深坑支護方案

1、1、 工程概況亞洲鋁業(yè)（中國）有限公司40 萬噸鋁板帶項目的熔鑄車間、熱軋車間、冷軋車間內(nèi)分別設置有熔鑄鑄造系統(tǒng)、熱軋加熱爐系統(tǒng)、熱初軋機組、重剪機組、五連熱精軋機組、五連冷軋機組、單冷軋機組等大型設備，該部分設備基礎埋置深度由2米到10米不等，部分基礎坑尚有22米深的深井，為保證以上設備工藝要求，相關的廠房柱基礎坑的標高也相應較深，甚至比設備基礎坑還深。同一基坑設計深度變化也較大，根據(jù)其相對位置和工作特殊性每一組基坑又可分為若干個小基坑。以上深坑支護設計由佛山市南海城鄉(xiāng)建筑設計有限公司負責，我單位承擔該部分的施工。主要工程量見下表（估算）：單位工程基坑編號項目工作量備注單位工程基坑編號項目工

2、作量備注熔鑄車間熔鑄爐系統(tǒng)基坑1-11-4攪拌樁79046m熱粗軋機組基坑2-2攪拌樁20149m土方開挖9720m3土方開挖7140m3內(nèi)支撐內(nèi)支撐降水井680m降水井158抹面7633抹面1404壓頂梁1557壓頂梁224高壓旋噴3771m高壓旋噴640m降水臺班14472班工作四個月降水臺班3564班工作四個月其它其它熱軋加熱爐系統(tǒng)基坑2-1攪拌樁34020m熱軋縱剪機組基坑2-3攪拌樁24225m土方開挖2200m3土方開挖2217m3內(nèi)支撐內(nèi)支撐降水井180m降水井144m抹面1404抹面1080壓頂梁389壓頂梁198高壓旋噴200m高壓旋噴300m降水臺班3240班工作四個月降水

3、臺班2916班工作三個月其它其它五連熱精軋機機組2-4基坑攪拌樁28285m五連冷軋機機組3-1攪拌樁33856土方開挖10597m3土方開挖3500m3內(nèi)支撐內(nèi)支撐降水井180m降水井198m抹面2160抹面1749壓頂梁384壓頂梁396高壓旋噴500m高壓旋噴600m降水臺班8424班工作六個月降水臺班3564班工作四個月其它其它單冷軋機機組3-2基坑攪拌樁33420m熔鑄井-22m部分沉井（另見專業(yè)方案）土方開挖9825m3內(nèi)支撐降水井264m抹面1230壓頂梁422高壓旋噴750m降水臺班4455班工作四個月其它2、編制依據(jù)1）廣州地質(zhì)基礎工程公司編制的亞洲鋁業(yè)（中國）有限公司40萬

4、噸鋁板帶工程巖土工程勘察報告；2）廣東省標準建筑基坑支護工程技術規(guī)程（DBJ/T15-20-97）；3）中華人民共和國標準建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；4）中華人民共和國標準建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）；5）中華人民共和國標準建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；6）中華人民共和國標準地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）；7）中華人民共和國標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；8）中華人民共和國標準地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；9）佛山市南海城鄉(xiāng)建筑設計有限公司亞洲鋁業(yè)鋁板帶項目基坑支護施

5、工圖。3、工程特點1）地層結構特點詳見亞洲鋁業(yè)（中國）有限公司40萬噸鋁板帶工程巖土工程勘察報告；2）基坑開挖深淺不一，最大深度達22米，且無明顯規(guī)律，開挖工藝比一般基坑復雜；3）據(jù)地質(zhì)報告，地下水位埋深較小，僅為0.3米。主要含水層為中粗砂層強風化砂巖層和石灰?guī)r層。中粗砂層為含水強透水層，具有弱承壓性；賦存于強風化砂巖層和石灰?guī)r層中的地下水為承壓水。因此截水是本工程的關鍵；4）利用周邊無建筑物的有利條件，可采用放坡降低基坑支護成本。4施工部署考慮深坑支護施工的作用和特點，要求確保達到止水、安全和有利于廠房施工及設備基礎施工的同時，尚應滿足工期和質(zhì)量以及節(jié)約成本的要求。初步考慮在廠房靜壓管樁打

