CMK值相關(guān)概念

1、請看vdA勺描述：vda6.1 14.1 條14.1是否對新的/維修過的機器（設(shè)備）以及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品發(fā)生更改時進行能力 調(diào)查？概念解釋：機器能力：“機器能力”由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法 進行測算和證明，此時只考慮短期的離散，盡右能地排除對過程有影響而非機器的因 素。（參照VDA1 4卷的第1部分） 過程能力：相反，在考慮影響過程的參數(shù)的情況下考察長期離散，人們稱之為，“過程能力”如果額定值和公差的離散和位置統(tǒng)計特征參數(shù)符合要求（至少CPK=1.33）,則過程具 有能力。如果不是這樣，必須通過過程分析和優(yōu)化來達到過程能力。要求/說明：對于能力調(diào)查必須確定特性

2、和方法。機器能力對于機器設(shè)備包括模具，在新購進使用以前應由機器和模具制造商或驗收方驗證其能 力。在特定情況下，必須與顧客商定重復進行能力調(diào)查，例如：- 新零件的訂單- 新的模具/設(shè)備- 公差縮緊- 加工流程/輸出狀態(tài)的更改- 維修后（對產(chǎn)品有影響）- 機器搬遷后- 長期停產(chǎn)以后。機器能力的證明應能提供給過程能力作評價。在能力調(diào)查時，機器應該同模具、必要時同一體化的檢具和調(diào)整裝置一起被視為一個 實體。對于短期離散，能力指數(shù)至少應該 Cmk=1.6Z出現(xiàn)偏差時，必須規(guī)定糾正措施，措施完成后實施新的能力調(diào)查。過程能力對于新產(chǎn)品質(zhì)量有決定性影響的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，必須證明過程能力。（參照VDA第4卷

3、的第1部分）原則上，所有的特性必須位于公差范圍之內(nèi)。對產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性必須加以規(guī)定，并且成顧客取得一致。如果對于重要特性，過程能力證明不了，則必須規(guī)定措施。措施可以是，例如：-生產(chǎn)批的100%檢驗-設(shè)計措施，需要時改變公差。必須記錄100%檢驗的結(jié)果。出于成本和風險的原因，100%檢驗迫使進行過程優(yōu)化。對沒有能力的過程，100%檢 驗是唯一的方法，以便剔除不合格產(chǎn)品，以及實施缺陷分析和糾正措施，在零缺陷戰(zhàn) 略框架中，所有的措施的均應把過程的持續(xù)改進作為目標。對于長期離散，能力指數(shù)至少必須達到 Cpk=1.33o在出現(xiàn)偏差時，必須規(guī)定糾正措施。 措施完成后，必須進行新的能力調(diào)查。VDA縱貨質(zhì)量

4、保證中的描述是：檢查類型描述能力短期過程能力MFUCm4 1.67初步過程能力PFUPpk 1.67長期過程能力PFUCpk1.33關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對 Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計過程控制參考手冊。CMK是設(shè)備能力指數(shù)，它與CPK是一定時間問隔取樣。CPK計算基本相同；不同的在于，CMK是連續(xù)取樣，而Cpk是過程的潛能，Ppk是過程的實際表現(xiàn)，是各種因素影響的結(jié)果，一般小于Cpk,但是如果差別太多的話，說明過程的有異常因素，需要消除。汽車零件廠工廠按照高生產(chǎn)運行指標購置自動化設(shè)備，機床不穩(wěn)定，加工質(zhì)量差，頻繁停機，會影響工廠最終的生存。汽車零件廠選購的設(shè)備，驗收時大多要測試機床的 穩(wěn)定性（Cmk值），或切削過程的穩(wěn)定性（Cpk值、Ppk值），這不僅是中國汽車廠的要求， 也是全世界汽車廠的統(tǒng)一要求。Cmk、Cpk值1.33、1.66或2.0,值越高，機床運行就 越穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量就越能得到保證。Cmk是連續(xù)取樣，一般在300件。而Cpk是一定間隔時間取樣100-125件，每5件為一組間隔。MiMtab軟件輕松可完成。VDA系統(tǒng)：短期能力是指機器能力CMK;長期能力是指過程能力CPK;QS9000系統(tǒng):短期能力是指CPK長期能力是指PPK.實際使用上可以按用戶的要求進行，用戶的要求是最高的指導原則.我公司是這么做的：認可VDA勺如大眾則使用VDA勺要求：短期CMK長期