 20038S6注：同表

23、3-8注。S7-8管材全截面比例及定標距試樣，形狀如圖3-21，尺寸見表3-11圖3-21異型試樣（二）異型試樣尺寸（二）（mm）表3-11試樣號IoLS75.65 jFolo+D o/2S850> 100管材以全截面進行試驗時，可按管材尺寸及材質制作塞頭加塞于試樣兩端或將其夾持部分壓扁，內塞扁塊金屬以利夾持。塞頭的形狀尺寸及壓扁的具體要求見圖3-22。（?。?01 bo圖3-22管材全截面試樣的夾持部分2）彎曲試樣。圓形或多邊形橫截面材料的彎曲試樣，如圓形橫截面直徑或 多邊形橫截面內切圓直徑a不大于35mm,試樣與材料的橫截面相同。若試驗機能力允許時，直徑不大于50mm的材料亦可用全截

24、面試樣進行試驗。當材料的直徑大于35mm,則加工成直徑為25mm的試樣（圖3-23）,加工時保留一側原表O面，試驗時原表面應位于彎曲的外側圖3-23彎曲試樣板（帶）材、型材和方形橫截面材料的彎曲試樣，當材料厚度a不大于3mm 時；試樣寬度為20± 5mm；當材料厚度不大于25mm時，試樣厚度與材料厚度 相同，試樣寬度為試樣厚度的2倍，但不得小于10mm；當材料厚度大于25mm 時，試樣厚度應加工成25m m,并保留一個原表面，其寬度應加工成 30m m。當 試驗機能力允許時，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的試樣進行試驗，其寬 度為試樣厚度的2倍。試驗時原表面應位于彎曲的外側。彎曲

25、試樣長度L通常按下式確定：L= 5a+ 150mm3）沖擊試樣。當采用夏比（U形缺口）沖擊試驗時，規(guī)定以10mmx 10mm x 55mm帶有2mm深的U形缺口試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖 3-24的規(guī)定。10±0J0S0Q-H2dt圖3-24 U形缺口沖擊試樣當采用夏比（V形缺口）沖擊試驗時，規(guī)定以10mmX10mmX 55mm帶有V 形缺口的試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖3-25的規(guī)定。試樣缺口底部應光滑，無與缺口軸線平行的明顯劃痕。芳主0.60TIO*OJOJ275±0.3tf 勺1.61*411岡爲4土 122.5*± l*r22.5

26、*±r1I - A1.6M01I4H圖3-25 V形缺口沖擊試樣4）拉伸應力松弛試樣，詳見 GB/T10120-1996。 切取樣坯的部位、方向和數(shù)量應按相關產品標準或協(xié)議的規(guī)定。 切取樣坯制備試樣的方法不應影響材料的金屬組織和力學性能。截面試樣，見圖3-2664 in io上4orJs0出S02104±0 10A RY043亍 LH 簣自34 機加工的拉伸應力松弛試樣推薦采用直徑10mm、標距100mm的圓形橫226±020S5±0 10圖3-26拉伸應力松弛試樣試樣頭部的形狀和尺寸可根據引伸計結構和試樣夾持方式設計。 彎曲應力松弛試樣推薦使用等彎矩環(huán)

27、狀試樣，見圖3-27。楔塊材料一般應與試樣材料相同。楔塊厚度 K由初始位移確定。測量試樣位移的標記應使用維 氏硬度壓頭壓出。為保證長期試驗時壓痕清晰，可在試樣標記處固定或嵌鑲耐熱 材料。然后壓出壓痕。兩壓痕標記的中心連線應與直徑© 3.6mm的圓相切，其偏 差不應超過土 1mm,并且垂直于試樣缺口的對稱線。經協(xié)商，也可采用其他形狀和尺寸的試樣。但只有形狀和尺寸相同的試樣得 到的試驗數(shù)據才具有可比性。0Q2A丄10.05B圖3-27等彎矩環(huán)狀彎曲應力松弛試樣(3)鋼筋焊接件接頭試樣鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試件尺寸見表3-12。鋼筋焊接