6、完后，進行深層水泥攪拌樁和高壓旋噴止水帷幕施工，這樣對設備基礎相關聯(lián)部分的廠房深基礎的預制管樁起到保護作用，不會為廠房深基承臺施工時因處在淤泥、砂質(zhì)泥巖或流沙、管涌砂涌、溶洞等而引起管樁位移。在攪拌樁和高壓旋噴止水板達到強度后，開始進行設備基礎深坑土方開挖和支護施工，將設備基礎深坑支護也作為廠房樁基承臺施工的上部分的支護；待設備基礎深坑支護完畢，接著進行與設備基礎相關聯(lián)部分的廠房深基礎的土方開挖、支護和承臺施工（不受設備基礎深坑支護施工影響的廠房基礎和柱可在攪拌樁施工前進行施工）；與設備基礎相關聯(lián)部分的廠房深基礎的土方開挖、支護和承臺施工完成后，須將部分設備基礎坑進行回填土、分層壓實回填到原自

7、然地面標高，將該回填土區(qū)作為廠房柱預制場地、預制柱和鋼結構吊裝和運輸?shù)缆罚坏鹊綇S房屋面全部吊裝完成后，再重新開挖設備基礎坑，進行設備基礎的施工。針對以上特點，結合設計要求進行以下部署：1）按照基坑支護施工圖紙要求，根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，對于熔鑄鑄造系統(tǒng)、熱軋加熱爐系統(tǒng)、熱初軋機組、重剪機組、五連熱精軋機組、五連冷軋機組、單冷軋機組等大型設備基礎坑，主要考慮采用深層攪拌樁重力式擋土墻（擋土、止水雙重作用）、并結合放坡（卸載）和較深部分用高壓注漿封底及結合鋼板樁內(nèi)支撐相結合的支護方法（對于五連冷軋機組，采用三六排攪拌樁，待攪拌樁施工完達到設計強度1Mpa后，再進行坑內(nèi)施工，坑內(nèi)放坡施工到7.5m時

8、，按圖示位置對局部較深部分用鋼板樁進行圍護；對于熔鑄系統(tǒng)的4個1.5m圓型鑄造井，則采用沉井法施工）；2）以擋土和截水為目的的方案采用多排深層攪拌樁；以截水為主要目的的則采用雙排深層攪拌樁。如開挖深度在45米的基坑，采用34排深層攪拌樁和放坡相結合； 3）對于基坑設計深度在10米左右的，綜合考慮經(jīng)濟技術要求，采用若干排深層攪拌樁、內(nèi)支撐與鉆孔樁相結合使用；4）同一基坑開挖標高不一，且較深部位主要集中在中部。施工時就相當于放坡，故部分基坑的重點是截水；5）對于深層攪拌樁無法處理到的地段，如密實砂層、強風化砂巖、裂隙發(fā)育的灰?guī)r，將配合高壓旋噴注漿達到較理想的截水作用；6）本地區(qū)雨水較多，賦存于中粗

9、砂層中的地下水與降雨量密切相關，故開挖深度大于1.5米者均為本次考慮對象。區(qū)內(nèi)埋深在0.53米土層以粉質(zhì)粘土為主，故小于1.5米者不單獨圍護。7）攪拌樁樁端深入基巖面之上的相對隔水層粉質(zhì)粘土層，樁長由該土層底界確定；8）降水井布置在開挖深度大的地段，降水深度隨開挖深度進行調(diào)整。由于各土層的滲透系數(shù)不明，降水井點的數(shù)目按實際情況調(diào)整；9）對于開挖深度在10米左右的局部地段，采用高壓旋噴注漿封底，阻隔地下水，以預防基坑隆起和保證基坑抗?jié)B穩(wěn)定。5、主要項目施工方法（沉井施工法另行單獨編制施工方案）1）、深層攪拌樁水泥土攪拌樁系利用水泥做固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體）強制

10、攪拌拌和，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學反應，使凝結成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復合地基。其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量少，水泥水化反應完全是在土的圍繞下產(chǎn)生的，凝結速度比在砼緩慢。水泥與軟粘土拌和后，水泥礦物和土中的水分發(fā)生強烈的水解和水化反應，同時從溶液中分解出氫氧化鈣生成硅酸三鈣（3Ca·Al2O3）、鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3）、硫酸鈣（CaSO4）等水化物，有的自身繼續(xù)硬化形成水泥石骨架，有的則因有活性的土進行離子交換和團粒反應、硬凝反應和碳酸化作用等，使土顆粒固結、結團，顆粒間形成堅固的聯(lián)結

