灌漿料施工灌漿方案

1、5.12 土建與設(shè)備灌漿施工方案5.12.1 施工程序嚴格執(zhí)行工地質(zhì)量控制部下發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿管理規(guī)定 。安裝專業(yè)工程處設(shè)備安裝后，經(jīng)安裝專業(yè)三級或四級驗收合格達二次 灌漿條件，填寫設(shè)備基礎(chǔ)混凝土二次澆灌通知單經(jīng)安裝專業(yè)各級 QC 簽字后（如需要，工程公司代表應(yīng)簽字認可）交給建筑工程處做好灌漿前 的準備工作。建筑工程處做好準備工作后，經(jīng)土建專業(yè)三級或四級見證合格，基礎(chǔ)表面潤濕 24h ，經(jīng)土建專業(yè) QC 簽字認可后方可進行澆灌；二次澆灌過程中， 安裝專業(yè)要派專人進行配合和監(jiān)督， 嚴格按驗標 執(zhí)行；二次灌漿結(jié)束后，經(jīng)土建專業(yè)三級或四級見證合格，方可進行下道安 裝工序，根據(jù)材料要求灌漿料達到強

2、度后建筑工程處應(yīng)與時辦理二次灌漿 驗收記錄。二次灌漿由建筑工程處綜合班組織專人專職施工，首先由專工將二次 灌漿申請單交到綜合班，然后專工現(xiàn)場交底，將具體要求交待清楚，最后 施工人員嚴格施工，二次灌漿完。灌漿過程中專工要經(jīng)常巡視檢查不斷發(fā) 現(xiàn)問題，指導(dǎo)施工。現(xiàn)主要以施工條件較為復(fù)雜，難度較大的 PX 泵房設(shè)備基礎(chǔ)、軌道槽二次灌漿施工為代表做重點描述，另外對汽機基礎(chǔ)壓力灌漿做簡要描述。5.12.2 施工準備技術(shù)準備（ 1）所需機械、機具已經(jīng)進場并經(jīng)過檢修合格，機具、工具的安全 性已經(jīng)過檢查。（2 ）提出物質(zhì)計劃，并催促材料與物質(zhì)與時進場安裝就位,經(jīng)過各級質(zhì)檢員與業(yè)主驗收通過，辦好簽證移交單。（ 3

3、）編制相關(guān)的施工進度計劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠 順利進行。（4）現(xiàn)場可采進行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工長與技術(shù)管 理人員具體確定。（5 ）搭設(shè)合格操作腳手架。5.12.2.2 技術(shù)準備（1）技術(shù)人員與施工人員已熟悉圖紙與規(guī)范要求，掌握灌漿部位的 細部尺寸。（ 2 ）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進行進行技術(shù)交底， 技術(shù)交底由項目部管理人員組織進行，并嚴格強調(diào)責(zé)任到人。（3 ）作業(yè)所需的灌漿材料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報驗完成。（4 ）施工所以計量器具經(jīng)過檢定合格，且在有效期內(nèi)。5.12.2.3 人員準備作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常 識和規(guī)程，能熟

4、練操作本工種的機具。5.12.2.4 工具、器具與材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1攪拌器手電鉆式把22量筒只1500ml3塑料桶只34金屬攪拌桶只3只5圓鋼C 10根2前端彎成鉤頭，主 要用于灌漿時導(dǎo)流 用6破布/若干7模板18mm厚M2以現(xiàn)場實際為準8灌漿料康固T2009自鎖器個35.1225工序交接(1 )灌漿材料驗收合格，并運至施工現(xiàn)場。(2) 基底清理干凈，無積水無雜物、無松散石子(3) 上道施工工序驗收合格。施工過程中質(zhì)量控制點設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位控制點班組QC1QC21基底清理H2模板安裝H3灌漿施工W見證方式：H-停工待檢點W-旁站見證點灌漿施工一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作