28、接頭拉伸試件尺寸表3-12試樣尺寸(mm)挾離31式電建醫(yī)力坤丹煙件電孤娣預埋件 埋耗圧力獰注：Is 受試長度；lh焊縫(或鐓粗)長度；lj 夾持長度(100200mm );I試樣長度；d 鋼筋直徑。1)彎曲試件： 試樣的長度應為兩支輥內側距離另加 150mm,具體尺寸見表3-13 應將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數(shù)表表3-13鋼筋公稱直徑(mm)鋼筋級別彎心直徑(mm)支輥內側距(D + 2.5d) ( mm)試樣長度HPB2352454200HRB335487823012HRB (RRB)4006090240HRB50084114260HP

29、B2352863210HRB335569124014HRB (RRB)40070105250HRB50098133280HPB2353272220HRB3356410425016HRB (RRB)40080120270HRB500112152300HPB2353681230HRB3357211727018HRB (RRB)40090135280HRB500126171320HPB2354090240HRB3358013028020HRB (RRB)400100150300HRB500140190340HPB2354499250HRB3358814329022HRB (RRB)400110165

30、310HRB5001542093602)沖擊試樣: 試樣應在鋼筋橫截面中心截取，試樣中心線與鋼筋中心偏差不得大于1mm。試樣在各種焊接接頭中截取的部位及方法應按表 3-14的規(guī)定確定。 標準試樣應采用尺寸為10mmX10mmX 55mm且?guī)в蠽形缺口的試樣。標準試樣的形狀及尺寸應符合現(xiàn)行國家標準 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T 229中標準夏比V形缺口沖擊試樣的有關規(guī)定。試樣缺口底部應光滑，不得有與 缺口軸線平行的明顯劃痕。進行仲裁試驗時，試樣缺口底部的粗糙度參數(shù) Ra不 應大于1.6 口。 樣坯宜采用機械方法截取，也可用氣割法截取。試樣的制備應避免由于加 工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。

31、 同樣試驗條件下同一部位所取試樣的數(shù)量不應少于3個。試樣應逐個編 號，缺口底部處橫截面尺寸應精確測量，并應記錄（4）鋼筋機械連接接頭取樣部位及萬位表3-14 醍口方也城口悍 申間瞧揮電種壓力譚n壓焊注：試樣缺口軸線與熔合線的距離t為23mm。1）鐓粗直螺紋的接頭試件尺寸見圖3-28,其尺寸及含義應符合表3-15的要 求。-圖3-28試件尺寸接頭試件尺寸及變形量測標距表3-15序號符號含義尺寸（mm）1L接頭的套筒長度加兩端鐓粗鋼筋過渡段長度實測2L1接頭試件殘余變形的量測標距L + 4d3L2接頭試件極限應變的量測標距L + 8d4d鋼筋直徑公稱直徑2）其他機械連接接頭的試件尺寸見圖3-29,

32、并應符合表3-16的要求。4 孑£ 4Qh圖3-29試件尺寸（mrj）型式檢驗接頭試件尺寸表3-16序號符號含義尺寸（mm）1L接頭試件連接件長度實測2L1接頭試件割線模量及殘余變形的量測標距L + 403L2接頭試件極限應變的量測標距L + 8d4d鋼筋直徑公稱直徑3-1-2-6建筑用輕鋼龍骨試樣吊頂龍骨、墻體龍骨力學試驗用試件數(shù)量和尺寸見表3-17和表3-18吊頂龍骨力學試驗用試件數(shù)量和尺寸表3-17品種數(shù)量長度（mm）承載龍骨2根1200覆面龍骨2根1200吊件4件-掛件4件-墻體龍骨力學試驗用試件數(shù)量和尺寸表3-18規(guī)格丄卄、亠E 橫龍骨豎龍骨支撐卡通貫龍骨數(shù)量（根）長度(m