11、，并具有一定的強度。a、 特點及適用范圍深層攪拌樁的特點是：在地基加固過程中無振動、無噪音，對環(huán)境無污染；對土無側向擠壓，對鄰近建筑物影響很??；可按建筑物要求作成柱狀、壁狀、塊狀；可有效地提高地基強度（當水泥摻量為8%和10%時，加固體強度分別為0.24和0.65MPa，而天然軟土地基強度僅為0.006MPa）；同時施工期較短，造價低廉，效益顯著。本法適用于加固較深較厚的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力不大于120KPa的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。在深坑開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防滲墻等工程上。b、 樁平面布置及樁長樁平面布置見深坑支護設計施工圖紙

12、，攪拌樁應入粉質(zhì)粘土層23m，預計樁長1016m。c、 機具設備及材料要求水泥土攪拌樁的主要施工設備為葉片噴漿方式的GZB-600型深層攪拌機。它是利用進口鉆機改裝的單攪拌軸、葉片噴漿方式的攪拌機。它包括：動力部分：兩臺30KW電機，各自連接一臺2K-H行星齒輪減速器；攪拌軸與輸漿管；單軸葉片噴漿方式是使水泥漿由空軸經(jīng)攪拌頭葉片，沿著旋轉(zhuǎn)方向輸入土中，攪拌軸外徑129，軸內(nèi)輸漿管外徑76；攪拌頭：在攪拌頭上分別設置攪拌葉片和噴漿葉片，兩層葉片相距500，成樁直徑600，噴漿葉片上開有3個尺寸相同的噴漿口。其配套設備主要有PMZ-15型灰漿計量配料裝置。由灰漿攪拌機兩臺（容積各為500L）、集料

13、斗（容積0.18m3）、灰漿泵組成。電磁流量計等。深層攪拌樁加固軟土的固化劑可選用水泥、摻入量一般為加固土重的7%15%，每加固1 m3土體摻入水泥約110160Kg。具體由設計和試驗確定。d、 施工工藝要點 （1）、深層攪拌樁的施工工藝流程：定位下沉深計深度噴漿攪拌提升原位重復攪拌下沉重復攪拌提升攪拌完成形成加固體。（2）深層攪拌樁的施工程序為：深層攪拌機定位預拌下沉配制水泥漿噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔口關閉攪拌機清洗移至下一根樁重復以上工序。（3）攪拌樁施工前，先將基坑內(nèi)標高和攪拌樁位置標高整體開挖到2.5m。在此標高處施工攪拌樁。場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障

14、礙物（包括大石塊、樹根和生活垃等）。開挖第一級即2.5m以上部分土方時，按1：1.67比例放坡進行，所挖土方應隨挖隨運隨清。場地因清淤造成的低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。（4）施工前應標定攪拌機的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。（5）施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉(zhuǎn)，借設備自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.30.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層

15、攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同樣方法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字型，一根接一根搭接，相搭接寬度宜大于100，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。（6）施工中固化劑應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向梁的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送連續(xù)。（7）攪拌機預拌下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量

16、沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。（8）每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。e、質(zhì)量控制（1）施工前應檢查水泥及外加劑的質(zhì)量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備（主要是水泥流量計及其它計量裝置）完好程度。（2）施工中應檢查機頭提升速度，水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高。（3）施工結束后應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。（4）進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他方法取樣。（5）對不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。（6）深層攪拌樁質(zhì)量

17、檢驗標準如下表深層攪拌樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高200測機頭深度3樁頂標高10050水準儀（最上部500不計入）4樁位偏差50用鋼尺量5樁徑0.4D用鋼尺量（D：樁徑）6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接200用鋼尺量F、施工注意事項： 采用噴攪兩個回次。攪拌樁的施工順序及制作嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行；深層攪拌樁水泥摻加量應18%（約65/m），采用