5、業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準 備，除管理人員堅守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。 灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機攪拌，條件不允許時也可使用 人工攪拌，但一定要攪拌均勻。灌漿一旦幵始，就要保證連續(xù)進行。施工流程：基礎(chǔ)清理t灌漿接觸面的濕潤t支設(shè)模板t灌漿料攪拌、 灌漿T養(yǎng)護T拆模清理清理設(shè)備基礎(chǔ)與軌道槽表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用 棉紗、破布、空壓機、壓力水等去除基礎(chǔ)松散材料和灰塵，保證灌漿前無 雜物或油污。灌漿接觸面的濕潤灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應(yīng)將混凝土接觸面 濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。模板支設(shè)模板安裝要求：對模

6、板的安裝要求，就是堅固、穩(wěn)定、不漏水；質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強；模板對口應(yīng)當(dāng)刨平。模板與模板對接縫帖塑料粘膠帶;模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用水泥凈漿堵抹。模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底 座上表面標高50mm，保證灌漿層飽滿填充。第一段模板底部用混凝土墊塊或木模板塊為限位，通過調(diào)節(jié)頂絲控制 模板的垂直度，達到要灌漿的厚度，并用鐵絲將模板口與頂絲加固牢固。如遇到陽極塊，螺栓等可將模板鉆孔隔出即可，并封堵密實。（1）腳手架搭設(shè)1）進水流道內(nèi)，粗格柵，細格柵，鋼閘門處各搭設(shè)雙排腳手架，縱 向間距1.2米，橫向間距保證在槽口尺寸范圍內(nèi)，立桿距槽口距離為 500mm，水平桿采用4米鋼管，步距1.3米，搭設(shè)剪刀撐并與進水

7、流道 墻體頂撐，確保發(fā)生不移動。2） 閘門儲存間內(nèi)部腳手架縱橫間距1.5mm，立桿距墻面距離為按 500mm 為宜，步距1.5米，搭設(shè)剪 刀撐并與墻體頂撐牢固。3）每個架體搭設(shè)人員上下爬梯, 400mm 一道水平桿并掛設(shè)自鎖器。（2）細格柵導(dǎo)軌模板支設(shè)1）導(dǎo)軌模板采用寬度不小于 600mm 的18mm厚光面模板，居中 放置；內(nèi)楞采用100mm*50mm 木方，水平方向放置，長度不小于模板寬度，間距按300mm 布置；外楞楞采用100mm*50mm木方一道，居 中豎直方向放置；模板加固采用頂絲加固，頂絲支撐在外楞上，并與周圍 腳手架體相連，間距按500mm 個放置，模板支設(shè)高度按 1.2米一段進

8、 行支設(shè)。2）側(cè)壁孔洞采用單塊模板，寬度和長度各寬出孔洞5cm為宜，如遇槽鋼將模板割除孔洞，并用海綿膠條堵縫，支撐采用雙頂絲進行加固，頂 絲前加木方作為均勻支撐點，分別支撐在槽鋼上下兩側(cè)，并加固在周圍腳 手架體上。（3）鋼閘門導(dǎo)軌模板支設(shè)1 ）導(dǎo)槽模板支設(shè)。03.4米以下模板支設(shè)：此處模板采用三段模板進行加固每段加固形式如圖03.4米處門楣密圭寸框此處加工 L型模板，L型一腳長度300mm，另一腳長度 450mm，底面用鋼 管和扣件做支撐，內(nèi)楞采用雙鋼管沿長方向 布置，鋼管長4米，外楞采用單鋼管和扣件 進行加固，間距按1米進行布置，側(cè)面采用頂絲和100mm*50mm 木方加鋼管扣件進行固定，間

9、距按1米進行布置 如右圖03.4米以上模板支設(shè)-3.4米以上灌漿面厚度只有 7.5cm 兩段模板進行加固每段加固形式如右圖(4 )粗格柵模板支設(shè)02.9米以下模板支設(shè)形式類似于鋼閘門形式支設(shè)。02.9米以上，因此改為模板支設(shè)形式類似于鋼閘門形式支設(shè)，分三段進行支設(shè)加固。(5)閘門存儲間模板支設(shè)模板支設(shè)高度按整塊模板的長度考慮取1.2米，寬度以角鋼邊到另一塊角鋼邊或混凝土面之間的距離確定，如遇螺栓位置模板鉆孔露出螺栓為宜，漏漿縫用海綿膠條進行封堵，必須保證海綿膠條灌漿后不要一起灌入 混凝土中模板內(nèi)楞采用100mm*50mm 木方橫向放置，間距 300mm，長度以模板寬度而定，外楞采用100mm*