33、m)數(shù)量（根）長度(mm)數(shù)量（只）數(shù)量（根）長度(mm)Q150Q10021200350002441200Q7521200340001831200Q5021200327001221200注：1 根據用戶需求，也可不放支撐卡及通貫龍骨;2. Q50豎龍骨不允許開通貫孔，Q75以上豎龍骨上通貫孔間距1200mm。3-1-2-7木材試樣1 常用樹種木材試樣的制作，各面均應平整，端部相對的兩個邊棱應與試樣端面的年輪大致 平行，并與另一相對的邊棱相垂直，試樣上不允許有明顯的可見缺陷。 每個試樣 必須清楚地寫上編號。試樣各相鄰面均應成準確的直角。 試樣長度允許誤差為土 1mm，寬度和厚度允許誤差為土 0

34、.5mm,但在試樣全長上寬度和厚度的相對偏差， 應不大于0.2mm。各試驗項目所需試樣的規(guī)格尺寸見表3-19木材試樣尺寸表3-19序號試驗項目試樣尺寸（mm）備注1含水率20 X20 >202順紋抗壓強度30 X20 >0長度為順紋方向3抗彎強度300 >20 >0長度為順紋方向4順紋抗剪強度見圖3-305順紋抗拉強度見圖3-316橫紋全部抗壓強度30 X20 >0長度為順紋方向7橫紋局部抗壓強度60 X20 >0長度為順紋方向8橫紋抗壓彈性棋量見圖3-32圖3-30順紋抗剪試樣（a）弦面試樣；（b ）徑面試樣圖3-31順紋抗拉試樣1-試樣；2-木夾墊圖3-

35、32橫紋抗壓彈性模量試樣(a)弦向；(b)徑向2 膠合板(1) 試件的截取從每張供測試的膠合板截取半張，按圖3-33規(guī)定截取三組試件，每組試樣的試件配置見圖3-34。每個試件應按組連續(xù)編號，含水率試件編號為I、II、III ,膠合強度試件編號為1、2、3。截取試樣和試件時，應避開影響測試準確性的材質缺陷和加工缺陷L板長方向504/2板長-圖3-33試樣在膠合板中分布1100(25+£>-L 圖3-34試件的配置L-鋸路寬度（mm）; n-試件片數(shù)（2）試件數(shù)量從每張板上制取試件的數(shù)量見表 3-20。每張板的試件數(shù)量（片） 表3-20試驗項目膠合板層數(shù)三層五層七層九層十一層含水率

36、33333膠合強度1212182436（3）試件的形狀和尺寸含水率試件形狀和尺寸不限，試件的最小面積為25cm2。膠合強度試件按圖3-35的形狀和尺寸鋸割。凡表板厚度（膠壓前的單板厚 度）大于1mm的膠合板采用A型試件，表板厚度自1mm （含1mm）以下的膠 合板采用B型試件。島型B型(L,：'3203b3d100100圖3-35三層膠合板試件的形狀和尺寸3 裝飾單板貼面人造板物理力學性能試驗試件的制作、試件尺寸和數(shù)量的規(guī)定：(1)試樣在樣本中的分布和試件的配置如圖3-36和圖3-37所示。先從每張樣本上截取半張，然后按分布要求截取試樣3塊，再按圖在每塊試樣上鋸制含 水率、浸漬剝離試驗

37、和表面膠合強度試驗的試件，試件應分別按組連續(xù)編號。每 塊試樣的尺寸必須滿足鋸制試件的需要。L板長方向_S扳長50圖3-36試樣在樣本中的分布示意圖I122圖3-37試件的配置示意圖-含水率試件；-浸漬剝離試件；-表面膠合強度試件(2)制作試樣和試件時應避開影響測試準確性的材質缺陷和加工缺陷，并 保持試件表面的清潔。3-21規(guī)定(3)每張樣本上制作試件的尺寸、數(shù)量及編號應符合表試件尺寸、數(shù)量及編號表3-21檢驗項目試件尺寸，mm試件數(shù)量，個試件編號含水率100X1003浸漬剝離試驗75X756表面膠合強度50X506注：試件的邊角應垂直，無崩邊。長寬尺寸允許偏差為土0.5mm。4.中密度纖維板試