18、425#普通硅酸鹽水泥。并在砂層分布地段摻入水泥重量0.05%的三乙醇胺和水泥重量0.2%木質(zhì)素黃酸鈣（均為速凝劑）。攪拌樁28天齡期單軸抗壓強度應1Mpa，水泥漿的水灰比為0.450.60，注漿壓力為0.40.6 Mpa。每根攪拌樁樁頂插22長2.5m鋼筋兩條，上端錨入壓頂板200500； 為保證水泥攪拌樁的共同作用，在水泥攪拌樁頂設現(xiàn)澆水泥板200厚，板內(nèi)配雙層雙向10200鋼筋網(wǎng)； 盡量先施工基坑內(nèi)和基坑外周邊的工程樁，然后才施工攪拌樁；若無法避免，兩者距離10m，以免造成對攪拌樁質(zhì)量的破壞； 如遇密實砂層，攪拌樁難以施工時，則采用高壓旋噴注漿作補充； 對于三排攪拌樁，為防止砂層中地下水

19、流動的不良影響，先施工最外一排的攪拌樁，待耦合后，方可施工靠內(nèi)的攪拌樁； 淤泥、淤泥質(zhì)土地段，應增加一攪拌回次； 質(zhì)量檢驗：首期樁施工后，應盡快組織雙管單動取樣器鉆芯檢查，重點是樁的邊緣部分，以及樁間的搭接部分。2）、高壓旋噴高壓旋噴封底止水帷幕即采用高壓噴射注漿法形成的用來支擋和止水的旋噴封底板。本項目設計僅對局部地段施工高壓旋噴孔。A、施工工藝一般是用工程鉆機成孔至設計處理深度后，用高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置，通過安裝在鉆機鉆桿桿端的特殊噴嘴，向周圍土體噴射化學漿液（一般使用水泥漿液），同時鉆桿以一定的速度漸漸向上提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結構遭到破壞，并使土與化學漿液混合、膠結、硬化

20、，在地基土中形成尺寸一定的底板。B、噴射漿液、噴射注漿材料及配方噴射注漿材料可分為水泥系漿液和化學漿液兩大類。目前廣泛采用水泥系漿液。水泥系漿液的類型較多，隨地質(zhì)條件不同，漿液材料各異。本工程地下水豐富，要求止水帷幕有一定的防滲性。高壓旋噴采用二重管法。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，旋噴體水泥摻入量30%；摻入水泥重量0.05%的三乙醇胺，水灰比為1：1；注漿壓力20Mpa，漿液噴射量4070L/min，空氣壓力0.7Mpa，空氣噴射量12m3/min，提升速度1020/min；旋噴樁的單軸抗壓強度應大于1Mpa。、漿液量計算漿液量常用下列兩種方法的計算結果，選用其大值。體積法：Q=0785

21、D2SK1L1（1+）+ D2kK2L2噴量法Q= L1q（1+）/式中：Q需用總漿量（m3）；K1填充率 ，與注漿管類型、加固直徑、土質(zhì)等有關，一般取07509；K2未旋噴部分土的填充率；一般取05075；損失系數(shù)，一般取0102；Ds、Dk注漿或旋噴體直徑（m）；L1、 L2已旋噴和未旋噴部分長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；噴嘴上升速度（m/min）。C、設計計算固結體強度固結體強度主要取決于下列因素：原地土質(zhì)；噴射材料與水灰比；注漿管類型和提升速度；單位時間注漿量。因此，也必須通過現(xiàn)場噴射試驗后采樣測試來確定固結體的強度和滲透性等性質(zhì)。變形模量止水范圍內(nèi)復合土層以及下臥層地

22、基變形值應按國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7-89的有關規(guī)定計算。高壓旋噴注漿用于深基坑防水帷幕時，應根據(jù)所承受的土壓力和防滲要求進行相應的設計計算。、噴射孔間距及布置本項目僅對局部地段施工高壓旋噴孔，高壓旋噴孔在鉆到珠基高程11m時開始以20Mpa的壓力注漿，注漿深度到19m。噴射孔間距布置按設計要求進行布置。最好按雙排或三排布孔。D、高壓旋噴施工方法1）高壓旋噴施工程序為：鉆機就位；鉆孔；插管；噴射作業(yè)；拔管；清洗器具；移開機具；回填注漿。2）高壓噴射技術參數(shù)國內(nèi)采用的高壓噴射注漿技術參數(shù)見表名稱技術參數(shù)單管法二重管法三重管法水壓力（MPa）流量（L/min）噴嘴孔徑（mm）噴嘴個數(shù)-