10、50mm木方豎向放置加頂絲進行加固支撐，頂絲豎向間距 400mm 控制，加固在周圍腳手架上。加固支撐必須保證橫平豎直，以防現(xiàn)滑動導(dǎo)致模板變形。（6）鼓網(wǎng)模板支設(shè)鼓網(wǎng)密封板灌漿采用100mm*50mm 木方切成45度斜角木方，木方每段長度為50cm，木方斜面刨光， 支模時每段木方拼接用頂絲頂撐加固，垂直高度不超過一米，所有的縫隙 用雙層或多層密封條進行密封，以免灌漿時漏漿，支模時禁止將加固件與 密圭寸板連接，避免密圭寸板受力變形，具體如下圖(1)灌漿料攪拌水和灌漿料的比例為4.14.4升/25kg (或按灌漿料說明要求)，灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在1530。之間。灌漿料、水均以重量比計算，重量誤

11、差應(yīng)小于1 %，將準確計量的水放入攪拌桶內(nèi)，緩慢的將灌漿料加入后攪拌 1.53分鐘，以確保灌漿無結(jié)塊和達到均勻稠度。因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌 漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r內(nèi)用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。如果灌漿面小，每次的攪拌的灌漿料不要太多，以防止使用不與時報 廢與不能完全使用導(dǎo)致浪費。（2）灌漿方法與工藝灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求：? 將拌好的灌漿料罐入螺孔中， 灌漿過程中嚴禁震搗， 灌漿結(jié)束后不 的調(diào)整螺栓。? 灌漿施工不易直接罐入時，宜采用流槽輔助施工。? 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象， 可布撒灌漿料干料， 以吸干水分。 ?為增加剪切力，灌

12、漿層表面應(yīng)低于螺栓孔1020mm 。設(shè)備基礎(chǔ)和軌道槽澆灌時灌漿料盡可能從一側(cè)澆入，以利于排除設(shè)備 鋼板和混凝土之間的空氣，使灌漿密實。灌漿開始后必須連續(xù)澆筑，不能間斷。灌漿高度一次 500mm 為宜。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴禁使用震動器振動，必要 時可用圓鋼進行拉動導(dǎo)流，但拉動次數(shù)不易過多，也可適當(dāng)插搗或敲擊模 板。設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后、要剔除部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。5.12.3.5 養(yǎng)護灌漿結(jié)束后 2 5小時開始用濕棉氈進行覆蓋養(yǎng)護，24 小時內(nèi)不應(yīng)遭受振動，在強度達到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，24 小時后開始灑水養(yǎng)護。5.12.3.6 拆模清理現(xiàn)場灌漿料凝結(jié)后， 必須錘

13、擊檢測， 發(fā)現(xiàn)空洞聲時， 應(yīng)進行補灌處理 灌漿料凝結(jié)時間為 5 小時，凝結(jié)后即可拆除模板。應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、灌漿材料等，實驗員、 質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。質(zhì)量控制點與注意點在這里由于各個軌道槽灌漿的特殊性，這里需要強調(diào)幾點：（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、 不允許從相對兩側(cè)灌漿， 灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進行， 并盡可能縮短澆灌時間。（2 ）不同的軌道槽選用不同形式的模板進行支設(shè)，模板要方便使用。（3）灌漿要均勻，防止局部灌漿料過多通過微膨脹將預(yù)埋構(gòu)件移位。（ 4）灌漿時為保證灌漿的密實性，可用逐條或鋼筋棍輕輕振搗，確 定不破壞已安裝導(dǎo)軌與構(gòu)件。（5）灌漿過程不允許間斷。（6）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水。（7 ）灌漿結(jié)束 24 小時后澆水養(yǎng)護，澆完水后應(yīng)與時覆蓋。（ 8）二次灌漿一次進行一米，以避免已找正的導(dǎo)向軌道和定位支撐 角鋼變形扭曲。9）禁用導(dǎo)軌裝置的零部件作為灌漿所需模板，以避免造成零部件 損壞。5.12.6 安全措施(1) 、施工人員進入現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)扎好安全帶， 且體