38、件的制備：試樣按圖3-38所示切割五塊，其中試樣1、2、3作為制備物理力學性能測 試試件用，試樣4、5作為制備甲醛釋放量測試試件用。試件按圖3-39規(guī)定從試樣1、2、3中制取，在規(guī)定的取試件處遇有缺陷時，可適當移動試件的制取位置。 當板厚大于25mm時，靜曲強度和彈性模量試件（尺寸超過 550mm），可在樣板 中任意制取，其他試件參照圖3-39制取。試件的尺寸、數(shù)量和編號見表 3-22。圖3-38試樣切割示意圖2002020QP定盂窩ov> OS : I I1005050 50I5QT©門 0Q z 20/50呂圖3-39試件制備示意圖試件的尺寸、數(shù)量 表3-22檢驗性能試件尺

39、寸（mm）試件數(shù)量編號備注密度100X1006含水率100X1003吸水厚度膨脹率50X503內結合強度50X503靜曲強度和彈性模量長度20h+ 50 （不小 于150mm），寬度50縱橫各3h試件公稱厚度握螺釘力150X50板面6板邊9表面結合強度50X503含砂率300X100約 200g試件位置、尺寸形狀不限表面吸收性能200X20縱向3尺寸穩(wěn)定性20X20縱橫各6？厚度尺寸變化試件 縱橫各2長度尺寸變化試件縱橫各4甲醛釋放量50X50105110g-5細木工板（1）取樣和試件制取1）在每張供作檢驗的細木工板上截取半張， 并按圖3-40所示截取三塊試樣, 每塊試樣按圖3-41所示制取試

40、件。在制取試件時，如發(fā)現(xiàn)有影響膠合強度的板芯接縫，或空心細木工板的空心處，應在鄰近部位重新截取。板說方向._1/2板長50mm圖3-40試樣在板中的截取位置別 12°)110B+758IS 丿圖3-41試件制取1-靜曲強度試件；2-含水率試件；3-膠合強度試件；B-細木工板厚度2）膠合強度試件制?。?膠合強度試件不應帶有板芯端縫隙。 應同時檢測芯板與表板和板芯的膠合強度，其試件制作見圖3-42。 經刨光后其膠合強度試件見圖3-43。 膠合強度試件的開槽方法見圖3-44,凡表板公稱厚度大于1mm的采用A 型試件尺寸，表板公稱厚度自1mm以下的采用B型試件尺寸。 膠合強度試件在開槽后，應

41、以刃具刮去槽內木絲，使槽切口平滑并與縱邊 垂直。 膠合強度試件剪斷面內不應有影響膠合強度的缺陷。 膠合強度試件的剪斷面長度和寬度鋸制誤差不得超過土0.5mm板芯刨掉部分面板st圖3-42試件的制作示意圖板 背 板 芯 芯 板01111嗆0創(chuàng) EUIZUIU1SO+IEECH圖3-43膠合強度試件示意圖100:T亠h J fa» 3100圖3-44膠合強度試件的槽口尺寸位置示意圖（2）尺寸和數(shù)量試件的尺寸和數(shù)量見表3-23。試件尺寸與數(shù)量表3-23測試項目試件尺寸（mm）試件數(shù)（個）備注含水率50/503橫向靜曲強度50/( 10B + 50)6B-細木工板的公稱厚度膠合強度25X1006二個帶有面板的試件 三個帶有背板的試件3-1-2-8耐火材料試件1 耐火磚的取樣方法（表3-24）耐火磚的取樣方法表3-24品種磚批數(shù)量不大于（t）取樣數(shù)量（塊）粘土質咼鋁質硅質鎂質理化外形標型磚200150200150620普、異型磚150100150100620物型磚10060100-610高爐磚10060-610熱風爐磚1