23、20308012023212空氣壓力（MPa）流量（L/min）噴嘴間隙（mm）-071212050705213漿液壓力（MPa）流量（L/min）噴嘴孔徑（mm）噴嘴個數(shù)2080120232208012023120537015081412注漿管提升速度（cm/min）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）外徑（mm）20252042、501020102042、50、75714111875、903）操作要領及注意事項鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于05°；噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通

24、道和噴嘴內(nèi)不得有雜物；要預防風、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞，可在插管前用一層槊料薄膜包扎好；噴射注漿時要注意設備開動順序。以二重管為例，應先空載起動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔內(nèi)送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風、水暢通后即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量和泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待估算水泥漿的前鋒已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿；根據(jù)施工設計控制噴射技術參數(shù)，注意冒漿情況的觀察，并做好記錄；噴射注漿中需拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)注

25、漿時，開機順序也要遵循第條的規(guī)定。同時開始噴射注漿的孔段要與前段搭接0.1m，防止固結體脫節(jié)；噴射注漿達到設計深度后，即可停風、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿管的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水將注漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵；卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。壓力管路和高壓泵管路也要分別送風、送水沖洗干凈；噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌。并要預防其它鉆孔排出的泥土或雜物進入；所用水泥漿

26、、水灰比要按設計規(guī)定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。在噴射注漿過程中應防止水泥漿沉淀； 為了加大固結體尺寸，或?qū)ι顚佑餐翞榱吮苊夤探Y體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施。也可采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿；初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第二次噴射（復噴）；在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用二管注漿時，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻

27、加適量速凝劑或增大注漿量；如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時，冒漿量則應大于高壓水的噴射量，但其超過量應小于注漿量的20%；對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。E、質(zhì)量檢驗1）檢驗內(nèi)容固結體的整體性、均勻性和垂直度；加固長度與寬度；強度特性（水平推力和抗?jié)B性）；耐久性和溶蝕性能。2）檢驗方法壓力注水滲透試驗。3）降水井由于本工程地下水位較高（地下0.3m）和每個建（構）筑物樁基的特點擬采用輕型井點降水，如不能滿足施工要求采用深井井點降水（根據(jù)地質(zhì)報告、滲透系數(shù)確定降水方法）。 在基坑的四周設井點管深入含水層內(nèi)，并與集水總管連接，

28、集水總管再與真空泵和離心水泵連接，井點管采用55mm的鋼管，長高6米，管下端配濾管和管尖，井點管成孔采用沖孔機械成孔，將土層沖成圓孔后埋設井點管，井點管在地面1米的深度內(nèi)，用粘土填實，以防漏氣，井點在使用時，應備雙電源。500二級輕型降水井管降水曲線一級輕型降水井管基坑底標高水泵集水總管基坑降水示意圖對于廠房柱和部分設備基礎淺基坑，采用輕型井點降水；對于廠房柱和熱軋、冷軋機基礎、縱剪機基礎、熔鑄井、旋渦沉淀池、地下油庫、地下室等深基坑，采用深井井點降水。深、淺井點降水井點布置見施工圖紙井點布置圖。地質(zhì)部門應提供地下水文資料，尤其是提供地下水的滲透系數(shù)，以便計劃井管的數(shù)量和深度、潛水泵的規(guī)格和型

29、號；為了便于檢查降水效果，分別在熱軋、冷軋和熔鑄井區(qū)各設置降水檢查井，降水檢查井布置見施工圖紙檢查井布置圖。降水20天后，即開始基礎開挖。 降水井的井深應圓正、豎直；井身直徑應達到或大于設計井徑；實際井深與設計井深偏差宜小于50；頂角的偏差不得超過1°； 下置井管時應直立于井中心，其傾角度應1°；井管安裝后，應及時沿井管四周均勻連續(xù)填入濾料，當發(fā)現(xiàn)填入料、深度與計算有較大出入時，應找出原因，加以排除； 降水井填濾料封閉外圍后，應及時用壓縮空氣洗井或活塞與壓縮空氣聯(lián)合洗井；洗井效果的檢查，宜滿足抽出水的含砂率接近1/50000（體積比）；洗井結束后，應進行抽水試驗； 基坑內(nèi)降

