注塑模具試題及答案

1、一、填空題1 .熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、 流動性、取向與結晶 、 吸濕性 、和 熱敏性 。2 .溫度、壓力、時間是影響注射成型工藝的重要 參數(shù)。3 .料筒的溫度不能超過塑料本身的1020 C。4 .塑料塑化時要求塑料在進入模腔之前，既要達到規(guī)定的3型溫度，又要使熔體各點溫度盡可能均勻一致。5 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行i 火和調(diào)濕處理。6 .注射成型工藝過程包括誠信前準備、注射過程和 塑件后的處理三個階段。7 .塑料制品的總體尺寸主要受到塑料 塑件流動件的限制。8 .塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如 有無 斑點、條紋、凹痕、起泡、變色 等。9

2、 .塑件的形狀應利于其 脫模 ，塑件側向應盡量避免設置10 . 一情況下，脫模斜度值 不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。11 .設計底部的加強筋的高度應至少低于支撐面 0.051mm。12 .在注射成型中應控制合理的溫度，即控制 料筒溫度 、 噴嘴溫度和模具溫度 。13 .注射模塑過程需要控制的壓力有塑化壓力和 注射壓力。14 .注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的 冷卻 時間。15 .內(nèi)應力易導致制品 、和 等變形，使不能獲得合格制品。16 .普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 、 分流道 、連口 和 冷料穴四部分組成。P9017 .為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件， 將有同軸度要求的部分

3、設在 一個分型面上。18 .為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模一側。19 .與單分型面注射模相比，雙分型面注射模在定模邊增加了一 塊型腔中間板，也可以稱為 定模型腔板。20 .雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出 澆注系統(tǒng)凝料 。21 .雙分型面注射模的兩個分型面依次 打開。22 .雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為占一澆注系統(tǒng)。二、判斷題1 .用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設計時不需考慮塑料的收縮率。（X）2 .尺寸大，壁厚的塑件應取較大的脫模角度。 （，）3 .料筒溫度一般遵循前低后高的分布規(guī)律。 （X ）4 .塑料換顏色或換品種時注塑機料筒需要清洗。

4、（，）5 .分型面應選擇在塑件形狀最大輪廓處。（，）三、問答題1 .注射成型原理是什么？有何特點？答：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，然后在柱塞的高壓推動下，以 很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間保壓冷卻后，開啟模具更可從模腔中脫出具有一定形狀和 尺寸的塑料制件.特點優(yōu)點：（1）生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)（2）生產(chǎn)適應性強。既可成型形狀簡單或復雜塑件 以及帶金屬或非金屬嵌件的塑件，又可成型小型或大型塑件（3）塑件的尺寸精度容易保證，塑件質(zhì)量穩(wěn)定。

5、（4）除了氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可采 用注射成型，一些流動性好的熱固性塑料也可用注射成型。缺點：（1）注射設備昂貴。（2）模具結構復雜，制造周期長，成本高。（3）澆注系統(tǒng)廢料雖可回收再用，但需增加破碎， 造粒等輔助設備。因此，注射成型特別適合大批量生產(chǎn)，不適合單件 小批量塑件生產(chǎn)。2,熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：（1）熱收縮（2）彈性恢復（3）結晶收縮（4）收縮 的方向（5）塑件結構（6）模具結構（7）成型的工藝性3 .塑件壁厚對塑件質(zhì)量有哪些影響？設計時應注意哪些問題？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復 雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費塑料原料，

6、而且同樣會 給成型帶來一定困難。設計時應注意同一塑件的壁厚應盡可能一致， 在機構上如果要求壁厚不同時，壁厚之比不應超過 3:1,且不同壁厚 之間應采用適當?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^渡。4 .影響塑件尺寸精度的原則?答：通常模具的精度等級應比塑件制品的精度等級高一級或 二級。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。5 .為什么塑件要設計成圓角的形式？答：采用圓角的好處在于可以避免因尖角引起的應力集中， 提高制品精度，減少轉折處對塑料流動的阻力，改善熔體在型腔中的 流動狀況，有利于充滿型腔，便于脫模，同時也可以改善制品的外觀。6 .斜導柱側向分型由哪些零部件組成，各部件的作用？P124答：(1

7、)斜導柱主要用來驅(qū)動滑塊的開閉運動(2)滑塊是斜導柱抽芯機構中的重要零部件， 它上面安 裝有側型芯，抽芯的可靠性由它的精度來保證(3)鎖緊塊為了防止側型芯在塑件成型時受力而移動， 對側型芯和滑塊應用鎖緊塊鎖位，開模時又需使鎖緊塊首先脫開。(4)定位裝置的作用是在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的地方不發(fā)生任何移動， 以避免再次合模時斜導柱 不能準確地插進滑塊的斜導中。7 .闡述斜導柱側向分型與抽芯模具的工作原理。答：工作原理是利用斜導柱等傳動零件，把垂直的開模運動 傳遞側向型芯，使之產(chǎn)生側向運動而完成側向分型或抽芯動作。8 .對圖所示塑件的設計進行合理化分析，并對不合理設計進行修改1 .寫出各零件名稱？答：（1）定定模版 （2）定模型腔板 （3）復位桿（4） 型芯（5）壓塊（6）