30、水井的深度應控制在開挖面以下1.01.5m，降水后的水面標高最終達到基坑底面以下0.51.0m； 深井井點降水井間距、排距均為20m。 4）、基坑開挖深坑基礎土方量大，工期緊，采取機械大開挖，配合人工開挖并清底的方法。施工安排為：第一次開挖在攪拌樁施工前進行。即待第一級按圖紙放坡機械大開挖基坑至2.5m，在本標高處施工攪拌樁和高壓旋噴孔；待攪拌樁施工完達到設計強度1Mpa后，再進行下一步基坑開挖施工，該下部分采用兩層機械接力開挖，開挖前先挖出留出車輛運土坡道，挖到設備基礎底部預留200300人工清底。（對于五連冷軋基坑，則坑內(nèi)放坡施工到7.5m時，按圖紙所示尺寸對局部較深部分用鋼板樁進行圍護，

31、采用人工開挖。）土方開挖采用反鏟挖掘機開挖,自卸汽車運土。石方用控制松動爆破的辦法,并配合挖掘機挖至基底設計標高；機械開挖土方按圖紙要求放坡。坡底外邊線比設計底板放寬1.2m，相鄰標高變化處標高差小于1.5m處按45o度開坡，大于或等于1.5m處按60o開坡，支模時用造型砼填充。機械開挖均預留200300mm厚土層，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土擾動。凡因機械開挖或松動控制爆破造成基底局部土遭到擾動，均需將松土挖除,用C15砼填充至設計標高。土方施工詳見土方開挖圖 土方開挖注意事項首先做好如下開挖準備工作學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，搞清基礎平面與周圍地下設施的關系，掌握各項

32、技術要求，研究好開挖程序。繪制好土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。根據(jù)設置的內(nèi)控制網(wǎng)點，進行定位放線。測量開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標高。修筑挖土和卸土場地的道路，作好排水設施，做好土方平衡，堆放區(qū)及填壓區(qū)滿足運距最短，卸土與輾壓平衡。挖土機、推土機和運輸機具進入挖土作業(yè)區(qū)，進行保養(yǎng)和試運行。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。 其次是在施工過程中做好加強檢查與及時組織驗槽工作。當基坑土方開挖至設計基底標高后，應由設計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定

33、、驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結構的擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，及時填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)，及時進行墊層封閉坑底，墊層要做到基坑滿封閉?；又泄こ虡稑额^處理應在墊層施工完成后進行。同時注意加強基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質(zhì)量。當基底不能很快澆注砼墊層時，應預留1015cm厚的土層暫不挖去，以保護基土不被破壞，待墊層施工時，再挖到設計基底標高。據(jù)地質(zhì)資料顯示，該區(qū)域上部回填土長期暴露易風化，下部淤泥質(zhì)土雨水浸泡易塌方，因此，應加快施工進度，盡量縮短地基暴露時間，防止暴曬和雨水

34、浸刷破壞地基土的原狀結構；。 還要做好施工時的技術及組織管理工作 、基坑開挖應遵循時空效應原理，根據(jù)地質(zhì)條件采用相應的開挖方式，一般應分層開挖，運土、推土與挖土相結合，嚴禁超挖。應采用“分層、分區(qū)、分塊、分段開挖，留土護壁”等開挖方式。由于設備基礎底板標高不一，開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。開挖方式采取挖土機前方挖土，一側或兩側裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時間。卸土角度以60度為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；開挖深度超過挖掘機最大挖掘深度時，宜分23層開挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行；對于局部邊角部位，機械開挖不到，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑

35、范圍內(nèi)，再用機械掏取運走；挖土機、汽車進出基坑的運輸?shù)缆防玫叵率?、輥道基礎提前挖去土方后作為地下運輸通道以減少開挖土方量和增加地基處理時的造型填充砼量。 、巖石地基開挖，采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少藥量分層松動爆破；分層清查，每層厚1.2m左右。 、挖土為多機多人作業(yè)連續(xù)化施工，應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整的指揮系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。 、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ鳎蕴岣咄谕梁瓦\輸效率。 、分層挖土應合理放坡，防止塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事

36、故。 、認真做好降排水，防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。本工程排水除按照上述要求進行深井和輕型井點降水外，對于開挖過程中挖出的溶洞積水和上部地表滯水，擬采取在基坑邊挖明排水溝，四角或?qū)峭诩?寸污水泵及時將積水抽排至公路邊市政雨排水管網(wǎng)（排水溝及集水井位置詳見附圖）。同時，基坑周邊地面應進行防水、排水處理，嚴防雨水等地表水浸入基坑周邊土體。 最后要做好成品保護及安全工作、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞?；娱_挖時，應對平面控制點、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查；、土方開挖時，應防止鄰近的主廠房基礎，柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發(fā)生下沉和

37、變形，更不得碰撞。必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。土方開挖質(zhì)量標準保證項目基土土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。允許偏差項目見下表： 土方工程允許偏差值序號項目允許值（mm）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺5）、基坑放坡及護坡基坑開挖時，嚴格按照土方開挖圖和要求順序進行放坡和開挖；放坡修整后應及時在坡面上掛鐵絲網(wǎng)并以噴射水泥砂漿100厚抹面壓光，用于護坡；放坡線外圍鋪設C15素砼地面100厚，并設400×300磚砌排水溝，排水溝3040m設一集水井，沉淀砂土應及時清理，防

38、止排水溝堵塞；基坑坡頂起計6m范圍內(nèi)，嚴禁堆載重物；挖出的土方應隨挖隨運隨清，放坡邊線2m以內(nèi)不得堆土，并不得堆料及停留機具；放坡線2m以外高度不得大于1.5m。6）、搶險與加固應急預案基坑開挖前，應預計事故發(fā)生的可能性，做好基坑搶險加固的準備工作，包括基坑監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)的建立；反壓土料的來源及運輸；加固用的車輛、機械、鋼材、水泥、砂包等物品；在挖土過程中，應派專人檢查、觀測，如發(fā)生異常情況應立即查清原因，采取工程技術措施進行處理；基坑內(nèi)必須做好排水措施，防止水浸泡地基土。當基坑內(nèi)嚴重滲水，引起坑外開裂或沉降，危及周圍建筑及設施安全時，應立即停止開挖，并立即用粘土或水泥砂漿處理裂縫，必要時重

39、新補做止水帶；當基坑開挖引起流砂、涌土或坑底隆起失穩(wěn)時，必須立即停止開挖，用填料進行反壓；當基坑支護結構的變形超過允許值或有失穩(wěn)征兆時，立即按下列步驟采取措施：a、當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應采取削坡、坡頂減載、內(nèi)支撐或坡腳壓載等支擋措施；b、土坡發(fā)生滑塌失穩(wěn)時，應在坑內(nèi)堆填砂包反壓，周圍條件允許時，進行坑外降水。7）基坑監(jiān)測基坑工程監(jiān)測項目包括：樁頂水平位移及沉降、樁基礎地下水變化、樁端深層撓曲、基坑周圍地表及支護結構裂縫等；樁墻頂?shù)乃轿灰萍按怪背两?，沿基坑周邊每?015m設一個觀測點，并在遠離基坑（大于5倍基坑開挖深度）設置基準點；各監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于3次；

40、各監(jiān)測工作的時間間隔應根據(jù)施工進程確定：在開挖開始階段不超過一天，其余情況下可延長至35天。當變形超過有關標準或場地條件變化較大時，應加密觀測次數(shù)；當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)觀測。每次觀測結束后，應及時提交監(jiān)測簡報及處理意見。監(jiān)測項目表量測項目監(jiān)測位置測試儀器測點布置報警值最大限值水平位移攪拌樁頂經(jīng)緯儀間距1015m2030m2840m垂直沉降基坑底面經(jīng)緯儀間距20m1625m2025m6、質(zhì)量保證措施1）嚴格執(zhí)行工程施工合同及工程施工程序，與監(jiān)理人員密切配合，保證各個工序均在監(jiān)控范圍之內(nèi)。2）嚴格按標準化控制管理，制定更詳細具體的分項工程質(zhì)量程序控制圖。3）實行質(zhì)量承包責任制，進入現(xiàn)場的施工人員（作業(yè)隊）與項目經(jīng)理